CN117140145A - 一种用于缸盖加工的高精度液压夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缸盖加工技术领域，具体是涉及一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，包括底板，底板上设置有若干个立柱，立柱的上端设置有工作台，工作台上矩形阵列开设有若干个矩形槽，每个矩形槽内均设置有第一升降机构，第一升降机构包括矩形升降板、第一液压推杆和四个定位升降杆，每个矩形升降板的上端均设置有夹具组，工作台的上表面设置搬运机构，搬运机构包括两个直线输送机构，直线输送机构包括第一矩形框、第一螺杆、第一电机和第一移动块，第一移动块上设置有承托结构；本申请设置直线输送机构和承托结构，承托机构将缸盖托起，直线输送机构移动缸盖，从而实现将工作台上的缸盖搬运至不同的夹具组上，减小工作人员的工作强度。

Description

一种用于缸盖加工的高精度液压夹具

技术领域

本发明涉及缸盖加工技术领域，具体是涉及一种用于缸盖加工的高精度液压夹具。

背景技术

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。

汽车缸盖在加工的过程中均需要对缸盖进行完全紧固，以避免缸盖在加工过程中出现滑移活动而影响加工质量的问题。

缸盖在工作台上需要进行粗加工和精加工等多道加工工序，需要工作人员不停的转移缸盖，而缸盖的整体重量一般十分沉重，单靠工作人员很难转移缸盖，并且使用人力将缸盖转移到需要加工的工序处，同时需要工作人员调整缸盖在夹具组上的位置，使得工作人员的工作强度较大。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，本申请设置直线输送机构和承托结构，承托机构将缸盖托起，直线输送机构移动缸盖，从而实现将工作台上的缸盖搬运至不同的夹具组上，减小工作人员的工作强度。

为解决现有技术问题，本发明提供一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，包括底板，底板上设置有若干个立柱，立柱的上端设置有工作台，工作台上矩形阵列开设有若干个矩形槽，每个矩形槽在底板的投影范围内均设置有第一升降机构，第一升降机构包括矩形升降板，矩形升降板与矩形槽相配合，矩形升降板的下端设置有第一液压推杆，矩形升降板的下端还设置有四个定位升降杆，每个矩形升降板的上端均设置有夹具组，工作台的上表面设置有用于搬运缸盖的搬运机构，搬运机构包括直线输送机构，直线输送机构具有两个，两个直线输送机构相互平行且设置在若干个夹具组的两侧，直线输送机构包括第一矩形框，第一矩形框内设置有第一螺杆，第一螺杆的两端分别与第一矩形框的两端连接，第一螺杆的一端设置有第一电机，第一螺杆上设置有第一移动块，第一移动块上设置有用于承托缸盖的承托结构。

优选的，承托结构包括安装座，安装座设置在第一移动块上，安装座的上表面开设有卡槽，卡槽内设置有主承托板，主承托板的中部开设有第一条形槽，承托结构还包括连接螺栓，主承托板的一端设置有定位柱。

优选的，卡槽具有若干个，主承托板的两侧设置有若干个副承托板，副承托板的中部开设有第二条形槽，连接螺栓具有若干个，每个连接螺栓上均套设有压力弹簧。

优选的，两个第一移动块的下端均设置有辅助滚动结构，辅助滚动结构包括矩形板，矩形板的长度与第一矩形框的长度相同，矩形板的两端均设置有U型连接架，U型连接架的一端与矩形板的一端连接，U型连接架的另一端与第一矩形框的一端连接，矩形板的上端设置有轮架，轮架与第一移动块的下表面连接，轮架上设置有若干个滚轮。

优选的，滚轮的外圆面开设有环形凹槽，环形凹槽至少具有一个，矩形板上开设有导向轴，导向轴的数量与环形凹槽的数量相同，导向轴与矩形板平行。

优选的，两个矩形板之间设置有反向移动机构，反向移动机构包括第二矩形框，第二矩形框与两个矩形板正交，第二矩形框内设置有双头螺杆，双头螺杆的两端分别与第二矩形框的两端连接，双头螺杆的一端设置有第二电机，双头螺杆上设置有两个第二移动块，两个第二移动块分别与两个矩形板的中部连接，第二矩形框内还设置有第一辅助滑杆，第一辅助滑杆与双头螺杆平行，第一辅助滑杆的两端分别与第二矩形框的两端连接。

