CN1171549C - 高尔夫鞋的固着楔及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高尔夫鞋的塑料固着楔(10),该固着楔包括一个固着楔体(3),多个从该固着楔体(3)伸出的挠性突出部分(1)和刚性突出部分(2)。挠性突出部分(1)和刚性突出部分(2)很好地扣住草地,但不会损坏草地。当刚性突出部分(2)主要支承重量时,挠性突出部分(1)在硬表面上向外弯曲。利用半硬化的塑料材料的形状回弹性质,可以通过“强制脱模模制”法,经济地制造该固着楔(10)。
Description
技术领域
本发明大致涉及一种固着楔(cleat)。更具体地说,本发明涉及在高尔夫鞋上使用的固着楔。本发明还涉及制造塑料的高尔夫鞋固着楔的方法。
背景技术
传统地,在高尔夫鞋上使用图钉式尖锐的金属鞋钉或固着楔。一些鞋钉或固着楔与高尔夫鞋的鞋底制成一个整体,而另一些则可拆卸地设置在高尔夫鞋的鞋底上。这种金属鞋钉甚至当草地或草皮是湿的时候,也能令人满意地扣住或咬住高尔夫球场的草地或草皮。
因为长的金属鞋钉深深地穿透草地进入草地下面的地面中,因此可以扣住和咬住草地,但这时常会损坏草的根部。金属鞋钉也使高尔夫球场地变得相当粗糙。当要铺草坪时这个问题更严重。随后的比赛者常常会被粗糙铺设的草坪所干扰。另外,尖锐的金属鞋钉会损坏俱乐部会所的地面瓷砖或地毯。
尖锐的图钉式金属鞋钉行走时、特别是在硬的表面(例如地板或人行道)上行走时不是十分舒适。
金属鞋钉使穿鞋者的稳定性不好,这主要是由于与地面的接触点数目有限,以及与地面接触的接触点的硬度造成的。钉鞋的穿着者在硬的表面上容易失去身体的平衡,特别是当表面潮湿或比较滑时更是如此。金属鞋钉会损伤穿鞋者的脚、膝盖或腰,因为金属鞋钉不能吸收冲击,所以金属鞋钉和硬地面之间的物理接触产生的冲击可以直接传递到穿鞋者的脚上。
为了解决或缓解金属鞋钉所固有的上述问题,研发了非金属类型的鞋钉或固着楔。这些非金属鞋钉或固着楔大部分由塑料制成。这种塑料固着楔的突出部分一般比传统的金属鞋钉短,并且由于这种固着楔在一定程度上吸收由硬表面产生的冲击,因此使穿鞋者感到更舒适。因为固着楔较短,并且在鞋底上的接触点数目比传统的金属鞋钉多,因此,可以改善稳定性。塑料固着楔与金属鞋钉不同,不会损坏草皮、俱乐部会所的地板或地毯。
然而,这种传统的塑料固着楔在草地或草皮上的扣住或咬住没有金属鞋钉好。能很好地扣住草地是固着楔和鞋钉所期望的。传统的塑料固着楔常常不能扣住湿的草地,枯萎的草地或斜坡。
日本专利公开公告11-262401号公布了一种塑料固着楔30,如本说明书的附图中的图12和图13所示。如图所示,这种传统的塑料固着楔30包括一个有螺纹的轴31和多个腿部32。该螺纹轴31拧在高尔夫鞋底上的一个有螺纹的座中。腿部32的结构是挠性的。
在鞋底上固定着多个塑料固着楔30。这些塑料固着楔几乎不损坏草地或草皮或俱乐部会所的地毯。然而,由于设计特点造成的固有的脆弱性的影响,腿部32不能有效地支承穿鞋者的重量,腿部32容易向外张开,如图14所示那样,并且不能扣住草皮。由于塑料固着楔变形时腿部32“独特的柔软性”,因此在硬的表面上穿鞋者不一定感到舒服。固着楔30耐磨性不好,因此很快磨损。可以使腿部32的刚性较大,但这样,固着楔30将或多或少地损坏铺设的草坪。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一种耐磨和耐用的高尔夫鞋的改进的固着楔。
本发明的另一个目的是提供一种很好地扣住或咬住草地的高尔夫鞋的改进的固着楔。
本发明还有一个目的是提供一种可以有效地吸收硬表面产生的物理冲击和在硬表面上的稳定性很好的高尔夫鞋的改进的固着楔。
本发明再一个目的是提供一种不会损坏草皮或俱乐部会所的地板的改进的固着楔。
