CN117140090A - 一种彩钢瓦机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种彩钢瓦机，属于彩钢瓦加工领域，其包括第一支撑架以及用于运输彩钢瓦的运输组件，所述第一支撑架上设置有用于支撑彩钢瓦的第一支撑座，所述第一支撑座上开设有与彩钢瓦适应的第一凹槽，所述第一支撑架上滑动设置有第二支撑座，所述第二支撑座上设置有剪切刀，所述第一支撑架上设置有第一支撑杆，所述第二支撑座滑动套设于所述第一支撑杆上，所述第一支撑架上设置有用于提高所述第二支撑座移动稳定性的稳定组件，所述第一支撑架上设置有用于打磨彩钢瓦切割位置的打磨组件。本申请具有减少彩钢瓦剪切过程的损坏的效果。

Description

一种彩钢瓦机

技术领域

本申请涉及彩钢瓦加工的领域，尤其是涉及一种彩钢瓦机。

背景技术

彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，是经彩钢瓦机对彩色图层的钢板进行轧辊滚压冷弯成各种波形的压型板，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，实质操作中是通过上、下轧辊对钢板进行挤压获得加工需要的截面形状，上、下轧辊的结构类型决定了彩钢瓦的形状，在成型后，利用彩钢瓦机出料端上的剪切装置对彩钢瓦进行裁切。

彩钢瓦机出料端上的剪切装置一般包括剪切台、设置于剪切台上的剪切刀模、开设于剪切刀模上 的剪切槽以及可升降地设置于剪切台上的剪切刀。彩钢瓦成型后，彩钢瓦输送至剪切刀模与剪切刀之间，剪切刀下降，剪切刀与剪切槽配合，从而对彩钢瓦进行剪切。剪切台的升降通常是采用气缸直接驱动升降的，气缸的活塞杆与剪切刀固定连接。气缸的活塞杆伸缩时直接带动剪切刀升降。

然而，这种气缸直接驱动剪切刀升降的方式，剪切刀切割彩钢瓦的剪切力得不到缓冲，容易导致彩钢瓦在剪切过程中发生损坏。

发明内容

为了减少彩钢瓦剪切过程的损坏，本申请提供一种彩钢瓦机。

本申请提供的一种彩钢瓦机采用如下的技术方案：

一种彩钢瓦机，包括第一支撑架以及用于运输彩钢瓦的运输组件，所述第一支撑架上设置有用于支撑彩钢瓦的第一支撑座，所述第一支撑座上开设有与彩钢瓦适应的第一凹槽，所述第一支撑架上滑动设置有第二支撑座，所述第二支撑座上设置有剪切刀，所述第一支撑架上设置有第一支撑杆，所述第二支撑座滑动套设于所述第一支撑杆上，所述第一支撑架上铰接有第一连杆以及第二连杆，所述第二支撑座靠近所述第一连杆的侧壁上铰接有第三连杆以及第四连杆，所述第一连杆远离所述第一支撑架的端部与所述第三连杆铰接，所述第二连杆远离所述第一支撑架的端部与所述第四连杆铰接，所述第一连杆与所述第二连杆之间设置有第五连杆，所述第五连杆一端铰接于所述第一连杆与所述第三连杆铰接处，所述第五连杆另一端铰接于所述第二连杆与所述第四连杆铰接处，所述第一支撑架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与所述第五连杆铰接，所述驱动气缸远离所述第五连杆的端部与所述第一支撑架铰接，所述第一支撑架上设置有用于提高所述第二支撑座移动稳定性的稳定组件，所述第一支撑架上设置有用于打磨彩钢瓦切割位置的打磨组件。

通过采用上述技术方案，在需要对彩钢瓦进行剪切时，运输组件将彩钢瓦运送到剪切刀底部的第一支撑座上，与切割位置对齐后，驱动气缸启动，驱动气缸推动第五连杆移动，第五连杆移动并使得第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆同时运动，第二支撑座同时移动，第二支撑座移动使得剪切刀向彩钢瓦方向移动并将其剪切，切割完成后，打磨组件对切割位置的毛边进行打磨，防止割伤操作人员同时提高产品质量；通过在驱动气缸与剪切刀之间设置连杆机构，从而使得驱动气缸的活塞杆伸缩时，是通过连杆机构传动后再驱动第二支撑座以及剪切刀升降的，连杆机构对剪切刀切割彩钢瓦的剪切力进行缓冲，从而使得彩钢瓦在剪切过程中不易发生损坏。