优选的，每个第二移动块的下端均设置有第二升降机构，第二升降机构包括第二液压推杆，第二液压推杆与第二移动块连接，第二液压推杆的输出轴穿过第二移动块与矩形板的中部连接，第二移动块的两侧均设置有导向结构，导向结构包括第一导向柱，第一导向柱的一端与矩形板连接，第一导向柱的另一端套设有导套，导套与第二移动块连接。

优选的，矩形板的两端均设置有辅助结构，辅助结构包括第三矩形框，第三矩形框与第二矩形框平行，第三矩形框内设置有两个第二辅助滑杆，第二辅助滑杆的两端分别与第三矩形框的两端连接，两个第二辅助滑杆相互平行，且第二辅助滑杆与双头螺杆平行，两个第二辅助滑杆上滑动设置有第三滑块，第三滑块的中部设置有第二导向柱，第二导向柱的一端与矩形板的一端连接，第二导向柱的另一端与第三滑块滑动连接。

优选的，矩形升降板的下端设置有旋转定位机构，旋转定位机构包括定位轴，定位轴的一端穿过矩形升降板，定位轴的另一端设置有第三液压推杆，第三液压推杆的输出轴插入到定位轴内，第三液压推杆的另一端与底板连接，第三液压推杆的输出轴上设置有旋转结构，旋转结构包括安装板，安装板的一端与第三液压推杆的输出轴连接，安装板的另一端设置有第三电机，第三电机的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，第二齿轮与定位轴连接。

优选的，定位轴的一端开设有安装槽，安装槽内设置有锁紧结构，锁紧结构包括第四液压推杆，第四液压推杆的输出端设置有锁紧块。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1、本申请设置第一升降机构、夹具组、直线输送机构和承托结构，两个第一电机工作，分别驱动第一螺杆转动，两个第一螺杆分别带动两个第一移动块移动至两个第一矩形框的同一端，两个承托结构从缸盖的两端将缸盖托起，然后两个直线输送机构再次工作，两个第一移动块同时移动，两个承托结构将缸盖移动至夹具组的上方，第一升降机构工作，第一液压推杆推动矩形升降板向上移动，夹具组升至缸盖的下端，并将缸盖夹紧，两个承托结构撤去对缸盖的承托，缸盖第一步加工完成后，承托结构再将缸盖托起，第一升降机构将夹具组下降至工作台所在平面的下端，接着两个直线输送机构再将缸盖移动至下个夹具组的上方，此夹具组下端的第一升降机构将夹具组向上升起，再将缸盖夹紧，缸盖再次加工完成后，承托结构将缸盖托起，夹具组下降，直线输送机构再将缸盖输送走，重复上述步骤，从而实现将工作台上的缸盖搬运至不同的夹具组上，减小工作人员的工作强度。

2、本申请设置安装座、主承托板、连接螺栓和定位柱，搬运机构在工作之前，先调整缸盖一侧的承托结构，将主承托板放置在安装座的卡槽内，并使用连接螺栓将安装座和主承托板连接，同时通过第一条形槽调整主承托板一端定位柱的位置，使定位柱与缸盖一侧的孔洞相配合，然后调整缸盖另一侧的承托结构，将缸盖另一侧的定位柱与缸盖上孔洞相配合，当缸盖急停时，两个定位柱能够防止缸盖继续向前移动，从而使得缸盖能够准确与夹具组对接。

3、本申请设置副承托板和压力弹簧，若干个副承托板分别设置在主承托板的两侧，主承托板和副承托板均安装在卡槽内，使用若干个连接螺栓将主承托板、副承托板和安装座连接，主承托板调整完成后，通过第二条形槽调整副承托板伸出的长度，使副承托板的一端与缸盖接触，同时由于缸盖与主承托板和副承托板的接触面并非处在同一平面，因此在连接螺栓上套设压力弹簧，当缸盖放置在承托结构上，缸盖的不同表面与主承托板和副承托板接触，若干个压力弹簧被压缩的程度不同，使得主承托板和若干个副承托板均能与缸盖的不同表面完全接触，使得缸盖的质量分散至主承托板和副承托板上，从而避免主承托板受力过大发生弯曲。

