CN117142056A - 一种离心泵制造用零部件输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心泵制造用零部件输送装置，涉及输送设备技术领域，包括：竖撑机架，所述竖撑机架呈前后对应设置有两个，且两个竖撑机架的顶端之间转动安装有链条输送带，所述链条输送带的右侧等间隔设置有一圈凸出支撑的驱动短轴；前侧所述竖撑机架的顶端后侧对称转动安装有两个同步轮，同步带上通过魔术贴固定有海绵带，且海绵带的上层与链条输送带的上层底部摩擦接触，本发明只通过一条海绵带和由两个半圆挤压套组成的一套挤压机构，就实现了链条输送带上下两面的擦拭清洁和对擦拭清洁部件的挤压去油，相比较于现有技术可省去需要分别配置两套擦拭清洁机和挤压去油机构去实施，有助于简化输送装置的整体结构和造价。

Description

一种离心泵制造用零部件输送装置

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种离心泵制造用零部件输送装置。

背景技术

制造离心泵所用到的所有的机械元件统称为离心泵零件，离心泵零件是构成离心泵的基本元件，是组成离心泵主体不可分拆的单个制件，轴承是制造离心泵最为基本且最重要的零件之一，叶轮转轴一般需要至少应用一个轴承，轴承在生产出来后或者在装配使用前一般需要对其喷洒润滑进行预润滑以其顺滑旋转，这个喷洒润滑油的作业一般是在输送带上，在轴承被连续输送的过程中批量、快速完成的。

现有技术中的用于输送零件进行润滑油的喷洒的输送装置，其上多未配置对输送带上粘黏积攒的润滑油实施擦拭清洁的机构，造成输送带上粘黏积攒的润滑油会跟随输送带的旋转四处滴落散洒，造成大面积的油渍污染，并不利于收集残余滴落的润滑油重复利用，且此外虽然有的输送装置设置有能够对输送带上积攒的残余润滑油实施擦拭清洁的机构，但是这些机构上具体的擦拭吸油部件如海绵、抹布等在吸油饱和后，需要人工手动定期挤压去油或者更换，操作较为麻烦，且为了能够实现对输送带正反两面的擦拭清洁，多需要分别配置两套擦拭清洁机和挤压去油机构，两套机构叠加致使结构复杂且成本以及制造难度增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种离心泵制造用零部件输送装置，以解决虽然有的输送装置设置有能够对输送带上积攒的残余润滑油实施擦拭清洁的机构，但是这些机构上具体的擦拭吸油部件如海绵、抹布等在吸油饱和后，需要人工手动定期挤压去油或者更换，操作较为麻烦，且为了能够实现对输送带正反两面的擦拭清洁，多需要分别配置两套擦拭清洁机和挤压去油机构，两套机构叠加致使结构复杂且成本以及制造难度增加的问题。

本发明提供了一种离心泵制造用零部件输送装置，具体包括：竖撑机架，所述竖撑机架呈前后对应设置有两个，且两个竖撑机架的顶端之间转动安装有链条输送带，所述链条输送带的右侧等间隔设置有一圈凸出支撑的驱动短轴；前侧所述竖撑机架的顶端后侧对称转动安装有两个同步轮，两个同步轮之间张紧套设有同步带，同步带上通过魔术贴固定有海绵带，且海绵带的上层与链条输送带的上层底部摩擦接触，海绵带的下层与链条输送带的下层底部摩擦接触；两个所述同步轮上套装有两个半圆挤压套，在正常生产使用时，两个半圆挤压套固定保持在与两个同步轮套插配合的状态，且两个半圆挤压套与两个同步轮之间间隔形成有两个半圆挤压环槽，海绵带转动置于左右两侧的部分穿过两个半圆挤压环槽，两个半圆挤压环槽的内部间隙小于海绵带正常状态下的厚度；两个所述同步轮呈纵向布置，且右侧同步轮的中心转轴向前凸出支撑，右侧同步轮中心转轴的前端套装有小直径从动齿轮，小直径从动齿轮通过其内部设置的内棘轮机构与右侧同步轮的中心转轴传动连接；所述竖撑机架呈凵状结构，前侧竖撑机架的右侧竖撑部分开设有条形竖向槽，条形竖向槽中焊接有竖撑轨道轴；所述条形竖向槽中滑动安装有驱动组件，驱动组件由三角受力框和L状齿条共同焊接组成，其中L状齿条通过弹簧顶推与竖撑轨道轴滑动配合；所述L状齿条与小直径从动齿轮啮合接触，且一圈驱动短轴跟随链条输送带转动依次与三角受力框的倾斜侧板抵靠接触。

