CN216857134U - 一种管道内侧壁自动涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道涂刷装置技术领域，具体为一种管道内侧壁自动涂刷装置，包括：固定板，固定板的表面设置有固定件，且固定板的侧面设置有固定组件；固定组件表面通过螺栓设置有导向轮，且导向轮的表面设置有拉伸组件；及固定管，设于拉伸组件的一端，固定管的表面设置有稳定组件，且稳定组件的表面设置有喷洒组件；有益效果为：本实用新型提出的具有管道内侧壁自动涂刷装置根据不同管径尺寸选取不同大小喷涂件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度。

Description

一种管道内侧壁自动涂刷装置

技术领域

本实用新型涉及管道涂刷装置技术领域，具体为一种管道内侧壁自动涂刷装置。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，管线安装工程的工作量也日益增加，管线安装过程也越来标准化，为避免运输和装卸过程磕碰，目前管线安装依然存在大量管线防腐防锈涂装在现场进行，传统现场涂刷为使用滚筒、油漆刷等涂刷工具进行涂刷，不仅涂刷效率低，并且涂刷质量也难以保证，存在二次甚至多次涂刷，严重影响现场施工进度及后期验收一次通过率，此类问题在管道内壁涂刷尤为突出,传统施工工艺已难以满足当前情况下的管线安装施工。

针对传统工艺中管线安装前的内壁涂刷质量差，涂刷效率以及返工率无法进行有效控制的问题,本发明提供一种管道内侧自动涂刷装置，根据不同管径尺寸选取不同大小喷涂件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内侧壁自动涂刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内侧壁自动涂刷装置,所述用于一种管道内侧壁自动涂刷装置包括：

固定板，固定板的表面设置有固定件，且固定板的侧面设置有固定组件；

固定组件表面通过螺栓设置有导向轮，且导向轮的表面设置有拉伸组件；及

固定管，设于拉伸组件的一端，固定管的表面设置有稳定组件，且稳定组件的表面设置有喷洒组件。

优选的，所述固定组件包括固定架，固定架呈“日”字形板状结构，且固定架的底部设置有两组支撑杆与固定板的侧面连接，固定板呈方形板状结构，固定板设置有两组，两组固定板上下分布，固定板通过固定件固定在结构墙体上。

优选的，下层所述固定板表面的固定架上设置有电源控制箱、电磁加固件以及第一电磁铁。

优选的，所述拉伸组件包括导向管，导向轮设置有两组，导向管同时绕过两组导向轮。

优选的，所述稳定组件包括套管，套管的内部设置有第二电磁铁，第二电磁铁位于固定管的表面，第二电磁铁的表面设置有磁铁，磁铁的表面设置有稳定件，稳定件的表面设置有定向件，套管设置有两组，两组套管呈上下排列分布，且每组套管设置有四个，四个套管呈“十”字形排列分布，固定管的表面设置有连接管。

优选的，所述喷洒组件包括涂刷外套管，涂刷外套管的内部设置有喷涂管、喷涂头、喷气管、喷气头，喷涂管和喷气管为圆环结构，喷涂管和喷气管套设在连接管的表面，喷涂头和喷气头分别设置有多组，多组喷涂头等大小等距离分布在喷涂管的表面，多组喷气头等大小等距离分布在喷气管的表面，且涂刷外套管内部的顶面和底面设置有涂刷外套管固定件。

优选的，所述固定板的下方设置有涂刷控制箱，且导向管的另一端与涂刷控制箱相连接。

优选的，所述固定管的正下方设置有管道，管道的底端套设有管道底座，且管道底座的底板上设置有底座固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的一种管道内侧壁自动涂刷装置，根据不同管径尺寸选取不同大小喷涂件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度；

2.本实用新型提出的一种管道内侧壁自动涂刷装置，不仅喷涂速度快，而且可以喷涂、吹干一体化，并且可以实现自动喷涂，操作简单，涂刷便利；

3.本实用新型提出的一种管道内侧壁自动涂刷装置，结构合理，简单易操作，安全稳定性好，并且配件可重复使用，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图2中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型涂刷外套管内部结构示意图；

图5为本实用新型管道和管道底座连接半爆炸结构示意图。

图中：固定板1、固定件2、固定架3、导向轮4、导向管5、电源控制箱 6、电磁铁加固件7、第一电磁铁8、管道9、管道底座10、喷涂控制箱11、套管12、稳定件13、连接管14、涂刷外套管固定件15、涂刷外套管16、固定管17、磁铁18、定向件19、第二电磁铁20、喷涂管21、喷涂头22、喷气管23、喷气头24、底座固定件25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内侧壁自动涂刷装置,所述用于具有管道内侧壁自动涂刷装置包括：固定板1的表面设置有固定件2，且固定板1的侧面设置有固定架3，下层固定板1表面的固定架 3上设置有电源控制箱6、电磁加固件7以及第一电磁铁8，固定架3呈“日”字形板状结构，且固定架3的底部设置有两组支撑杆与固定板1的侧面连接，固定板1呈方形板状结构，固定板1设置有两组，两组固定板1上下分布，固定板1通过固定件2固定在结构墙体上，固定板1的下方设置有涂刷控制箱11，且导向管5的另一端与涂刷控制箱11相连接，打开导向管5开关使得固定管17下放至管道底部，下放过程中打开喷气头24开关，从上而下清理管道9内壁灰尘，喷涂件到底后，反向打开第二电磁铁20控制开关，使得稳定件13顶在管道9内壁上，稳定固定管17；

