CN215695231U - 一种高精密叶轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密叶轮加工装置，包括底座、箱体、第一导轨、第二导轨、第一移动座、第二移动座、驱动电机，箱体固设于底座上，第一导轨固定安装在箱体内，第一移动座与第一导轨相连接，第一移动座的底部设有第一安装板，第一安装板的底部固设有旋转气缸，旋转气缸的输出端固连有支撑杆，支撑杆的端部固连有固定板，驱动电机与固定板固定连接，驱动电机的输出端固连有转轴，第二导轨固设于箱体内并沿纵向设置，第二移动座与第二导轨相连接，第二移动座的底部设有第二安装板，第二安装板的底部设有喷漆装置，喷漆装置的喷漆管朝下并固连有喷头，工人只需要完成上下料操作，降低工人强度，同时可完成多个叶轮工件的上漆，效率较高。

Description

一种高精密叶轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高精密叶轮加工装置。

背景技术

叶轮生产加工装置是一种进行叶轮加工的支撑设备，叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片，在叶轮生产的时候需要使用到专门的装置进行生产制造，随着科技的不断发展，人们对于叶轮生产加工装置的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，当叶轮加工成型后需要对叶轮进行喷漆加工操作，现有喷漆设备难以对叶轮工件进行全面喷涂，喷漆效果较差，若是采用人工喷漆，则效率较低，提高人工成本，同时也易对人体造成损害，因此有必要设计一种高精密叶轮加工装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高精密叶轮加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种高精密叶轮加工装置，包括底座、箱体、第一导轨、第二导轨、第一移动座、第二移动座、驱动电机，所述箱体固设于底座上，所述箱体的左侧设有可转动的翻盖，所述第一导轨固定安装在箱体内并沿横向布置，所述第一移动座与第一导轨相连接并可沿第一导轨长度方向往复移动，所述第一移动座的底部设有第一安装板，所述第一安装板的底部固设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固连有支撑杆，所述支撑杆的端部固连有固定板，所述驱动电机与固定板固定连接，所述驱动电机的输出端固连有转轴，所述转轴用于放置叶轮工件，所述第二导轨固设于箱体内并沿纵向设置，所述第二导轨位于第一导轨的右侧，所述第二移动座与第二导轨相连接并可沿第二导轨长度方向往复移动，所述第二移动座的底部设有第二安装板，所述第二安装板的底部设有喷漆装置，所述喷漆装置的喷漆管朝下并固连有喷头。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括立杆、纵杆、第一烘干灯、第二烘干灯，所述纵杆位于第二导轨的右侧，两个所述立杆对称设置在纵杆的两端，所述立杆与纵杆之间设有倾斜的连接杆，所述第一烘干灯与纵杆固定连接，所述第二烘干灯与连接杆固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动电机有若干个，若干驱动电机沿纵向间隔均匀布置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的底部四角处各设有一个滚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的一侧还设有拉杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：整个加工过程中，工人只需要完成上下料操作，后续喷漆烘干均为自动化操作，降低工人强度，减小喷漆对工人的影响，同时可完成多个叶轮工件的上漆，效率较高，烘干固化效果较好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是驱动电机安装示意图；

图3是第二烘干灯安装示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

由于现有喷漆设备难以对叶轮工件13进行全面喷涂，喷漆效果较差，若是采用人工喷漆，则效率较低，提高人工成本，为了解决上述问题，如图1-3所示，本实用新型涉及了一种高精密叶轮加工装置，包括底座1、箱体2、第一导轨3、第二导轨4、第一移动座5、第二移动座6、驱动电机7，所述箱体2固设于底座1上，所述箱体2的左侧设有可转动的翻盖8，翻盖8用于封闭箱体2的开口，由工作人员操控打开或者关闭。

所述第一导轨3固定安装在箱体2内并沿横向布置，所述第一移动座5与第一导轨3相连接并可沿第一导轨3长度方向往复移动，所述第一移动座5的底部设有第一安装板9，所述第一安装板9的底部固设有旋转气缸10，所述旋转气缸10的输出端固连有支撑杆11，所述支撑杆11的端部固连有固定板12，所述驱动电机7与固定板12固定连接，所述驱动电机7的输出端固连有转轴，所述转轴用于放置叶轮工件13，优选地，所述驱动电机7设有若干个，若干驱动电机7沿纵向间隔均匀布置，如图2所示，本实施例中驱动电机7的数量为三个，实际数量可根据大小规格进行调整，增加数量即可增加每次同时喷漆的工件数量，提高效率。所述第二导轨4固设于箱体2内并沿纵向设置，所述第二导轨4位于第一导轨3的右侧，所述第二移动座6与第二导轨4相连接并可沿第二导轨4长度方向往复移动，所述第二移动座6的底部设有第二安装板14，所述第二安装板14的底部设有喷漆装置15，所述喷漆装置15的喷漆管朝下并固连有喷头16，当第一移动座5将叶轮工件13移动至喷漆装置15下方，喷漆装置15沿纵向往复移动以确保可以喷涂到每一个工件，而驱动电机7可以驱动其转动，使得叶轮工件13涂漆更为均匀，提高上漆效果。