进一步的，前侧所述竖撑机架的左右竖撑部分对称向后焊接有两根纵向支撑板，两根纵向支撑板的后端焊接有安装框架。

进一步的，两个所述同步轮中心转轴的后端部分对应与安装框架的左右竖撑部分贯穿转动配合，且安装框架左右竖撑部分的顶端对称焊接有两个L状安装板，两个L状安装板上通过螺丝锁固定有喷油管，喷油管的底部螺纹吊装有一排等间距布置的喷头，喷油管的右端与外置的供油系统连接。

进一步的，两个所述竖撑机架的顶端转动安装有两根轮轴，两根轮轴上呈左右对称共套装有四个链轮。

进一步的，所述链条输送带整体由左右两根链条以及环绕焊接于两根链条之间的一圈承载轴和焊接于一圈承载轴之间的金属拦网共同组成，其中两根链条张紧套设于四个链轮上，且一圈驱动短轴的尾端与右侧的链条固定连接在一起，链条输送带用于输送零部件。

进一步的，后侧所述竖撑机架的顶端左侧安装有电机，电机与后侧的轮轴轴接传动。

进一步的，前侧所述竖撑机架左右竖撑部分的中间位置对称向后焊接有两个短接油盘，两个短接油盘位于两个同步轮的正下方，且安装框架左右竖撑部分的后侧通过螺丝固定有一个长接油盘，长接油盘与喷油管上下正对并水平插置于链条输送带的上下两层之间。

进一步的，两个所述半圆挤压套的上下两端部分均呈U形弯曲设置，且两个半圆挤压套的下侧U形弯曲部分上呈左右相向焊接有两个L状滑动部件，两个L状滑动部件的尾端均焊接有一个矩形滑套，两个矩形滑套对应与安装框架的底侧水平部分滑动配合。

进一步的，所述安装框架底侧水平部分的中间位置焊接有吊轴，吊轴上套装有滑动连接件，滑动连接件由水平连接板和贯穿焊接于水平连接板中心位置的轴套共同组成，其中轴套上贯穿旋拧安装有固定螺栓，且水平连接板与两个矩形滑套之间对称转动连接有两个连杆。

进一步的，两个所述半圆挤压套的主体部分均匀贯穿布设有若干漏油孔。

有益效果是：

1、本发明通过海绵带上下两层配合使用，可对链条输送带上下两面上积攒残留的润滑油实施擦拭清洁，相比较于未配置对输送带上粘黏积攒的润滑油实施擦拭清洁的现有技术，可避免输送带上积攒的润滑油跟随输送带的旋转四处滴落散洒，造成大面积的油渍污染，此外本发明只通过一条海绵带和由两个半圆挤压套组成的一套挤压机构，就实现了链条输送带上下两面的擦拭清洁和对擦拭清洁部件的挤压去油，相比较于现有技术可省去需要分别配置两套擦拭清洁机和挤压去油机构去实施，有助于简化输送装置的整体结构和造价。

2、本发明两个同步轮通过同步带可转动驱使海绵带穿过前后两个圆挤压环槽对其中吸附贮存的擦拭收集后的润滑油实施挤压去除，且两个圆挤压环槽可在海绵带一个完整的转动行程中对其实施两次挤压，有助于较为彻底的去除海绵带中的油液，保持海绵带的吸油性能，此外两个圆挤压环槽位于链条输送带的左右两侧的空置空间中，这可使海绵带在接受挤压去油的时候与链条输送带脱离开来，避免海绵带在挤压状态下仍旧与链条输送带接触实施擦拭，影响擦拭吸油效果，使擦拭吸油部件的挤压去油作业不干涉影响其正常的擦拭清洁使用。

