CN117146971A - 电力变压器振动噪声可视化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，涉及电力变压器检测领域，包括底座、扶手和滚轮，所述底座的左侧上端固定安装有扶手，底座的下端转动安装有滚轮，所述底座顶部滑动安装有两块运动板，所述底座上具有驱使两运动板同步移动的驱动组件，右侧运动板的外壁固定安装有控制器和显示器。该电力变压器振动噪声可视化检测装置，通过输出轴和从动轴进行同向转动，便可以使得检测器主体与电力变压器接触并其进行振动噪音检测，之后检测结果则会在显示器上显示出来，该装置避免将电力变压器吊起，降低了工作强度，同时可以使得该装置对不同尺寸的电力变压器进行检测，有效的提高了该装置使用的便捷性。

Description

电力变压器振动噪声可视化检测装置

技术领域

本发明涉及电力变压器技术领域，具体为一种电力变压器振动噪声可视化检测装置。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备，电力变压器在使用的过程中由于内部电流在线圈内部的传递，使得线圈及其固定结构产生振动。振动的过程中会伴随有噪音的产生，因此在电力变压器投入使用之前需要对振动噪声进行检测。

现有技术中在对变压器进行振动检测时，如公开号为CN116592995A、专利名称为电力变压器振动检测装置的中国专利申请，该装置在进行检测的过程中需要先利用吊装装置将电力变压器吊在该装置的上方，之后再将电力变压器调整到该装置的正上端。吊装过程存在安全隐患，且检测效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，以解决现有技术中首先需要利用吊装装置对电力变压器进行吊装安装，然后再进行振动噪声检测存在的吊装存在安全隐患、检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，包括底座、扶手和滚轮，所述扶手固定在底座左端的顶部，所述滚轮为设置在底座底部的多个且与底座转动连接，还包括运动板，所述运动板为设置在底座上方且左右布置的两块，且所述运动板的下部与底座滑动连接，所述底座上设有驱使两块运动板相对底座同步移动的驱动组件，且两块所述运动板的移动方向始终相反；两块所述运动板之间的底座上具有缺口，使用时将电力变压器放置在所述缺口内，所述运动板的侧壁上具有主气囊筒，所述主气囊筒上滑动安装有安装件，所述安装件上具有检测电力变压器振动噪声的检测器主体，所述运动板上具有控制驱动组件动作以使得检测器主体与电力变压器侧壁保持接触的位置检测组件；其中一块所述运动板的侧壁具有控制器和显示器，所述显示器与检测器主体信号连接显示振动噪声数值，所述控制器与驱动组件、位置检测组件均信号连接控制驱动组件的动作。

进一步地，所述底座的顶部具有滑槽，所述运动板的下部伸入滑槽内与滑槽滑动连接，所述运动板的底部具有滚珠，所述滚珠滚动设置在滑槽的槽底。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、输出轴和从动轴，所述驱动电机固定在底座上，所述输出轴转动安装在底座的顶部且由驱动电机驱动转动，所述从动轴通过支撑件转动安装在底座上方，所述输出轴和从动轴同步旋转，且所述输出轴和从动轴的两端均具有旋向相反的外螺纹，所述运动板上具有与所述外螺纹配合的螺纹孔。

进一步地，所述滑槽内具有沿运动板移动方向设置的导向杆，所述导向杆贯穿运动板且与运动板滑动连接。

进一步地，所述输出轴与从动轴之间通过带传动机构连接实现同步旋转。

进一步地，所述位置检测组件包括主气囊、导管、副气囊和位置传感器，所述主气囊位于主气囊筒内且与安装件固定连接，所述运动板上固定有副气囊筒，所述副气囊位于副气囊筒内且副气囊通过导管与主气囊连通，所述副气囊筒上具有朝向电力变压器所在侧的位置传感器，所述位置传感器用于检测电力变压器的位置。副气囊筒侧壁设有气孔，主气囊的体积大于副气囊的体积，通过主气囊和副气囊的形变便于将检测器主体进行复位，且该装置可对不同尺寸的电力变压器进行检测。

进一步地，还包括限位组件，所述限位组件包括限位筒、挤压件和支撑弹簧，所述限位筒固定在运动板上，所述挤压件的一端伸入限位筒内并与限位筒滑动连接，所述支撑弹簧位于挤压件的一端与限位筒内壁之间，所述挤压件的另一端伸入限位筒并在挤压件的另一端设置有接触垫。

