CN117139804A - 一种极耳滚焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极耳滚焊机，涉及滚焊设备技术领域，包括台座，所述台座的顶端内侧安装有对物料进行输送的传送带，所述传送带的内腔通过主动转轮连接有驱动电机，所述驱动电机用于为传送带的传动提供动力，所述台座的外壁位于传送带的上方安装有对物料进行焊接的焊接轮，所述台座的外壁固定有对物料移动进行导向的导流板，设置在台座上的输送机构、限位机构。本发明设置有输送机构和限位机构，可通过输送带和导流板对多个待焊接物料的移动进行导向，使物料逐个进入焊接区域，通过焊接轮对极耳的待焊接部位进行焊接处理，无需人工手持物料进行点焊操作，达到了对物料进行不间断等距供料进行焊接处理的目的，进一步的提高了工作效率。

Description

一种极耳滚焊机
技术领域
本发明涉及滚焊设备技术领域，具体是一种极耳滚焊机。
背景技术
滚焊机是专用于滚焊工艺的特种焊接设备，滚焊又称环缝焊，其用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，并令焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝，从而将工件焊接起来的方法。
现有的极耳焊接过程一般为激光点焊的方式进行操作，需要将一个个极耳置于工作平台进行焊接，操作繁琐，而即便通过滚焊的方式，仍然需要人工将待焊接的极耳手动摆放或手持焊接。为了进一步的提高工作效率，便于对极耳进行焊接，本发明提出了一种极耳滚焊机。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种极耳滚焊机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极耳滚焊机，包括台座，所述台座的顶端内侧安装有对物料进行输送的传送带，所述传送带的内腔通过主动转轮连接有驱动电机，所述驱动电机用于为传送带的传动提供动力，所述台座的外壁位于传送带的上方安装有对物料进行焊接的焊接轮，所述台座的外壁固定有对物料移动进行导向的导流板，还包括设置在台座上的输送机构、限位机构，所述输送机构用于对物料进行不间断的有序的输送，所述限位机构用于为相邻的物料输送进行分隔；所述输送机构包括传动单元、输送单元；所述传动单元用于为输送单元的活动提供动力；所述输送单元用于调节各个物料之间的间距，使多个物料间接性的不间断的进行焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动单元包括主动转轮、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮；所述主动转轮套接啮合在传送带的内腔，所述主动转轮的一端通过转轴、联轴器与驱动电机输出端连接，所述主动转轮用于为传送带的传动提供动力；所述传动杆转动连接在主动转轮的另一端，所述传动杆用于带动第一锥齿轮转动；所述第一锥齿轮转动安装在台座的内腔，所述第一锥齿轮用于驱动第二锥齿轮转动；所述第二锥齿轮转动安装在台座的内腔且与第一锥齿轮的外壁啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述，所述输送单元包括活动板、齿条、定位块、定位杆、弹簧；所述活动板安装在台座的内腔且延伸至传送带的上方，所述活动板对称设置在第二锥齿轮的两侧；所述齿条固定在活动板的外壁且所述第二锥齿轮的外壁侧面设置有弧形分布的齿块，所述齿条与齿块间歇性啮合，所述齿块转动与齿条啮合用于驱动活动板轴向移动；所述定位块固定在活动板的顶端，所述定位块用于为活动板的轴向移动提供导向；所述定位杆固定在台座的内腔且贯穿定位块，所述定位杆用于为定位块的移动提供支撑以及导向；所述弹簧的两端分别卡接在台座的内腔与定位块的外壁，所述弹簧用于为活动板的移动提供复位弹力。
作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括转动板、橡胶块、抵杆、推块；所述转动板转动连接在台座的顶端，所述转动板用于带动橡胶块移动；所述橡胶块固定在转动板的端部且位于物料的上方，转动板的端部向下移动带动橡胶块挤压物料产生摩擦力，使物料无法移动；所述抵杆竖向滑动安装在台座的内腔且固定于转动板的另一端底部，移动之后的所述抵杆用于为转动板的转动提供推力；所述推块固定在活动板的外壁，移动之后的所述推块用于为抵杆的竖向移动提供推力。