3、本发明通过一圈驱动短轴并配合竖撑轨道轴上的弹簧一起使用，链条输送带在旋转输送的同时还可驱使三角受力框以及L状齿条上下往复滑移，为两个同步轮以及海绵带提供间歇性转动挤压的驱动力，相比较于现有技术可省去在擦拭吸油部件吸油饱和后，需要人工手动定期挤压去油或者更换的麻烦，且还可免去额外为海绵带提供挤压驱动马达，有助于提升每台输送装置的盈利，此外海绵带被间歇性的转动驱使挤压，可降低挤压的频次和因挤压作业造成的磨损。

4、本发明通过长接油盘用于盛接从直接从喷油管上喷射下泄的油液，两个短接油盘用于盛接从海绵带中挤压排出的油液，长接油盘和两处短接油盘配合使用可对直接滴落和清洁下的残留润滑油实施全面的盛接，并利于对残留的润滑油实施收集重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的整体前端右侧结构示意图。

图2是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的整体前端左侧结构示意图。

图3是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的整体底侧结构示意图。

图4是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的竖撑机架结构示意图。

图5是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的条形竖向槽剖切内侧结构示意图。

图6是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的滑动连接件安装位置示意图。

图7是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的半圆挤压套分离结构示意图。

图8是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的驱动组件结构示意图。

图9是本发明的离心泵制造用零部件输送装置的图1中A部分放大结构示意图。

附图标记列表

1、竖撑机架；101、条形竖向槽；102、纵向支撑板；103、安装框架；104、L状安装板；105、吊轴；106、滑动连接件；107、竖撑轨道轴；108、固定螺栓；201、长接油盘；202、短接油盘；3、轮轴；301、链轮；4、链条输送带；401、驱动短轴；5、电机；6、驱动组件；601、三角受力框；602、L状齿条；7、喷油管；8、同步轮；801、小直径从动齿轮；9、半圆挤压套；901、L状滑动部件；902、连杆；10、海绵带。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1至图9所示：

实施例一：

本发明提供一种离心泵制造用零部件输送装置，包括竖撑机架1，竖撑机架1呈前后对应设置有两个，且两个竖撑机架1的顶端之间转动安装有链条输送带4，链条输送带4的右侧等间隔设置有一圈凸出支撑的驱动短轴401；前侧竖撑机架1的顶端后侧对称转动安装有两个同步轮8，两个同步轮8之间张紧套设有同步带，同步带上通过魔术贴固定有海绵带10，且海绵带10的上层与链条输送带4的上层底部摩擦接触，海绵带10的下层与链条输送带4的下层底部摩擦接触，海绵带10上下两层配合使用，可对链条输送带4上下两面上积攒残留的润滑油实施擦拭清洁，可避免输送带上积攒的润滑油跟随输送带的旋转四处滴落散洒，造成大面积的油渍污染；两个同步轮8上套装有两个半圆挤压套9，在正常生产使用时，两个半圆挤压套9固定保持在与两个同步轮8套插配合的状态，且两个半圆挤压套9与两个同步轮8之间间隔形成有两个半圆挤压环槽，海绵带10转动置于左右两侧的部分穿过两个半圆挤压环槽，两个半圆挤压环槽的内部间隙小于海绵带10正常状态下的厚度，两个同步轮8通过同步带可转动驱使海绵带10穿过前后两个圆挤压环槽对其中吸附贮存的擦拭收集后的润滑油实施挤压去除，且两个圆挤压环槽可在海绵带10一个完整的转动行程中对其实施两次挤压，有助于较为彻底的去除海绵带10中的油液，保持海绵带10的吸油性能，此外两个圆挤压环槽位于链条输送带4的左右两侧的空置空间中，这可使海绵带10在接受挤压去油的时候与链条输送带4脱离开来，避免海绵带10在挤压状态下仍旧与链条输送带4接触实施擦拭，影响擦拭吸油效果，使擦拭吸油部件的挤压去油作业不干涉影响其正常的擦拭清洁使用，两个同步轮8呈纵向布置，且右侧同步轮8的中心转轴向前凸出支撑，右侧同步轮8中心转轴的前端套装有小直径从动齿轮801，小直径从动齿轮801通过其内部设置的内棘轮机构与右侧同步轮8的中心转轴传动连接；竖撑机架1呈凵状结构，前侧竖撑机架1的右侧竖撑部分开设有条形竖向槽101，条形竖向槽101中焊接有竖撑轨道轴107；条形竖向槽101中滑动安装有驱动组件6，驱动组件6由三角受力框601和L状齿条602共同焊接组成，其中L状齿条602通过弹簧顶推与竖撑轨道轴107滑动配合；L状齿条602与小直径从动齿轮801啮合接触，且一圈驱动短轴401跟随链条输送带4转动依次与三角受力框601的倾斜侧板抵靠接触，且L状齿条602在向下滑移时可啮合驱使小直径从动齿轮801以及两个同步轮8向左转动，由于小直径从动齿轮801通过其内部设置的内棘轮机构与右侧同步轮8的中心转轴传动连接，且内棘轮机构具有单向驱动的特性，可使小直径从动齿轮801只在向左旋转时对右侧的同步轮8施加扭转力做功，向右旋转时空转、空载，进而L状齿条602在向下滑移时啮合驱使小直径从动齿轮801向右空载旋转，这使得驱动组件6在上下滑移时可啮合驱使两个同步轮8以及海绵带10间歇性的向左单向旋转实施挤压去油作业，且通过一圈驱动短轴401并配合竖撑轨道轴107上的弹簧一起使用，链条输送带4在旋转输送的同时还可驱使三角受力框601以及L状齿条602上下往复滑移，为两个同步轮8以及海绵带10提供间歇性转动挤压的驱动力，这可省去在擦拭吸油部件吸油饱和后，需要人工手动定期挤压去油或者更换的麻烦，且还可免去额外为海绵带10提供挤压驱动马达，有助于提升每台输送装置的营利，此外海绵带10被间歇性的转动驱使挤压，可降低挤压的频次和因挤压作业造成的磨损。