附图说明

图1是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具的主视图。

图2是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具的左视图。

图3是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具的立体图。

图4是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中第一升降机构、夹具组和旋转定位机构的立体图。

图5是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中工作台和搬运机构的立体图。

图6是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中第一移动块和承托结构的爆炸视图。

图7是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中第一螺杆、第一移动块和辅助滚动结构的立体图。

图8是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中第一螺杆、第一移动块和辅助滚动结构的剖视图。

图9是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中矩形板和反向移动机构的立体图。

图10是图9中A处的局部放大视图。

图11是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中矩形板和辅助结构的立体图。

图12是一种用于缸盖加工的高精度液压夹具中旋转定位机构的立体图。

图13是图12中B处的局部放大视图。

图中标号为：1-底板；11-立柱；2-工作台；21-矩形槽；3-第一升降机构；31-矩形升降板；32-第一液压推杆；33-定位升降杆；4-夹具组；5-搬运机构；51-直线输送机构；511-第一矩形框；512-第一螺杆；513-第一电机；514-第一移动块；515-辅助滚动结构；5151-矩形板；5152-U型连接架；5153-轮架；5154-滚轮；5155-导向轴；52-承托结构；521-安装座；5211-卡槽；522-主承托板；5221-第一条形槽；523-连接螺栓；524-定位柱；525-副承托板；5251-第二条形槽；526-压力弹簧；53-反向移动机构；531-第二矩形框；532-双头螺杆；533-第二电机；534-第二移动块；535-第一辅助滑杆；54-第二升降机构；541-第二液压推杆；542-导向结构；5421-第一导向柱；5422-导套；55-辅助结构；551-第三矩形框；552-第二辅助滑杆；553-第三滑块；554-第二导向柱；6-旋转定位机构；61-定位轴；611-托盘；612-安装槽；62-第三液压推杆；63-旋转结构；631-安装板；632-第三电机；633-第一齿轮；634-第二齿轮；64-锁紧结构；641-第四液压推杆；642-锁紧块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图13所示：一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，包括底板1，底板1上设置有若干个立柱11，立柱11的上端设置有工作台2，工作台2上矩形阵列开设有若干个矩形槽21，每个矩形槽21在底板1的投影范围内均设置有第一升降机构3，第一升降机构3包括矩形升降板31，矩形升降板31与矩形槽21相配合，矩形升降板31的下端设置有第一液压推杆32，矩形升降板31的下端还设置有四个定位升降杆33，每个矩形升降板31的上端均设置有夹具组4，工作台2的上表面设置有用于搬运缸盖的搬运机构5，搬运机构5包括直线输送机构51，直线输送机构51具有两个，两个直线输送机构51相互平行且设置在若干个夹具组4的两侧，直线输送机构51包括第一矩形框511，第一矩形框511内设置有第一螺杆512，第一螺杆512的两端分别与第一矩形框511的两端连接，第一螺杆512的一端设置有第一电机513，第一螺杆512上设置有第一移动块514，第一移动块514上设置有用于承托缸盖的承托结构52。

定位升降杆33能够限制矩形升降板31的移动方向，使得矩形升降板31能够与矩形槽21相配合，初始状态下，所有第一液压推杆32均将所有矩形升降板31下降至工作台2所在平面的下端，所有夹具组4同样位于工作台2所在平面的下端，两个第一电机513工作，分别驱动第一螺杆512转动，两个第一螺杆512分别带动两个第一移动块514移动至两个第一矩形框511的同一端，两个承托结构52从缸盖的两端将缸盖托起，然后两个直线输送机构51再次工作，两个第一移动块514同时移动，两个承托结构52将缸盖移动至夹具组4的上方，第一升降机构3工作，第一液压推杆32推动矩形升降板31向上移动，夹具组4升至缸盖的下端，并将缸盖夹紧，两个承托结构52撤去对缸盖的承托，缸盖第一步加工完成后，承托结构52再将缸盖托起，第一升降机构3将夹具组4下降至工作台2所在平面的下端，接着两个直线输送机构51再将缸盖移动至下个夹具组4的上方，此夹具组4下端的第一升降机构3将夹具组4向上升起，再将缸盖夹紧，缸盖再次加工完成后，承托结构52将缸盖托起，夹具组4下降，直线输送机构51再将缸盖输送走，重复上述步骤，从而实现将工作台2上的缸盖搬运至不同的夹具组4上，减小工作人员的工作强度。