作为本发明再进一步的方案：所述第二锥齿轮的外壁固定有与齿条啮合的齿块，所述齿条外壁固定的齿块呈九十度分布在第二锥齿轮的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述台座的内腔成型有供活动板、齿条、定位块轴向移动活动槽，所述定位块的内腔与定位杆的外壁相吻合。
作为本发明再进一步的方案：所述导流板倾斜设置在传送带的上方，所述导流板的倾斜端部与靠近活动板的一端之间形成有供物料移动的间隙。
作为本发明再进一步的方案：所述传动杆两端分别偏心转动连接在主动转轮、第一锥齿轮的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述抵杆的外壁整体呈“L”型结构，所述推块与抵杆的接触面呈倾斜状态，所述转动板远离橡胶块的一端重量大于橡胶块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
设置有输送机构和限位机构，可通过输送带和导流板对多个待焊接物料的移动进行导向，使物料逐个进入焊接区域，通过焊接轮对极耳的待焊接部位进行焊接处理，无需人工手持物料进行点焊操作，达到了对物料进行不间断等距供料进行焊接处理的目的，进一步的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传送带内部结构剖视图；
图3为本发明的A处局部放大图；
图4为本发明的限位机构的结构示意图；
图5为本发明的传动杆的安装结构示意图。
图中：1、台座；2、传送带；3、驱动电机；4、导流板；5、焊接轮；6、输送机构；601、主动转轮；602、传动杆；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、活动板；606、齿条；607、定位块；608、定位杆；609、弹簧；610、齿块；7、限位机构；701、转动板；702、橡胶块；703、抵杆；704、推块 。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种极耳滚焊机，包括台座1，台座1的顶端内侧安装有对物料进行输送的传送带2，传送带2的内腔通过主动转轮601连接有驱动电机3，驱动电机3用于为传送带2的传动提供动力，台座1的外壁位于传送带2的上方安装有对物料进行焊接的焊接轮5，台座1的外壁固定有对物料移动进行导向的导流板4。还包括设置在台座1上的输送机构6、限位机构7，输送机构6用于对物料进行不间断的有序的输送，限位机构7用于为相邻的物料输送进行分隔。
输送机构6包括传动单元、输送单元；传动单元用于为输送单元的活动提供动力；输送单元用于调节各个物料之间的间距，使多个物料间接性的不间断的进行焊接。
传动单元包括主动转轮601、传动杆602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604；主动转轮601套接啮合在传送带2的内腔，主动转轮601的一端通过转轴、联轴器与驱动电机3输出端连接，主动转轮601用于为传送带2的传动提供动力；传动杆602转动连接在主动转轮601的另一端，传动杆602用于带动第一锥齿轮603转动；第一锥齿轮603转动安装在台座1的内腔。第二锥齿轮604转动安装在台座1的内腔且与第一锥齿轮603的外壁啮合。
输送单元包括活动板605、齿条606、定位块607、定位杆608、弹簧609；活动板605安装在台座1的内腔且延伸至传送带2的上方，活动板605对称设置在第二锥齿轮604的两侧；齿条606固定在活动板605的外壁且第二锥齿轮604的外壁侧面设置有弧形分布的齿块610，齿条606与齿块610间歇性啮合，齿块610转动与齿条606啮合用于驱动活动板605轴向移动。
定位块607固定在活动板605的顶端，定位块607用于为活动板605的轴向移动提供导向；定位杆608固定在台座1的内腔且贯穿定位块607，定位杆608用于为定位块607的移动提供支撑以及导向；弹簧609的两端分别卡接在台座1的内腔与定位块607的外壁，弹簧609用于为活动板605的移动提供复位弹力。