其中，前侧竖撑机架1的左右竖撑部分对称向后焊接有两根纵向支撑板102，两根纵向支撑板102的后端焊接有安装框架103。

其中，两个同步轮8中心转轴的后端部分对应与安装框架103的左右竖撑部分贯穿转动配合，且安装框架103左右竖撑部分的顶端对称焊接有两个L状安装板104，两个L状安装板104上通过螺丝锁固定有喷油管7，喷油管7的底部螺纹吊装有一排等间距布置的喷头，喷油管7的右端与外置的供油系统连接。

其中，两个竖撑机架1的顶端转动安装有两根轮轴3，两根轮轴3上呈左右对称共套装有四个链轮301。

其中，链条输送带4整体由左右两根链条以及环绕焊接于两根链条之间的一圈承载轴和焊接于一圈承载轴之间的金属拦网共同组成，其中两根链条张紧套设于四个链轮301上，且一圈驱动短轴401的尾端与右侧的链条固定连接在一起，链条输送带4用于输送零部件。

其中，后侧竖撑机架1的顶端左侧安装有电机5，电机5与后侧的轮轴3轴接传动。

其中，前侧竖撑机架1左右竖撑部分的中间位置对称向后焊接有两个短接油盘202，两个短接油盘202位于两个同步轮8的正下方，且安装框架103左右竖撑部分的后侧通过螺丝固定有一个长接油盘201，长接油盘201与喷油管7上下正对并水平插置于链条输送带4的上下两层之间，长接油盘201用于盛接从直接从喷油管7上喷射下泄的油液，两个短接油盘202用于盛接从海绵带10中挤压排出的油液，长接油盘201和两处短接油盘202配合使用可对直接滴落和清洁下的残留润滑油实施全面的盛接，并利于对残留的润滑油实施收集重复利用。

实施例二：

本发明提供一种离心泵制造用零部件输送装置，还包括两个半圆挤压套9的上下两端部分均呈U形弯曲设置，两个半圆挤压套9上下两端的U形弯曲部分通过圆弧导向原理可对进入两个圆挤压环槽中的海绵带10实施预先渐进挤压，使海绵带10无损顺畅的导向进入两个圆挤压环槽中，避免刮伤海绵带10被两个半圆挤压套9的上下两端部分刮伤破裂，且两个半圆挤压套9的下侧U形弯曲部分上呈左右相向焊接有两个L状滑动部件901，两个L状滑动部件901的尾端均焊接有一个矩形滑套，两个矩形滑套对应与安装框架103的底侧水平部分滑动配合。

