CN218742710U - 一种环保型圆管桁架涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桁架喷涂技术应用设备领域，尤其涉及一种环保型圆管桁架涂装设备，包括涂装设备本体，支撑架上端设置有用于实现涂装工作的涂装部件，涂装部件包括横向移动机构，横向移动机构上端设置有纵向移动机构，纵向移动机构上端设置有升降机构，升降机构前端设置有呈T形状设计的升降架，L形杆端部设置有可转动条件的涂装头，支撑架下方设置有用于支撑待涂装工件的承载部件，承载部件包括可相对支撑架进行移动的移动工作台，移动工作台上端一侧设置有可移动调节的第一工件架设件，移动工作台上端另一侧固定设置有第二工件架设件。本实用新型能够完成对圆管桁架的涂装，降低劳动强度，提高工作进程，节约时间，减少浪费，满足使用需求。

Description

一种环保型圆管桁架涂装设备

技术领域

本实用新型属于桁架喷涂技术应用设备领域，尤其涉及一种环保型圆管桁架涂装设备。

背景技术

管桁架，也称圆管桁架，指的是由端部相互连接的圆杆组成的格构结构，桁架结构用料经济，重量轻，易于形成各种形状以适应不同的用途，如简支桁架、拱门、框架和塔架。管桁架结构整体性能好，抗扭刚度大，外形美观，制造、安装、翻转、吊装比较容易，而且，还可以完美结合建筑的功能要求、感官要求和经济效益，应用广泛。

目前，为了进一步提升圆管桁架的使用耐久性及其实用性，现阶段圆管桁架在制成后，大都会选用涂装工艺对其进行进一步的加工，起到防锈、防蚀的保护作用，或具有光彩、光泽和平滑性的装饰作用，以及防水、防火等的特殊功能作用等。

现有技术中，对于圆管桁架的涂装工作，大多是由人工进行的，不仅劳动强度大，而且还耗时费力，在一定程度上会影响待加工工件的涂装进程，实用性欠佳；此外，人工在开展涂装工作时，需要先蘸取漆料，再朝向工件进行涂装，该过程中漆料容易滴落在待加工工作区域处，浪费情况严重，进而增加了生产加工的生产成本，经济效益不高，实用性欠佳，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工完成对圆管桁架的涂装工作，降低人们的劳动强度，提高工作进程，节约时间，同时，还能在一定程度上节省涂装用料，降低浪费的可能，节省生产成本，提高厂房经济效益，满足使用需求的一种环保型圆管桁架涂装设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种环保型圆管桁架涂装设备，包括涂装设备本体，所述涂装设备本体包括支撑架，所述支撑架上端设置有用于实现涂装工作的涂装部件，所述涂装部件包括横向移动机构，所述横向移动机构上端设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构上端设置有升降机构，所述升降机构前端设置有呈T形状设计的升降架，所述升降架内的两端设置有可升降调节的L形杆，所述L形杆端部设置有可转动条件的涂装头，所述支撑架下方设置有用于支撑待涂装工件的承载部件，所述承载部件包括可相对支撑架进行移动的移动工作台，所述移动工作台上端一侧设置有可移动调节的第一工件架设件，所述移动工作台上端另一侧固定设置有第二工件架设件，所述移动工作台上端设置有呈弧形状设计的承载板。

作为优选，所述横向移动机构包括两个对称设置在支撑架上端边角处的第一滑条，所述第一滑条上端设置有呈凹形设计的移动载板，所述纵向移动机构包括两个对称设置在移动载板上端边角处的第二滑条，所述第二滑条上端设置有行走板，所述升降机构包括呈L形设计的立板，所述立板上端设置有伸缩气缸，所述立板一侧设置有防冲板，所述防冲板内设置有限位杆，且其两端分别与立板下端和行走板上端相连接，所述防冲板下端的限位杆上还设置有升降块，且其上端与伸缩气缸的顶出杆相连接。

作为优选，所述升降块前端设置有与升降架上端相适配的连接套，所述连接套外周设置有锁紧螺栓，所述升降架下方的两端部设置有与L形杆相适配的套筒，所述套筒外周设置有锁止螺栓。

作为优选，所述第一工件架设件包括支座，所述移动工作台内设置有丝杆机构，且与支座相连接，所述支座上端设置有可转动的工件夹紧件，所述第二工件架设件包括呈凹形设计的安置座，所述安置座前端设置有电动机，所述安置座上端设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有转盘并与电动机的输出端相连接，所述传动轴的另一侧也设置有可转动的工件夹紧件。