进一步地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括限位板和牵拉机构，所述限位板为左右设置的两块且与底座底部上下滑动连接，所述牵拉机构具有两个且牵拉机构位于限位板与对应侧的运动板之间，所述运动板左右移动时通过牵拉机构牵引限位板的上下移动。限位板下端具有挤压垫，挤压垫底部等距设置有凸块，以增大限位板与地面之间的摩擦力。

进一步地，所述牵拉机构包括牵引绳、上摆杆、铰接轴和下摆杆，所述上摆杆和下摆杆位于限位板的上方，且所述上摆杆的上端与底座铰链连接，所述上摆杆的下端通过铰接轴与下摆杆的上端铰链连接，所述下摆杆的下端与限位板的顶部铰链连接；所述牵引绳的一端与铰接轴固定连接，所述牵引绳的另一端与对应侧的运动板固定连接。

进一步地，所述限位板的顶部与底座之间具有连接弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该电力变压器振动噪声可视化检测装置，通过扶手和滚轮的设置便于将该装置移动至待检测电力变压器附近，且底座上缺口的设置便于移动本装置使得电力变压器位于两运动板之间；驱动电机带动输出轴转动可以使得输出轴和从动轴进行同布转动，此时两组运动板会互相靠近并带动检测器主体进行运动，之后便可以使得检测器主体与电力变压器接触并其进行振动噪音检测；之后检测结果则会在显示器上显示出来，至此便完成检测过程。由于不需要将电力变压器吊起，降低了工作强度、避免了安全隐患；同时本装置可以对不同尺寸的电力变压器进行检测，有效的提高了该装置使用的便捷性和使用范围。

2.该电力变压器振动噪声可视化检测装置，检测器主体与电力变压器接触之后运动板继续运动，会使得接触垫与电力变压器接触，此时位置传感器则会检测电力变压器的位置，在挤压件与限位筒接触之前位置传感器会传递信息使得驱动电机停止工作，而位置传感器出现损坏之后挤压件会与限位筒紧密接触避免检测器主体受到挤压而发生损坏，从而对检测器主体进行保护。

3.该电力变压器振动噪声可视化检测装置，运动板进行运动的过程中会通过牵引绳拉动铰接轴进行运动，铰接轴进行运动的过程中会通过上摆杆和下摆杆推动限位板向下运动，限位板向下运动的过程中会使得挤压垫与地面接触，从而将该装置限位在该位置，从而避免该装置在使用的过程中自行移动，影响该装置的检测效果，提高该装置检测效果的准确性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明局部正剖视图；

图4为图3中的A处局部放大图；

图5为本发明局部俯视剖视图；

图6为本发明运动板下部与底座的装配示意图；

图7为本发明限位板与底座的左视装配示意图；

图8为本发明限位板与底座的正视装配示意图；

图中：1、底座；2、扶手；3、滚轮；4、滑槽；5、运动板；6、导向杆；7、滚珠；8、驱动电机；9、输出轴；10、从动轴；11、控制器；12、显示器；13、主气囊筒；14、安装件；15、检测器主体；16、主气囊；17、导管；18、副气囊筒；19、副气囊；20、位置传感器；21、限位筒；22、气孔；23、支撑弹簧；24、挤压件；25、接触垫；26、牵引绳；27、上摆杆；28、铰接轴；29、下摆杆；30、限位板；31、挤压垫；32、连接弹簧；33、电力变压器；34、传动带；35、传动轮；36支撑件；37、缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅1-图8，本发明提供一种技术方案：一种电力变压器振动噪声可视化检测装置包括底座1、扶手2、滚轮3、滑槽4、运动板5、导向杆6、滚珠7、驱动电机8、输出轴9、从动轴10、控制器11、显示器12、主气囊筒13、安装件14、检测器主体15、主气囊16、导管17、副气囊筒18、副气囊19、位置传感器20、限位筒21、气孔22、支撑弹簧23、挤压件24、接触垫25、牵引绳26、上摆杆27、铰接轴28、下摆杆29、限位板30、挤压垫31、连接弹簧32、传动带34、传动轮35和支撑件36，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，底座1的左端顶部固定安装有扶手2，且底座1的底部转动安装有滚轮3。底座1的上方具有平行设置的一对运动板5，两运动板5之间的底座1上设有缺口37，底座1的顶部开设有滑槽4，运动板5的下部与滑槽4滑动连接。滑槽4的内部固定安装有导向杆6，导向杆6穿过运动板5的下部且与运动板5滑动连接，导向杆6的设置对运动板5的移动起到导向的作用。如图6所示，运动板5底部嵌套安装有滚珠7，滚珠7与滑槽4的槽底接触，滚珠7可在滑槽4的槽底滚动，以增加运动板5与底座1之间的滑动性。