固定架3表面通过螺栓设置有导向轮4，且导向轮4的表面设置有导向管 5，导向轮4设置有两组，导向管5同时绕过两组导向轮4；

固定管17，设于拉伸组件的一端，固定管17的表面设置有套管12，套管12的内部设置有第二电磁铁20，第二电磁铁20位于固定管17的表面，第二电磁铁20的表面设置有磁铁18，磁铁18的表面设置有稳定件13，稳定件 13的表面设置有定向件19，套管12设置有两组，两组套管12呈上下排列分布，且每组套管12设置有四个，四个套管12呈“十”字形排列分布，固定管17的表面设置有连接管14；

套管12的表面设置有涂刷外套管16，涂刷外套管16的内部设置有喷涂管21、喷涂头22、喷气管23、喷气头24，喷涂管21和喷气管23为圆环结构，喷涂管21和喷气管23套设在连接管14的表面，喷涂头22和喷气头24 分别设置有多组，多组喷涂头22等大小等距离分布在喷涂管21的表面，多组喷气头24等大小等距离分布在喷气管23的表面，且涂刷外套管16内部的顶面和底面设置有涂刷外套管固定件15，打开喷涂控制箱11控制喷涂头及喷气头开关以及导向管5反向开关，使得固定管17边沿着管道内壁向上运动，边喷漆及喷气，当喷固定管17提升至管道9出口时，喷固定管17停止工作，导向管5收缩也停止，管道9内壁涂刷完成。

工作原理：实际使用时，参照图1至图5所示，首先将固定架3与固定板1通过固定架3安装在结构墙面上，安装好导向管5与喷涂控制箱11，安装好喷固定管17，安装好电源控制箱6、电磁铁加固件7、第一电磁铁8，通过控制喷涂控制箱11，下放固定管17，通过固定管17定位安装底座固定件 25及管道底座10，将管道9安装在管道底座10，管道9靠在第一电磁铁8上，若管道9直径较大，管道9会挤压第一电磁铁8沿着固定板1上榫卯滑道单向滑动，开启喷涂控制箱11控制第一电磁铁8控制开关，使得第一电磁铁8 吸附在固定架3上及吸附固定管道9，然后打开喷涂控制箱11开启第二电磁铁20控制开关，使得稳定件13被吸进套管12，打开导向管5开关使得固定管17下放至管道底部，下放过程中打开喷气头24开关，从上而下清理管道9内壁灰尘，喷涂件到底后，反向打开第二电磁铁20控制开关，使得稳定件13顶在管道9内壁上，稳定固定管17，打开喷涂控制箱11控制喷涂头及喷气头开关以及导向管5反向开关，使得固定管17边沿着管道内壁向上运动，边喷漆及喷气，当喷固定管17提升至管道9出口时，喷固定管17停止工作，导向管5收缩也停止，管道9内壁涂刷完成，以上所有开关动作均由电子元件控制，仅需输入管道长度数据，从而得出各构件开关开闭及运行时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述具有管道内侧壁自动涂刷装置包括：

固定板(1)，固定板(1)的表面设置有固定件(2)，且固定板(1)的侧面设置有固定组件；

固定组件表面通过螺栓设置有导向轮(4)，且导向轮(4)的表面设置有拉伸组件；及

固定管(17)，设于拉伸组件的一端，固定管(17)的表面设置有稳定组件，且稳定组件的表面设置有喷洒组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述固定组件包括固定架(3)，固定架(3)呈“日”字形板状结构，且固定架(3)的底部设置有两组支撑杆与固定板(1)的侧面连接，固定板(1)呈方形板状结构，固定板(1)设置有两组，两组固定板(1)上下分布，固定板(1)通过固定件(2)固定在结构墙体上。

3.根据权利要求2所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：下层所述固定板(1)表面的固定架(3)上设置有电源控制箱(6)、电磁加固件(7)以及第一电磁铁(8)。

4.根据权利要求3所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述拉伸组件包括导向管(5)，导向轮(4)设置有两组，导向管(5)同时绕过两组导向轮(4)。

5.根据权利要求4所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述稳定组件包括套管(12)，套管(12)的内部设置有第二电磁铁(20)，第二电磁铁(20)位于固定管(17)的表面，第二电磁铁(20)的表面设置有磁铁(18)，磁铁(18)的表面设置有稳定件(13)，稳定件(13)的表面设置有定向件(19)，套管(12)设置有两组，两组套管(12)呈上下排列分布，且每组套管(12)设置有四个，四个套管(12)呈“十”字形排列分布，固定管(17)的表面设置有连接管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述喷洒组件包括涂刷外套管(16)，涂刷外套管(16)的内部设置有喷涂管(21)、喷涂头(22)、喷气管(23)、喷气头(24)，喷涂管(21)和喷气管(23)为圆环结构，喷涂管(21)和喷气管(23)套设在连接管(14)的表面，喷涂头(22)和喷气头(24)分别设置有多组，多组喷涂头(22)等大小等距离分布在喷涂管(21)的表面，多组喷气头(24)等大小等距离分布在喷气管(23)的表面，且涂刷外套管(16)内部的顶面和底面设置有涂刷外套管固定件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述固定板(1)的下方设置有涂刷控制箱(11)，且导向管(5)的另一端与涂刷控制箱(11)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种管道内侧壁自动涂刷装置，其特征在于：所述固定管(17)的正下方设置有管道(9)，管道(9)的底端套设有管道底座(10)，且管道底座(10)的底板上设置有底座固定件(25)。

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