CN117142324A - 一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重设备领域，具体涉及一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，包括外壳、滑轮和吊钩组件；滑轮可转动地设置于外壳的上端且与卷扬装置的钢绳连接；吊钩组件包括第一吊钩和第二吊钩，第一吊钩设置有两个且位于第二吊钩的两侧；第二吊钩可转动设置于外壳的下端，两个第一吊钩的上端绕竖直轴线可转动、且沿水平方向可滑动的连接与第二吊钩；外壳的内部设置有检测调节装置，检测调节装置传动连接两个第一吊钩。本发明吊运过程中检测调节装置根据重物的重力使两个第一吊钩逐级相互远离，增加吊钩组件的宽度，加大吊环或者绳套与吊钩的接触面积，防止被吊物体重力过大时因吊钩过窄导致吊环受力集中而发生断裂，提高安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及起重设备领域，具体涉及一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩。
背景技术
塔吊在进行作业时，对稳定性以及安全性要求较高，为提高稳定性和安全性，通常需要吊钩能够改变宽度以适应不同重量的重物，避免重物重量较大时，因吊钩过窄造成吊环或绳套受力集中而严重晃动甚至断裂。
现有技术中采用等多种方式解决以上问题，例如申请号为202110831845.5的中国专利文献就公开了一种可变宽度的冲击保护锁钩，该装置采用了锁钩组件，锁钩组件由第一锁钩、第二锁钩和第三锁钩组成，对于某种特定的吊环，通过设置不同的第二锁钩将锁钩组件调整到合适的宽度，使锁钩适用以获得更好的安全性，也就是说上述对比文件在需要调节吊钩宽度时需要更换不同的第二锁钩，不仅操作麻烦，且适应性差，实用性不强。
发明内容
根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，以解决现有的吊钩无法自动调节宽度的问题。
本发明的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩采用如下技术方案：包括外壳、滑轮和吊钩组件；滑轮可转动地设置于外壳的上端，钢绳在起重臂的末端下垂并在滑轮上缠绕；
吊钩组件包括第一吊钩和第二吊钩，第一吊钩设置有两个且分别位于第二吊钩的两侧；第二吊钩可转动设置于外壳的下端且转动轴线与其弯钩轴线平行，两个第一吊钩的上端绕竖直轴线可转动、且沿水平方向可滑动的连接与第二吊钩；
外壳的内部设置有检测调节装置，检测调节装置传动连接两个第一吊钩，检测调节装置用于在吊运过程中根据重物的重力使两个第一吊钩逐级相互远离，以增加吊钩组件的宽度。
可选地，检测调节装置包括螺旋轴、若干检测组件、第一传动机构；
螺旋轴可上下滑动的插装于外壳内部且下端伸出外壳，螺旋轴的上端设置有压板，螺旋轴上套设有复位压簧，复位压簧的下端连接外壳的内底板、上端连接压板的下底面；若干检测组件沿上下方向均匀间隔设置于外壳的内侧壁；检测组件包括限位块，限位块沿水平方向可滑动的设置于外壳的侧壁，限位块的外端和外壳之间连接有检测弹簧，螺旋轴向下移动的过程中，其上端的压板能够与限位块的内端抵触；
第一传动机构用于在螺旋轴的顶板越过最上端限位块之后使两个第一吊钩相互远离。
可选地，第一传动机构包括第一齿条，第一齿条有两个且竖直设置于外壳的下底面两侧，第二吊钩上部前端设置有可上下滑动的第五齿条和可转动的第四齿轮，第四齿轮位于第一齿条和第五齿条之间且与第一齿条和第五齿条均啮合；
吊钩组件的弯钩前端设置有第三齿轮以及两个第三齿条，第三齿轮可转动的安装于第二吊钩，两个第三齿条位于第三齿轮的两侧且均与第三齿轮啮合；两个第三齿条相互远离的一端分别与其中一个第一吊钩转动连接，且两个第三齿条中部可滑动的设置于第二吊钩；第五齿条的下端设置有螺杆，螺杆与第三齿轮对正，螺杆插入第三齿轮后与第三齿轮螺旋连接，初始螺杆的下端面与第三齿轮的上端面间隔预设距离；