本发明的又一个目的是要提供一种指示磨损进展情况的高尔夫鞋的改进的固着楔。
本发明再一个目的是提供一种制造这种改进的固着楔的经济的方法。
本发明的其他目的从下面的说明中将会清楚。
本发明的一个重要方面是,由塑料材料制成的本发明的固着楔有利的是包括多个挠性突出部分和多个刚性突出部分,而且挠性突出部分一般比刚性突出部分长。一般,多个这种挠性突出部分和刚性突出部分,沿着固着楔的周边设置在固着楔上。
根据本发明的固着楔10包括:一个固着楔体3,沿着固着楔的周边位于固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,所述挠性突出部分倾斜地向外延伸;和沿着固着楔的周边位于所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分;其中,所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短,并且所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,当所述挠性突出部分在硬表面上向外弯曲时,所述刚性突出部分主要支承着放在所述固着楔上的重量。
多个挠性突出部分1和多个刚性突出部分2从该固着楔体向下且一般是倾斜地向外伸出。应当注意,方向“向下”是指附图中的向下方向,即在使用固着楔时,朝向草地或地面的方向。
挠性突出部分1是“挠性的”,然而,它设计成几乎不在草地或草皮上弯曲,不穿透进入草地和不能很好地扣住草地,而是在硬表面(如,人行道)上向外弯曲或张开,并有效地吸收硬表面所产生的冲击,以减轻可能发生的物理损坏。
刚性突出部分2一般制成比挠性突出部分1短。刚性突出部分2,如其各字所表达的,甚至不能在硬表面上弯曲。当挠性突出部分1弯曲和进一步向外开放时,其垂直高度和支承重量的能力降低,因此,该刚性突出部分2支承放在上面的剩余的重量。应当指出,弯曲的挠性突出部分1仍支承部分重量。
刚性突出部分2从上面压紧草地,有助于很好的扣住和咬住草地或草皮。刚性突出部分2防止挠性突出部分1在硬表面上过度变形和磨损。
本发明还提供了一种高尔夫鞋的固着楔,它包括:固着楔体;位于所述固着楔体顶面上的固定装置,该固定装置包括接合装置,楔体通过该接合装置与鞋底的座接合,使所述固定装置可拆卸地固定在高尔夫鞋底上;沿着固着楔的周边位于所述固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,所述挠性突出部分倾斜地向外延伸;和沿着固着楔的周边位于所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分,所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短;其中,所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,所述挠性突出部分和所述刚性突出部分之间形成的每一个空腔都足够大,可以防止被泥土堵塞,因此当所述挠性突出部分在硬表面上向外弯曲时,所述刚性突出部分主要支承着放在所述固着楔上的重量。
固着楔体3利用固定装置4固定在高尔夫鞋底上。固着楔体3的总的形状可以为圆形、椭圆形、三角形、方形或任何其他的多边形形状。也可以整体地和直接地在鞋底上采用多个固着楔10或固着楔体3(不要固定装置4)。
固着楔10可由合成橡胶材料,ABS材料、聚碳酸酯材料、尼龙材料或聚氨酯材料,或任何其他适当的塑料材料或非塑料材料制成。聚氨酯材料是优选的材料。
可以使固着楔体3、挠性突出部分1和刚性突出部分2中的每一个部分由不同的塑料材料制成,以形成复合式固着楔10。挠性突出部分1可用挠性材料制成,而刚性突出部分2可由刚性材料制成。可以至少部分地使用软金属材料或陶瓷材料。
