CN117144300A - 一种蒸发镀膜机高效镀膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，包括设置在机架上的传输机构以及沿着所述传输机构传动方向设置有多个承载机构；沿所述传输机构传动方向依次设置有落料工位、涂覆工位、镀膜工位、冷却工位、出料工位以及复位工位；所述落料工位上设置有落料机构、所述涂覆工位上设置有涂覆机构、所述镀膜工位上设置有镀膜机构、所述冷却工位上设置有冷却机构、所述出料工位上设置有输出机构以及所述复位工位上设置有复位机构；本发明通过设置涂覆机构中的外圆周喷涂组件和内圆周喷涂组件以及承载机构解决了实际镀膜操作中往往没有设置针对性的保护措施导致原料浪费，并且由于哑铃片的规格不同而承载装置不能快速的适应哑铃片变化的的技术问题。

Description

一种蒸发镀膜机高效镀膜系统

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种蒸发镀膜机高效镀膜系统。

背景技术

真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层，真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，镀膜后的物件更加美观，拥有耐腐蚀、防滑、防刮等特性。

专利号为CN114164404A的专利文献公开了一种真空镀膜设备及镀膜方法，其包括具有真空镀膜空间的腔体、用于提供朝向所述真空镀膜空间运动的第一离子束离的子源发射组件、用于提供朝向所述真空镀膜空间运动的第二离子束多弧源发生组件；产生磁场以使所述真空镀膜空间内的第一离子束或第二离子束内的镀膜微粒移动方向与速度发生变化的偏转组件以及发送指令至所述偏转组件以调节所述偏转组件产生的磁场大小的PID控制系统。

但是，在实际使用过程中，发明人发现现有的一些镀膜物件只需要对其部分位置进行镀膜，保留剩余位置进行涂漆装饰或者磨砂处理便于拿持等作用，而在实际镀膜操作中往往没有设置针对性的保护措施导致原料浪费的问题，并且由于哑铃片的规格不同使得承载装置不能快速的适应哑铃片变化的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置涂覆机构中用于对哑铃片外圆周部分进行涂覆工作的外圆周喷涂组件，通过外圆周喷涂组件与承载机构的配合使得涂覆过程中可以更加有针对性，避开需要保护的部分，同时与外圆周喷涂组件垂直设置且用于对哑铃片内圆周部分进行涂覆工作的内圆周喷涂组件可以从哑铃片的中部圆孔处深入并配合承载机构展开进而对内圆周部分进行涂覆工作，内、外圆周喷涂组件共同作用将哑铃片需要进行镀膜的部分进行快速涂覆工作，提高自动化效率的同时还可以节省涂覆原料，从而解决了哑铃片的规格不同使得承载装置不能快速的适应哑铃片变化的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，包括：设置在机架上的传输机构以及沿着所述传输机构传动方向设置有多个承载机构；

沿所述传输机构传动方向依次设置有落料工位、涂覆工位、镀膜工位、冷却工位、出料工位以及复位工位；

所述落料工位上设置有落料机构、所述涂覆工位上设置有涂覆机构、所述镀膜工位上设置有镀膜机构、所述冷却工位上设置有冷却机构、所述出料工位上设置有输出机构以及所述复位工位上设置有复位机构；

所述承载机构用于承载哑铃片且带动哑铃片完成镀膜的加工工作，其包括两端连接有挂钩的装载板、连接在传输机构上且与挂钩配合带动承载机构移动的承载杆、设置在装载板上且用于对哑铃片底部进行保护的第一覆盖组件、设置在装载板上且用于对哑铃片顶部进行保护的第二覆盖组件、设置在第一覆盖组件两侧且用于对哑铃片两侧进行保护的第三覆盖组件、设置在装载盘底部且用于带动装载盘转动的动力组件以及设置在第一覆盖组件底部且用于带动哑铃片转动进行位置调整的矫正组件；

所述第一覆盖组件包括连接在装载板上的安装盘、连接在安装盘内壁且依次套设的第一底盖、第二底盖、第三底盖、多个分别连接在第一底盖、第二底盖、第三底盖下方的第一弹簧、贯穿第一底盖、第二底盖、第三底盖以及安装盘一侧的插销；

所述第二覆盖组件包括底部连接有第二齿轮的旋转架、两个连接在机架上配合第二齿轮传动进而带动旋转架调整位置的第二齿条、连接在旋转架上且输出端连接有第一顶盖的第一驱动气缸以及依次套设在第一顶盖圆周位置的第二顶盖、第三顶盖；