外壳的内底板设置有可转动的第一齿轮以及两个均与第一齿轮啮合的第四齿条；螺旋轴的下端穿过第一齿轮且与第一齿轮螺旋连接，两个第四齿条可滑动的设置于外壳的内底板且位于第一齿轮的两侧，第二吊钩的上端两侧均设置有可滑动的伸缩杆，两个第一吊钩顶端分别可转动的连接于一个伸缩杆，两个第四齿条的一端分别与一个伸缩杆的顶端铰接连接。
可选地，检测组件还包括锁止件，锁止件可上下滑动且可内外滑动的设置于外壳的内侧壁，锁止件的外端和外壳的内侧壁之间通过复位弹簧连接；
锁止件包括相连接的横板和竖板，锁止件的横板下表面设置有凸块，外壳上设置有凹槽，初始凸块位于凹槽内且锁止件横板的内端伸入外壳的内部空腔、锁止件的竖板与检测弹簧的外端滑动止挡配合；
螺旋轴的压板内设置有可沿水平方向内外滑动的滑块，滑块呈楔形且其外侧面为从下至上向外倾斜的斜面，滑块的内端和螺旋轴之间设置有连接弹簧，初始滑块在连接弹簧的作用下与外壳的内侧壁抵触，滑块的厚度小于限位块的直径。
可选地，第二吊钩的两端均固定设置有转轴，每个转轴耳道外端均套设有一个第二齿轮，第一齿轮与转轴同步转动；
外壳的下端设置有竖直延伸的第二齿条，第二齿条对应第二齿轮设置有两个，第二齿条和第二齿轮单向传动连接，第二齿轮仅在螺旋轴向上运动时相对于第二齿条转动。
可选地，螺旋轴的外周壁面从下至上依次交替设置有竖直导槽和螺旋导槽，第一齿轮的内周壁设置有导向凸起，导向凸起滑动设置于竖直导槽或螺旋导槽内；
位于最下端的竖直导槽的长度设置为螺旋轴从上端极限位置向下运动至与最上端两个限位块上端面抵触的运动距离，其余竖直导槽的长度均设置为相邻检测组件的上部检测组件的下端至下部检测组件的上端的垂直距离，螺旋导槽的长度均设置检测组件竖直方向的长度。
可选地，两个第四齿条与外壳的内底壁通过棘齿结构单向配合，且棘齿结构阻碍两个第四齿条相互靠近。
可选地，第二齿条与第二齿轮初始啮合距离设置为螺旋轴下移至与最上端限位块抵触的距离。
本发明的有益效果是：本发明的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩中吊钩组件包括第二吊钩和位于第二吊钩两侧的第一吊钩，同时通过检测调节装置传动连接两个第一吊钩，在吊运过程中根据重物的重力使两个第一吊钩逐级相互远离，以增加吊钩组件的宽度，通过增加吊钩组件的宽度，可以加大吊环或者绳套与吊钩的接触面积，防止被吊物体重力过大时因吊钩过窄导致吊环受力集中而发生晃动甚至断裂，提高稳定性和安全性。
进一步的，第一传动机构在调节吊钩组件的宽度时，螺杆插入第三齿轮可使得吊钩组件的开口封闭，以此使得吊钩组件在起吊时自动形成自锁，避免吊运过程中脱钩，进一步提高全性。
进一步的，本发明通过第二齿条和第二齿轮的设置，在卸载重物时能够驱动吊钩组件向下转动，进而使得吊钩组件的开口逐渐朝下，实现自主脱钩，避免吊运结束后人工手动解钩，节约人力成本。
进一步的，在螺旋轴上交替设置了竖直导槽和螺旋导槽，在起吊时，吊钩前宽后窄，可以使吊环或绳套被向后推，使吊钩受力位置靠后，确保吊运平稳；在自动脱钩拆卸重物时，吊钩前窄后宽，能将吊环或绳套向前推，能够更好脱钩。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
图1为本发明一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩的整体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图3中D处放大图；
图5为图3中E处放大图；
图6为图3中F处放大图；
图7为图2中B-B剖视图；
图8为图2中C-C剖视图。
图中：100、滑轮；210、外壳；220、第一齿条；230、第二齿条；240、限位块；241、检测弹簧；250、锁止件；251、复位弹簧；260、第一齿轮；300、吊钩组件；310、第一吊钩；320、第三齿条；330、第二吊钩；340、螺旋轴；350、复位压簧；360、滑块；370、连接弹簧；380、第二齿轮；390、第三齿轮；410、伸缩杆；420、第四齿条；430、第五齿条；431、螺杆；440、第四齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩包括外壳210、滑轮100和吊钩组件300；滑轮100可转动地设置于外壳210的上端，钢绳在起重臂的末端下垂并在滑轮100上缠绕，以吊运重物。