在一个示例性的固着楔10中,四个挠性突出部分1和四个刚性突出部分2沿着固着楔体3的周边交替地配置。
通过适当地选择挠性突出部分1与刚性突出部分2的突出角和/或形状和/或尺寸和/或数目,可以控制扣住或咬住的方向。例如,如图5所示,在“A”方向的扣住力较大,而在“B”方向的扣住力较小。
利用“小”数目的固着楔10,通过最适当地决定这种固着楔10在鞋底上的位置和方向,可以在最好的方向上扣住和咬住草皮或草地。
在一个固着楔10上使用的挠性突出部分1的数目和刚性突出部分2的数目可以彼此不相同。例如,在两个刚性突出部分2之间,可以设置两个挠性突出部分1。应当注意,包括所附权利要求在内的本说明书中所用的词语挠性突出部分1和刚性突出部分2的“交替地”配置包括彼此数目不同的突出部分1和2的配置。
突出部分1和2的尺寸、角度、形状、硬度或柔软度、数目和位置与方向以及材料,为根据固着楔10的期望的性能和性质来适当选择的因素。
挠性突出部分1在固着楔体3上的配置间隔可以不同。刚性突出部分2也可以与挠性突出部分1不同的间隔,配置在固着楔体3上。
固着楔10很好地扣住和咬住草皮,这时挠性突出部分1或刚性突出部分2不弯曲。挠性和刚性突出部分1和2与草叶和草茎充分缠在一起。固着楔10利用其弯曲的挠性突出部分1和刚性突出部分2,在硬表面上可以稳定地支承放在上面的重量。
根据本发明所述的固着楔10的挠性突出部分1向外或沿着径向宽阔地张开,使挠性突出部分1和刚性突出部分2之间的空腔更大。大的空腔可以有效地防止被泥土或草堵塞。使用时,这种挠性突出部分1更容易在硬表面上向外弯曲。
这些“径向地”开放的挠性突出部分1可以改善在硬表面上的缓冲作用,并且因为挠性突出部分1和刚性突出部分2之间的空腔几乎不会被泥土或草堵塞,因此可以更牢固扣住和咬住草皮。
根据本发明的固着楔10,可从鞋底上拆卸下来,以便于更新磨损的固着楔10。
在根据本发明的固着楔10中,固定装置4可将固着楔安装在鞋底上和从鞋底上拆卸下来。
固定装置4可以包括如图2所示的接合突出部分7或图3所示的螺纹装置。同样,可以使用任何适当的传统的接合装置。可在固定装置4中加入一个金属销,以增强固定装置4和它的接合。该固着楔10可以容易地装在鞋底上和从鞋底上卸下,以更换新的固着楔。
根据本发明的固着楔10还包括在固着楔体3的底面上的一个中心突出部分5,该中心突出部分一般与刚性突出部分2一样高或稍微短些。当刚性突出部分2磨损时,中心突出部分5支承硬表面上的重量。该中心突出部分5可改善在硬表面上的稳定性。然而,中心突出部分5的使用是根据本发明任意决定的。
根据本发明的固着楔10的每一个刚性突出部分2的自由端部分上有一个通槽6,它可指示刚性突出部分2的磨损程度,其作用如同汽车轮胎的“滑动标记”一样。这种槽6也可附加地扣住和咬住草地。
根据本发明的塑料固着楔10的挠性突出部分1和刚性突出部分2,在极限之内向外张开至一定程度,以便于使用根据本发明的“强制脱模模制法”。这里所使用的“强制脱模模制法”是指,在注入的材料完全在模型中硬化之前,将注入的塑料材料从注塑模型中“强制地推出”。这个过程示意性地表示在图7中。注塑模型的脱模开口比所设计的固着楔的最宽部分“窄”。
这里所用的强制脱模模制只能在这种范围内进行,即:通过狭窄的开口从模型中强制拔出的材料,在它的模型外部完全硬化之前,可以回弹并精确地回复到其所设计的形状。在注入的材料在模型内完全硬化以后,不可能将所设计的材料从具有“狭窄的”脱模开口推出至模型外。
拔出的材料或固着楔10最后回弹并回复至其设计形状,并硬化至如所设计的一样。如果狭窄的脱模开口和模型内部最宽的部分之间的尺寸差太大,则不可能使用本发明的强制脱模模制法。