其中，安装框架103底侧水平部分的中间位置焊接有吊轴105，吊轴105上套装有滑动连接件106，滑动连接件106由水平连接板和贯穿焊接于水平连接板中心位置的轴套共同组成，其中轴套上贯穿旋拧安装有固定螺栓108，且水平连接板与两个矩形滑套之间对称转动连接有两个连杆902，两个连杆902、两个半圆挤压套9以及滑动连接件106共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，上下滑移滑动连接件106可驱使两个半圆挤压套9相向滑移与两个同步轮8实施组合和分离，当两个半圆挤压套9向左右外侧滑移与两个同步轮8分离后，可将海绵带10的左右两侧部分暴露出来实施拆卸更换，且固定螺栓108可顶紧定位滑动连接件106，使两个半圆挤压套9保持于与两个同步轮8套插配合，挤油的使用状态。

其中，两个半圆挤压套9的主体部分均匀贯穿布设有若干漏油孔，于两个圆挤压环槽中被挤压出来的润滑油经若干漏油孔排出滴落于两个短接油盘202中。

工作原理：使用时，链条输送带4用于输送轴承零件，且喷油管7的右端与外置的供油系统连接，喷油管7通过其底部的一排喷头将润滑油喷洒于被连续输送的轴承上，批量、快速完成对零部件的上油作业，上油后的轴承被输送至后续工序中或者直接卸料存放；

海绵带10的下层与链条输送带4的下层底部摩擦接触，海绵带10上下两层配合使用，对链条输送带4上下两面上积攒残留的润滑油实施擦拭清洁，两个同步轮8通过同步带可转动驱使海绵带10穿过前后两个圆挤压环槽对其中吸附贮存的擦拭收集后的润滑油实施挤压去除；

L状齿条602在向下滑移时可啮合驱使小直径从动齿轮801以及两个同步轮8向左转动，由于小直径从动齿轮801通过其内部设置的内棘轮机构与右侧同步轮8的中心转轴传动连接，且内棘轮机构具有单向驱动的特性，可使小直径从动齿轮801只在向左旋转时对右侧的同步轮8施加扭转力做功，向右旋转时空转、空载，进而L状齿条602在向下滑移时啮合驱使小直径从动齿轮801向右空载旋转，这使得驱动组件6在上下滑移时可啮合驱使两个同步轮8以及海绵带10间歇性的向左单向旋转实施挤压去油作业，且通过一圈驱动短轴401并配合竖撑轨道轴107上的弹簧一起使用，链条输送带4在旋转输送的同时还可驱使三角受力框601以及L状齿条602上下往复滑移，为两个同步轮8以及海绵带10提供间歇性转动挤压的驱动力；

长接油盘201用于盛接从直接从喷油管7上喷射下泄的油液，两个短接油盘202用于盛接从海绵带10中挤压排出的油液，对残留的润滑油实施收集重复利用；

两个连杆902、两个半圆挤压套9以及滑动连接件106共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，上下滑移滑动连接件106可驱使两个半圆挤压套9相向滑移与两个同步轮8实施组合和分离，两个半圆挤压套9向左右外侧滑移与两个同步轮8分离后，可将海绵带10的左右两侧部分暴露出来实施拆卸更换。

Claims (10)