所述第三覆盖组件包括两个对称连接在安装盘外壁的L型板、连接在L型板顶部且一侧连接有第二伸缩件的滑块、连接在滑块上且一侧连接有第三齿条的连接杆、连接在安装盘外壁且与两个第三齿条配合传动的第三齿轮、连接在第二伸缩件一端且顶部连接有阻碍杆的U型盖以及两组通过扭簧件连接在机架上且用于配合连接杆带动U型盖移动的推块；

所述动力组件包括连接在装载板底部且输出端连接有驱动齿轮的驱动电机、连接在安装盘底部且与第四齿轮配合传动的齿环；

所述矫正组件包括两个通过第一伸缩件连接在安装盘上的限位块、连接在安装盘底部且一端连接有第一齿轮的支撑杆、连接在机架上且与第一齿轮配合传动的第一齿条以及连接在机架上且用于带动第一齿轮和支撑杆向下移动的第一梯形块。

作为优选，所述落料机构包括连接有两组固定件的存储箱、连接在固定件上且用于安放哑铃片的轴杆、设置在存储箱内且用于逐个释放哑铃片的推料组件以及设置在存储箱底部且用于控制第一覆盖组件工作的调节组件。

作为优选，所述推料组件包括连接在存储箱上且输出端连接有推板的第二驱动气缸、两组通过第二弹簧连接的限位架、连接在限位架上且用于托举哑铃片的第一挡块以及连接在限位架上且用于配合挡块间歇输送哑铃片的第二挡块。

作为优选，所述调节组件包括两个对称连接在存储箱底部且一侧连接有第三弹簧的L型块、通过第四弹簧连接在L型块一侧的弧形承接板、通过辅助杆连接在弧形承接板下方且配合弧形承接板移动从而带动插销解除第一覆盖组件制动的触发杆。

作为优选，所述涂覆机构与所述冷却机构结构一致均包括用于对哑铃片外圆周部分进行涂覆工作的外圆周喷涂组件以及与外圆周喷涂组件垂直设置且用于对哑铃片内圆周部分进行涂覆工作的内圆周喷涂组件。

作为优选，所述外圆周喷涂组件包括连接在安装架上的横杆、通过第三伸缩件与横杆连接的第一喷头、连接在横杆底部且与L型板配合从而带动第一喷头收缩的半圆块以及连接在半圆块一侧的第五弹簧。

作为优选，所述内圆周喷涂组件包括连接在安装架上且输出端套设有多个第二喷头的第三驱动气缸、连接在第三驱动气缸输出端且圆周方向连接有多个第三喷头的连接盘以及配合支撑杆带动多个第三喷头张开的支撑件；

所述支撑件包括连接有多个支撑条的柱形块，所述支撑条与第三喷头配合带动第三喷头转动。

作为优选，所述镀膜机构包括镀膜机本体、两组设置在镀膜机本体内部的第一传输件、连接在第一传输件上且与挂钩配合使用的输送杆以及通过链条传输件带动且用于将承载机构移动至镀膜机本体内部的托举架。

作为优选，所述输出机构包括连接在机架上且用于带动第一齿轮和支撑杆上升的第二梯形块、连接在机架上且输出端连接有外杆的第四驱动气缸、连接在外杆的一端且另一端连接有夹手的内杆、连接在内杆上且与设置在机架上的第四齿条配合传动的第四齿轮、设置在夹手下方的收集箱。

作为优选，所述复位机构包括连接在机架上用于从承载机构上方将第一底盖复位的第一复位块、用于从承载机构一侧带动插销移动将第一底盖固定的第二复位块、用于从承载机构下方带动支撑杆移动复位的第三复位块。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置涂覆机构中用于对哑铃片外圆周部分进行涂覆工作的外圆周喷涂组件，通过外圆周喷涂组件与承载机构的配合使得涂覆过程中可以更加有针对性，避开需要保护的部分，同时与外圆周喷涂组件垂直设置且用于对哑铃片内圆周部分进行涂覆工作的内圆周喷涂组件可以从哑铃片的中部圆孔处深入并配合承载机构展开进而对内圆周部分进行涂覆工作，内、外圆周喷涂组件共同作用将哑铃片需要进行镀膜的部分进行快速涂覆工作，提高自动化效率的同时还可以节省涂覆原料；

(2)本发明中通过设置落料机构和承载机构使得哑铃片在落料和承载时可以自动识别其规格，并且利用其重力对承载机构做出调整，使得承载机构可以第一覆盖组件将哑铃片的底部进行保护，随后第二覆盖组件依据第一覆盖组件的位置将哑铃片的顶部进行保护，而第三覆盖组件则通过第二伸缩件将哑铃片的两侧部分区域进行保护，从而达到了整个装置可以自动进行调节来适应不同规格的哑铃片加工的效果；