吊钩组件300包括第一吊钩310和第二吊钩330，第一吊钩310设置有两个且分别位于第二吊钩330的两侧；第二吊钩330可转动地设置于外壳210的下端且转动轴线与其弯钩轴线平行，两个第一吊钩310的上端绕竖直轴线可转动、且沿水平方向可滑动的连接于第二吊钩330。
外壳210的内部设置有检测调节装置，检测调节装置传动连接两个第一吊钩310，检测调节装置用于在吊运过程中根据重物的重力使两个第一吊钩310逐级相互远离，以增加吊钩组件300的宽度，通过增加吊钩组件300的宽度，可以加大吊环或者绳套与吊钩的接触面积，防止被吊物体重力过大时因吊钩过窄导致吊环受力集中而发生断裂，提高安全性。
在进一步的实施例中，检测调节装置包括螺旋轴340、若干检测组件、第一传动机构。
螺旋轴340可上下滑动的插装于外壳210内部且下端伸出外壳210，螺旋轴340的上端设置有压板，螺旋轴340上套设有复位压簧350，复位压簧350的下端连接外壳210的内底板、上端连接压板的下底面，需要说明的是，复位压簧350为轻质弹簧，主要用于对螺旋轴340进行支撑和复位；第二吊钩330可转动地设置于螺旋轴340的下端。
若干检测组件沿上下方向均匀间隔设置于外壳210的内侧壁，检测组件包括限位块240，限位块240沿水平方向可滑动的设置于外壳210的侧壁，限位块240的外端（靠近滑轮为内、远离滑轮为外）和外壳210之间连接有检测弹簧241，螺旋轴340向下移动的过程中，其上端的压板能够与限位块240的内端抵触，螺旋轴340与限位块240抵触后，需要在重物重力的作用下克服检测弹簧241的弹力将限位块240推入外壳210侧壁内部，才可继续向下移动，直至吊钩组件300处于稳态。第一传动机构用于在螺旋轴340的顶板越过最上端限位块240之后使两个第一吊钩310相互远离。需要说明的是检测弹簧241的弹性系数较大，主要用于检测和感应被吊重物的重力。同时为保证受力平衡，螺旋轴340的两侧均设置有检测组件，同一层级上的两个检测组件对应设置。
在进一步的实施例中，如图1和图2所示，第一传动机构包括第一齿条220，第一齿条220有两个且竖直设置于外壳210的下底面两侧，第二吊钩330上部前端设置有可上下滑动的第五齿条430和可转动的第四齿轮440，第四齿轮440位于第一齿条220和第五齿条430之间且与第一齿条220和第五齿条430均啮合。
如图1和图7所示，吊钩组件300的弯钩前端设置有第三齿轮390以及两个第三齿条320，第三齿轮390可转动的安装于第二吊钩330，两个第三齿条320位于第三齿轮390的两侧且均与第三齿轮390啮合；两个第三齿条320相互远离的一端分别与其中一个第一吊钩310转动连接，且两个第三齿条320中部可滑动的设置于第二吊钩330；第五齿条430的下端设置有螺杆431，螺杆431与第三齿轮390对正以能够插入第三齿轮390，螺杆431插入第三齿轮390后与第三齿轮390螺旋连接，初始状态螺杆431的下端面与第三齿轮390的上端面间隔预设距离。吊钩组件300承重带动螺旋轴340相对于外壳210向下运动，进而通过第四齿轮440和第一齿条220带动第五齿条430以及螺杆431向下移动，螺杆431在第三齿轮390内部向下插入的过程中带动第三齿轮390转动，进而带动两个第三齿条320相互远离，以此使得两个第一吊钩310的前端相互远离，吊钩组件300前端变宽。
如图2、图3和图8所示，外壳210的内底板设置有可转动的第一齿轮260以及两个均与第一齿轮260啮合的第四齿条420；螺旋轴340的下端穿过第一齿轮260且与第一齿轮260螺旋连接，两个第四齿条420可滑动的设置于外壳210的内底板且位于第一齿轮260的两侧，第二吊钩330的上端两侧均设置有可滑动的伸缩杆410，两个第一吊钩310顶端分别可转动的连接于一个伸缩杆410，两个第四齿条420的一端分别与一个伸缩杆410的顶端铰接连接。螺旋轴340向下运动的过程中驱动第一齿轮260转动，第一齿轮260带动两个第四齿条420相互远离，两个第四齿条420通过相应伸缩杆410带动两个第一吊钩310的后端相互远离，进而实现吊钩组件300宽度的增加。需要说明的是采用螺杆431驱动两个第一吊钩310的前端相互远离，在螺杆431随第五齿条430下降的过程中，还可将吊钩组件300进行封闭，实现吊钩组件300的自锁，避免吊运过程中脱钩，提高安全性。