作为优选，所述工件夹紧件包括放置环盘，所述放置环盘内设置呈十字状排布设计的撑板，所述撑板外端内开设有多个对称排布设计的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有紧固装置，所述紧固装置包括连接块，所述连接块内套设有调节块，所述调节块上端设置有锥形件，所述调节块的一侧设置有螺杆并贯穿连接块，所述螺杆外周设置有锁止螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种环保型圆管桁架涂装设备，通过设置的涂装部件，能够代替现有人工涂装圆管桁架的工作方式，在一定程度上降低了人们的劳动强度，提高工作进程，并充分保障涂装质量，确保工件成型品质，此外，涂装部件能够根据工件的待涂装位置进行自由调整，实现对工件全方上的涂装，保证成型质量；通过设置的承载部件，其能够实现对待加工工件的稳定夹持及适配，防止其发生偏移或掉落，以使其能够在涂装部件的作用下，充分开展涂装工作，且在一定程度上能够降低涂装用料滴落在地面上的可能，减少浪费，节约资源及生产成本，提高经济效益，同时，承载板能够对工件上的涂装料进行收纳，防止其扩大污染，具有一定的环保型；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工完成对圆管桁架的涂装工作，降低人们的劳动强度，提高工作进程，节约时间，同时，还能在一定程度上节省涂装用料，降低浪费的可能，节省生产成本，提高厂房经济效益，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种环保型圆管桁架涂装设备的结构示意图；

图2为一种环保型圆管桁架涂装设备的结构正视图；

图3为涂装部件的结构示意图；

图4为承载部件的结构示意图；

图5为承载部件的结构仰视示意图；

图6为紧固装置的结构爆炸示意图；

图7为紧固装置另一视角的结构爆炸示意图；

以上各图中，1、涂装设备本体；2、支撑架；3、横向移动机构；31、第一滑条；32、移动载板；4、纵向移动机构；41、第二滑条；42、行走板；5、升降机构；51、立板；52、伸缩气缸；53、防冲板；54、限位杆；55、升降块；6、升降架；61、连接套；62、锁紧螺栓；63、套筒；64、锁止螺栓；7、L形杆；8、涂装头；9、移动工作台；10、第一工件架设件；101、支座；102、丝杆机构；11、第二工件架设件；111、安置座；112、电动机；113、传动轴；114、转盘；12、承载板；13、工件夹紧件；131、放置环盘；132、撑板；1321、连接孔；14、紧固装置；141、连接块；142、调节块；143、锥形件；144、螺杆；145、锁紧螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种环保型圆管桁架涂装设备，包括涂装设备本体1，涂装设备本体1包括支撑架2，用于支撑各装置部件，提升其放置在地面上的稳定性，确保生产加工工作的有效进行，满足使用需求；进一步的说，支撑架2上端设置有用于实现涂装工作的涂装部件，其是确保涂装工作顺利开展的重要组成部分，具体的说，涂装部件包括横向移动机构3，横向移动机构3上端设置有纵向移动机构4，分别控制涂装头8在横向、纵向上的所处位置，满足不同的涂装工作需求，纵向移动机构4上端设置有升降机构5，其可以方便人们根据不同规格尺寸的工件进行调整涂装位置，避免工件与涂装部件出现碰撞，保障其使用寿命；进一步的，升降机构5前端设置有呈T形状设计的升降架6，升降架6内的两端设置有可升降调节的L形杆7，L形杆7端部设置有可转动条件的涂装头8，其中，涂装头8为现有成熟技术，其可以将涂装用料涂装到工件上，具体的工作原理和工作方式不再赘述，对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并应用的，此外，在升降架6和L形杆7上，还可以绑扎有与涂装头8相连接的涂装用料输送管，以确保涂装工作的有效进行，进一步的说，人们可以根据实际生产加工环境，在支撑架2的一侧放置有涂装用料的输送装置设备，如涂装机，并利用输送管将涂装机与涂装头8进行连接起来，当然，输送管的设立长度需要根据横向移动机构3的移动距离进行设计，这样，就能够确保涂装工作的有效进行，满足生产加工的使用需求；进一步的，支撑架2下方设置有用于支撑待涂装工件的承载部件，为工件的放置提供便利条件，承载部件包括可相对支撑架2进行移动的移动工作台9，考虑到移动工作台9移动的流畅性，在移动工作台9下端设置有移动流畅的滚轮，且在移动工作台9的下端设置上多个限位条，相对应的，在支撑架2下端开设有与限位条相适配的方槽，这样，利用限位条和方槽间的相互配合，充分限制了移动工作台9的移动方向及行进范围，提升装置设备的实用性能，进一步的，移动工作台9上端一侧设置有可移动调节的第一工件架设件10，移动工作台9上端另一侧固定设置有第二工件架设件11，第一工件架设件10和第二工件架设件11的配合，一方面用于实现对待涂装工件的支撑，另一方面可以对工件进行转动，实现全方位上的涂装，提升工作进程及工作效果，满足使用性能；进一步的，移动工作台9上端设置有呈弧形状设计的承载板12，其可以在一定程度上用于承载已经涂装在工件上的可能发生滴落的涂装用料，减少其污染范围，具备一定的环保性；上述过程中：通过设置的涂装部件，能够代替现有人工涂装圆管桁架的工作方式，在一定程度上降低了人们的劳动强度，提高工作进程，并充分保障涂装质量，确保工件成型品质，此外，涂装部件能够根据工件的待涂装位置进行自由调整，实现对工件全方上的涂装，保证成型质量；通过设置的承载部件，其能够实现对待加工工件的稳定夹持及适配，防止其发生偏移或掉落，以使其能够在涂装部件的作用下，充分开展涂装工作，且在一定程度上能够降低涂装用料滴落在地面上的可能，减少浪费，节约资源及生产成本，提高经济效益，同时，承载板12能够对工件上的涂装料进行收纳，防止其扩大污染，具有一定的环保型；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替人工完成对圆管桁架的涂装工作，降低人们的劳动强度，提高工作进程，节约时间，同时，还能在一定程度上节省涂装用料，降低浪费的可能，节省生产成本，提高厂房经济效益，满足使用需求。