优选的，所述稳定组件包括限位杆以及稳定齿轮，所述限位杆穿设于所述第二支撑座上，所述限位杆与所述第二支撑座转动连接，所述第一支撑杆上设置有稳定齿条，所述稳定齿轮固定套设于所述限位杆靠近所述第一支撑杆的端部上，所述稳定齿轮与所述稳定齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸驱动第二支撑座移动时，稳定齿轮与稳定齿条配合，提高第二支撑座移动时的稳定性，使得剪切刀切割彩钢瓦的剪切力得到进一步地缓冲，而且使得剪切刀两侧的剪切力较为均匀。

优选的，所述第二支撑座上滑动设置有夹持座，所述第二支撑座内开设有用于与所述夹持座滑移配合的第一滑槽，所述夹持座上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述夹持座的端部与所述第一滑槽内侧壁固定连接，所述夹持座能够与所述第一支撑座抵接，所述夹持座上也开设有所述第一凹槽，所述夹持座上的所述第一凹槽与所述第一支撑座上的所述第一凹槽相匹配。

通过采用上述技术方案，在第二支撑座以及剪切刀向彩钢瓦方向移动时，夹持座首先与彩钢瓦接触，在第一支撑座以及夹持座上的第一凹槽共同作用下，夹持座以及第一支撑座将彩钢瓦限制于第一凹槽内，防止剪切刀对齐剪切时造成彩钢瓦位置偏移。

优选的，所述打磨组件包括打磨带，所述第一支撑架上设置有第二支撑架，所述第二支撑架上滑动设置有第一安装座以及第二安装座，所述第一安装座以及所述第二安装座上均设置有所述打磨带，所述第一安装座与所述第二安装座相互靠近的侧壁上均开设有与彩钢瓦匹配的第二凹槽，所述第一安装座与所述第二安装座上均设置有与其周壁匹配的滑轨，所述滑轨上滑动套设有第一滑座，所述打磨带设置于所述第一滑座上，所述第二支撑架上设置有用于驱动所述第一滑座移动的第一驱动组件，所述第二支撑架上设置有用于驱动所述第一安装座与所述第二安装座移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，在剪切刀对彩钢瓦剪切完成后，运输组件继续推动彩钢瓦移动至第一安装座与第二安装座之间，第二驱动组件驱动第一安装座以及第二安装座向彩钢瓦移动，当打磨带与彩钢瓦切割位置接触后，第一安装座以及第二安装座停止移动，然后第一驱动组件驱动第一滑座移动，第一滑座沿滑轨方向运动使得打磨带对彩钢瓦切割位置进行打磨。

优选的，所述第一驱动组件包括齿形皮带以及驱动轮，所述齿形皮带与所述第一滑座远离所述打磨带的侧壁固定连接，所述第一安装座以及所述第二安装座上均转动安装有驱动轴，所述驱动轮固定套设于所述驱动轴上，所述驱动轮与所述齿形皮带相互啮合，所述第二支撑架设置有用于驱动所述驱动轴转动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，第三驱动组件使得驱动轴转动，驱动轴转动使得驱动轮转动，驱动轮转动使得齿形皮带运行，第一滑座以及打磨带同时移动，在滑轨作用下，第一滑座以及打磨带沿彩钢瓦弯曲方向运行，对彩钢瓦切割位置充分打磨。

优选的，所述第三驱动组件包括第一皮带轮以及第一传动皮带，所述第二支撑架上设置有第二支撑杆，所述第一安装座以及所述第二安装座均滑动套设于所述第二支撑杆上，所述第一皮带轮固定套设于所述驱动轴上，所述第一安装座上转动安装有第二皮带轮，所述第二安装座上转动安装有第三皮带轮，所述第一安装座上的所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上绕设有所述第一传动皮带，所述第二安装座上的所述第一皮带轮与所述第三皮带轮上也绕设有第一传动皮带，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮上绕设有第二传动皮带，所述第二安装座上设置有第一电机，所述第一电机输出端与所述第三皮带轮固定连接，所述第二支撑架上设置有保持第二传动皮带绷紧的张紧组件。