限位机构7包括转动板701、橡胶块702、抵杆703、推块704；转动板701转动连接在台座1的顶端，转动板701用于带动橡胶块702移动；橡胶块702固定在转动板701的端部且位于物料的上方，转动板701的端部向下移动带动橡胶块702挤压物料产生摩擦力，使物料无法移动；抵杆703竖向滑动安装在台座1的内腔且固定于转动板701的另一端底部，移动之后的抵杆703用于为转动板701的转动提供推力；推块704固定在活动板605的外壁，移动之后的推块704用于为抵杆703的竖向移动提供推力。
导流板4倾斜设置在传送带2的上方，导流板4的倾斜端部与靠近活动板605的一端之间形成有供物料移动的间隙。
在本实施例中：使用此装置时，通过将需要焊接的物料置于传送带2上，使物料待焊接位置靠近焊接轮5的下方，首选需启动驱动电机3和焊接轮5，驱动电机3的转动将驱动主动转轮601转动，从而带动传送带2传动，传动的传送带2将对物料进行输送，移动过程中的物料将通过倾斜设置的导流板4的导流作用下与传送带2平齐，且能够顺序进入焊接轮5的下方。在此过程中，转动的主动转轮601将同步带动传动杆602的一端以主动转轮601的中点为中心做圆周运动，那么传动杆602的另一端也将随着传动杆602的运动而做周向运动，从而带动第一锥齿轮603转动，转动的第一锥齿轮603将同步带动第二锥齿轮604转动，转动的第二锥齿轮604将带动垂直面外壁固定的齿块610转动，由于齿块610呈九十度分布，那么转动的齿块610同一时间只与一侧的齿条606接触给予推力，从而带动该侧的活动板605轴向移动至台座1的内部，该侧的活动板605将同步带动定位块607沿着定位杆608的外壁移动，且给予弹簧609挤压力，而另外一侧的活动板605端部向导流板4的方向伸出并抵在导流板4的外壁，对其他的物料进行阻隔，而逐渐移动至台座1内部的活动板605将不再对物料的移动进行阻隔，使物料与传送带2呈平齐状态进入焊接轮5的下方，对物料进行焊接。之后不再与齿块610接触的齿条606及该齿条606所固定的活动板605将在弹簧609的弹力下复位，而另一个阻隔物料的活动板605将在齿块610的推力下进入台座1的内部.与此同时，此活动板605移动过程中带动推块704移动，移动的推块704将给予抵杆703推力，抵杆703在推力下向上移动，向上移动的抵杆703将给与转动板701的未安装橡胶块702的一端向上的推力，从而使转动板701以连接点为中心转动，转动板701另一端固定的橡胶块702将向下移动与一个物料接触，给予此物料摩擦力，使此物料不再移动，而相邻靠近活动板605的物料将在传送带2的传动下进入两个活动板605之间，此时活动板605复位，另一个活动板605打开，以此类推，完成对物料间接性的不间断输送，对物料进行焊接，进一步的提高了工作效率。
请着重参阅图1-图5，第二锥齿轮604的外壁固定有与齿条606啮合的齿块610，齿块610呈九十度分布在第二锥齿轮604的外壁，台座1的内腔成型有供活动板605、齿条606、定位块607轴向移动活动槽，定位块607的内腔与定位杆608的外壁相吻合，传动杆602两端分别偏心转动连接在主动转轮601、第一锥齿轮603的外壁。
在本实施例中：通过此结构使在第二锥齿轮604转动过程中，垂直面呈九十度分布的齿块610同一时间只与一侧齿条606接触，使两个活动板605依次交替进入台座1的内部，实现对物料进行间歇性阻隔输送的目的。
请着重参阅图1-图5，抵杆703的外壁整体呈“L”型结构，推块704与抵杆703的接触面呈倾斜状态，转动板701远离橡胶块702的一端重量大于橡胶块702，即无外力作用下转动板701安装橡胶块702的一端应为翘起状态。
在本实施例中：通过此结构可通过活动板605的往复移动给予抵杆703向上移动的推力，从而使转动板701安装橡胶块702的一端向下移动，且在复位的抵杆703不再给予转动板701推力后，转动板701安装橡胶块702的一端复位至翘起状态。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种极耳滚焊机，包括台座（1），所述台座（1）的顶端内侧安装有对物料进行输送的传送带（2），所述传送带（2）的内腔通过主动转轮（601）连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）用于为传送带（2）的传动提供动力，所述台座（1）的外壁位于传送带（2）的上方安装有对物料进行焊接的焊接轮（5），所述台座（1）的外壁固定有对物料移动进行导向的导流板（4），其特征在于，还包括设置在台座（1）上的输送机构（6）和限位机构（7），所述输送机构（6）用于对物料进行不间断的有序的输送，所述限位机构（7）用于为相邻的物料输送进行分隔；所述