如图1所示，底座1的上端固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端固定安装有输出轴9，底座1的上方设有与输出轴9平行设置的从动轴10，从动轴10贯穿运动板5，且在底座1顶部固定有用于支撑从动轴10的支撑件36，从动轴10与支撑件36转动连接。输出轴9与从动轴10同步旋转，为实现这一目的，如图1所示，在输出轴9与从动轴10之间设有同步机构，同步机构为带传动机构，同步机构包括传动轮35和传动带34，其中传动轮35为两个，其中一个传动轮35固定在输出轴9端部，另外一个传动轮35固定在从动轴10端部，传动带34位于两传动轮35之间。输出轴9与从动轴10的两端部均具有旋向相反的外螺纹，且运动板5上具有与输出轴9、从动轴10上外螺纹配合的螺纹孔。输出轴9与从动轴10旋转时，两运动板5相互靠近或相互远离，两运动板5同步移动且移动方向始终相反。驱动电机8、输出轴9和从动轴10构成了驱动两运动板5同步移动的驱动组件。

如图1所示，右侧运动板5的外壁上固定安装有控制器11和显示器12，显示器12用于显示电力变压器振动噪声数值，控制器11用于控制驱动电机8的动作。

如图1所示，在运动板5上固定安装有主气囊筒13，主气囊筒13上滑动安装有安装件14，安装件14的一端位于主气囊筒13内侧且与主气囊筒13滑动连接，安装件14的另一端内嵌套安装有检测器主体15，检测器主体15为现有技术，用于检测电力变压器33的振动噪声。

如图4所示，主气囊筒13的内部具有主气囊16，主气囊16与安装件14的一端粘接固定。运动板5上还固定安装有副气囊筒18和限位筒21，主气囊筒13、副气囊筒18和限位筒21自上而下依次设置。副气囊筒18的内部具有副气囊19，主气囊16与副气囊19之间安装有导管17，通过导管17实现主气囊16与副气囊19之间的连通。主气囊16的体积大于副气囊19的体积，副气囊筒18的外壁固定安装有位置传感器20，位置传感器20朝向电力变压器33用于检测电力变压器33的位置。主气囊筒13、主气囊16、副气囊筒18、副气囊19和位置传感器20构成了位置检测组件，位置检测组件用于检测电力变压器33的位置，并保证检测器主体15与电力变压器33的紧密、牢固接触。位置检测组件和驱动组件均与控制器11信号连接，位置检测组件将检测到的电力变压器33位置传递给控制器11，当检测到的电力变压器33与运动板5之间位置适宜时，控制器11向驱动组件发生信号，使得驱动组件的驱动电机8停止工作。

如图4所示，限位筒21上滑动安装有挤压件24，挤压件24的一端位于限位筒21内且与限位筒21滑动连接，挤压件24的一端与限位筒21内壁之间设有支撑弹簧23，在支撑弹簧23的作用下挤压件24伸出限位筒21的长度最大。挤压件24上背离运动板5的一端固定安装有橡胶材质的接触垫25，限位筒21的侧壁开设有气孔22。两接触垫25之间的距离大于两检测器主体15之间的距离。限位筒21、挤压件24和支撑弹簧23构成了限位组件，以限制运动板5的运动。