通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机驱动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动使得第二传动皮带运行，第二皮带轮同时转动，第三皮带轮同时通过第一传动皮带使得第二安装座上的第一皮带轮转动，第二皮带轮通过另一个第一传动皮带使得第一安装座上的第一皮带轮转动，第一安装座以及第二安装座上的驱动轴同时转动，驱动轴转动使得驱动轮转动，驱动轮转动使得齿形皮带运行，第一滑座以及打磨带同时移动，在滑轨作用下，第一滑座以及打磨带沿彩钢瓦弯曲方向运行，对彩钢瓦切割位置充分打磨，张紧组件可以在第一安装座以及第二安装座位置发生改变时，保持第二传动皮带的张紧状态，保证第二皮带轮以及第三皮带轮之间的传动效果。

优选的，所述张紧组件包括张紧轮以及第二滑座，所述张紧轮转动安装于所述第二滑座上，所述第二支撑架上开设有用于与所述第二滑座滑移配合的第二滑槽，所述第二滑座上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述第二滑座的端部与所述第二滑槽内侧壁固定连接，所述张紧轮与所述第二传动皮带抵接。

通过采用上述技术方案，在第一安装座以及第二安装座位置发生变化时，第二传动皮带的张紧状态同时改变，第二回复弹簧推动第二滑座移动，使得张紧轮时刻保持与第二传动皮带的紧贴状态。

优选的，所述第二驱动组件包括驱动丝杆，所述第二支撑架上设置有第二电机，所述驱动丝杆与所述第二电机输出端固定连接，所述驱动丝杆依次穿过所述第一安装座以及所述第二安装座，所述第一安装座以及所述第二安装座均与所述驱动丝杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在需要对彩钢瓦进行打磨时，第二电机启动，第二电机使得驱动丝杆转动，驱动丝杆转动使得第一安装座以及第二安装座向彩钢瓦方向移动，使得打磨带与彩钢瓦接触。

优选的，所述运输组件包括运输带，所述第一支撑架上转动安装有驱动辊，所述运输带套设于所述驱动辊上，所述第一支撑架上设置有第三电机，所述第三电机输出端与所述驱动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，第三电机启动，第三电机使得驱动辊转动，驱动辊转动使得运输带运行，运输带将彩钢瓦向剪切刀以及打磨带方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在驱动气缸与剪切刀之间设置连杆机构，从而使得驱动气缸的活塞杆伸缩时，是通过连杆机构传动后再驱动第二支撑座以及剪切刀升降的，连杆机构对剪切刀切割彩钢瓦的剪切力进行缓冲，从而使得彩钢瓦在剪切过程中不易发生损坏；

2.通过设置稳定组件，在驱动气缸驱动第二支撑座移动时，稳定齿轮与稳定齿条配合，提高第二支撑座移动时的稳定性，使得剪切刀切割彩钢瓦的剪切力得到进一步地缓冲，而且使得剪切刀两侧的剪切力较为均匀；

3.通过设置张紧组件，在第一安装座以及第二安装座位置发生变化时，第二传动皮带的张紧状态同时改变，第二回复弹簧推动第二滑座移动，使得张紧轮时刻保持与第二传动皮带的紧贴状态。

附图说明

图1是本申请实施例的一种彩钢瓦机的结构示意图。

图2是本申请实施例的稳定组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的夹持座的结构示意图。

图4是本申请实施例的张紧组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一支撑架；11、第一支撑座；111、第一凹槽；12、第二支撑座；13、剪切刀；14、第一支撑杆；15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、第四连杆；19、第五连杆；2、运输组件；21、第一电机；22、运输带；23、驱动辊；3、稳定组件；31、驱动气缸；32、限位杆；33、稳定齿轮；34、稳定齿条；35、夹持座；36、第一回复弹簧；4、打磨组件；41、打磨带；42、第二支撑架；43、第一安装座；44、第二安装座；441、第二凹槽；45、滑轨；46、第一滑座；5、第一驱动组件；51、齿形皮带；52、驱动轮；53、第一皮带轮；54、第一传动皮带；55、第二支撑杆；56、第二皮带轮；57、第三皮带轮；58、第二传动皮带；6、张紧组件；61、张紧轮；62、第二滑座；63、第二回复弹簧；64、驱动丝杆；65、第二电机；66、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种彩钢瓦机。参照图1，一种彩钢瓦机包括第一支撑架1。