(3)本发明中通过设置与涂覆机构结构相似的冷却机构，有针对性的对哑铃片的各个部位进行冷却工作，从而解决了镀膜后物体温度较高降温效果较慢的问题，进而达到了快速降温提高生产效率的效果；

(4)本发明中通过设置输出机构以及复位机构，从而解决了需要人工将哑铃片卸下并且将各个部位进行复位的工作，进而达到了提高生产效率且减少人工参与提升自动化程度的效果。

综上所述，该设备具有操作简单、适用多种规格、节省原料、减少人工参与的优点，尤其适用于真空镀膜技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为承载机构的结构示意图。

图3为承载机构工作状态的结构示意图。

图4为第一覆盖组件的结构示意图。

图5为第二覆盖组件的结构示意图。

图6为第三覆盖组件的结构示意图。

图7为动力组件的结构示意图。

图8为推块的结构示意图。

图9为落料机构的结构示意图。

图10为推料组件的结构示意图。

图11为调节组件的结构示意图。

图12为调节组件工作状态的结构示意图。

图13为镀膜机构的结构示意图。

图14为涂覆机构的结构示意图。

图15为涂覆机构工作状态的结构示意图。

图16为外圆周喷涂组件的结构示意图。

图17为内圆周喷涂组件工作状态的结构示意图。

图18为输出机构的结构示意图。

图19为复位机构的结构示意图。

图20为A部分放大示意图的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-8所示，一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，包括：设置在机架9上的传输机构1以及沿着所述传输机构1传动方向设置有多个承载机构2；

沿所述传输机构1传动方向依次设置有落料工位、涂覆工位、镀膜工位、冷却工位、出料工位以及复位工位；

所述落料工位上设置有落料机构3、所述涂覆工位上设置有涂覆机构4、所述镀膜工位上设置有镀膜机构5、所述冷却工位上设置有冷却机构6、所述出料工位上设置有输出机构7以及所述复位工位上设置有复位机构8；

所述承载机构2用于承载哑铃片100且带动哑铃片100完成镀膜的加工工作，其包括两端连接有挂钩22的装载板21、连接在传输机构1上且与挂钩22配合带动承载机构2移动的承载杆23、设置在装载板21上且用于对哑铃片100底部进行保护的第一覆盖组件24、设置在装载板21上且用于对哑铃片100顶部进行保护的第二覆盖组件25、设置在第一覆盖组件24两侧且用于对哑铃片100两侧进行保护的第三覆盖组件26、设置在装载板21底部且用于带动哑铃片100转动的动力组件27以及设置在第一覆盖组件24底部且用于带动哑铃片100转动进行位置调整的矫正组件28；

所述第一覆盖组件24包括连接在装载板21上的安装盘241、连接在安装盘241内壁且依次套设的第一底盖242、第二底盖243、第三底盖244、多个分别连接在第一底盖242、第二底盖243、第三底盖244下方的第一弹簧245、贯穿第一底盖242、第二底盖243、第三底盖244以及安装盘241一侧的插销246；

所述第二覆盖组件25包括底部连接有第二齿轮251的旋转架252、两个连接在机架9上配合第二齿轮251传动进而带动旋转架252调整位置的第二齿条253、连接在旋转架252上且输出端连接有第一顶盖254的第一驱动气缸255、依次套设在第一顶盖254圆周位置的第二顶盖256、第三顶盖257、连接在第一顶盖254和第二顶盖256上的凸块258以及开设在第二顶盖256和第三顶盖257上配合凸块258将第一顶盖254、第二顶盖256、第三顶盖257之间连接的凹槽259；

所述第三覆盖组件26包括两个对称连接在安装盘241外壁的L型板261、连接在L型板261顶部且一侧连接有第二伸缩件262的滑块263、连接在滑块263上且一侧连接有第三齿条264的连接杆265、连接在安装盘241外壁且与两个第三齿条264配合传动的第三齿轮266、连接在第二伸缩件262一端且顶部连接有阻碍杆267的U型盖268以及两组通过扭簧件269连接在机架9上且用于配合连接杆265带动U型盖268移动的推块2610；

