CN117160727A - 地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其中，该装置解决了当前装置无法单独对管口位置进行防锈漆喷涂的问题，包括喷漆箱，所述喷漆箱的内部设置有第一喷漆头、第二喷漆头、第一输气管、空气压缩机、第二输气管，两组所述喷漆头对称设置在喷漆箱的内部，所述第一输气管将第一喷漆头与第二喷漆头相连，所述空气压缩机放置在生产车间地面上，所述第二输气管将第一输气管与空气压缩机相连，通过空气压缩机与两组喷漆头的配合使用，可以在喷漆时形成空气屏障，防止防锈漆喷入地下塑料管道内造成污染，提高了产品合格率，减少工厂的返工成本，可以对管口内部进行喷漆，防止出现由内而外的渗水，提高使用寿命，降低日常损耗，减少维修成本。

Description

地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明属于喷漆技术方向，具体涉及地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

地下管道设施广泛地分布在现代城市的地下空间里，是城市基础功能的重要承载者，是敷设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道，地下管道埋设于地面之下，地下的环境恶劣，会影响地下管道的使用，为了保证地下管道的使用寿命，需要在地下管道的表面进行防锈漆喷涂，以确保地下管道的使用寿命，现代的地下管道种类繁多，有圆形、椭圆形、半椭圆形等各种断面形式，采用钢、铸铁、混凝土、塑料等材料建造。

现有技术在进行防锈漆喷涂作业时，由于地下塑料管道为圆形，喷漆机器无法准确的对其进行喷漆操作，往往采用人工进行喷涂，在喷涂过程中对工作人员的体力有一定的要求，在喷涂时间过久后工作人员会疲劳，在喷涂时无法保证防锈漆完全喷涂至地下塑料管道上，防锈漆的喷涂厚度也不相同，工作人员在接触过长时间的防锈漆后对身体会造成一定的影响，不利于工作人员的身心健康，现有装置在喷漆时无法对防止漆雾飘进地下塑料管道的内部造成污染且无法单独对管口位置进行防锈漆喷涂，在日后使用过程中管口连接处会发生锈蚀从而引发漏水，大大提高了地下塑料管道的日常维护成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法，包括喷漆箱，所述喷漆箱放置在生产车间地面上，所述喷漆箱的内部呈中空设置，所述喷漆箱的内部设置有管体喷漆组件和管口喷漆组件，所述管口喷漆组件包括有第一喷漆头、第二喷漆头、第一输气管、空气压缩机、第二输气管、第五电动阀门，所述第一喷漆头和第二喷漆头对称设置在喷漆箱的内部，与地下塑料管道的位置相对应，所述第一输气管的一端连接在第一喷漆头上，另一端与第二喷漆头相连接，所述空气压缩机放置在生产车间地面上，位于喷漆箱的一侧，所述第二输气管的一端连接在第一输气管上，另一端与空气压缩机相连接，所述第五电动阀门固定安装在第二输气管内部。

本发明进一步说明，所述喷漆箱的内部底面固定安装有支撑卡座，所述支撑卡座上放置有地下塑料管道。

本发明进一步说明，所述管体喷漆组件包括有第一防锈漆桶、第一防锈漆输送管、第二防锈漆输送管、第三防锈漆输送管、第二防锈漆桶、第四防锈漆输送管、漆雾回收喷头、第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架、第五防锈漆输送管、第四电动阀门、第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门，所述第一防锈漆桶放置在生产车间地面上，位于喷漆箱的一侧，所述第一防锈漆输送管的一端与第一防锈漆桶相连接，另一端与第二防锈漆输送管相连接，所述第二防锈漆输送管为三管口输送管，贯穿喷漆箱的箱体壁分别与第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架相连接。

本发明进一步说明，所述第二防锈漆桶放置在生产车间地面上，位于第一防锈漆桶的一侧，所述第三防锈漆输送管的一端连接在第二防锈漆输送管上，另一端与第二防锈漆桶相连接，所述第四防锈漆输送管的一端连接在第二防锈漆桶上，另一端贯穿喷漆箱的箱体壁与漆雾回收喷头相连接，所述漆雾回收喷头固定安装在喷漆箱内部一端。

本发明进一步说明，所述第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架依次间隔固定安装在喷漆箱的内部。