在进一步的实施例中，如图3、图4和图5所示，检测组件还包括锁止件250，锁止件250可上下滑动且可内外滑动的设置于外壳210的内侧壁，锁止件250的外端和外壳210的内侧壁之间通过复位弹簧251连接，复位弹簧251为轻质弹簧，主要用于对锁止件250进行支撑和复位。
锁止件250包括相连接的横板和竖板，锁止件250的横板下表面设置有凸块，外壳210上设置有凹槽，初始凸块位于凹槽内且锁止件250横板的内端伸入外壳210的内部空腔、锁止件250的竖板与检测弹簧241的外端滑动止挡配合；需要说明的是，锁止件250具有一定的重量，在其凸块与外壳210上的凹槽对正时，锁止件250可向下滑动使得凸块进入凹槽内与外壳210锁止。
螺旋轴340的压板内设置有可沿水平方向内外滑动的滑块360，滑块360呈楔形且其外侧面为从下至上向外倾斜的斜面，滑块360的内端和螺旋轴340之间设置有连接弹簧370，初始状态滑块360在连接弹簧370的作用下与外壳210的内侧壁抵触，滑块360的厚度小于限位块240的直径。螺旋轴340向下运动的过程中，滑块360在锁止件250的顶推下向内滑动进而越过锁止件250，在螺旋轴340向上复位时，滑块360的上表面与锁止件250的横板抵触且将锁止件250向上顶推，锁止件250与外壳210解除锁止，此时检测弹簧241失效，限位块240可与锁止件250同步移动，因复位弹簧251为轻质弹簧，螺旋轴340复位时无需克服检测弹簧241的影响即可顺利复位。
在进一步的实施例中，如图6所示，第二吊钩330的两端均固定设置有转轴，每个转轴的外端均套设有一个第二齿轮380，第二齿轮380与转轴同步转动。
外壳210的下端设置有竖直延伸的第二齿条230，第二齿条230对应第二齿轮380设置有两个，第二齿条230和第二齿轮380单向传动连接，第二齿轮380仅在螺旋轴340向上运动时相对于第二齿条230转动。吊钩组件300承重带动螺旋轴340相对于外壳210向下运动时，第二齿轮380和第二齿条230相对打滑吊钩组件300不转动，在卸载重物时，吊钩组件300复位，第二齿轮380相对于第二齿条230转动，进而带动第二吊钩330开口向下转动，吊钩组件300逐渐向下偏转，进而使得开口逐渐向下，完成自动脱钩，避免吊运结束后人工手动解钩，节约人力成本。
在进一步的实施例中，螺旋轴340的外周壁面从下至上依次交替设置有竖直导槽和螺旋导槽，第一齿轮260的内周壁设置有导向凸起，导向凸起滑动设置于竖直导槽或螺旋导槽内；
位于最下端的竖直导槽的长度设置为螺旋轴340从上端极限位置向下运动至与最上端两个限位块240上端面抵触的运动距离，其余竖直导槽的长度均设置为相邻检测组件的上部检测组件的下端至下部检测组件的上端的垂直距离，螺旋导槽的长度均设置检测组件竖直方向的长度。通过竖直导槽和螺旋导槽的设置，可以使得螺旋轴340运动至竖直导槽时第一齿轮260不转动，相应两个第四齿条420不动作，两个第一吊钩310的后端不动作，也就是吊钩组件300起吊重物时，两个第一吊钩310的前端先张开，使得吊钩处于前宽后窄的状态，使吊钩组件300受力位置靠后，调节宽度的过程中依然能够确保稳定吊运。之后第一吊钩310的后端张开，且设置螺旋轴340上螺旋导槽的螺距大于第五齿条430下端螺杆431的螺距，第一吊钩310的后端张开的速度大于前端张开的速度，使得螺旋轴340在到达下一个限位块240时吊钩组件300的前后宽度基本保持一致。
在进一步的实施例中，两个第四齿条420与外壳210的内底壁通过棘齿结构单向配合，且棘齿结构阻碍两个第四齿条420相互靠近，以此使得脱钩的过程中，吊钩本体前端闭合复位，后端不动，吊钩本体形成前窄后宽的形态进而能将吊环或绳套向前推动，能够更好实现自动脱钩。