参照图5和图6所示：承托结构52包括安装座521，安装座521设置在第一移动块514上，安装座521的上表面开设有卡槽5211，卡槽5211内设置有主承托板522，主承托板522的中部开设有第一条形槽5221，承托结构52还包括连接螺栓523，主承托板522的一端设置有定位柱524。

承托机构在运输缸盖时，会在夹具组4的上方停顿，缸盖受到惯性作用，会继续向前运动，使得缸盖无法与家具组对齐，因此搬运机构5在工作之前，先调整缸盖一侧的承托结构52，将主承托板522放置在安装座521的卡槽5211内，并使用连接螺栓523将安装座521和主承托板522连接，同时通过第一条形槽5221调整主承托板522一端定位柱524的位置，使定位柱524与缸盖一侧的孔洞相配合，然后调整缸盖另一侧的承托结构52，将缸盖另一侧的定位柱524与缸盖上孔洞相配合，当缸盖急停时，两个定位柱524能够防止缸盖继续向前移动，从而使得缸盖能够准确与夹具组4对接。

参照图6所示：卡槽5211具有若干个，主承托板522的两侧设置有若干个副承托板525，副承托板525的中部开设有第二条形槽5251，连接螺栓523具有若干个，每个连接螺栓523上均套设有压力弹簧526。

缸盖通常是异形件，并且质量较大，使用一个主承托板522使得主承托板522承受的质量较大，同时一个主承托板522与缸盖的接触面积较小，缸盖在移动的过程中容易翻转，因此设置若干个副承托板525，若干个副承托板525分别设置在主承托板522的两侧，主承托板522和副承托板525均安装在卡槽5211内，使用若干个连接螺栓523将主承托板522、副承托板525和安装座521连接，主承托板522调整完成后，通过第二条形槽5251调整副承托板525伸出的长度，使副承托板525的一端与缸盖接触，同时由于缸盖与主承托板522和副承托板525的接触面并非处在同一平面，因此在连接螺栓523上套设压力弹簧526，当缸盖放置在承托结构52上，缸盖的不同表面与主承托板522和副承托板525接触，若干个压力弹簧526被压缩的程度不同，使得主承托板522和若干个副承托板525均能与缸盖的不同表面完全接触，使得缸盖的质量分散至主承托板522和副承托板525上，从而避免主承托板522受力过大发生弯曲。

参照图5和图7所示：两个第一移动块514的下端均设置有辅助滚动结构515，辅助滚动结构515包括矩形板5151，矩形板5151的长度与第一矩形框511的长度相同，矩形板5151的两端均设置有U型连接架5152，U型连接架5152的一端与矩形板5151的一端连接，U型连接架5152的另一端与第一矩形框511的一端连接，矩形板5151的上端设置有轮架5153，轮架5153与第一移动块514的下表面连接，轮架5153上设置有若干个滚轮5154。

缸盖的质量较大，缸盖所受的重力通过承托结构52传递至第一移动块514上，第一移动块514对第一螺杆512施加向下的力，第一螺杆512受力会发生弯曲，使得直线输送机构51的输送精度降低，通过设置辅助滚动结构515，第一移动块514受到向下的力传递至轮架5153上，再通过轮架5153传递至若干个滚轮5154上，滚轮5154能够减小移动时的摩擦力，第一移动块514移动时，带动滚轮5154在矩形板5151上移动，若干个滚轮5154对第一移动块514提供向上的支撑力，使得第一移动块514在第一螺杆512处在竖直方向受力平衡，从而能够避免第一螺杆512发生弯曲，保持直线输送机构51的输送精度。