固着楔10的突出部分1和2之间有较大的空腔,以便于使用本发明的“强制脱模模制”法。挠性突出部分1和刚性突出部分2彼此隔开很“宽”。因此,挠性突出部分1和刚性突出部分2容易“合扰”或向内变形;这样,当突出部分半硬化时,可以通过模型的小脱模开口滑动。因此,固着楔10的突出部分1和2可以用刚性较大的材料制造。
根据本发明的高尔夫鞋的塑料固着楔10的制造方法包括:准备一个具有塑料固着楔的脱模开口的模型,该塑料固着楔包括一个固着楔体,设置在所述固着楔体顶面上的固定装置,该固定装置包括接合装置,所述楔体通过该接合装置与鞋底的座接合,沿着固着楔的周边设置在所述固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,和沿着固着楔的周边设置在所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分;所述挠性突出部分倾斜地向外伸出,而所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短;所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,其中所述脱模开口比所述固着楔的最宽部分窄;将塑料材料注入在所述模型中,并使塑料材料在所述模型中半硬化;在所述材料在所述模型内完全硬化之前,将该半硬化的塑料从所述模型中通过所述脱模开口强制拔出;和使拔出的材料在所述模型外回复至设计的固着楔形状。
如果挠性突出部分1和刚性突出部分2之间有大的空腔,则可以更容易地进行“强制拔出”的工序。通槽6进一步帮助强制拔出。
挠性突出部分1相对于水平面(或鞋底)的角度为45°至90°。优选的角度为大约67°(精确的是66.9°)。
“强制脱模模制法”的优点是,因为模型设计简单,容易制造,因此准备模型的成本降低,使生产成本降低,这是在模制技术方面经验丰富的人都很容易了解的。模制过程也简单。
试验和实验表明,当在鞋底上固定地安装适当数目的固着楔10时,本发明的固着楔10对草地或草皮的扣住和咬住程度,可与传统的金属鞋钉相比。
试验是在人工草皮上进行的,测量移动多个根据本发明实施例制备的固着楔10和传统的金属鞋钉所需的水平力,固着楔和金属鞋钉分别安装在沉重金属板的底面。
还进行了磨损试验:将根据本发明的实施例制造的固着楔10和传统的塑料固着楔放在一张砂纸上,每一个固着楔上加上一个重块(1kg),并在砂纸上拖拉一个“8”字形。试验结果表明,本发明的固着楔10比传统的塑料固着楔更耐磨损。
本发明的固着楔不损坏草地或地板,耐磨性好,扣住草地稳,能充分吸收由硬表面产生的物理冲击,并且在硬表面上的稳定性好。
因为本发明的固着楔可以通过利用经济的模型和处理方法的“强制脱模模制法”制造,因此容易用塑料材料进行大量生产,成本低。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的固着楔10的透视图;
图2为图1所示的固着楔10的侧视图;
图3为根据本发明的另一个实施例的,具有螺纹固定装置4的固着楔10的侧视图;
图4为图2所示的固着楔10的侧视图,它表示变形的一个例子;
图5为图1所示的固着楔10的底视图;
图6为表示图1所示的固着楔10在鞋底上的一个示例性应用的底视图;
图7表示根据本发明的“强制脱模模制法”的制造固着楔10的过程;
图8为根据本发明的第二个实施例的固着楔10的透视图;
图9为根据本发明的第三个实施例的固着楔10的透视图;
图10为根据本发明的第四个实施例的固着楔10的透视图;
图11为根据本发明的第五个实施例的固着楔10的透视图;
图12为表示一个传统的塑料固着楔的透视图;
图13为图12所示的传统的塑料固着楔的侧视图;和
图14为图13所示的传统的塑料固着楔的侧视图,它表示变形的一个例子。
具体实施方式