为了提升装置设备使用过程中的流畅性，确保各装置设备部件运行的合理性，以满足使用需求，横向移动机构3包括两个对称设置在支撑架2上端边角处的第一滑条31，第一滑条31上端设置有呈凹形设计的移动载板32，纵向移动机构4包括两个对称设置在移动载板32上端边角处的第二滑条41，第二滑条41上端设置有行走板42，升降机构5包括呈L形设计的立板51，上述过程中：对于移动载板32在第一滑条31上的移动方式与行走板42在第二滑条41上的移动方式，可以参照现有技术中激光调刻机机架的运行移动形式，该工作方式为现有成熟技术，其应用广泛，对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并应用的，具体的工作原理和工作方式不再赘述；进一步的，立板51上端设置有伸缩气缸52，为升降块55提供升降动力，立板51一侧设置有防冲板53，限制升降块55最大上升位置，防止其对立板51造成损伤；防冲板53内设置有限位杆54，且其两端分别与立板51下端和行走板42上端相连接，其能够在一定程度上限制升降块55的升降方向，确保其运行动作过程中的流畅性；防冲板53下端的限位杆54上还设置有升降块55，且其上端与伸缩气缸52的顶出杆相连接，升降块55在伸缩气缸52的作用下，能够便捷实现自由移动，进而可以根据使用需求，自由调整涂装头8的所处位置，满足加工使用需求。

为了实现对升降架6的便捷调整，并确保其放置的稳定性，升降块55前端设置有与升降架6上端相适配的连接套61，连接套61呈Ω状设计，且连接套61外周设置有锁紧螺栓62，实现连接套61与升降架6的紧固，提升稳定性；进一步的，升降架6下方的两端部设置有与L形杆7相适配的套筒63，套筒63外周设置有锁止螺栓64，这样，L形杆7也可以方便人们进行调整装置设备的所处位置，满足多种使用需求，此外，需要进一步说明的是：升降架6上还可以用绑带进行绑扎上用于输送涂装用料的输送管，其中，输送管的一端与外部的涂装用料输送机构相连接，另一端与涂装头8相连接，确保涂装工作进行的持续性，至于涂装用料输送机构与升降架6间的输送管长度，依照升降架6最大移动距离，并结合实际应用情况进行设定，装置设备实用性强，满足加工使用需求。