本发明进一步说明，所述第五防锈漆输送管的一端与第一防锈漆桶相连接，另一端与第一输气管相连接。

本发明进一步说明，所述第四电动阀门固定安装在第五防锈漆输送管内部。

本发明进一步说明，所述第一电动阀门固定安装在第四防锈漆输送管内部，所述第二电动阀门固定安装在第三防锈漆输送管的内部，所述第三电动阀门固定安装在第一防锈漆输送管的内部。

具体方法如下：

S1、设备程序设定第一防锈漆桶内置泵机压缩空气的泵入值为X1，喷涂时间为T1，当使用第一防锈漆桶内的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制压缩空气的泵入值为X1，将防锈漆加压后高速喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道上，保证防锈漆喷涂厚度达标，设备程序设定喷涂时间为T1，当喷涂时间T1到后，设备程序控制进行下一步操作。

具体方法如下：

S1、设备程序设定第二防锈漆桶内置泵机的泵气量为X2，喷漆时间为T2，当使用第二防锈漆桶内回收的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制泵气值为X2（X2＜X1），将防锈漆加压后缓慢喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道上，将回收后的防锈漆进行初次喷涂用于地下塑料管道的底漆，由于降低了压缩空气的泵入值，在进行底漆喷涂时漆雾飘散的范围不大，无需进行吸取操作，设备程序设定喷涂时间为T2，当喷涂时间T2到后，设备程序控制第二防锈漆桶内置泵机关闭，第一防锈漆桶内置泵机启动，第一电动阀门和第三电动阀门开启，第二电动阀门关闭，第一防锈漆桶内置泵机将防锈漆泵入第一防锈漆输送管内，然后防锈漆从第一喷漆架、第二喷漆架、第三喷漆架均匀喷出至地下塑料管道上，对经过底漆喷涂后的地下塑料管道再次进行补漆操作；

S2、此时设备程序设定第一防锈漆桶内置泵机的泵气量为X3，喷漆时间为T3，当进行二次补漆操作时，设备程序控制压缩空气的泵气值为X3，将防锈漆加压后缓慢喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道上，将干净的防锈漆再次喷涂在喷有底漆的地下塑料管道上，在二次循环利用防锈漆漆雾喷涂的同时，保证防锈漆附着的厚度达标，保证地下塑料管道的产品合格率，回收后的防锈漆纯度没有干净防锈漆的纯度高，防锈效率会有所降低，需要进行二次补漆操作，当完成上述操作时，设备程序控制进行下一步操作。

具体方法如下：

S1、设备程序设定喷气时间为T4，两组喷漆头的顶部为倾斜向外状，在进行防锈漆喷涂的同时在地下塑料管道的两端管口位置使用压缩空气形成两块空气屏障，防止防锈漆雾飘散至地下塑料管道内部造成污染，喷气时间T4大于上述喷漆时间，在喷漆过程中可以防止防锈漆喷入地下塑料管道内部，在喷漆结束后还可以防止空气中残存的防锈漆漆雾飘进地下塑料管道内造成污染；

S2、当喷气时间T4到后，设备程序控制第四电动阀门开启，第一防锈漆桶内置泵机启动，设备程序设定空气压缩机的泵气值为M1，喷漆时间为N1，设备程序控制空气压缩机降低泵气值为M1，将压缩空气缓慢泵出，从而将防锈漆缓慢喷出至地下塑料管道的管口位置，当喷漆时间N1到后，设备程序控制第四电动阀门关闭，第一防锈漆桶内置泵机关闭并发出完成信息给工作人员，此时工作人员将喷涂完毕的地下塑料管道吊装出喷漆箱即可。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述管口喷漆组件包括有第一喷漆头、第二喷漆头、第一输气管、空气压缩机、第二输气管、第五电动阀门，所述第一喷漆头和第二喷漆头对称设置在喷漆箱的内部，与地下塑料管道的位置相对应，所述第一输气管的一端连接在第一喷漆头上，另一端与第二喷漆头相连接，所述空气压缩机放置在生产车间地面上，位于喷漆箱的一侧，所述第二输气管的一端连接在第一输气管上，另一端与空气压缩机相连接，所述第五电动阀门固定安装在第二输气管内部，通过空气压缩机与两组喷漆头的配合使用，可以在地下塑料管道喷漆时将压缩空气喷出形成空气屏障，防止防锈漆误喷入地下塑料管道的内部造成污染，在防锈漆喷涂完毕后可以防止空气中残留的漆雾飘入地下塑料管道内部造成污染，有效提高了产品合格率，降低瑕疵品的出现几率，减少工厂的返工成本，在喷气结束后可以对地下塑料管道的管口内部位置进行喷漆操作，可以防止地下塑料管道出现由内而外的渗水，提高使用寿命，降低日常损耗，减少日常使用时的维修成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的喷漆箱1内部示意图；