参照图7和图8所示：滚轮5154的外圆面开设有环形凹槽，环形凹槽至少具有一个，矩形板5151上开设有导向轴5155，导向轴5155的数量与环形凹槽的数量相同，导向轴5155与矩形板5151平行。

第一螺杆512在驱动第一移动块514移动时，第一移动块514具有旋转的趋势，滚轮5154的一端受力较大，滚轮5154的另一端受力较小，使得滚轮5154的受力的一端磨损较大，因此在滚轮5154上开设环形凹槽，并在矩形板5151上设置导向轴5155，导向轴5155和环形凹槽的配合，避免滚轮5154发生偏转，从而避免滚轮5154的一端受力较大，延长滚轮5154的使用寿命。

参照图5和图9所示：两个矩形板5151之间设置有反向移动机构53，反向移动机构53包括第二矩形框531，第二矩形框531与两个矩形板5151正交，第二矩形框531内设置有双头螺杆532，双头螺杆532的两端分别与第二矩形框531的两端连接，双头螺杆532的一端设置有第二电机533，双头螺杆532上设置有两个第二移动块534，两个第二移动块534分别与两个矩形板5151的中部连接，第二矩形框531内还设置有第一辅助滑杆535，第一辅助滑杆535与双头螺杆532平行，第一辅助滑杆535的两端分别与第二矩形框531的两端连接。

夹具组4围绕在缸盖的四周，而承托结构52位于缸盖的两侧，使得承托结构52与夹具组4发生干涉，通过设置反向移动机构53，承托结构52在承托缸盖时，第二电机533工作，带动双头螺杆532转动，双头螺杆532驱动两个第二移动块534相互靠近，两个第二移动块534带动两个矩形板5151相互靠近，两个承托结构52相互靠近，使得两个承托结构52能够承托缸盖，直线输送机构51将缸盖移动至夹具组4的上方，第二电机533再次工作，带动双头螺杆532转动反转，双头螺杆532驱动两个第二移动块534相互远离，两个第二移动块534带动两个矩形板5151相互远离，使承托结构52远离缸盖，从而避免夹具组4与承托结构52发生干涉。

参照图5、图9和图10所示：每个第二移动块534的下端均设置有第二升降机构54，第二升降机构54包括第二液压推杆541，第二液压推杆541与第二移动块534连接，第二液压推杆541的输出轴穿过第二移动块534与矩形板5151的中部连接，第二移动块534的两侧均设置有导向结构542，导向结构542包括第一导向柱5421，第一导向柱5421的一端与矩形板5151连接，第一导向柱5421的另一端套设有导套5422，导套5422与第二移动块534连接。

承托结构52将缸盖托起后，直线输送机构51输送缸盖，缸盖的底部容易与工作台2发生碰撞，使得缸盖出现损伤，通过设置第二升降机构54，第二液压推杆541推动矩形板5151向上移动，使得承托结构52向上升起，使得缸盖与工作台2保持一定的距离，从而避免缸盖与工作发生碰撞。

参照图5和图11所示：矩形板5151的两端均设置有辅助结构55，辅助结构55包括第三矩形框551，第三矩形框551与第二矩形框531平行，第三矩形框551内设置有两个第二辅助滑杆552，第二辅助滑杆552的两端分别与第三矩形框551的两端连接，两个第二辅助滑杆552相互平行，且第二辅助滑杆552与双头螺杆532平行，两个第二辅助滑杆552上滑动设置有第三滑块553，第三滑块553的中部设置有第二导向柱554，第二导向柱554的一端与矩形板5151的一端连接，第二导向柱554的另一端与第三滑块553滑动连接。

矩形板5151的长度较长，第二液压推杆541从矩形板5151的中部对矩形板5151施加向上的力，矩形板5151的两端因向上的力会向下弯曲，使得矩形板5151呈弧形，通过在矩形板5151的两端设置辅助结构55，矩形板5151在上升时，带动两端的第二导向柱554向上移动，第二导向柱554与第三滑块553发生相对滑动，两个矩形板5151相互靠近时，两个第三滑块553沿着第二辅助滑杆552移动，矩形板5151受力弯曲时，第二导向柱554发生偏转，第二导向柱554与第三滑块553之间的摩擦较大，使得第二导向柱554不会向下移动，从而使得矩形板5151升起后保持水平。