图1表示根据本发明的第一个实施例的塑料固着楔10。固着楔10是利用本发明的“强制脱模模制法”,由聚氨酯材料整体注模模制而成的。固着楔10包括一个圆形的固着楔体3,固定装置4,四个挠性突出部分1和四个刚性突出部分2。突出部分1和2交替地形成在固着楔体3的周边上。固着楔10还包括一个在固着楔体3上形成的一个圆形中心突出部分5。
应当指出,在本发明的范围内,在固着楔体3上设置比刚性突出部分2多的挠性突出部分1,并使它们在固着楔体3上“交替地”配置;即是说,在任意两个刚性突出部分之间可以配置多于一个挠性突出部分,或者,使挠性突出部分比刚性突出部分2少,并使它们“交替地”配置;即是说,至少一对相邻的刚性突出部分2不会与任何挠性突出部分1的侧面相接。
还应当指出,虽然多个挠性突出部分1和多个刚性突出部分2可以有利地沿着固着楔体3周边设置,但在本发明的范围内,可将突出部分1和2设置在固着楔体3的周边以外。
固着楔10利用有三个接合突出部分7的固定装置4固定在鞋底(未示出)的座(未示出)上。在这个实施例中,固定装置4为一个短柱形的突出部分,并且接合突出部分7与座内部的相应的座槽(未示出)接合。在固着楔体3的底面上有两个接合凹部8,可以在接合工序中利用。手柄装置(未示出)与接合凹部8接合,并使固着楔10在座上转动,使接合突出部分7牢固地固定在该座中。固定装置4可用金属增强。
每一个挠性突出部分1制成使挠性部分1基本上在草地上保持其形状,但在硬表面上则向外弯曲,以使其在垂直高度上基本上与刚性突出部分2齐平。
刚性突出部分2较短和较粗,因此比挠性突出部分1更能耐变形。当挠性突出部分1变形,其垂直高度减小(仍支承着一部分重量)时,刚性突出部分2支承放在其上的重量。每一个刚性突出部分2有一条在直径方向延伸的通槽6,它可以指示相应的更换时间。
中心突出部分5的高度粗略地与通槽6的最深点的高度相同(从固着楔体3的底面测量)。
挠性突出部分1穿透草地或草皮,而刚性突出部分2从上面压紧在草地上。突出部分1和2与草叶和草茎缠在一起,可以很好的扣住和咬住草地。草地不会被损坏,因为挠性突出部分1穿入草地下面的地面最小。地毯也不会损坏。
在挠性突出部分1和刚性突出部分2之间有很宽的空腔,足以防止被切下来的草叶或泥土堵塞。这样可保持经常和可靠的满意地扣住或咬住草地。
在硬表面上,挠性突出部分1有良好的缓冲作用。当在硬表面上使用时,挠性突出部分1平缓地和舒适地吸收由硬表面产生的物理冲击。这种固着楔10在硬表面上的稳定性好,因为与硬表面的接触点有多个。
图8中表示了根据本发明的第二个实施例的塑料固着楔10。固着楔10利用“强制脱模模制法”由聚氨脂材料整体制成。固着楔10包括一个圆形的固着楔体3,一个固定装置4(未示出),三个挠性突出部分1和三个刚性突出部分2。突出部分1和2交替地设置在固着楔体3的周边上。固着楔10还包括一个中心突出部分5。
固着楔10可以利用如上述实施例所述的、具有接合突出部分7(未示出)的固定装置4,固定在鞋底(未示出)的座(未示出)中。在固着楔体3的底面上,形成有两个接合凹部8。手柄装置(未示出)与接合凹部8接合,并转动,使接合突出部分7牢固地与座接合。固定装置4用金属装置增强。
固定装置4可以为容纳设在鞋底上的突出部分的一个座装置;而接合突出部分7可以是容纳形成在突出部分上的接合突出部分的接合座装置。
挠性突出部分1设计成使它不会在草地或草皮上弯曲,但在硬表面上向外弯曲,使其垂直高度与刚性突出部分2实际上齐平。
刚性突出部分2设计得较短和较粗,因此比挠性突出部分1更能耐变形。刚性突出部分2可以在硬表面上支承放在其上的重量而不会弯曲。在这个实施例中,每一个刚性突出部分2有一条在直径方向延伸的通槽6,它可指示更换固着楔10的相应时间。
中心突出部分5的高度粗略地与通槽6的最深点的垂直高度相同。
挠性突出部分1穿透草地,而刚性突出部分2从上面压紧草地。突出部分1和2有效地与草叶和草茎缠在一起,可以很好地扣住和咬住草地。草地不会被损坏,因为挠性突出部分1穿入草地下面的地面最小(如果有的话)。