图3是本发明的支撑卡座11示意图；

图4是本发明的管体喷漆组件3示意图；

图5是本发明的管口喷漆组件4位置示意图；

图6是本发明的管口喷漆组件4结构示意图；

图7是本发明的管口喷漆组件4内部管路示意图；

图8是本发明的管体喷漆组件3内部管路示意图。

图中：1、喷漆箱；11、支撑卡座；

地下塑料管道；

管体喷漆组件；31、第一防锈漆桶；311、第一防锈漆输送管；312、第二防锈漆输送管；313、第三防锈漆输送管；32、第二防锈漆桶；321、第四防锈漆输送管；322、漆雾回收喷头；33、第一喷漆架；331、第二喷漆架；332、第三喷漆架；34、第五防锈漆输送管；341、第四电动阀门；35、第一电动阀门；351、第二电动阀门；352、第三电动阀门；

管口喷漆组件；41、第一喷漆头；42、第二喷漆头；43、第一输气管；44、空气压缩机；441、第二输气管；442、第五电动阀门。

实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置及喷涂方法，包括喷漆箱1，喷漆箱1放置在生产车间地面上，喷漆箱1的内部底面固定安装有支撑卡座11，支撑卡座11用于放置地下塑料管道2进行喷漆操作，支撑卡座11上放置有地下塑料管道2，喷漆箱1的内部呈中空设置，喷漆箱1的内部设置有管体喷漆组件3和管口喷漆组件4；

管体喷漆组件3包括有第一防锈漆桶31、第一防锈漆输送管311、第二防锈漆输送管312、第三防锈漆输送管313、第二防锈漆桶32、第四防锈漆输送管321、漆雾回收喷头322、第一喷漆架33、第二喷漆架331、第三喷漆架332、第五防锈漆输送管34、第四电动阀门341、第一电动阀门35、第二电动阀门351、第三电动阀门352；

第一防锈漆桶31放置在生产车间地面上，位于喷漆箱1的一侧，用于储存防锈漆，第一防锈漆桶31内置有泵机（图中未示出），用于将防锈漆泵出，第一防锈漆输送管311的一端与第一防锈漆桶31相连接，另一端与第二防锈漆输送管312相连接，第二防锈漆输送管312为三管口输送管，贯穿喷漆箱1的箱体壁分别与第一喷漆架33、第二喷漆架331、第三喷漆架332相连接，第二防锈漆桶32放置在生产车间地面上，位于第一防锈漆桶31的一侧，用于储存回收漆雾将其二次使用，第二防锈漆桶32的内部内置有泵机（图中未示出），用于将回收的防锈漆泵出，第三防锈漆输送管313的一端连接在第二防锈漆输送管312上，另一端与第二防锈漆桶32相连接，第四防锈漆输送管321的一端连接在第二防锈漆桶32上，另一端贯穿喷漆箱1的箱体壁与漆雾回收喷头322相连接，漆雾回收喷头322固定安装在喷漆箱1内部一端，用于将喷漆时产生的漆雾进行回收，减少生产车间内的防锈漆污染，第一喷漆架33、第二喷漆架331、第三喷漆架332依次间隔固定安装在喷漆箱1的内部，用于对地下塑料管道2进行全方位喷漆，第五防锈漆输送管34的一端与第一防锈漆桶31相连接，另一端与第一输气管43相连接，第四电动阀门341固定安装在第五防锈漆输送管34内部，用于配合设备程序控制管口内部防锈漆喷涂操作，第一电动阀门35固定安装在第四防锈漆输送管321内部，用于控制回收漆雾，第二电动阀门351固定安装在第三防锈漆输送管313的内部，用于控制回收漆雾的喷出，第三电动阀门352固定安装在第一防锈漆输送管311的内部，用于控制干净防锈漆的喷出；