参照图1以及图2，第一支撑架1上设置有运输组件2，运输组件2包括运输带22。第一支撑架1上水平穿设有两个驱动辊23，两个驱动辊23均与第一支撑架1转动连接。运输带22绕设于两个驱动辊23上，第一支撑架1上设置有第三电机66，第三电机66输出端与其中一个驱动辊23固定连接。第三电机66启动，第三电机66使得驱动辊23转动，驱动辊23转动使得运输带22运行，运输带22将彩钢瓦移动至指定位置。

参照图1以及图2，第一支撑架1底部水平设置有第一支撑座11，第一支撑座11顶面上均匀开设有若干第一凹槽111，第一凹槽111与彩钢瓦截面相适应。第一支撑架1上滑动设置有第二支撑座12，第二支撑座12靠近第一支撑座11的侧壁上设置有剪切刀13。第一支撑架1上设置有两个第一支撑杆14，两个第一支撑杆14沿第一支撑架1轴线对称设置。第二支撑座12两端分别套设于两个第一支撑杆14上，第二支撑座12与第一支撑杆14滑动连接。

参照图2以及图3，第一支撑架1上设置有稳定组件3，温度组件包括限位杆32以及稳定齿轮33。限位杆32穿设于第二支撑座12远离运输带22的侧壁上，限位杆32与第二支撑座12转动连接。稳定齿轮33设置有两个，两个稳定齿轮33分别套设于限位杆32两端。第一支撑杆14上设置有稳定齿条34，稳定齿条34与第一支撑杆14一一对应，稳定齿轮33与其对应的稳定齿条34相互啮合。

参照图2以及图3，第二支撑座12移动时，稳定齿轮33与稳定齿条34配合，提高第二支撑座12移动时的稳定性，使得剪切刀13切割彩钢瓦的剪切力得到进一步地缓冲，而且使得剪切刀13两侧的剪切力较为均匀。

参照图2以及图3，第一支撑架1靠近第二支撑座12的侧壁上间隔设置有第一连杆15以及第二连杆16，第一连杆15以及第二连杆16均与第一支撑架1转动连接。第二支撑座12靠近第一连杆15的侧壁上间隔设置有第三连杆17以及第四连杆18，第三连杆17以及第四连杆18均与第二支撑座12转动连接。第一连杆15远离第一支撑架1的端部与第三连杆17远离第二支撑座12的端部铰接，第二连杆16远离第一支撑架1的端部与第四连杆18远离第二支撑座12的端部铰接。

参照图2以及图3，第一连杆15上设置有第五连杆19，第五连杆19一端与第一连杆15以及第三连杆17之间的铰接点铰接，第五连杆19另一端与第二连杆16以及第三连杆17之间的铰接点铰接。第一支撑架1靠近第二支撑座12的侧壁上设置有驱动气缸31，驱动气缸31输出端与第五连杆19靠近第一连杆15的端部铰接，驱动气缸31远离第五连杆19的端部与第一支撑架1铰接。

参照图2以及图3，在需要对彩钢瓦进行剪切时，运输组件2将彩钢瓦运送到剪切刀13底部的第一支撑座11上，与切割位置对齐后，驱动气缸31启动，驱动气缸31推动第五连杆19移动，第五连杆19移动并使得第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17以及第四连杆18同时运动，第二支撑座12同时移动，第二支撑座12移动使得剪切刀13向彩钢瓦方向移动并将其剪切。

参照图2以及图3，第二支撑座12上设置有夹持座35，第二支撑座12沿其高度方向开设有第一滑槽，夹持座35与第一滑槽内侧壁滑移配合。夹持座35远离第一支撑座11的侧壁上固定连接有第一回复弹簧36，第一回复弹簧36远离第一支撑座11的端部与第一滑槽内侧壁固定连接。夹持座35靠近第一支撑座11的侧壁上也开设有若干第一凹槽111，夹持座35上的第一凹槽111与第一支撑座11上的第一凹槽111相匹配。