1.一种离心泵制造用零部件输送装置，包括竖撑机架（1），所述竖撑机架（1）呈前后对应设置有两个，且两个竖撑机架（1）的顶端之间转动安装有链条输送带（4）；其特征在于：所述链条输送带（4）的右侧等间隔设置有一圈凸出支撑的驱动短轴（401）；前侧所述竖撑机架（1）的顶端后侧对称转动安装有两个同步轮（8），两个同步轮（8）之间张紧套设有同步带，同步带上通过魔术贴固定有海绵带（10），且海绵带（10）的上层与链条输送带（4）的上层底部摩擦接触，海绵带（10）的下层与链条输送带（4）的下层底部摩擦接触；两个所述同步轮（8）上套装有两个半圆挤压套（9），两个半圆挤压套（9）固定保持在与两个同步轮（8）套插配合的状态，且两个半圆挤压套（9）与两个同步轮（8）之间间隔形成有两个半圆挤压环槽，海绵带（10）转动置于左右两侧的部分穿过两个半圆挤压环槽，两个半圆挤压环槽的内部间隙小于海绵带（10）正常状态下的厚度；两个所述同步轮（8）呈纵向布置，且右侧同步轮（8）的中心转轴向前凸出支撑，右侧同步轮（8）中心转轴的前端套装有小直径从动齿轮（801），小直径从动齿轮（801）通过其内部设置的内棘轮机构与右侧同步轮（8）的中心转轴传动连接；所述竖撑机架（1）呈凵状结构，前侧竖撑机架（1）的右侧竖撑部分开设有条形竖向槽（101），条形竖向槽（101）中焊接有竖撑轨道轴（107）；所述条形竖向槽（101）中滑动安装有驱动组件（6），驱动组件（6）由三角受力框（601）和L状齿条（602）共同焊接组成，其中L状齿条（602）通过弹簧顶推与竖撑轨道轴（107）滑动配合；所述L状齿条（602）与小直径从动齿轮（801）啮合接触，且一圈驱动短轴（401）跟随链条输送带（4）转动依次与三角受力框（601）的倾斜侧板抵靠接触。

2.如权利要求1所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：前侧所述竖撑机架（1）的左右竖撑部分对称向后焊接有两根纵向支撑板（102），两根纵向支撑板（102）的后端焊接有安装框架（103）。

3.如权利要求2所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：两个所述同步轮（8）中心转轴的后端部分对应与安装框架（103）的左右竖撑部分贯穿转动配合，且安装框架（103）左右竖撑部分的顶端对称焊接有两个L状安装板（104），两个L状安装板（104）上通过螺丝锁固定有喷油管（7），喷油管（7）的底部螺纹吊装有一排等间距布置的喷头，喷油管（7）的右端与外置的供油系统连接。

4.如权利要求1所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：两个所述竖撑机架（1）的顶端转动安装有两根轮轴（3），两根轮轴（3）上呈左右对称共套装有四个链轮（301）。

5.如权利要求4所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：所述链条输送带（4）整体由左右两根链条以及环绕焊接于两根链条之间的一圈承载轴和焊接于一圈承载轴之间的金属拦网共同组成，其中两根链条张紧套设于四个链轮（301）上，且一圈驱动短轴（401）的尾端与右侧的链条固定连接在一起，链条输送带（4）用于输送零部件。

6.如权利要求4所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：后侧所述竖撑机架（1）的顶端左侧安装有电机（5），电机（5）与后侧的轮轴（3）轴接传动。

7.如权利要求3所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：前侧所述竖撑机架（1）左右竖撑部分的中间位置对称向后焊接有两个短接油盘（202），两个短接油盘（202）位于两个同步轮（8）的正下方，且安装框架（103）左右竖撑部分的后侧通过螺丝固定有一个长接油盘（201），长接油盘（201）与喷油管（7）上下正对并水平插置于链条输送带（4）的上下两层之间。

8.如权利要求2所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：两个所述半圆挤压套（9）的上下两端部分均呈U形弯曲设置，且两个半圆挤压套（9）的下侧U形弯曲部分上呈左右相向焊接有两个L状滑动部件（901），两个L状滑动部件（901）的尾端均焊接有一个矩形滑套，两个矩形滑套对应与安装框架（103）的底侧水平部分滑动配合。

9.如权利要求8所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：所述安装框架（103）底侧水平部分的中间位置焊接有吊轴（105），吊轴（105）上套装有滑动连接件（106），滑动连接件（106）由水平连接板和贯穿焊接于水平连接板中心位置的轴套共同组成，其中轴套上贯穿旋拧安装有固定螺栓（108），且水平连接板与两个矩形滑套之间对称转动连接有两个连杆（902）。

10.如权利要求1所述一种离心泵制造用零部件输送装置，其特征在于：两个所述半圆挤压套（9）的主体部分均匀贯穿布设有若干漏油孔。