为了提升装置设备设计的合理性，第一工件架设件10包括支座101，移动工作台9内设置有丝杆机构102，且与支座101相连接，其中，人们可以通过丝杆机构102进行控制支座101的所处位置，一方面可以适应不同长度的圆管桁架，另一方面为圆管桁架的放入提供了便利条件，支座101上端设置有可转动的工件夹紧件13，其用于实现对装置设备的稳定放置，防止其发生偏移，并辅助着另一工件夹紧件13，实现对待涂装工件的转动；进一步的，第二工件架设件11包括呈凹形设计的安置座111，安置座111前端设置有电动机112，安置座111上端设置有传动轴113，传动轴113的一侧设置有转盘114并与电动机112的输出端相连接，其中，转盘114与电动机112之间利用皮带进行连接，保障动力传递的有效性，传动轴113的另一侧也设置有可转动的工件夹紧件13，具体描述为：根据待涂装圆管桁架的规格尺寸，调整支座101的位置，以使第一工件架设件10和第二工件架设件11进行配合，完成对工件的稳定放置，随后，人们控制涂装部件运行，完成相应的涂装工作，需要进一步说明的是，人们在根据实际加工需求进行控制工件转动时，其转动速度不宜过快，放置涂装用料甩飞而影响加工质量。

为了实现对圆管桁架的有效夹持，以确保涂装工作的有效进行，具体的说，工件夹紧件13包括放置环盘131，放置环盘131内设置呈十字状排布设计的撑板132，撑板132外端内开设有多个对称排布设计的连接孔1321，连接孔1321内螺纹连接有紧固装置14，紧固装置14包括连接块141，连接块141内套设有调节块142，调节块142上端设置有锥形件143，调节块142的一侧设置有螺杆144并贯穿连接块141，螺杆144外周设置有锁止螺母；具体描述为：人们可以根据待涂装圆管桁架的规格尺寸，一方面可以利用连接孔1321与紧固装置14间的连接，自由调整紧固装置14的放置位置，另一方面可以利用螺杆144及锁止螺母间的配合，实现对锥形件143所处位置的微调，使其能够有效的进入至圆管桁架的两端部内，且依靠所设置的锥形件143，能够在一定程度上适配不同规格尺寸的圆管桁架，提升装置设备的实用性，满足使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型圆管桁架涂装设备，包括涂装设备本体，所述涂装设备本体包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上端设置有用于实现涂装工作的涂装部件，所述涂装部件包括横向移动机构，所述横向移动机构上端设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构上端设置有升降机构，所述升降机构前端设置有呈T形状设计的升降架，所述升降架内的两端设置有可升降调节的L形杆，所述L形杆端部设置有可转动条件的涂装头，所述支撑架下方设置有用于支撑待涂装工件的承载部件，所述承载部件包括可相对支撑架进行移动的移动工作台，所述移动工作台上端一侧设置有可移动调节的第一工件架设件，所述移动工作台上端另一侧固定设置有第二工件架设件，所述移动工作台上端设置有呈弧形状设计的承载板。

2.根据权利要求1所述的一种环保型圆管桁架涂装设备，其特征在于，所述横向移动机构包括两个对称设置在支撑架上端边角处的第一滑条，所述第一滑条上端设置有呈凹形设计的移动载板，所述纵向移动机构包括两个对称设置在移动载板上端边角处的第二滑条，所述第二滑条上端设置有行走板，所述升降机构包括呈L形设计的立板，所述立板上端设置有伸缩气缸，所述立板一侧设置有防冲板，所述防冲板内设置有限位杆，且其两端分别与立板下端和行走板上端相连接，所述防冲板下端的限位杆上还设置有升降块，且其上端与伸缩气缸的顶出杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型圆管桁架涂装设备，其特征在于，所述升降块前端设置有与升降架上端相适配的连接套，所述连接套外周设置有锁紧螺栓，所述升降架下方的两端部设置有与L形杆相适配的套筒，所述套筒外周设置有锁止螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种环保型圆管桁架涂装设备，其特征在于，所述第一工件架设件包括支座，所述移动工作台内设置有丝杆机构，且与支座相连接，所述支座上端设置有可转动的工件夹紧件，所述第二工件架设件包括呈凹形设计的安置座，所述安置座前端设置有电动机，所述安置座上端设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有转盘并与电动机的输出端相连接，所述传动轴的另一侧也设置有可转动的工件夹紧件。

5.根据权利要求4所述的一种环保型圆管桁架涂装设备，其特征在于，所述工件夹紧件包括放置环盘，所述放置环盘内设置呈十字状排布设计的撑板，所述撑板外端内开设有多个对称排布设计的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有紧固装置，所述紧固装置包括连接块，所述连接块内套设有调节块，所述调节块上端设置有锥形件，所述调节块的一侧设置有螺杆并贯穿连接块，所述螺杆外周设置有锁止螺母。

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