输送机构（6）包括传动单元、输送单元；所述传动单元用于为输送单元的活动提供动力；所述输送单元用于调节各个物料之间的间距，使多个物料间接性的不间断的进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述传动单元包括主动转轮（601）、传动杆（602）、第一锥齿轮（603）、第二锥齿轮（604）；所述主动转轮（601）套接啮合在传送带（2）的内腔，所述主动转轮（601）的一端通过转轴、联轴器与驱动电机（3）输出端连接，所述主动转轮（601）用于为传送带（2）的传动提供动力；所述传动杆（602）转动连接在主动转轮（601）的另一端，所述传动杆（602）用于带动第一锥齿轮（603）转动；所述第一锥齿轮（603）转动安装在台座（1）的内腔，所述第一锥齿轮（603）用于驱动第二锥齿轮（604）转动；所述第二锥齿轮（604）转动安装在台座（1）的内腔且与第一锥齿轮（603）的外壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述输送单元包括活动板（605）、齿条（606）、定位块（607）、定位杆（608）、弹簧（609）；所述活动板（605）安装在台座（1）的内腔且延伸至传送带（2）的上方，所述活动板（605）对称设置在第二锥齿轮（604）的两侧；所述齿条（606）固定在活动板（605）的外壁且所述第二锥齿轮（604）的外壁侧面设置有弧形分布的齿块（610），所述齿条（606）与齿块（610）间歇性啮合，所述齿块（610）转动与齿条（606）啮合用于驱动活动板（605）轴向移动；所述定位块（607）固定在活动板（605）的顶端，所述定位块（607）用于为活动板（605）的轴向移动提供导向；所述定位杆（608）固定在台座（1）的内腔且贯穿定位块（607），所述定位杆（608）用于为定位块（607）的移动提供支撑以及导向；所述弹簧（609）的两端分别卡接在台座（1）的内腔与定位块（607）的外壁，所述弹簧（609）用于为活动板（605）的移动提供复位弹力。
4.根据权利要求3所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述限位机构（7）包括转动板（701）、橡胶块（702）、抵杆（703）、推块（704）；所述转动板（701）转动连接在台座（1）的顶端，所述转动板（701）用于带动橡胶块（702）移动；所述橡胶块（702）固定在转动板（701）的端部且位于物料的上方，转动板（701）的端部向下移动带动橡胶块（702）挤压物料产生摩擦力，使物料无法移动；所述抵杆（703）竖向滑动安装在台座（1）的内腔且固定于转动板（701）的另一端底部，移动之后的所述抵杆（703）用于为转动板（701）的转动提供推力；所述推块（704）固定在活动板（605）的外壁，移动之后的所述推块（704）用于为抵杆（703）的竖向移动提供推力。
5.根据权利要求3所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述第二锥齿轮（604）外壁固定的齿块（610）呈九十度分布在第二锥齿轮（604）的外壁。
6.根据权利要求3所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述台座（1）的内腔成型有供活动板（605）、齿条（606）、定位块（607）轴向移动活动槽，所述定位块（607）的内腔与定位杆（608）的外壁相吻合。
7.根据权利要求3所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述导流板（4）倾斜设置在传送带（2）的上方，所述导流板（4）的倾斜端部与靠近活动板（605）的一端之间形成有供物料移动的间隙。
8.根据权利要求2所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述传动杆（602）两端分别偏心转动连接在主动转轮（601）、第一锥齿轮（603）的外壁。
9.根据权利要求4所述的一种极耳滚焊机，其特征在于，所述抵杆（703）的外壁整体呈“L”型结构，所述推块（704）与抵杆（703）的接触面呈倾斜状态，所述转动板（701）远离橡胶块（702）的一端重量大于橡胶块（702）。
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