参照图2以及图3，在第二支撑座12以及剪切刀13向彩钢瓦方向移动时，夹持座35首先与彩钢瓦接触，在第一支撑座11以及夹持座35上的第一凹槽111共同作用下，夹持座35以及第一支撑座11将彩钢瓦限制于第一凹槽111内，防止剪切刀13对齐剪切时造成彩钢瓦位置偏移。

参照图1以及图4，第一支撑架1远离运输带22的侧壁上设置有第二支撑架42，第二支撑架42上设置有打磨组件4，打磨组件4包括打磨带41。第二支撑架42上滑动设置有第一安装座43以及第二安装座44，第二支撑架42上竖直设置有第二支撑杆55，第一安装座43以及第二安装座44均套设于第二支撑杆55上，第一安装座43以及第二安装座44均与第二支撑杆55滑动连接。

参照图1以及图4，第一安装座43以及第二安装座44相互靠近的侧壁上均设置有第二凹槽441，第一安装座43上的第二凹槽441与第二安装座44上的第二凹槽441相匹配。第一安装座43以及第二安装座44上均设置有打磨带41，打磨带41绕第一安装座43或第二安装座44周壁设置。

参照图1以及图4，第二支撑架42上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括驱动丝杆64。驱动丝杆64竖直穿设于第二支撑架42上，驱动丝杆64与第二支撑架42转动连接。驱动丝杆64依次穿过第一安装座43以及第二安装座44，第一安装座43以及第二安装座44均与驱动丝杆64螺纹配合。第二支撑架42上设置有第二电机65，第二电机65输出端与驱动丝杆64固定连接。在需要对彩钢瓦进行打磨时，第二电机65启动，第二电机65使得驱动丝杆64转动，驱动丝杆64转动使得第一安装座43以及第二安装座44向彩钢瓦方向移动，使得打磨带41与彩钢瓦接触。

参照图1以及图4，第二支撑架42上设置有第一驱动组件5，第一驱动组件5包括齿形皮带51以及驱动轮52。第一安装座43以及第二安装座44沿其外周壁均设置有两个滑轨45，两个滑轨45沿第一安装座43或第二安装座44轴线对称设置。滑轨45上套设有第一滑座46，第一滑座46与滑轨45滑动连接。第一安装座43以及第二安装座44上的第一滑座46均套设有打磨带41，齿形皮带51设置于第一滑座46远离打磨带41的侧壁上。

参照图1以及图4，第一安装座43以及第二安装座44均穿设有驱动轴，第一安装座43以及第二安装座44均与驱动轴转动连接。第一安装座43以及第二安装座44上的驱动轴上均固定套设有驱动轮52，驱动轮52与其对应的齿形皮带51相互啮合。

参照图1以及图4，第二支撑架42上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第一皮带轮53以及第一传动皮带54。第一安装座43上的驱动轴以及第二安装座44上的驱动轴均固定套设有第一皮带轮53，第一安装座43靠近第二支撑杆55的侧壁上转动安装有第二皮带轮56，第二安装座44靠近第二支撑杆55的侧壁上转动安装有第三皮带轮57。

参照图1以及图4，第一传动皮带54设置有两个，一个第一传动皮带54绕设于第一安装座43上的第一皮带轮53以及第二皮带轮56上，另一个第一传动皮带54绕设于第二安装座44上的第二皮带轮56以及第三皮带轮57上。第二皮带轮56以及第三皮带轮57上同时绕设有第二传动皮带58，第二安装座44上设置有第一电机21，第一电机21输出端与第三皮带轮57固定连接。

参照图1以及图4，第一电机21启动，第一电机21驱动第三皮带轮57转动，第三皮带轮57转动使得第二传动皮带58运行，第二皮带轮56同时转动，第三皮带轮57同时通过第一传动皮带54使得第二安装座44上的第一皮带轮53转动，第二皮带轮56通过另一个第一传动皮带54使得第一安装座43上的第一皮带轮53转动，第一安装座43以及第二安装座44上的驱动轴同时转动，驱动轴转动使得驱动轮52转动，驱动轮52转动使得齿形皮带51运行，第一滑座46以及打磨带41同时移动，在滑轨45作用下，第一滑座46以及打磨带41沿彩钢瓦弯曲方向运行，对彩钢瓦切割位置充分打磨。

