CN113945269A - 变压器振动噪声可视化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器振动噪声可视化检测设备，包括检测台，检测台底部设有用于输送变压器的输送台，检测台上设有用于安装变压器的安装盘，安装盘上设有自动角度调节组件，检测台两侧均设有侧板，侧板上设有侧面声学阵列检测装置，检测台顶部设有与侧板固定连接的顶盖。本发明在将变压器安装在安装盘上对其通电后，检测过程中全程无需人为进行接触与调整，其能自动实现转动调整位置，保证检测过程的安全性，通过检测台移动时实现对变压器的自动调整，实现对变压器四周的的噪声检测，且其在移动时会自动带动上方的顶部声学阵列检测装置进行同步移动，确保检测效果的全面性和准确性。

Description

变压器振动噪声可视化检测设备

技术领域

本发明涉及噪音检测技术领域，尤其是一种变压器振动噪声可视化检测设备。

背景技术

变压器噪音共有三个声源，一是铁心，二是绕组，三是冷却器，即空载、负载和冷却系统引起噪音之和。铁心产生噪音原因是构成铁心硅钢片交变磁场作用下，会发生微小变化即磁致伸缩，磁致伸缩使铁心随励磁频率变化做周期性振动，铁心磁致伸缩变形和绕组、油箱及磁屏蔽内电磁力所引起。绕组产生振动原因是电流绕组中产生电磁力，漏磁场也能使结构件产生振动。电磁噪音产生原因是磁场诱发铁心叠片沿纵向振动产生噪音，该振动幅值与铁心叠片中磁通密度及铁心材质磁性能有关。

变压器所产生的噪音广泛影响住宅小区、商业中心、轻站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所，故而在变压器进行设计时，需要对变压器的噪音进行检测，只有符合噪音标准的变压器才能进行出厂销售，变压器的噪音产生声源有三处，位于变压器的不同位置，在进行检测时，需要对变压器不同位置进行检测，以确定三者各个声源产生的噪音的大小，并且在检测过程中因保证产生的噪音不会对检测室造成影响，检测过程中检测人员离变压器过近，存在安全问题。为此，现提出变压器振动噪声可视化检测设备。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术中存在的问题，提出一种变压器振动噪声可视化检测设备，其可自动实现转动调整位置，使检测过程中全程无需人为进行接触与调整。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：变压器振动噪声可视化检测设备，包括检测台，所述检测台底部设有用于输送变压器的输送台，所述输送台一侧设有总控板；

所述总控板上设有智能网关，所述总控板上设有电机，所述电机通过驱动组件与检测台连接，所述检测台上设有用于安装变压器的安装盘，所述安装盘上设有自动角度调节组件，所述安装盘上设有对变压器进行夹持的多个固定夹具；

所述检测台两侧均设有侧板，所述侧板上设有侧面声学阵列检测装置，所述侧板两端均设有密封门，所述检测台顶部设有与侧板固定连接的顶盖，所述顶盖上通过同步移动组件连接顶部声学阵列检测装置。

优选地，所述驱动组件包括开设在输送台上的移动滑槽，所述电机输出端固定连接贯穿至移动滑槽内的水平移动丝杠，所述水平移动丝杠外侧壁螺纹连接用于带动变压器进行移动的移动滑块，所述移动滑块顶部与检测台底部固定连接。

优选地，所述输送台上开有两条移动槽，所述检测台底部设有多个用于承重的移动轮，所述移动轮位于移动槽内。

优选地，所述自动角度调节组件包括设置在安装盘外侧壁上的齿环，所述检测台上通过连接轴连接与齿环相啮合的中转齿轮，位于中转齿轮一侧的所述侧板上固定连接驱动中转齿轮进行旋转的齿条板。

优选地，所述固定夹具包括开设在检测台上的凹槽，所述凹槽内壁转动连接螺纹柱，所述螺纹柱通过螺母滑块连接夹持块，所述螺纹柱一端通过锥齿轮组件连接控制轴，所述控制轴上设有便于旋转的旋钮。

