CN220033160U - 一种金属扁丝输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属扁丝输送带，涉及输送结构技术领域；一种金属扁丝输送带，包括金属扁丝输送架主体以及输送带主体，所述金属扁丝输送架主体的内部左侧壁固定安装有清洁架，所述清洁架的内壁固定安装有清洁刷，所述金属扁丝输送架主体的内部后端壁靠近左侧的位置设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定安装有第一滚棍，所述金属扁丝输送架主体的内部后端壁靠近右侧的位置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定安装有第二滚棍，所述金属扁丝输送架主体的内壁后端壁靠近中心处固定安装有安装架，所述安装架的内底部均匀分布有多个减震结构，所述安装架的顶部均匀开设有多个贯穿槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送结构技术领域，具体为一种金属扁丝输送带。
背景技术
材质：不锈钢丝、不锈铁丝、中低碳钢丝、镀锌铁丝、镍铬丝、铁铬铝丝、聚酯丝等。编制方法：其组织结构形状有普通编织、加固编织、分段式普通编织等。 应用范围：广泛应于石油、冶金、食品加工机械、制药、玻璃、印刷线路板专用设备等行业。 主要技术参数： 1、网带宽度：150~5500mm 2、 网带速度：0.15~0.50m/min 3、 使用温度：－40℃~1300℃ 4、边缘形式：弯边、镦头、焊接等形式。 性能特点： 1、 具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。 3、 设计合理、结构紧凑、规格多、安装方便、运行可靠等优点。
中国实用新型专利CN 215477621 U，公开了一种金属丝编织输送带，包括金属网，所述金属网的两侧设有金属网压边条，金属网内等距插设有若干个纬向连接轴，纬向连接轴的两端分别插设有连接腔，且纬向连接轴的两端均设置有凸块，连接腔的两侧对称铰接设置有轴体，轴体的两端分别套设有连杆，且每两个相邻的连接腔之间通过连杆相连接。本实用新型中，通过将纬向连接轴插设置连接腔的内部，然后通过第一弹簧及第二弹簧相互作用，当物料造成冲击时，可以对纬向连接轴上的金属网起到一定的限位作用，同时还能起到一定的缓冲减震的作用，同时通过在连接腔外设置可以拆卸的防尘封盖，不仅便于后期进行拆卸维护，还可以减少清理的工作量。
然而上述方式传送减震效果差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种金属扁丝输送带，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属扁丝输送带，包括金属扁丝输送架主体以及输送带主体，所述金属扁丝输送架主体的内部左侧壁固定安装有清洁架，所述清洁架的内壁固定安装有清洁刷，所述金属扁丝输送架主体的内部后端壁靠近左侧的位置设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定安装有第一滚棍，所述金属扁丝输送架主体的内部后端壁靠近右侧的位置设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定安装有第二滚棍，所述金属扁丝输送架主体的内壁后端壁靠近中心处固定安装有安装架，所述安装架的内底部均匀分布有多个减震结构，所述安装架的顶部均匀开设有多个贯穿槽。
进一步的，多个所述减震结构包括安装板、固定架、滑杆、减震弹簧、滑板、连接架、固定杆以及滑轮，其中滑杆以及减震弹簧均为两个，且两个滑杆的表面分别与两个减震弹簧的内壁活动套接，所述滑板的顶部左右两侧靠近中心处的位置均开设有滑槽，两个滑杆的底部分别与固定架的内底壁左右两侧靠近中心处的位置固定连接，两个所述滑杆的顶部分别贯穿两个滑槽并与固定架的内顶壁左右两侧固定连接，连接架的底部与滑板的顶部中心处固定连接，固定杆的前后两端分别贯穿连接架的内部前后两端壁靠近顶部的位置并与其固定连接，滑轮的中心处与固定杆的表面活动套接。
进一步的，所述滑板的左右两侧分别与两个滑杆活动套接。
进一步的，所述连接架的顶部贯穿固定架的内顶壁以及贯穿槽的内顶壁并延伸出安装架的顶部。
进一步的，多个所述减震结构中的滑轮分别与输送带的内顶壁贴紧，多个所述减震结构中的安装板的底部均匀分布在安装架的内底壁固定连接。
进一步的，所述第一旋转轴的正面与金属扁丝输送架主体的内部前端靠近左侧的位置活动套接。
进一步的，所述第二旋转轴的正面与金属扁丝输送架主体的内部前端靠近右侧的位置活动套接。
进一步的，所述输送带主体的内部左右两侧壁分别与第一滚棍以及第二滚棍的表面活动套接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属扁丝输送带，具备以下有益效果：
1、该金属扁丝输送带，通过设置清洁刷，能够快速将输送带主体夹缝中的残留物进行清理掉，从而保持输送带主体的清洁度。
2、该金属扁丝输送带，通过设置减震结构，能够提高传送时的稳定性，提高减震传送效果，确保输送带主体能够正常运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装架内部结构图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、输送带主体；2、金属扁丝输送架主体；3、清洁架；4、清洁刷；5、第一滚棍；6、第一旋转轴；7、安装架；8、减震结构；801、滑轮；802、固定杆；803、连接架；804、固定架；805、安装板；806、减震弹簧；807、滑杆；808、滑板；9、第二滚棍；10、第二旋转轴；11、贯穿槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种金属扁丝输送带，包括金属扁丝输送架主体2以及输送带主体1，金属扁丝输送架主体2的内部左侧壁固定安装有清洁架3，清洁架3的内壁固定安装有清洁刷4，金属扁丝输送架主体2的内部后端壁靠近左侧的位置设置有第一旋转轴6，第一旋转轴6的表面固定安装有第一滚棍5，金属扁丝输送架主体2的内部后端壁靠近右侧的位置设置有第二旋转轴10，第二旋转轴10的表面固定安装有第二滚棍9，金属扁丝输送架主体2的内壁后端壁靠近中心处固定安装有安装架7，安装架7的内底部均匀分布有多个减震结构8，安装架7的顶部均匀开设有多个贯穿槽11。