根据图1-图3和图5-图6，在运动板5进行运动的过程中，检测器主体15与电力变压器33之间的距离逐渐减小直至接触。检测器主体15与电力变压器33的两侧接触后，运动板5会带动主气囊筒13移动，进而带动安装件14进行运动，而此时安装件14会对主气囊16进行挤压，主气囊16受到挤压之后会通过导管17向副气囊19的内部输送气体，在此过程中主气囊16会收缩，副气囊19会膨胀。主气囊16和副气囊19产生形变便于检测器主体15进行复位，保证电力变压器33与检测器主体15接触的牢固性。而检测器主体15会与电力变压器33接触之后，接触垫25也开始与电力变压器33接触，运动板5的继续运动会使得挤压件24挤压支撑弹簧23，并使得支撑弹簧23进行收缩，在此过程中限位筒21内部的空气则会通过气孔22排出。这样，可以减缓运动板5与电力变压器33靠近的速度，并且在安装件14相对主气囊筒13停止运动之前，位置传感器20就会将其与电力变压器33的位置距离过近的信息传递给控制器11，此时控制器11则会控制驱动电机8停止工作。而在位置传感器20出现故障无法传递该信息时，挤压件24则会与限位筒21硬性接触并相对限位筒21停止运动，此时支撑弹簧23达到收缩极限，并且接触垫25与电力变压器33紧密接触，且安装件14仍可以在主气囊筒13的内部进行滑动，从而避免检测器主体15因受到电力变压器33的硬性挤压而发生损坏，对检测器主体15进行保护，可以保证该装置使用的安全性。

如图3、图7和图8所示，在底座1上还设有支撑组件，支撑组件包括限位板30和牵拉机构，限位板30为左右设置的两块，且限位板30的上部与底座1上下滑动连接。限位板30的底部固定安装有挤压垫31，挤压垫31为柔性件，如橡胶材质。挤压垫31底部等距设置有凸块，以增大摩擦力。

两运动板5相互靠近时，通过牵拉机构牵引两限位板30相互靠近。如图7、图8所示，牵拉机构包括牵引绳26、上摆杆27、铰接轴28和下摆杆29，上摆杆27和下摆杆29上下设置且均位于限位板30的上方，上摆杆27的上端与底座1铰链连接，上摆杆27的下端通过铰接轴28与下摆杆29的上端铰链连接，下摆杆29的下端与限位板30的顶部铰链连接。牵引绳26的一端与对应侧的运动板5固定连接，牵引绳26的另一端与铰接轴28固定连接。限位板30的顶部与底座1之间还设有连接弹簧32。两运动板5相互远离时，连接弹簧32的设置便于限位板30的复位。

根据图1-图5和图7-图8，运动板5进行运动且两运动板相互靠近的过程中，运动板5会通过牵引绳26拉动铰接轴28进行运动，铰接轴28进行运动的过程中会带动上摆杆27和下摆杆29相对转动，而上摆杆27和下摆杆29进行转动的过程中会使得限位板30在底座1的内部向下滑动，并且限位板30向下滑动的过程中会使得挤压垫31与地面接触。底座1底部的滚轮3脱离地面，可使得整个装置固定在地面上。在此过程中连接弹簧32则会受到限位板30的挤压并进行收缩，而在运动板5进行反向运动的过程中，收缩的连接弹簧32则会进行扩张并拉动限位板30和挤压垫31进行复位，限位板30进行复位运动的过程中会通过下摆杆29将上摆杆27和铰接轴28推动到初始位置，通过对该装置进行限位，避免该装置在使用的过程中受到意外撞击而发生偏移，影响该装置的检测效果，提高该装置检测效果的准确性，增加了整体的实用性。

如图1至图5所示，在使用该电力变压器振动噪声可视化检测装置时，首先将该装置推动至工作地点，在该装置移动工作地点过程中，需要推动扶手2使得底座1下端的滚轮3进行转动。之后调节装置位置，使得电力变压器33位于底座1内部的缺口37位置，之后便可以对电力变压器33和该装置进行供电。驱动电机8动作使得检测器主体15与电力变压器33的左右两侧进行接触，在此过程中需要通过控制器11使得驱动电机8进行工作，驱动电机8进行工作的过程中会带动输出轴9进行转动，而输出轴9进行转动的过程中会通过同步机构带动从动轴10进行转动，此时便可以使得两组运动板5同步移动。运动板5在移动的过程中会互相靠近通过主气囊筒13带动安装件14和检测器主体15进行运动，在此过程中滚珠7会在滑槽4的内部进行滚动并降低运动板5所受到的摩擦力，在检测器主体15与电力变压器33接触之后便可以对驱动电机8进行停机，此后便可以对电力变压器33的振动噪音进行检测。检测器主体15所检测的信号会传递给显示器12并通过显示器12显示出来，此时便完成了该装置对电力变压器振动噪音的可视化检测过程。本装置不需要将电力变压器吊起，降低了工作强度，且通过运动板5、位置检测组件的设置，可以满足对不同尺寸的电力变压器进行检测，进而有效的提高了该装置使用的便捷性。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，包括底座（1）、扶手（2）和滚轮（3），所述扶手（2）固定在底座（1）左端的顶部，所述滚轮（3）为设置在底座（1）底部的多个且与底座（1）转动连接，其特征在于，还包括运动板（5），所述运动板（5）为设置在底座（1）上方且左右布置的两块，且所述运动板（5）的下部与底座（1）滑动连接，所述底座（1）上设有驱使两块运动板（5）相对底座（1）同步移动的驱动组件，且两块所述运动板（5）的移动方向始终相反；两块所述运动板（5）之间的底座（1）上具有缺口（37），使用时将电力变压器（33）放置在所述缺口（37）内，所述运动板（5）的侧壁上具有主气囊筒（13），所述主气囊筒（13）上滑动安装有安装件（14），所述安装件（14）上具有检测电力变压器（33）振动噪声的检测器主体（15），所述运动板（5）上具有控制驱动组件动作以使得检测器主体（15）与电力变压器（33）侧壁保持接触的位置检测组件；其中一块所述运动板（5）的侧壁具有控制器（11）和显示器（12），所述显示器（12）与检测器主体（15）信号连接显示振动噪声数值，所述控制器（11）与驱动组件、位置检测组件均信号连接控制驱动组件的动作。