所述动力组件27包括连接在装载板21底部且输出端连接有驱动齿轮271的驱动电机272、连接在安装盘241底部且与驱动齿轮271配合传动的齿环274；

所述矫正组件28包括两个通过第一伸缩件281连接在安装盘241上的限位块282、连接在安装盘241底部且一端连接有第一齿轮283的支撑杆284、连接在机架9上且与第一齿轮283配合传动的第一齿条285以及连接在机架9上且用于带动第一齿轮283和支撑杆284向下移动的第一梯形块286。

在本实施例中，通过设置传输机构1和承载机构2从而协助哑铃片100完成镀膜工作，并且在镀膜过程中将不需要镀膜的部分进行保护，减少原料的浪费，增强哑铃片100使用时的功能性；通过设置落料机构3、涂覆机构4、镀膜机构5、冷却机构6、输出机构7以及复位机构8，使得哑铃片100在整个加工过程中可以更加的平稳，同时在涂覆机构4和冷却机构6的设置下可以做到对哑铃片100进行精准快速的涂覆和冷却，最大程度的提升效果，加快生产效率，提高产品质量；通过承载机构2中设置的第一覆盖组件24、第二覆盖组件25、第三覆盖组件26不仅可以完成对哑铃片100指定部位的保护工作，还可以依据实际加工的哑铃片100规格进行调整，从而增加装置使用场景的多样性，同时调节过程通过辨别哑铃片100自身的重力进而对第一覆盖组件24、第二覆盖组件25、第三覆盖组件26进行自动调整，减少人工参与，提高自动化程度。

详细地说，当哑铃片100通过落料组件下落至承载机构2上时，首先落料组件会依据待加工哑铃片100的重力带动第一覆盖组件24中的插销246移动，从而解除对第一底盖242的限位，随后第一底盖242在第一弹簧245的作用下向上移动，与此同时支撑杆284的端部穿过哑铃片100的中心位置对其起到限位的作用，接着支撑杆284通过端部下方较粗的一段对哑铃片100进行支撑，由于哑铃片100下落时会发生一定的偏移使得限位块282不能很好的与哑铃片100卡合，所以在哑铃片100对限位块282的挤压下使得第一伸缩件281收缩；哑铃片100落下后承载机构2在传输机构1的带动下开始移动，过程中首先第一齿轮283与第一齿条285啮合传动并带动支撑杆284转动，支撑杆284进而带动哑铃片100转动，当哑铃片100上的两个开口与限位块282对其时，在第一伸缩件281的弹力作用下限位块282与哑铃片100卡合，哑铃片100的位置被固定自身不能发生转动，随后第一齿轮283在第一梯形块286的挤压下带动支撑杆284向下移动，随即支撑杆284解除对哑铃片100的支撑，哑铃片100向下移动并在第一弹簧245和第一底盖242的作用下被支撑在指定位置，接着移动过程中沿着移动方向靠前的一个连接杆265与推块2610挤压使得两侧的U型盖268在第三齿条264和第三齿轮266的作用下相互靠近并卡住哑铃片100的边缘，第二伸缩件262会依据哑铃片100的规格进行收缩达到适配，推块2610通过推动连接杆265进而带动滑块263移动，当滑块263由于卡住哑铃边缘不能再移动时，随着承载机构2的带动下位于传动方向靠前位置的连接杆265挤压推块2610并使扭簧件269带动推块2610转动，从而使得连接杆265越过推块2610，同时在位置上越过滑块263；进行涂覆工作时驱动电机272通过驱动齿轮271带动与其配合传动的齿环274转动，进而带动安装盘241和哑铃片100转动进行涂覆工作；接着在完成涂覆工作后，承载机构2移动时旋转架252底部的第二齿轮251与第二齿条253啮合传动从而将第一驱动气缸255移动至哑铃片100的正上方，接着启动第一驱动气缸255，第一驱动气缸255的输出端带动第一顶盖254、第二顶盖256、第三顶盖257向下移动，过程中由于阻碍杆267的作用使得第二顶盖256和第三顶盖257位置被限制，随后第一顶盖254与第二顶盖256分离并贴紧哑铃片100的顶部进行保护。