本实施例中进一步优选的是，还包括立杆17、纵杆18、第一烘干灯19、第二烘干灯20，所述纵杆18位于第二导轨4的右侧，两个所述立杆17对称设置在纵杆18的两端，所述立杆17与纵杆18之间设有倾斜的连接杆21，连接杆21起到加强结构稳定性的作用，所述第一烘干灯19与纵杆18固定连接且发光面朝下，所述第二烘干灯20与连接杆21固定连接，两个第二烘干灯20倾斜设置因此发光面也倾斜朝下，当叶轮工件13被送至第一烘干灯19下方时，两个第二烘干灯20也可以更全面的照射叶轮工件13，通过三组烘干灯的配合可以加速漆面烘干固化。

本实施例中进一步优选的是，所述底座1的底部四角处各设有一个滚轮22，滚轮22的设置便于移动转运本装置，方便其移动至适当位置，滚轮22优选具有锁止机构，可以锁止固定，使装置位置固定，所述底座1的一侧还设有拉杆23，通过拉杆23便于拖动装置。

具体工作原理：初始时第一移动座5位于第一导轨3的左侧，翻盖8处于开启状态，转轴自箱体2的开口处伸出，工作人员可以方便的将叶轮工件13进行安装，将叶轮工件13固定后，第一移动座5向右移动，使工件进入箱体2内部，关闭翻盖8，然后旋转气缸10启动驱动支撑杆11转向右侧，第一移动座5继续向右移动使叶轮工件13移动至喷漆装置15下方，喷头16持续喷漆的同时第二移动座6沿纵向往复移动，驱动电机7则驱动叶轮工件13保持转动，使得工件上漆更加均匀，上漆完成后，第一移动座5继续向右移动一定距离使得叶轮工件13位于纵杆18下方并接收第一烘干灯19与第二烘干灯20的照射，加速漆面烘干固化，烘干完成后，打开翻盖8，第一移动座5将叶轮工件13送出，工人完成下料。整个加工过程中，工人只需要完成上下料操作，后续喷漆烘干均为自动化操作，降低工人强度，减小喷漆对工人的影响，同时可完成多个叶轮工件13的上漆，效率较高，烘干固化效果较好。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的烘干灯、喷漆装置、滚轮、旋转气缸、驱动电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精密叶轮加工装置，其特征在于：包括底座、箱体、第一导轨、第二导轨、第一移动座、第二移动座、驱动电机，所述箱体固设于底座上，所述箱体的左侧设有可转动的翻盖，所述第一导轨固定安装在箱体内并沿横向布置，所述第一移动座与第一导轨相连接并可沿第一导轨长度方向往复移动，所述第一移动座的底部设有第一安装板，所述第一安装板的底部固设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固连有支撑杆，所述支撑杆的端部固连有固定板，所述驱动电机与固定板固定连接，所述驱动电机的输出端固连有转轴，所述转轴用于放置叶轮工件，所述第二导轨固设于箱体内并沿纵向设置，所述第二导轨位于第一导轨的右侧，所述第二移动座与第二导轨相连接并可沿第二导轨长度方向往复移动，所述第二移动座的底部设有第二安装板，所述第二安装板的底部设有喷漆装置，所述喷漆装置的喷漆管朝下并固连有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种高精密叶轮加工装置，其特征在于：还包括立杆、纵杆、第一烘干灯、第二烘干灯，所述纵杆位于第二导轨的右侧，两个所述立杆对称设置在纵杆的两端，所述立杆与纵杆之间设有倾斜的连接杆，所述第一烘干灯与纵杆固定连接，所述第二烘干灯与连接杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密叶轮加工装置，其特征在于：所述驱动电机有若干个，若干驱动电机沿纵向间隔均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种高精密叶轮加工装置，其特征在于：所述底座的底部四角处各设有一个滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种高精密叶轮加工装置，其特征在于：所述底座的一侧还设有拉杆。

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