在进一步的实施例中，第二齿条230与第二齿轮380初始啮合距离设置为螺旋轴340下移至与最上端限位块240抵触的距离。以此确保脱钩前吊钩组件300的前端能够先行复位，进而在脱钩前使得的吊钩组件300形成前窄后宽的形态，助力自动脱钩。
以下，结合上述实施例，对本发明的使用原理和工作过程做详细描述。
首先将重物上的吊环或者绳套套在第一吊钩310和第二吊钩330上，然后启动卷扬装置收卷钢绳，吊钩组件300开始承重，吊钩组件300和螺旋轴340同步相对于外壳210向下移动，复位压簧350被压缩，第四齿轮440沿第一齿条220向下滚动且逆时针自转，第四齿轮440转动带动第五齿条430向下移动，使第五齿条430的底端接触第三齿轮390，将吊钩组件300的开口封闭，吊钩组件300完成自锁，避免吊运过程中因碰撞、风力、惯性等外在因素造成脱钩。此时，螺旋轴340下移至与最上端限位块240接触，第五齿条430的底端正好插入第三齿轮390。
之后螺旋轴340的顶端被最上端的限位块240卡住，若是被吊物体重量较大，被吊物体的重力使得螺旋轴340克服最上端限位块240的阻力进而继续向下移动，螺旋轴340带动第五齿条430向下插入第三齿轮390并继续向下移动，第五齿条430带动第三齿轮390转动，第三齿轮390带动两个第三齿条320相互远离，使两个第一吊钩310的前端相互远离，吊钩组件300的弯钩部位前端张开，形成前宽后窄的状态，可以使吊环或绳套被向后推，使吊钩组件300受力位置靠后，避免吊钩组件300发生偏转，确保吊钩组件300平稳吊运。
当螺旋轴340移动到相邻两个限位块240之间预设距离时，螺旋轴340带动第一齿轮260转动，进而带动两个第四齿条420相互远离，进而带动两个第一吊钩310上端相互远离，使吊钩组件300后端也打开，直至螺旋轴340运动至与相邻两个限位块240的下端限位块240抵触，吊钩组件300完成一次宽度调节，因螺旋轴340上螺旋槽的螺距大于螺杆431的螺距，吊钩组件300后端张开的速度大于前端张开的速度，进而使得一次宽度调节结束后，吊钩组件300的前后宽度基本保持一致。如若此时吊钩组件300在重物的重力作用下还在下移，则重复上述调节吊钩组件300宽度的过程，直至螺旋轴340不再下移。
当吊运至目的地后下放重物，重物接触地面后吊钩组件300不再承重，螺旋轴340在复位压簧350作用下向上复位，复位的过程中，滑块360将锁止件250向上推动，锁止件250不再与外壳210卡接，限位块240与锁止件250可以同步向外壳210内部侧壁移动，锁止件250可外壳210之间的复位弹簧251为轻质弹簧，因此螺旋轴340无需克服检测弹簧241的弹力即可顺利复位。
因第二齿轮380和第二齿条230初始短距离啮合且单向传动，螺旋轴340起吊时向下的过程中第二齿轮380不转动且与第二齿条230脱离。在螺旋轴340即将完成复位时（复位至靠近上端极限位置的预设位置）时第二齿轮380和第二齿条230啮合，第二齿轮380在与第二齿条230的配合下转动，进而带动吊钩组件300向后偏转，吊钩组件300开口逐渐向下运动，进行自动脱钩，同时螺旋轴340复位时第五齿条430带动第三齿轮390反转，吊钩组件300前端闭合，此时因第四齿条420和外壳210的侧壁棘齿配合，第四齿条420保持不动，吊钩组件300形成前窄后宽的形态，能将吊环或绳套向前推，助力重物快速自动脱钩。
脱钩完成后，手动向下拉动第四齿条420，使其与外壳210的棘齿部位脱离，然后将两个第四齿条420相向推动，使得吊钩组件300的后端复位，然后松手使得第四齿条420在伸缩杆410内部拉簧的作用下复位。装置即可准备下一次的吊运工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：包括外壳、滑轮和吊钩组件；滑轮可转动地设置于外壳的上端，钢绳在起重臂的末端下垂并在滑轮上缠绕；
吊钩组件包括第一吊钩和第二吊钩，第一吊钩设置有两个且分别位于第二吊钩的两侧；第二吊钩可转动地设置于外壳的下端且转动轴线与其弯钩轴线平行，两个第一吊钩的上端绕竖直轴线可转动、且沿水平方向可滑动的连接于第二吊钩；