需要说明的是，插销246的形状为回字型结构，便于配合落料机构3工作；依据哑铃片100的大小不同，插销246移出的长度不同进而第一底盖242、第二底盖243以及第三底盖244会依据实际情况进行工作；哑铃片100上开口大小依据人手进行统一设置，方便在进行移动时抓取哑铃片100，并且开口位置统一设置也方便在使用不同哑铃片100锻炼时保持统一姿势，所以在此不同规格的哑铃片100中心两侧的开口位置一致；在第一底盖242、第二底盖243以及第三底盖244与对应的第一弹簧245配合下不同规格的哑铃片100在没有支撑柱的支撑下都可以保持与U型盖268在同一高度；两个连接杆265的不同之处在于位于传动方向靠前位置的连接杆265下方突出较长便于与推块2610接触并带动第三覆盖组件26进行保护工作，位于传动方向靠后位置的连接杆265的不同之处在于其顶部突出较长，便于在哑铃片100加工完毕后与另一推块2610挤压从而解除第三覆盖组件26对哑铃片100的保护工作；滑块263与L型板261之间设置有阻尼器，防止因为第二伸缩件262的弹力使其自动打开影响工作；完成加工后通过后方设置的第二齿条253将第二覆盖组件25复位，方便进行冷却工作。

进一步，如图9所示，所述落料机构3包括连接有两组固定件31的存储箱32、连接在固定件31上且用于安放哑铃片100的轴杆33、设置在存储箱32内且用于逐个释放哑铃片100的推料组件34以及设置在存储箱32底部且用于控制第一覆盖组件24工作的调节组件35。

在本实施例中，通过设置固定件31和轴杆33可以将待加工的哑铃片100码放整齐便与落料工作进行，并且通过推料组件34使得哑铃片100可以逐个进行落料的同时还可以自动适应不同规格的哑铃片100，通过调节组件35使得承载机构2可以依据哑铃片100的规格进行保护工作的调整。

详细地说，首先需要人工将位于下方的固定件31卡牢轴杆33，接着解除位于上方的固定件31，接着将哑铃片100放入轴杆33上，放置完毕后固定上方固定件31并解除下方的固定件31，随后通过推料组件34使哑铃片100下落一片，并且在调节组件35的作用下自动识别哑铃片100的规格，并带动第一覆盖组件24工作，做出合适的支撑保护。

需要说明的是，哑铃片100上料时需要人工进行两个固定件31的交替固定，其中固定件31有起到支撑作用的横杆412和端部的卡扣组成。

进一步，如图10所示，所述推料组件34包括连接在存储箱32上且输出端连接有推板341的第二驱动气缸342、两组通过第二弹簧343连接的限位架344、连接在限位架344上且用于托举哑铃片100的第一挡块345以及连接在限位架344上且用于配合第一挡块345间歇输送哑铃片100的第二挡块346。

在本实施例中，通过设置限位架344，使得每次放置同种规格的哑铃片100时可以通过重力挤压倾斜设置的一侧对两个限位架344之间的距离进行调整，从而适应不同规格的哑铃片100，再通过交替工作的第一挡块345和第二挡块346实现落料。

详细地说，首先启动第二驱动气缸342，通过其输出端推动推板341，推板341带动两侧的限位架344移动，接着本来起到托举作用的第一挡块345移开，而第二挡块346将上层的哑铃片100托举，从而使得最下层哑铃片100失去承接力顺着轴杆33向下移动，接着落入调节组件35中，在这之后第二驱动气缸342输出端带动推板341与限位架344收回，从而第二挡块346取消对哑铃片100的支撑，随后哑铃片100下落在第一挡块345的作用下被阻挡，重复之前操作从而进行间歇进料。

需要说明的是，工作人员在上料时需要保证每次添加的哑铃片100的规格相同，便于推料组件34工作，若需要添加不同规格的哑铃片100可以更换第一挡块345和第二挡块346的大小，使得第一挡块345和第二挡块346可以在两个限位架344移动至使用状态的最远距离时仍能托举到最小尺寸哑铃片100。

进一步，如图11-12所示，所述调节组件35包括两个对称连接在存储箱32底部且一侧连接有第三弹簧351的L型块352、通过第四弹簧354连接在L型块352一侧的弧形承接板353、通过辅助杆355连接在弧形承接板353下方且配合弧形承接板353移动从而带动插销246解除第一覆盖组件24制动的触发杆356。

在本实施例中，通过设置带有第四弹簧354的弧形承接板353和位于弧形承接板353下方的触发杆356使得承载机构2可以通过调节组件35对哑铃片100的识别，进而出动与之匹配的保护部分，便于后续进行镀膜工作。

详细地说，当哑铃片100落至两个弧形承接板353之间时，首先通过自身的重力带动两侧的弧形承接板353向下移动，接着弧形承接板353带动触发杆356向下移动并使插销246向外移动取消对第一覆盖组件24的限位，接着在哑铃片100的重力作用下两侧的弧形承接板353带动L型块352移动，使得哑铃片100通过调节组件35并落在承接组件上，再通过第三弹簧351和第四弹簧354将调节组件35复位。