优选地，所述同步移动组件包括开设在顶盖上的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内固定连接导柱，所述导柱上套设同步滑块，所述同步滑块通过套设在导柱上的抵触弹簧与矩形贯穿口内壁连接，所述顶部声学阵列检测装置与同步滑块底部固定连接。

更优选地，所述同步滑块底部固定连接安装罩，所述顶部声学阵列检测装置安装在安装罩内。

优选地，所述检测台上固定连接U型支架，所述U型支架上方设有触发腔，所述触发腔内壁通过触发弹簧连接限位板，所述限位板固定连接携带安装罩进行移动的弧形抵触块。

优选地，所述侧面声学阵列检测装置和顶部声学阵列检测装置均包括阵列支架，所述阵列支架分别安装在侧板的侧壁上和安装罩内，所述阵列支架上安装有多个噪声传感器。

优选地，所述密封门通过铰链与侧板进行连接，所述铰链连接处设有驱使密封门能自动实现关闭的扭力弹簧。

相比现有技术，本发明具有的有益效果为：

1、本发明在将变压器安装在安装盘上对其通电后，噪声检测装置由智能网关进行控制，智能网关用于计算检测装置采集到的振动声学信号特征值、提取声学可视化结果、对声学数据进行保存以及对声学数据进行上传，最终将声学数据传输至后端，其能自动实现转动调整位置，检测过程中全程无需人为进行接触与调整，从而确保检测全程不会对人员造成伤害，保证检测过程的安全性。

2、在使用过程中能通过检测台移动实现对变压器的自动调整，实现对变压器四周的噪声检测，且其在移动时会自动带动上方的顶部声学阵列检测装置进行同步移动，从而确保检测效果的全面性和准确性。

3、检测全程均处在由输送台、侧板、顶板和两侧的密封门组成的密封条件下，能有效隔绝噪音对检测人员的影响。

附图说明

图1为本发明变压器振动噪声可视化检测设备的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明变压器振动噪声可视化检测设备的截面结构示意图。

图中：1-检测台、2-输送台、3-电机、4-安装盘、5-侧板、6-侧面声学阵列检测装置、7-密封门、8-顶盖、9-顶部声学阵列检测装置、10-水平移动丝杠、11-移动滑块、12-移动槽、13-移动轮、14-齿环、15-中转齿轮、16-齿条板、17-螺纹柱、18-夹持块、19-控制轴、20-导柱、21-同步滑块、22-安装罩、23-U型支架、24-限位板、25-弧形抵触块、26-总控板、27-阵列支架、28-噪声传感器、29-智能网关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“套设”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，变压器振动噪声可视化检测设备，检测台1底部设有用于输送变压器的输送台2，输送台2一侧设有总控板26，总控板26上设有智能网关29，智能网关29在整个流程里，用于计算检测装置采集到的振动声学信号特征值、提取声学可视化结果、对声学数据进行保存以及对声学数据进行上传，最终将声学数据传输至后端，其中总控板26上设有用于控制检测装置上的各个部件的按键，总控板26的设置也能起到对操作人员防护的效果，总控板26上设有电机3，电机3通过驱动组件与检测台1连接。

具体地，驱动组件包括设在输送台2上的移动滑槽，电机3输出端固定连接贯穿至移动滑槽内的水平移动丝杠10，其中水平移动丝杠10的类型为滚珠丝杠，其在进行传动时，能最大限定的减少噪音，水平移动丝杠10外侧壁螺纹连接用于带动变压器进行移动的移动滑块11，移动滑块11顶部与检测台1底部固定连接，输送台2上开有两条移动槽12，检测台1底部设有多个用于承重的移动轮13，移动轮13位于移动槽12内，移动轮13为橡胶材质，其能实现对检测台1绝大部分的重力的承受，使其能平稳移动。