挠性突出部分1和刚性突出部分2之间的空腔比上一个实施例的相应空腔大,因此可以更有效地防止被切下的草叶或泥土阻塞。
这种形式的塑料固着楔10的生产比前述形式的固着楔的生产容易,因为这个固着楔10的突出部分1和2之间的较宽的空腔便于通过“狭窄”的脱模开口,将注入地材料从模型中容易地取出。
图9表示第三个实施例的塑料固着楔10,它包括具有带接合突出部分7(未示出)的固定装置4(未示出)的一个圆形固着楔体3,四个挠性突出部分1和四个刚性突出部分2以及一个中心突出部分5。固着楔10利用“强制脱模模制法”由聚氨酯材料制成。
固定装置4的特点可与上一个固定楔10的固定装置的特点相同。同样可以使用另一种形式的固定装置4。还设置有两个接合凹部8,用于将固着楔10固定在鞋底上(未示出)。固定装置4用金属销(未示出)增强。
挠性突出部分1和刚性突出部分2都与水平面成66.9°向下和向外伸出。在这个实施例中,每一个挠性突出部分1带有两条通槽6,而刚性突出部分2不带通槽6。这些通槽6与草叶和草茎缠在一起,可额外地扣住草地。
刚性突出部分2比挠性突出部分1短,并且中心突出部分5的高度粗略地与通槽6的最深部分的高度齐平。
图10所述的塑料固着楔10具有三个挠性突出部分1和三个刚性突出部分2。通槽6形成在刚性突出部分2上。在这个实施例(第四个实施例)中,与固着楔体3的底面接触的空腔的顶部部分制成“平”的。
为了额外地扣住和咬住草地,在挠性突出部分1和中心突出部分5之间,和在刚性突出部分2与中心突出部分5之间延伸有肋R,该肋R也可以进一步增加固着楔10的刚性。
图11所示的塑料固着楔10中也带有肋R。如图所示,在这个实施例(第五个实施例)中,肋R跨越固着楔体3的底部,在挠性突出部分1之间。这里没有中心突出部分5。肋R可以额外地扣住和咬住草地,并可以增强固着楔10。
已经结合各种实施例说明了本发明。应当理解,技术熟练的人可对实施例进行各种改造和改变。例如“中心突出部分5”可从第二至四个实施例中删去,或者可以改变“挠性突出部分1”和/或“刚性部分2”的数目。
这些改进和改变都包括在所附权利要求书规定的本发明的精神和范围内。
Claims (9)
1.一种高尔夫鞋的固着楔,它包括:
固着楔体;
沿着固着楔的周边位于固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,所述挠性突出部分倾斜地向外延伸;和
沿着固着楔的周边位于所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分;
其中,所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短,并且所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,当所述挠性突出部分在硬表面上向外弯曲时,所述刚性突出部分主要支承着放在所述固着楔上的重量。
2.如权利要求1所述的高尔夫鞋的固着楔,其中所述挠性突出部分和所述刚性突出部分之间形成的每一个空腔都足够大,可以防止被泥土堵塞。
3.如权利要求1所述的高尔夫鞋的固着楔,其中所述固着楔体可拆卸地放在设在高尔夫鞋底上的一个座装置内。
4.一种高尔夫鞋的固着楔,它包括:
固着楔体;
位于所述固着楔体顶面上的固定装置,该固定装置包括接合装置,楔体通过该接合装置与鞋底的座接合,使所述固定装置可拆卸地固定在高尔夫鞋底上;
沿着固着楔的周边位于所述固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,所述挠性突出部分倾斜地向外延伸;和