需要说明的是，由于不同规格的哑铃片100重量不同所以触发杆356带动插销246移动的距离不同。

进一步，如图14-17所示，所述涂覆机构4与所述冷却机构6结构一致均包括用于对哑铃片100外圆周部分进行涂覆工作的外圆周喷涂组件41以及与外圆周喷涂组件41垂直设置且用于对哑铃片100内圆周部分进行涂覆工作的内圆周喷涂组件42。

在本实施例中，通过设置外圆周喷涂组件41和内圆周喷涂组件42配合第三覆盖组件26使得涂覆时更加有针对性，节省原料，同时涂覆机构4与所述冷却机构6可以使用同一个抽拉式泵体节省动力资源。

详细地说，当承载机构2移动至涂覆工位时，内圆周喷涂组件42和外圆周喷涂组件41就位，并随着动力组件27带动哑铃片100转动进行喷涂工作。

需要说明的是，涂覆机构4与所述冷却机构6结构一致，不同之处在于涂覆机构4的是喷头，冷却机构6则是将喷头更换为出风口。

进一步，如图16所示，所述外圆周喷涂组件41包括连接在安装架411上的横杆412、通过第三伸缩件413与横杆412连接的第一喷头414、连接在横杆412底部且与L型板261配合从而带动第一喷头414收缩的半圆块415以及连接在半圆块415一侧的第五弹簧416。

在本实施例中，通过设置第三伸缩件413可以使得第一喷头414可以适应不同规格的哑铃片100，接着在半圆块415的作用下使得第一喷头414可以自动越过U型盖268，实现针对性的涂覆节省原料。

详细地说，当哑铃片100随着承载机构2移动至涂覆工位过程中，哑铃片100的圆周逐渐卡入第一喷头414的内部，当运输的是较大规格的哑铃片100时，可以通过挤压使得第三伸缩件413收缩从而达到适配，涂覆过程中动力组件27带动哑铃片100转动实现均匀喷涂，并且当第三覆盖组件26中的L型板261转动时与半圆块415挤压使得半圆块415带动横杆412将第一喷头414向后拉动并越过U型盖268，当L型板261转动且与半圆块415分离后依靠第五弹簧416的弹力使得第一喷头414复位再通过第五弹簧416的弹力伸长贴紧哑铃片100。

需要说明的是，通过半圆块415与L型板261之间的挤压使得第一喷头414可以移动至最远距离，使得规格最大的哑铃片100也可以让第一喷头414越过U型盖268；当第一喷头414在横板的带动下收缩时会暂停喷涂动作；第一伸缩件281和第二伸缩件262均与第三伸缩件413一致，包括伸缩弹簧和圆杆组成。

进一步，如图17所示，所述内圆周喷涂组件42包括连接在安装架411上且输出端套设有多个第二喷头421的第三驱动气缸422、连接在第三驱动气缸422输出端且圆周方向连接有多个第三喷头423的连接盘424以及配合支撑杆284带动多个第三喷头423张开的支撑件425；

所述支撑件425包括连接有多个支撑条4251的柱形块4252，所述支撑条4251与第三喷头423配合带动第三喷头423转动。

在本实施例中，通过设置支撑件425使得内圆周上下表面可以同时进行涂覆，使用方便。

详细地说，首先内圆周喷涂组件42通过第三驱动气缸422的输出端带动多个第二喷头421和连接盘424向下移动，当柱形块4252向下移动至与支撑杆284顶部接触时，由于柱形块4252无法继续移动，紧接着支撑条4251带动第三喷头423转动至水平位置后停止，随后开始喷涂。

需要说明的是，第一喷头414、第二喷头421、第三喷头423均通过内部连接的管道进行涂覆液的传输。

进一步，如图13和图20所示，所述镀膜机构5包括镀膜机本体51、两组设置在镀膜机本体51内部的第一传输件52、连接在第一传输件52上且与挂钩22配合使用的输送杆53以及通过链条传输件54带动且用于将承载机构2移动至镀膜机本体51内部的托举架55。

在此值得一提的是，链条传输件54的传输方向为矩形，从而将承载机构2托举并送至镀膜机本体51内部，并在完成镀膜后将承载机构2重新放置。

详细地说，当承载机构2移动至镀膜机本体51的一侧指定位置时，链条传输件54启动并带动托举架55呈矩形轨迹移动，首先将承载机构2托起，接着水平移动，当承载机构2一侧的挂钩22移动至第一传输件52上方时停止，随后第一传输件52转动并且带动输送杆53移动，输送杆53通过挂钩22牵引承载机构2进入镀膜机本体51内部，接下来托举架55继续移动复位，而镀膜机本体51两侧的密封门闭合，开始抽真空并镀膜，镀膜完毕后镀膜机本体51密封门打开，接着在第一传输件52的带动下承载机构2向外移动，同时传输机构1将承载杆23移动至指定位置等待承载机构2，并且链条传输件54带动托举架55将承载机构2承接然后放置在承载杆23上，继续向后传输进行冷却。