检测台1上设有用于安装变压器的安装盘4，其中安装盘4上设有为变压器进行供电的装置，使得在检测过程中变压器处在开启的状态下，安装盘4上设有自动角度调节组件。具体地，自动角度调节组件包括设置在安装盘4外侧壁上的齿环14，其中齿环14与安装盘4外侧壁固定连接，检测台1上通过连接轴连接与齿环14相啮合的中转齿轮15，中转齿轮15的设置能确保带动安装盘4进行旋转，位于中转齿轮15一侧的侧板5上固定连接驱动中转齿轮15进行旋转的齿条板16，由于齿条板16无法移动，且中转齿轮15跟随检测台1进行移动，使得中转齿轮15使得与之啮合连接的齿环14带动安装盘4进行旋转，从而实现对其上的变压器进行转动方向，使得原先未被检测的两个面与侧面声学阵列检测装置6接触，实现全面检测。

安装盘4上设有对变压器进行夹持的多个固定夹具。具体地，固定夹具包括开设在检测台1上的凹槽，凹槽内壁转动连接螺纹柱17，螺纹柱17通过螺母滑块连接夹持块18，夹持块18实现对变压器的夹持，使得变压器能稳定，螺纹柱17一端通过锥齿轮组件连接控制轴19，控制轴19上设有便于旋转的旋钮，其中锥齿轮组件为两个传动锥齿轮相互啮合，便于控制轴19带动螺纹柱17进行转动。

检测台1两侧均设有侧板5，侧板5上设有侧面声学阵列检测装置6，噪声检测装置采用声学阵列实现可视化的检测,侧板5两端均设有密封门7，进一步地，密封门7通过铰链与侧板5进行连接，铰链连接处设有驱使密封门7能自动实现关闭的扭力弹簧，其中位移一侧的密封门7在扭力弹簧的作用下产生向外的力，另一侧的密封门7在扭力弹簧的作用下产生向内的力，从而确保密封效果，避免噪声污染。

检测台1顶部设有与侧板5固定连接的顶盖8，顶盖8上通过同步移动组件连接顶部声学阵列检测装置9；具体地，同步移动组件包括开设在顶盖8上的矩形贯穿口，矩形贯穿口内固定连接导柱20，导柱20上套设同步滑块21，同步滑块21通过套设在导柱20上的抵触弹簧与矩形贯穿口内壁连接，同步滑块21底部固定连接安装罩22，顶部声学阵列检测装置9安装在安装罩22内；再具体地，检测台1上固定连接U型支架23，U型支架23上方开有触发腔，触发腔内壁通过触发弹簧连接限位板24，限位板24固定连接携带安装罩22进行移动的弧形抵触块25，在压力较小时，弧形抵触块25不会被向下移动，当抵触弹簧被压缩时，在此安装罩22对弧形抵触块25的压力增大时，即会造成弧形抵触块25被带动回缩，从而使得顶部声学阵列检测装置9与检测台1进行脱离，实现恢复原状。

具体地，侧面声学阵列检测装置6和顶部声学阵列检测装置9均包括阵列支架27，阵列支架27分别安装在侧板5的侧壁上和安装罩22内，所述阵列支架27上安装有多个噪声传感器28。其中，阵列支架27的作用是用于对噪声传感器28进行固定；噪声传感器28的作用是采集变压器运行时发出的噪音。

具体地，本发明在进行使用时，将待检测变压器放置在安装盘4上，通过设置在安装盘4上的固定夹具实现将变压器固定在安装盘4上，在此过程中，通过电机3驱动的水平移动丝杠10进行旋转，使得与之配合连接的移动滑块11会带动检测台1进行移动，设置在安装盘4上的待检测变压器会被带动进行移动，在移动时，检测台1会对密封门7进行向内抵触，使其自动打开，并在检测台1解除对密封门7的抵触时，实现自动关闭，对变压器进行供电，使其开始工作，保证检测过程中处在密封状态，避免持续性的噪音污染；

在变压器进行移动过程中设置在两侧的多个侧面声学阵列检测装置6会实现对变压器侧面的噪声的检测，在完成对两侧的噪声检测后，当检测台1移动到齿条板16处时，处在检测台1上的中转齿轮15会与之啮合，由于齿条板16无法移动，且中转齿轮15跟随检测台1进行移动，使得中转齿轮15使得与之啮合连接的齿环14带动安装盘4进行旋转，从而实现对其上的变压器进行转动方向，使得原先未被检测的两个面与侧面声学阵列检测装置6接触，从而实现对变压器四周的噪声检测，确保检测效果的全面性和准确性；