参照图3、图4和图12所示：矩形升降板31的下端设置有旋转定位机构6，旋转定位机构6包括定位轴61，定位轴61的一端穿过矩形升降板31，定位轴61的另一端设置有第三液压推杆62，第三液压推杆62的输出轴插入到定位轴61内，第三液压推杆62的另一端与底板1连接，第三液压推杆62的输出轴上设置有旋转结构63，旋转结构63包括安装板631，安装板631的一端与第三液压推杆62的输出轴连接，安装板631的另一端设置有第三电机632，第三电机632的输出端设置有第一齿轮633，第一齿轮633的一侧设置有第二齿轮634，第二齿轮634与第一齿轮633啮合传动连接，第二齿轮634与定位轴61连接。

直线输送机构51和承托结构52将缸盖输送至夹具组4的上方，然后第三液压推杆62向上推动定位轴61，定位轴61穿过矩形升降板31，并插入到缸盖中心的孔洞内，定位轴61上的托盘611与缸盖抵接，然后第三电机632工作，第三电机632驱动第一齿轮633转动，第一齿轮633带动第二齿轮634转动，第二齿轮634带动定位轴61转动，定位轴61带动缸盖转动，使得缸盖转动至能够与夹具组4相配合，从而使得不同形状的缸盖均能够与夹具组4相适配。

参照图12和图13所示：定位轴61的一端开设有安装槽612，安装槽612内设置有锁紧结构64，锁紧结构64包括第四液压推杆641，第四液压推杆641的输出端设置有锁紧块642。

定位轴61插入到缸盖的部位在旋转时，定位轴61易与缸盖发生相对滑动，不便于调整缸盖的位置，通过设置锁紧结构64，定位轴61插入到缸盖后，第四液压推杆641推动锁紧块642，定位轴61在旋转结构63的作用下旋转，锁紧块642与孔洞的内壁抵接，当锁紧块642转动至孔洞上的凹槽时，锁紧块642在第四液压推杆641的作用下推入到凹槽内，使得锁紧块642、定位轴61和缸盖固定连接，使得定位轴61在旋转时能够同步带动缸盖转动，从而实现定位轴61对缸盖进行准确定位调整。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上设置有若干个立柱（11），立柱（11）的上端设置有工作台（2），工作台（2）上矩形阵列开设有若干个矩形槽（21），每个矩形槽（21）在底板（1）的投影范围内均设置有第一升降机构（3），第一升降机构（3）包括矩形升降板（31），矩形升降板（31）与矩形槽（21）相配合，矩形升降板（31）的下端设置有第一液压推杆（32），矩形升降板（31）的下端还设置有四个定位升降杆（33），每个矩形升降板（31）的上端均设置有夹具组（4），工作台（2）的上表面设置有用于搬运缸盖的搬运机构（5），搬运机构（5）包括直线输送机构（51），直线输送机构（51）具有两个，两个直线输送机构（51）相互平行且设置在若干个夹具组（4）的两侧，直线输送机构（51）包括第一矩形框（511），第一矩形框（511）内设置有第一螺杆（512），第一螺杆（512）的两端分别与第一矩形框（511）的两端连接，第一螺杆（512）的一端设置有第一电机（513），第一螺杆（512）上设置有第一移动块（514），第一移动块（514）上设置有用于承托缸盖的承托结构（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，承托结构（52）包括安装座（521），安装座（521）设置在第一移动块（514）上，安装座（521）的上表面开设有卡槽（5211），卡槽（5211）内设置有主承托板（522），主承托板（522）的中部开设有第一条形槽（5221），承托结构（52）还包括连接螺栓（523），主承托板（522）的一端设置有定位柱（524）。