2.根据权利要求1所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部具有滑槽（4），所述运动板（5）的下部伸入滑槽（4）内与滑槽（4）滑动连接，所述运动板（5）的底部具有滚珠（7），所述滚珠（7）滚动设置在滑槽（4）槽底。

3.根据权利要求2所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（8）、输出轴（9）和从动轴（10），所述驱动电机（8）固定在底座（1）上，所述输出轴（9）转动安装在底座（1）的顶部且由驱动电机（8）驱动转动，所述从动轴（10）通过支撑件（36）转动安装在底座（1）上方，所述输出轴（9）和从动轴（10）同步旋转，且所述输出轴（9）和从动轴（10）的两端均具有旋向相反的外螺纹，所述运动板（5）上具有与所述外螺纹配合的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述滑槽（4）内具有沿运动板（5）移动方向设置的导向杆（6），所述导向杆（6）贯穿运动板（5）且与运动板（5）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述输出轴（9）与从动轴（10）之间通过带传动机构连接实现同步旋转。

6.根据权利要求1所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述位置检测组件包括主气囊（16）、导管（17）、副气囊（19）和位置传感器（20），所述主气囊（16）位于主气囊筒（13）内且与安装件（14）固定连接，所述运动板（5）上固定有副气囊筒（18），所述副气囊（19）位于副气囊筒（18）内且副气囊（19）通过导管（17）与主气囊（16）连通，所述副气囊筒（18）上具有朝向电力变压器（33）所在侧的位置传感器（20），所述位置传感器（20）用于检测电力变压器（33）的位置。

7.根据权利要求6所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括限位筒（21）、挤压件（24）和支撑弹簧（23），所述限位筒（21）固定在运动板（5）上，所述挤压件（24）的一端伸入限位筒（21）内并与限位筒（21）滑动连接，所述支撑弹簧（23）位于挤压件（24）的一端与限位筒（21）内壁之间，所述挤压件（24）的另一端伸入限位筒（21）并在挤压件（24）的另一端设置有接触垫（25）。

8.根据权利要求1所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括限位板（30）和牵拉机构，所述限位板（30）为左右设置的两块且与底座（1）底部上下滑动连接，所述牵拉机构具有两个且牵拉机构位于限位板（30）与对应侧的运动板（5）之间，所述运动板（5）左右移动时通过牵拉机构牵引限位板（30）的上下移动。

9.根据权利要求8所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述牵拉机构包括牵引绳（26）、上摆杆（27）、铰接轴（28）和下摆杆（29），所述上摆杆（27）和下摆杆（29）位于限位板（30）的上方，且所述上摆杆（27）的上端与底座（1）铰链连接，所述上摆杆（27）的下端通过铰接轴（28）与下摆杆（29）的上端铰链连接，所述下摆杆（29）的下端与限位板（30）的顶部铰链连接；所述牵引绳（26）的一端与铰接轴（28）固定连接，所述牵引绳（26）的另一端与对应侧的运动板（5）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种电力变压器振动噪声可视化检测装置，其特征在于，所述限位板（30）的顶部与底座（1）之间具有连接弹簧（32）。