管口喷漆组件4包括有第一喷漆头41、第二喷漆头42、第一输气管43、空气压缩机44、第二输气管441、第五电动阀门442；

第一喷漆头41和第二喷漆头42对称设置在喷漆箱1的内部，与地下塑料管道2的位置相对应，用于对地下塑料管道2的内部管口位置进行喷漆，两组喷漆头的顶部位置均为倾斜状的喷头，可以防止防锈漆喷入地下塑料管道2内部，第一输气管43的一端连接在第一喷漆头41上，另一端与第二喷漆头42相连接，空气压缩机44放置在生产车间地面上，位于喷漆箱1的一侧，用于提供压缩空气，第二输气管441的一端连接在第一输气管43上，另一端与空气压缩机44相连接，第五电动阀门442固定安装在第二输气管441内部，用于配合设备程序控制压缩空气的喷出；

喷漆箱1通过外接电源提供电力驱动内部组件，第一防锈漆桶31、第二防锈漆桶32上设置有防锈漆注入管用于向内部提供防锈漆，两组防锈漆桶均内置有液位传感器用于配合设备程序检测防锈漆液位；

喷漆箱1配套设置有设备程序，设备程序可以控制两组防锈漆桶内置泵机的启停、空气压缩机44的启停、五组电动阀门的开启与关闭；

两组防锈漆桶内置泵机、空气压缩机44、五组电动阀门、两组防锈漆桶内置液位传感器均与设备程序信号连接。

喷漆操作：

当工作人员需要对地下塑料管道2进行喷漆操作时，工作人员先将外接电源打开，喷漆箱1启动，设备程序启动，然后工作人员将地下塑料管道2吊装放置在支撑卡座11上，设备程序先控制第一防锈漆桶31内置泵机启动，第一电动阀门35和第二电动阀门351关闭，第三电动阀门352开启，第一防锈漆桶31内置泵机将防锈漆泵入第一防锈漆输送管311内，然后防锈漆从第一喷漆架33、第二喷漆架331、第三喷漆架332均匀喷出至地下塑料管道2上，在喷漆的同时，设备程序控制第二防锈漆桶32内置泵机启动，第一电动阀门35开启，漆雾回收喷头322将喷漆时产生的漆雾进行吸取并存储在第二防锈漆桶32内，设备程序设定第一防锈漆桶31内置泵机压缩空气的泵入值为X1，喷涂时间为T1，当使用第一防锈漆桶31内的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制压缩空气的泵入值为X1，将防锈漆加压后高速喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道2上，保证防锈漆喷涂厚度达标，设备程序设定喷涂时间为T1，当喷涂时间T1到后，设备程序控制进行下一步操作；

通过两组防锈漆桶、三组喷气架与设备程序的配合使用，可以对地下塑料管道2进行全面喷涂，将整个外管面全部喷漆不会留下死角，在喷漆的过程中，漆雾回收喷头322将喷漆时产生的漆雾吸取干净，防止漆雾外散污染生产车间的环境，无需工作人员手动进行喷漆，减少工作人员与防锈漆的接触，降低防锈漆对工作人员的健康隐患，减少工作人员的体力消耗，可以有效提高喷漆效率，使用压缩空气将防锈漆加压后高速喷出可以有效提高防锈漆在地下塑料管道2上的附着率，提高产品合格率。