外壳的内部设置有检测调节装置，检测调节装置传动连接两个第一吊钩，检测调节装置用于在吊运过程中根据重物的重力使两个第一吊钩逐级相互远离，以增加吊钩组件的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：检测调节装置包括螺旋轴、若干检测组件、第一传动机构；
螺旋轴可上下滑动的插装于外壳内部且下端伸出外壳，螺旋轴的上端设置有压板，螺旋轴上套设有复位压簧，复位压簧的下端连接外壳的内底板、上端连接压板的下底面；若干检测组件沿上下方向均匀间隔设置于外壳的内侧壁；检测组件包括限位块，限位块沿水平方向可滑动的设置于外壳的侧壁，限位块的外端和外壳之间连接有检测弹簧，螺旋轴向下移动的过程中，其上端的压板能够与限位块的内端抵触；
第一传动机构用于在螺旋轴的顶板越过最上端限位块之后使两个第一吊钩相互远离。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：第一传动机构包括第一齿条，第一齿条有两个且竖直设置于外壳的下底面两侧，第二吊钩上部前端设置有可上下滑动的第五齿条和可转动的第四齿轮，第四齿轮位于第一齿条和第五齿条之间且与第一齿条和第五齿条均啮合；
吊钩组件的弯钩前端设置有第三齿轮以及两个第三齿条，第三齿轮可转动的安装于第二吊钩，两个第三齿条位于第三齿轮的两侧且均与第三齿轮啮合；两个第三齿条相互远离的一端分别与其中一个第一吊钩转动连接，且两个第三齿条中部可滑动的设置于第二吊钩；第五齿条的下端设置有螺杆，螺杆与第三齿轮对正，螺杆插入第三齿轮后与第三齿轮螺旋连接，初始螺杆的下端面与第三齿轮的上端面间隔预设距离；
外壳的内底板设置有可转动的第一齿轮以及两个均与第一齿轮啮合的第四齿条；螺旋轴的下端穿过第一齿轮且与第一齿轮螺旋连接，两个第四齿条可滑动的设置于外壳的内底板且位于第一齿轮的两侧，第二吊钩的上端两侧均设置有可滑动的伸缩杆，两个第一吊钩顶端分别可转动的连接于一个伸缩杆，两个第四齿条的一端分别与一个伸缩杆的顶端铰接连接。
4.根据权利要求2所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：检测组件还包括锁止件，锁止件可上下滑动且可内外滑动的设置于外壳的内侧壁，锁止件的外端和外壳的内侧壁之间通过复位弹簧连接；
锁止件包括相连接的横板和竖板，锁止件的横板下表面设置有凸块，外壳上设置有凹槽，初始凸块位于凹槽内且锁止件横板的内端伸入外壳的内部空腔、锁止件的竖板与检测弹簧的外端滑动止挡配合；
螺旋轴的压板内设置有可沿水平方向内外滑动的滑块，滑块呈楔形且其外侧面为从下至上向外倾斜的斜面，滑块的内端和螺旋轴之间设置有连接弹簧，初始滑块在连接弹簧的作用下与外壳的内侧壁抵触，滑块的厚度小于限位块的直径。
5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：第二吊钩的两端均固定设置有转轴，每个转轴耳道外端均套设有一个第二齿轮，第一齿轮与转轴同步转动；
外壳的下端设置有竖直延伸的第二齿条，第二齿条对应第二齿轮设置有两个，第二齿条和第二齿轮单向传动连接，第二齿轮仅在螺旋轴向上运动时相对于第二齿条转动。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：螺旋轴的外周壁面从下至上依次交替设置有竖直导槽和螺旋导槽，第一齿轮的内周壁设置有导向凸起，导向凸起滑动设置于竖直导槽或螺旋导槽内；
位于最下端的竖直导槽的长度设置为螺旋轴从上端极限位置向下运动至与最上端两个限位块上端面抵触的运动距离，其余竖直导槽的长度均设置为相邻检测组件的上部检测组件的下端至下部检测组件的上端的垂直距离，螺旋导槽的长度均设置检测组件竖直方向的长度。
7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：两个第四齿条与外壳的内底壁通过棘齿结构单向配合，且棘齿结构阻碍两个第四齿条相互靠近。
8.根据权利要求7所述的一种稳定性高的建筑施工用塔吊钩，其特征在于：第二齿条与第二齿轮初始啮合距离设置为螺旋轴下移至与最上端限位块抵触的距离。
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