参照图1以及图4，第二支撑架42上设置有张紧组件6，张紧组件6包括张紧轮61以及第二滑座62。第二支撑架42沿其宽度方向开设有第二滑槽，第二滑槽与第二滑槽内侧壁滑移配合。第二滑座62位于第二滑槽内的侧壁上固定连接有第二回复弹簧63，第二回复弹簧63远离第二滑座62的端部与第二滑槽内端壁固定连接。张紧轮61转动安装于第二滑座62上，张紧轮61与第二传动皮带58内侧壁抵接。

参照图1以及图4，在第一安装座43以及第二安装座44位置发生变化时，第二传动皮带58的张紧状态同时改变，第二回复弹簧63推动第二滑座62移动，使得张紧轮61时刻保持与第二传动皮带58的紧贴状态。

本申请实施例一种彩钢瓦机的实施原理为：在需要对彩钢瓦进行剪切时，运输组件2将彩钢瓦运送到剪切刀13底部的第一支撑座11上，与切割位置对齐后，驱动气缸31启动，驱动气缸31推动第五连杆19移动，第五连杆19移动并使得第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17以及第四连杆18同时运动，第二支撑座12同时移动，第二支撑座12移动使得剪切刀13向彩钢瓦方向移动并将其剪切，切割完成后，打磨组件4对切割位置的毛边进行打磨，防止割伤操作人员同时提高产品质量；通过在驱动气缸31与剪切刀13之间设置连杆机构，从而使得驱动气缸31的活塞杆伸缩时，是通过连杆机构传动后再驱动第二支撑座12以及剪切刀13升降的，连杆机构对剪切刀13切割彩钢瓦的剪切力进行缓冲，从而使得彩钢瓦在剪切过程中不易发生损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种彩钢瓦机，包括第一支撑架(1)以及用于运输彩钢瓦的运输组件(2)，其特征在于：所述第一支撑架(1)上设置有用于支撑彩钢瓦的第一支撑座(11)，所述第一支撑座(11)上开设有与彩钢瓦适应的第一凹槽(111)，所述第一支撑架(1)上滑动设置有第二支撑座(12)，所述第二支撑座(12)上设置有剪切刀(13)，所述第一支撑架(1)上设置有第一支撑杆(14)，所述第二支撑座(12)滑动套设于所述第一支撑杆(14)上，所述第一支撑架(1)上铰接有第一连杆(15)以及第二连杆(16)，所述第二支撑座(12)靠近所述第一连杆(15)的侧壁上铰接有第三连杆(17)以及第四连杆(18)，所述第一连杆(15)远离所述第一支撑架(1)的端部与所述第三连杆(17)铰接，所述第二连杆(16)远离所述第一支撑架(1)的端部与所述第四连杆(18)铰接，所述第一连杆(15)与所述第二连杆(16)之间设置有第五连杆(19)，所述第五连杆(19)一端铰接于所述第一连杆(15)与所述第三连杆(17)铰接处，所述第五连杆(19)另一端铰接于所述第二连杆(16)与所述第四连杆(18)铰接处，所述第一支撑架(1)上设置有驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)输出端与所述第五连杆(19)铰接，所述驱动气缸(31)远离所述第五连杆(19)的端部与所述第一支撑架(1)铰接，所述第一支撑架(1)上设置有用于提高所述第二支撑座(12)移动稳定性的稳定组件(3)，所述第一支撑架(1)上设置有用于打磨彩钢瓦切割位置的打磨组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述稳定组件(3)包括限位杆(32)以及稳定齿轮(33)，所述限位杆(32)穿设于所述第二支撑座(12)上，所述限位杆(32)与所述第二支撑座(12)转动连接，所述第一支撑杆(14)上设置有稳定齿条(34)，所述稳定齿轮(33)固定套设于所述限位杆(32)靠近所述第一支撑杆(14)的端部上，所述稳定齿轮(33)与所述稳定齿条(34)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述第二支撑座(12)上滑动设置有夹持座(35)，所述第二支撑座(12)内开设有用于与所述夹持座(35)滑移配合的第一滑槽，所述夹持座(35)上固定连接有第一回复弹簧(36)，所述第一回复弹簧(36)远离所述夹持座(35)的端部与所述第一滑槽内侧壁固定连接，所述夹持座(35)能够与所述第一支撑座(11)抵接，所述夹持