沿着固着楔的周边位于所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分,所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短;
其中,所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,所述挠性突出部分和所述刚性突出部分之间形成的每一个空腔都足够大,可以防止被泥土堵塞,
因此当所述挠性突出部分在硬表面上向外弯曲时,所述刚性突出部分主要支承着放在所述固着楔上的重量。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的固着楔,其特征在于,它还包括设在所述固着楔体底面中心的一个中心突出部分,该中心突出部分与刚性突出部分一样高或者高度小于该刚性突出部分,它帮助所述刚性突出部分支承放在所述固着楔上的重量。
6.如权利要求3或4所述的固着楔,其特征在于,每一个所述的刚性突出部分在其自由端部分上形成有一个通槽。
7.一种塑料的高尔夫鞋的固着楔,它包括:
固着楔体;
设置在所述固着楔体顶面上的固定装置,该固定装置包括接合装置,所述楔体通过该接合装置与鞋底的座接合,使所述固定装置可拆卸地固定在高尔夫鞋底上;
沿着固着楔的周边设置在所述固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,所述挠性突出部分倾斜地向外延伸;和
沿着固着楔的周边设置在所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分,所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短;
其中,所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,
因此,当所述挠性突出部分在硬表面上向外弯曲时,所述刚性突出部分主要支承放置在所述固着楔上的重量,
其中,所述挠性突出部分从所述固着楔体倾斜向外的突出被限制在一个极限内,以便于使用强制脱模模制法,即,在注入的材料完全在模型中硬化之前,将注入的塑料材料从注塑模型中强制地推出。
8.如权利要求7所述的高尔夫鞋的固着楔,其特征在于,挠性突出部分和刚性突出部分之间的空间足够宽,以有助于实现强制脱模模制。
9.一种生产高尔夫鞋的塑料固着楔的方法,它包括:
准备一个具有塑料固着楔的脱模开口的模型,该塑料固着楔包括一个固着楔体,设置在所述固着楔体顶面上的固定装置,该固定装置包括接合装置,所述楔体通过该接合装置与鞋底的座接合,沿着固着楔的周边设置在所述固着楔体侧面上的多个挠性突出部分,和沿着固着楔的周边设置在所述固着楔体的所述侧面上的多个刚性突出部分;所述挠性突出部分倾斜地向外伸出,而所述刚性突出部分比所述挠性突出部分短;所述挠性突出部分和所述刚性突出部分交替地配置,当所述挠性突出部分在硬表面上向外弯曲时,所述刚性突出部分主要支承着放在所述固着楔上的重量,其中所述脱模开口比所述固着楔的最宽部分窄;
将塑料材料注入在所述模型中,并使塑料材料在所述模型中半硬化;
在所述材料在所述模型内完全硬化之前,将该半硬化的塑料从所述模型中通过所述脱模开口强制拔出;和
使拔出的材料在所述模型外回复至设计的固着楔形状。
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Legal Events
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Granted publication date: 20041020 Termination date: 20200104 |
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