具体的，多个减震结构8包括安装板805、固定架804、滑杆807、减震弹簧806、滑板808、连接架803、固定杆802以及滑轮801，其中滑杆807以及减震弹簧806均为两个，且两个滑杆807的表面分别与两个减震弹簧806的内壁活动套接，滑板808的顶部左右两侧靠近中心处的位置均开设有贯穿槽，两个滑杆807的底部分别与固定架804的内底壁左右两侧靠近中心处的位置固定连接，两个滑杆807的顶部分别贯穿两个贯穿槽并与固定架804的内顶壁左右两侧固定连接，连接架803的底部与滑板808的顶部中心处固定连接，固定杆802的前后两端分别贯穿连接架803的内部前后两端壁靠近顶部的位置并与其固定连接，滑轮801的中心处与固定杆802的表面活动套接。
本实施方案中，
具体的，滑板808的左右两侧分别与两个滑杆807活动套接。
本实施方案中，
具体的，连接架803的顶部贯穿贯穿槽11的内顶壁以及安装架7的内顶壁并延伸出安装架7的顶部。
本实施方案中，
具体的，多个减震结构8中的滑轮801分别与输送带的内顶壁贴紧，多个减震结构8中的安装板805的底部均匀分布在安装架7的内底壁固定连接。
本实施方案中，
具体的，第一旋转轴6的正面与金属扁丝输送架主体2的内部前端靠近左侧的位置活动套接。
本实施方案中，
具体的，第二旋转轴10的正面与金属扁丝输送架主体2的内部前端靠近右侧的位置活动套接。
本实施方案中，
具体的，输送带主体1的内部左右两侧壁分别与第一滚棍5以及第二滚棍9的表面活动套接。
本实施方案中，
在使用时，将物料放置在输送带主体1上，在第一旋转轴6以及第二旋转轴10带动第一滚棍5以及第二滚棍9转动时，带动输送带主体1转动，在输送带主体1转动时通过清洁刷4对输送带主体1的表面进行清洁，从而对残留在输送带主体1缝隙中的残留物进行清理，与此同时，输送带主体1在传送时，物料对输送带主体1进行下压时，输送带主体1对滑轮801下压，滑轮801受力连接架803也随之将压力传送到滑板808上，滑板808将压力卸载到减震弹簧806上，减震弹簧806将受到的挤压力卸去，输送带主体1受压均分，以此使输送带主体1在传送物料时，不易变形。
综上所述，该金属扁丝输送带，
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属扁丝输送带，包括金属扁丝输送架主体（2）以及输送带主体（1），其特征在于：所述金属扁丝输送架主体（2）的内部左侧壁固定安装有清洁架（3），所述清洁架（3）的内壁固定安装有清洁刷（4），所述金属扁丝输送架主体（2）的内部后端壁靠近左侧的位置设置有第一旋转轴（6），所述第一旋转轴（6）的表面固定安装有第一滚棍（5），所述金属扁丝输送架主体（2）的内部后端壁靠近右侧的位置设置有第二旋转轴（10），所述第二旋转轴（10）的表面固定安装有第二滚棍（9），所述金属扁丝输送架主体（2）的内壁后端壁靠近中心处固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内底部均匀分布有多个减震结构（8），所述安装架（7）的顶部均匀开设有多个贯穿槽（11）。
2.根据权利要求1所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：多个所述减震结构（8）包括安装板（805）、固定架（804）、滑杆（807）、减震弹簧（806）、滑板（808）、连接架（803）、固定杆（802）以及滑轮（801），其中滑杆（807）以及减震弹簧（806）均为两个，且两个滑杆（807）的表面分别与两个减震弹簧（806）的内壁活动套接，所述滑板（808）的顶部左右两侧靠近中心处的位置均开设有滑槽，两个滑杆（807）的底部分别与固定架（804）的内底壁左右两侧靠近中心处的位置固定连接，两个所述滑杆（807）的顶部分别贯穿两个滑槽并与固定架（804）的内顶壁左右两侧固定连接，连接架（803）的底部与滑板（808）的顶部中心处固定连接，固定杆（802）的前后两端分别贯穿连接架（803）的内部前后两端壁靠近顶部的位置并与其固定连接，滑轮（801）的中心处与固定杆（802）的表面活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：所述滑板（808）的左右两侧分别与两个滑杆（807）活动套接。
4.根据权利要求2所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：所述连接架（803）的顶部贯穿固定架（804）的内顶壁以及贯穿槽（11）的内顶壁并延伸出安装架（7）的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：多个所述减震结构（8）中的滑轮（801）分别与输送带的内顶壁贴紧，多个所述减震结构（8）中的安装板（805）的底部均匀分布在安装架（7）的内底壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：所述第一旋转轴（6）的正面与金属扁丝输送架主体（2）的内部前端靠近左侧的位置活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：所述第二旋转轴（10）的正面与金属扁丝输送架主体（2）的内部前端靠近右侧的位置活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种金属扁丝输送带，其特征在于：所述输送带主体（1）的内部左右两侧壁分别与第一滚棍（5）以及第二滚棍（9）的表面活动套接。
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