需要说明的是，镀膜机本体51与现有镀膜机一致，并且其两侧的密封门通过红外传感器进行识别，其中第一传输件52上设置有承接架，保证承载机构2的稳定性。

进一步，如图18所示，所述输出机构7包括连接在机架9上且用于带动第一齿轮283和支撑杆284上升的第二梯形块71、连接在机架9上且输出端连接有外杆72的第四驱动气缸73、连接在外杆72的一端且另一端连接有夹手74的内杆75、连接在内杆75上且与设置在机架9上的第四齿条76配合传动的第四齿轮78、设置在夹手74下方的收集箱77。

在本实施例中，通过设置夹手74从而将完成加工的哑铃片100取下，然后收集在收集箱77中。

详细地说，当哑铃片100经过冷却机构6完成冷却后，随着承载机构2的移动，第一齿轮283与第二梯形块71接触并挤压使得第一齿轮283带动支撑杆284将哑铃片100向上顶起，并脱离第一底盖242，使得夹手74可以将哑铃片100卡在内部，接着通过第四驱动气缸73带动外杆72和内杆75一同向上移动，同时夹手74带动哑铃片100向上移动，当承载机构2离开出料工位后，随着第四齿条76与第四齿轮78啮合传动带动内杆75转动，哑铃片100从夹手74中落下，并进入收集箱77中。

需要说明的是，夹手74的内部深部大于规格最大的哑铃片100半径，从而便于夹取不同规格的哑铃片100进行出料工作；收集箱77的内部设置有缓冲垫；当承载机构完全离开不再阻挡时，第四齿条76与第四齿轮78才会啮合传动带动内杆75转动，哑铃片100从夹手74中落下，并进入收集箱77中。

实施例二

如图19所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图19所示，所述复位机构8包括连接在机架9上用于从承载机构2上方将第一底盖242复位的第一复位块81、用于从承载机构2一侧带动插销246移动将第一底盖242固定的第二复位块82、用于从承载机构2下方带动支撑杆284移动复位的第三复位块83。

值得一提的是，通过第一复位块81、第二复位块82、第三复位块83使得承载机构2可以自动恢复状态方便进行下次承载工作。

详细地说，当承载机构2移动至复位工位时，第一复位块81与第一底盖242的顶部挤压使得第一底盖242回到初始位置，并且同时在第二复位块82的作用下将插销246卡入第一底盖242的一侧完成固定，接着第三复位块83作用在第一齿轮283上将支撑杆284复位。

需要说明的是，第二梯形块71将支撑杆284顶至最上方位置方便出料，随后需要通过第三复位块83将其向下移动一定位置，方便后续配合限位块282使用；第一复位块81、第二复位块82、第三复位块83分别与第一底盖242、插销246、第一齿轮283发生挤压使其顺着倾斜坡度逐步挤压复位。

工作过程：

当传输机构1将承载机构2移动至落料机构3下方时，通过落料机构3将哑铃片100落下，并在下落的过程中通过重力对其规格进行一定的识别，承载机构2调取对应的组件进行保护，随后通过涂覆机构4将哑铃片100需要涂覆的内外圆周部分进行涂覆，涂覆完毕后随着承载机构2移动至镀膜机构5一侧，通过镀膜机构5将承载机构2转移至镀膜机本体51内部进行镀膜工作，镀膜完毕后在冷却工位上通过对镀膜位置的精准吹风实现快速降温，之后在出料工位上完成收集，最后经过复位工位将承载机构2各部分恢复。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，包括：设置在机架上的传输机构以及沿着所述传输机构传动方向设置有多个承载机构；

沿所述传输机构传动方向依次设置有落料工位、涂覆工位、镀膜工位、冷却工位、出料工位以及复位工位；

所述落料工位上设置有落料机构、所述涂覆工位上设置有涂覆机构、所述镀膜工位上设置有镀膜机构、所述冷却工位上设置有冷却机构、所述出料工位上设置有输出机构以及所述复位工位上设置有复位机构；