3.根据权利要求2所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，卡槽（5211）具有若干个，主承托板（522）的两侧设置有若干个副承托板（525），副承托板（525）的中部开设有第二条形槽（5251），连接螺栓（523）具有若干个，每个连接螺栓（523）上均套设有压力弹簧（526）。

4.根据权利要求1所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，两个第一移动块（514）的下端均设置有辅助滚动结构（515），辅助滚动结构（515）包括矩形板（5151），矩形板（5151）的长度与第一矩形框（511）的长度相同，矩形板（5151）的两端均设置有U型连接架（5152），U型连接架（5152）的一端与矩形板（5151）的一端连接，U型连接架（5152）的另一端与第一矩形框（511）的一端连接，矩形板（5151）的上端设置有轮架（5153），轮架（5153）与第一移动块（514）的下表面连接，轮架（5153）上设置有若干个滚轮（5154）。

5.根据权利要求4所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，滚轮（5154）的外圆面开设有环形凹槽，环形凹槽至少具有一个，矩形板（5151）上开设有导向轴（5155），导向轴（5155）的数量与环形凹槽的数量相同，导向轴（5155）与矩形板（5151）平行。

6.根据权利要求4所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，两个矩形板（5151）之间设置有反向移动机构（53），反向移动机构（53）包括第二矩形框（531），第二矩形框（531）与两个矩形板（5151）正交，第二矩形框（531）内设置有双头螺杆（532），双头螺杆（532）的两端分别与第二矩形框（531）的两端连接，双头螺杆（532）的一端设置有第二电机（533），双头螺杆（532）上设置有两个第二移动块（534），两个第二移动块（534）分别与两个矩形板（5151）的中部连接，第二矩形框（531）内还设置有第一辅助滑杆（535），第一辅助滑杆（535）与双头螺杆（532）平行，第一辅助滑杆（535）的两端分别与第二矩形框（531）的两端连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，每个第二移动块（534）的下端均设置有第二升降机构（54），第二升降机构（54）包括第二液压推杆（541），第二液压推杆（541）与第二移动块（534）连接，第二液压推杆（541）的输出轴穿过第二移动块（534）与矩形板（5151）的中部连接，第二移动块（534）的两侧均设置有导向结构（542），导向结构（542）包括第一导向柱（5421），第一导向柱（5421）的一端与矩形板（5151）连接，第一导向柱（5421）的另一端套设有导套（5422），导套（5422）与第二移动块（534）连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，矩形板（5151）的两端均设置有辅助结构（55），辅助结构（55）包括第三矩形框（551），第三矩形框（551）与第二矩形框（531）平行，第三矩形框（551）内设置有两个第二辅助滑杆（552），第二辅助滑杆（552）的两端分别与第三矩形框（551）的两端连接，两个第二辅助滑杆（552）相互平行，且第二辅助滑杆（552）与双头螺杆（532）平行，两个第二辅助滑杆（552）上滑动设置有第三滑块（553），第三滑块（553）的中部设置有第二导向柱（554），第二导向柱（554）的一端与矩形板（5151）的一端连接，第二导向柱（554）的另一端与第三滑块（553）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，矩形升降板（31）的下端设置有旋转定位机构（6），旋转定位机构（6）包括定位轴（61），定位轴（61）的一端穿过矩形升降板（31），定位轴（61）的另一端设置有第三液压推杆（62），第三液压推杆（62）的输出轴插入到定位轴（61）内，第三液压推杆（62）的另一端与底板（1）连接，第三液压推杆（62）的输出轴上设置有旋转结构（63），旋转结构（63）包括安装板（631），安装板（631）的一端与第三液压推杆（62）的输出轴连接，安装板（631）的另一端设置有第三电机（632），第三电机（632）的输出端设置有第一齿轮（633），第一齿轮（633）的一侧设置有第二齿轮（634），第二齿轮（634）与第一齿轮（633）啮合传动连接，第二齿轮（634）与定位轴（61）连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于缸盖加工的高精度液压夹具，其特征在于，定位轴（61）的一端开设有安装槽（612），安装槽（612）内设置有锁紧结构（64），锁紧结构（64）包括第四液压推杆（641），第四液压推杆（641）的输出端设置有锁紧块（642）。