座(35)上也开设有所述第一凹槽(111)，所述夹持座(35)上的所述第一凹槽(111)与所述第一支撑座(11)上的所述第一凹槽(111)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述打磨组件(4)包括打磨带(41)，所述第一支撑架(1)上设置有第二支撑架(42)，所述第二支撑架(42)上滑动设置有第一安装座(43)以及第二安装座(44)，所述第一安装座(43)以及所述第二安装座(44)上均设置有所述打磨带(41)，所述第一安装座(43)与所述第二安装座(44)相互靠近的侧壁上均开设有与彩钢瓦匹配的第二凹槽(441)，所述第一安装座(43)与所述第二安装座(44)上均设置有与其周壁匹配的滑轨(45)，所述滑轨(45)上滑动套设有第一滑座(46)，所述打磨带(41)设置于所述第一滑座(46)上，所述第二支撑架(42)上设置有用于驱动所述第一滑座(46)移动的第一驱动组件(5)，所述第二支撑架(42)上设置有用于驱动所述第一安装座(43)与所述第二安装座(44)移动的第二驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述第一驱动组件(5)包括齿形皮带(51)以及驱动轮(52)，所述齿形皮带(51)与所述第一滑座(46)远离所述打磨带(41)的侧壁固定连接，所述第一安装座(43)以及所述第二安装座(44)上均转动安装有驱动轴，所述驱动轮(52)固定套设于所述驱动轴上，所述驱动轮(52)与所述齿形皮带(51)相互啮合，所述第二支撑架(42)设置有用于驱动所述驱动轴转动的第三驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述第三驱动组件包括第一皮带轮(53)以及第一传动皮带(54)，所述第二支撑架(42)上设置有第二支撑杆(55)，所述第一安装座(43)以及所述第二安装座(44)均滑动套设于所述第二支撑杆(55)上，所述第一皮带轮(53)固定套设于所述驱动轴上，所述第一安装座(43)上转动安装有第二皮带轮(56)，所述第二安装座(44)上转动安装有第三皮带轮(57)，所述第一安装座(43)上的所述第一皮带轮(53)与所述第二皮带轮(56)上绕设有所述第一传动皮带(54)，所述第二安装座(44)上的所述第一皮带轮(53)与所述第三皮带轮(57)上也绕设有第一传动皮带(54)，所述第二皮带轮(56)与所述第三皮带轮(57)上绕设有第二传动皮带(58)，所述第二安装座(44)上设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端与所述第三皮带轮(57)固定连接，所述第二支撑架(42)上设置有保持第二传动皮带(58)绷紧的张紧组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述张紧组件(6)包括张紧轮(61)以及第二滑座(62)，所述张紧轮(61)转动安装于所述第二滑座(62)上，所述第二支撑架(42)上开设有用于与所述第二滑座(62)滑移配合的第二滑槽，所述第二滑座(62)上固定连接有第二回复弹簧(63)，所述第二回复弹簧(63)远离所述第二滑座(62)的端部与所述第二滑槽内侧壁固定连接，所述张紧轮(61)与所述第二传动皮带(58)抵接。

8.根据权利要求4所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述第二驱动组件包括驱动丝杆(64)，所述第二支撑架(42)上设置有第二电机(65)，所述驱动丝杆(64)与所述第二电机(65)输出端固定连接，所述驱动丝杆(64)依次穿过所述第一安装座(43)以及所述第二安装座(44)，所述第一安装座(43)以及所述第二安装座(44)均与所述驱动丝杆(64)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦机，其特征在于：所述运输组件(2)包括运输带(22)，所述第一支撑架(1)上转动安装有驱动辊(23)，所述运输带(22)套设于所述驱动辊(23)上，所述第一支撑架(1)上设置有第三电机(66)，所述第三电机(66)输出端与所述驱动辊(23)固定连接。