所述承载机构用于承载哑铃片且带动哑铃片完成镀膜的加工工作，其包括两端连接有挂钩的装载板、连接在传输机构上且与挂钩配合带动承载机构移动的承载杆、设置在装载板上且用于对哑铃片底部进行保护的第一覆盖组件、设置在装载板上且用于对哑铃片顶部进行保护的第二覆盖组件、设置在第一覆盖组件两侧且用于对哑铃片两侧进行保护的第三覆盖组件、设置在装载盘底部且用于带动装载盘转动的动力组件以及设置在第一覆盖组件底部且用于带动哑铃片转动进行位置调整的矫正组件。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述第一覆盖组件包括连接在装载板上的安装盘、连接在安装盘内壁且依次套设的第一底盖、第二底盖、第三底盖、多个分别连接在第一底盖、第二底盖、第三底盖下方的第一弹簧、贯穿第一底盖、第二底盖、第三底盖以及安装盘一侧的插销；

所述第二覆盖组件包括通过齿轮、齿条的传动方式进行转动的旋转架、连接在旋转架上且输出端连接有第一顶盖的第一驱动气缸以及依次套设在第一顶盖圆周位置的第二顶盖、第三顶盖；

所述第三覆盖组件包括两个对称连接在安装盘外壁的L型板、连接在L型板顶部且一侧连接有第二伸缩件的滑块、通过齿轮齿条传动方式进行移动的连接杆、连接在第二伸缩件一端且顶部连接有阻碍杆的U型盖以及两组通过扭簧件连接在机架上且用于配合连接杆带动U型盖移动的推块；

所述动力组件包括连接在装载板底部且通过齿轮、齿环传动方式带动安装盘转动的驱动电机；

所述矫正组件包括两个通过第一伸缩件连接在安装盘上的限位块、连接在安装盘底部且通过齿轮齿条传动方式带动哑铃片转动的支撑杆以及连接在机架上且用于带动第一齿轮和支撑杆向下移动的第一梯形块。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述落料机构包括连接有两组固定件的存储箱、连接在固定件上且用于安放哑铃片的轴杆、设置在存储箱内且用于逐个释放哑铃片的推料组件以及设置在存储箱底部且用于控制第一覆盖组件工作的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述推料组件包括连接在存储箱上且输出端连接有推板的第二驱动气缸、两组通过第二弹簧连接的限位架、连接在限位架上且用于托举哑铃片的第一挡块以及连接在限位架上且用于配合挡块间歇输送哑铃片的第二挡块。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述调节组件包括两个对称连接在存储箱底部且一侧连接有第三弹簧的L型块、通过第四弹簧连接在L型块一侧的弧形承接板、通过辅助杆连接在弧形承接板下方且配合弧形承接板移动从而带动插销解除第一覆盖组件制动的触发杆。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述涂覆机构与所述冷却机构结构一致均包括用于对哑铃片外圆周部分进行涂覆工作的外圆周喷涂组件以及与外圆周喷涂组件垂直设置且用于对哑铃片内圆周部分进行涂覆工作的内圆周喷涂组件。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述外圆周喷涂组件包括连接在安装架上的横杆、通过第三伸缩件与横杆连接的第一喷头、连接在横杆底部且与L型板配合从而带动第一喷头收缩的半圆块以及连接在半圆块一侧的第五弹簧；

所述内圆周喷涂组件包括连接在安装架上且输出端套设有多个第二喷头的第三驱动气缸、连接在第三驱动气缸输出端且圆周方向连接有多个第三喷头的连接盘以及配合支撑杆带动多个第三喷头张开的支撑件；

所述支撑件包括连接有多个支撑条的柱形块，所述支撑条与第三喷头配合带动第三喷头转动。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述镀膜机构包括镀膜机本体、两组设置在镀膜机本体内部的第一传输件、连接在第一传输件上且与挂钩配合使用的输送杆以及通过链条传输件带动且用于将承载机构移动至镀膜机本体内部的托举架。

9.根据权利要求1所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述输出机构包括连接在机架上且用于带动第一齿轮和支撑杆上升的第二梯形块、连接在机架上且输出端连接有外杆的第四驱动气缸、连接在外杆的一端且另一端连接有夹手的内杆、连接在内杆上且与设置在机架上的第四齿条配合传动的第四齿轮、设置在夹手下方的收集箱。

10.根据权利要求2所述的一种蒸发镀膜机高效镀膜系统，其特征在于，所述复位机构包括连接在机架上用于从承载机构上方将第一底盖复位的第一复位块、用于从承载机构一侧带动插销移动将第一底盖固定的第二复位块、用于从承载机构下方带动支撑杆移动复位的第三复位块。