漆雾回收喷涂操作：

在进行上述喷漆操作时，吸取的漆雾会存储在第二防锈漆桶32内，当漆雾液量堆积的足够多时会呈液体状存储在第二防锈漆桶32内，设备程序对第二防锈漆桶32内的液位进行检测，当第二防锈漆桶32内回收的防锈漆到达足够的液位时，设备程序控制进行漆雾回收喷涂操作，设备程序控制第一防锈漆桶31内置泵机关闭，第二防锈漆桶32内置泵机启动，第一电动阀门35和第三电动阀门352关闭，第二电动阀门351开启，第二防锈漆桶32内置泵机将回收的防锈漆泵出至第三防锈漆输送管313内，此时设备程序设定第二防锈漆桶32内置泵机的泵气量为X2，喷漆时间为T2，当使用第二防锈漆桶32内回收的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制泵气值为X2（X2＜X1），将防锈漆加压后缓慢喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道2上，将回收后的防锈漆进行初次喷涂用于地下塑料管道2的底漆，由于降低了压缩空气的泵入值，在进行底漆喷涂时漆雾飘散的范围不大，无需进行吸取操作，设备程序设定喷涂时间为T2，当喷涂时间T2到后，设备程序控制第二防锈漆桶32内置泵机关闭，第一防锈漆桶31内置泵机启动，第一电动阀门35和第三电动阀门352开启，第二电动阀门351关闭，第一防锈漆桶31内置泵机将防锈漆泵入第一防锈漆输送管311内，然后防锈漆从第一喷漆架33、第二喷漆架331、第三喷漆架332均匀喷出至地下塑料管道2上，对经过底漆喷涂后的地下塑料管道2再次进行补漆操作，此时设备程序设定第一防锈漆桶31内置泵机的泵气量为X3，喷漆时间为T3，当进行二次补漆操作时，设备程序控制压缩空气的泵气值为X3，将防锈漆加压后缓慢喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道2上，将干净的防锈漆再次喷涂在喷有底漆的地下塑料管道2上，在二次循环利用防锈漆漆雾喷涂的同时，保证防锈漆附着的厚度达标，保证地下塑料管道2的产品合格率，回收后的防锈漆纯度没有干净防锈漆的纯度高，防锈效率会有所降低，需要进行二次补漆操作，当完成上述操作时，设备程序控制进行下一步操作；

通过第二防锈漆桶32与设备程序的配合使用，可以将喷涂时产生的防锈漆漆雾进行回收二次循环利用，将回收的防锈漆用于底漆喷涂，通过降低压缩空气的泵入量来减少底漆的喷漆厚度，在底漆喷涂完毕后再次使用干净防锈漆进行二次补漆，保证地下塑料管道2上的防锈漆厚度达标，确保地下塑料管道2的防锈效率不会有所降低，有效减少工厂的防锈漆使用成本，减少防锈漆的浪费，达到节能减排的目的。

管口喷漆操作：

当进行上述喷漆操作的同时，设备程序控制进行管口喷漆操作，设备程序控制空气压缩机44启动，第五电动阀门442开启，第四电动阀门341关闭，空气压缩机44将压缩空气从第一喷漆头41、第二喷漆头42处喷出，设备程序设定喷气时间为T4，两组喷漆头的顶部为倾斜向外状，在进行防锈漆喷涂的同时在地下塑料管道2的两端管口位置使用压缩空气形成两块空气屏障，防止防锈漆雾飘散至地下塑料管道2内部造成污染，喷气时间T4大于上述喷漆时间，在喷漆过程中可以防止防锈漆喷入地下塑料管道2内部，在喷漆结束后还可以防止空气中残存的防锈漆漆雾飘进地下塑料管道2内造成污染，当喷气时间T4到后，设备程序控制第四电动阀门341开启，第一防锈漆桶31内置泵机启动，设备程序设定空气压缩机44的泵气值为M1，喷漆时间为N1，设备程序控制空气压缩机44降低泵气值为M1，将压缩空气缓慢泵出，从而将防锈漆缓慢喷出至地下塑料管道2的管口位置，当喷漆时间N1到后，设备程序控制第四电动阀门341关闭，第一防锈漆桶31内置泵机关闭并发出完成信息给工作人员，此时工作人员将喷涂完毕的地下塑料管道2吊装出喷漆箱1即可，对地下塑料管道2管口内部位置喷漆可以防止在使用时间过久后地下塑料管道2的管口连接处内部被腐蚀，造成由内而外的渗水、漏水现象，保证地下塑料管道2的连接正常，提高地下塑料管道2的使用寿命；