与此同时，设置在检测台1上U型支架23的弧形抵触块25会在被带动移动过程中与安装罩22进行接触，由于抵触弹簧的阻力无法实现将弧形抵触块25下压，从而使得弧形抵触块25能带动安装罩22进行移动，从而实现将安装罩22与检测台1进行同步移动，此时能通过设置在安装罩22内的顶部声学阵列检测装置9实现对变压器上方的噪音进行检测，从而实现对变压器噪音的全面检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.变压器振动噪声可视化检测设备，包括检测台(1)，其特征在于，

所述检测台(1)底部设有用于输送变压器的输送台(2)，所述输送台(2)一侧设有总控板(26)；

所述总控板(26)上设有智能网关(29)，所述总控板(26)上设有电机(3)，所述电机(3)通过驱动组件与检测台(1)连接，所述检测台(1)上设有用于安装变压器的安装盘(4)，所述安装盘(4)上设有自动角度调节组件，所述安装盘(4)上设有对变压器进行夹持的多个固定夹具；

所述检测台(1)两侧均设有侧板(5)，所述侧板(5)上设有侧面声学阵列检测装置(6)，所述侧板(5)两端均设有密封门(7)，所述检测台(1)顶部设有与侧板(5)固定连接的顶盖(8)，所述顶盖(8)上通过同步移动组件连接顶部声学阵列检测装置(9)。

2.根据权利要求1所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括开设在输送台(2)上的移动滑槽，所述电机(3)输出端固定连接贯穿至移动滑槽内的水平移动丝杠(10)，所述水平移动丝杠(10)外侧壁螺纹连接用于带动变压器进行移动的移动滑块(11)，所述移动滑块(11)顶部与检测台(1)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述输送台(2)上开有两条移动槽(12)，所述检测台(1)底部设有多个用于承重的移动轮(13)，所述移动轮(13)位于移动槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述自动角度调节组件包括设置在安装盘(4)外侧壁上的齿环(14)，所述检测台(1)上通过连接轴连接与齿环(14)相啮合的中转齿轮(15)，位于中转齿轮(15)一侧的所述侧板(5)上固定连接驱动中转齿轮(15)进行旋转的齿条板(16)。

5.根据权利要求1所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述固定夹具包括设在检测台(1)上的凹槽，所述凹槽内壁转动连接螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)通过螺母滑块连接夹持块(18)，所述螺纹柱(17)一端通过锥齿轮组件连接控制轴(19)，所述控制轴(19)上设有便于旋转的旋钮。

6.根据权利要求1所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述同步移动组件包括开设在顶盖(8)上的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内固定连接导柱(20)，所述导柱(20)上套设同步滑块(21)，所述同步滑块(21)通过套设在导柱(20)上的抵触弹簧与矩形贯穿口内壁连接，所述顶部声学阵列检测装置(9)与同步滑块(21)底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述同步滑块(21)底部固定连接安装罩(22)，所述顶部声学阵列检测装置(9)位于安装罩(22)内。

8.根据权利要求7所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述检测台(1)上固定连接U型支架(23)，所述U型支架(23)上方设有触发腔，所述触发腔内壁通过触发弹簧连接限位板(24)，所述限位板(24)固定连接携带安装罩(22)进行移动的弧形抵触块(25)。

9.根据权利要求7所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述侧面声学阵列检测装置(6)和顶部声学阵列检测装置(9)均包括阵列支架(27)，所述阵列支架(27)分别安装在侧板(5)的侧壁上和安装罩(22)内，所述阵列支架(27)上安装多个噪声传感器(28)。

10.根据权利要求1所述的变压器振动噪声可视化检测设备，其特征在于，所述密封门(7)通过铰链与侧板(5)进行连接，所述铰链连接处设有驱使密封门(7)能自动实现关闭的扭力弹簧。

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