通过空气压缩机44与两组喷漆头的配合使用，可以在地下塑料管道2喷漆时将压缩空气喷出形成空气屏障，防止防锈漆误喷入地下塑料管道2的内部造成污染，在防锈漆喷涂完毕后可以防止空气中残留的漆雾飘入地下塑料管道2内部造成污染，有效提高了产品合格率，降低瑕疵品的出现几率，减少工厂的返工成本，在喷气结束后可以对地下塑料管道2的管口内部位置进行喷漆操作，可以防止地下塑料管道2出现由内而外的渗水，提高使用寿命，降低日常损耗，减少日常使用时的维修成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，包括喷漆箱（1），其特征在于：所述喷漆箱（1）放置在生产车间地面上，所述喷漆箱（1）的内部呈中空设置，所述喷漆箱（1）的内部设置有管体喷漆组件（3）和管口喷漆组件（4）；

所述管口喷漆组件（4）包括有第一喷漆头（41）、第二喷漆头（42）、第一输气管（43）、空气压缩机（44）、第二输气管（441）、第五电动阀门（442）；

所述第一喷漆头（41）和第二喷漆头（42）对称设置在喷漆箱（1）的内部，与地下塑料管道（2）的位置相对应，所述第一输气管（43）的一端连接在第一喷漆头（41）上，另一端与第二喷漆头（42）相连接；

所述空气压缩机（44）放置在生产车间地面上，位于喷漆箱（1）的一侧，所述第二输气管（441）的一端连接在第一输气管（43）上，另一端与空气压缩机（44）相连接，所述第五电动阀门（442）固定安装在第二输气管（441）内部。

2.根据权利要求1所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述喷漆箱（1）的内部底面固定安装有支撑卡座（11），所述支撑卡座（11）上放置有地下塑料管道（2）。

3.根据权利要求1所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述管体喷漆组件（3）包括有第一防锈漆桶（31）、第一防锈漆输送管（311）、第二防锈漆输送管（312）、第三防锈漆输送管（313）、第二防锈漆桶（32）、第四防锈漆输送管（321）、漆雾回收喷头（322）、第一喷漆架（33）、第二喷漆架（331）、第三喷漆架（332）、第五防锈漆输送管（34）、第四电动阀门（341）、第一电动阀门（35）、第二电动阀门（351）、第三电动阀门（352）；

所述第一防锈漆桶（31）放置在生产车间地面上，位于喷漆箱（1）的一侧，所述第一防锈漆输送管（311）的一端与第一防锈漆桶（31）相连接，另一端与第二防锈漆输送管（312）相连接，所述第二防锈漆输送管（312）为三管口输送管，贯穿喷漆箱（1）的箱体壁分别与第一喷漆架（33）、第二喷漆架（331）、第三喷漆架（332）相连接。

4.根据权利要求3所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述第二防锈漆桶（32）放置在生产车间地面上，位于第一防锈漆桶（31）的一侧，所述第三防锈漆输送管（313）的一端连接在第二防锈漆输送管（312）上，另一端与第二防锈漆桶（32）相连接，所述第四防锈漆输送管（321）的一端连接在第二防锈漆桶（32）上，另一端贯穿喷漆箱（1）的箱体壁与漆雾回收喷头（322）相连接，所述漆雾回收喷头（322）固定安装在喷漆箱（1）内部一端。

5.根据权利要求3所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述第一喷漆架（33）、第二喷漆架（331）、第三喷漆架（332）依次间隔固定安装在喷漆箱（1）的内部。

6.根据权利要求3所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述第五防锈漆输送管（34）的一端与第一防锈漆桶（31）相连接，另一端与第一输气管（43）相连接。

7.根据权利要求3所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述第四电动阀门（341）固定安装在第五防锈漆输送管（34）内部。

8.根据权利要求3所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置，其特征在于：所述第一电动阀门（35）固定安装在第四防锈漆输送管（321）内部，所述第二电动阀门（351）固定安装在第三防锈漆输送管（313）的内部，所述第三电动阀门（352）固定安装在第一防锈漆输送管（311）的内部。

9.一种如权利要求书1-8任一项所述的地下塑料管道表面防锈漆喷涂装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

设备程序设定第一防锈漆桶31内置泵机压缩空气的泵入值为X1，喷涂时间为T1，当使用第一防锈漆桶31内的防锈漆进行喷涂操作时，设备程序控制压缩空气的泵入值为X1，将防锈漆加压后高速喷出，使其均匀覆盖在地下塑料管道2上，保证防锈漆喷涂厚度达标，设备程序设定喷涂时间为T1，当喷涂时间T1到后，设备程序控制进行下一步操作。