CN113291717A - 一种自动化高线小棒用提升装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化高线小棒用提升装置及其使用方法，涉及高线小棒加工设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有输送组件，所述底座的顶部且位于输送组件的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧滑动连接有横板，所述横板的顶部安装有固定组件，本发明有益增效：设置有输送组件，极大的降低了后续的工作量，设置有固定组件，一方面避免了压力过大造成设备损坏，一方面对高线小棒进行了很好的夹持固定，延长了设备的使用寿命，保护了工作人员的安全健康，降低了成本，设置有限位组件，通过复位弹簧起到缓冲作用，实现了对设备的防护，设置有第二电机、第二锥齿轮和第二锥齿轮，方便进行后续作业，降低了人工劳动强度。

Description

一种自动化高线小棒用提升装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及高线小棒加工设备技术领域，具体为一种自动化高线小棒用提升装置及其使用方法。

背景技术

在现有对自动化高线小棒进行加工处理时，经常需要使用到提升装置，现有技术较为死板，现有的提升装置无法完成提升后无法根据所需进行自主转动至下一加工环节区域，而且针对进行提升输送的高线小棒未进行有效固定，使得提升时容易出现晃动，甚至掉落情况，一方面使得整体工作效率低下，一方面容易造成安全隐患，造成设备与人员的安全威胁，对于提升处理的高线小棒也未进行有效清理，使得后续加工时还需额外进行清理，因此本发明需要设计一种自动化高线小棒用提升装置及其使用方法来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化高线小棒用提升装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化高线小棒用提升装置，包括底座，所述底座的顶部安装有输送组件，所述底座的顶部且位于输送组件的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧滑动连接有横板，所述横板的顶部安装有固定组件，所述固定组件包括防护罩和电动伸缩杆，所述横板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有电动伸缩杆，所述防护罩的内部且位于电动伸缩杆的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的下方安装有缓冲组件，所述推杆的两端均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离推杆的一端均转动连接有第二转动杆，所述防护罩的内部且位于第二转动杆的一侧均固定连接有第二固定杆，所述第二转动杆均与第二固定杆转动连接，所述第二固定杆的一侧均转动连接有不规则齿轮，所述防护罩的内部且位于不规则齿轮的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的内部滑动连接有两个齿条，所述齿条均与不规则齿轮啮合连接，所述齿条远离不规则齿轮的一侧均固定连接有固定夹板。

优选的，所述输送组件包括第一固定杆和主动转动辊，所述底座的顶部固定连接有四个第一固定杆，两个同侧所述第一固定杆之间转动连接有主动转动辊，另外两个同侧所述第一固定杆之间转动连接有从动转动辊，所述从动转动辊与主动转动辊之间套有传送带，所述从动转动辊通过传送带与主动转动辊传动连接，所述底座的顶部且位于传送带的外侧套有清洁箱，所述清洁箱的内部且位于传送带的上方固定安装有除尘风扇，一个所述第一固定杆的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一固定杆且与主动转动辊固定连接。

优选的，所述缓冲组件包括限位块和限位槽，所述防护罩的内部且位于推杆的下方固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与推杆固定连接，所述限位槽的内部且位于滑杆的一侧固定安装有复位弹簧，所述限位槽的内部且位于滑杆的一侧滑动连接有第一缓冲板，所述复位弹簧均与第一缓冲板固定连接。

优选的，所述支撑柱的内部固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述支撑柱的内部且位于一个所述安装块底部安装有转动组件，所述滑块的一侧固定连接有横板，所述转动组件包括固定箱和第三锥齿轮，所述支撑柱的内部且位于往复丝杆的下方固定连接有固定箱，所述往复丝杆延伸至固定箱内部的一端固定连接有第三锥齿轮，所述固定箱的内部且位于第三锥齿轮的一侧转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮的轴心处固定安装有第三转动杆。

优选的，所述支撑柱的外侧安装有摇把，所述第三转动杆延伸至支撑柱外侧的一端与摇把固定连接。

优选的，两个所述固定夹板的相靠近的一侧均固定安装有第二缓冲板，一个所述固定夹板的内部固定安装有压力传感器，所述横板的顶部且位于固定夹板的下方固定连接有放置平台，所述横板的顶部且位于放置平台的一侧固定连接有导轨，所述防护罩的一侧开设有配合齿条使用的滑槽。

优选的，所述底座的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的内部且位于支撑柱的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述横板的底部固定安装有红外传感器，所述底座的底部四周均安装有万向轮。

优选的，所述底座的外侧固定安装有控制面板，所述红外传感器、第一电机、第二电机、电动伸缩杆、和压力传感器均与控制面板电性连接。

优选的，包括以下步骤：

S1、将所需进行提升处理的高线小棒放置在传送带表面，通过第一电机运转，通过输出端转动带动主动转动辊转动，在传送带的传动下带动了从动转动辊转动，通过清洁箱进行吹风除尘；

S2、通过转动摇把转动，带动第四锥齿轮转动，带动与其啮合连接的第三锥齿轮转动，带动往复丝杆转动，带动滑块运动，带动横板上下运动，对高度进行调整，通过红外传感器对运行轨迹进行检测，当达到最佳高线小棒下落位置时，停止运转，从传送带表面落下的高线小棒顺着导轨落入两个固定夹板之间，放置平台顶部；

S3、电动伸缩杆运转，通过输出端运转推动推杆向一侧滑动，带动两个第一转动杆均开始转动，带动两个第二转动杆均转动，第二固定杆固定不动，继续带动不规则齿轮向相靠近的一侧运动，带动两个齿条延着限位杆向中间靠拢，带动固定夹板均向中间靠拢，通过压力传感器对固定时压力值进行及时检测；

S4、当推杆向一侧滑动时，带动滑杆延着限位槽内部滑动，直至挤压第一缓冲板，使得复位弹簧均受力变形，起到缓冲，通过第二电机运转，通过第二电机的输出端转动带动了第二锥齿轮转动，带动与其啮合连接的第一锥齿轮转动，带动支撑柱转动，带动横板转动，进行调节输送至下一工作环节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有输送组件，将所需进行提升处理的高线小棒放置在传送带表面，通过第一电机运转，通过输出端转动带动了主动转动辊转动，在传送带的传动下带动了从动转动辊转动，通过清洁箱进行吹风除尘，极大的降低了后续的工作量；

2、本发明设置有固定组件，从传送带表面落下的高线小棒顺着导轨落入两个固定夹板之间，放置平台顶部，电动伸缩杆运转，通过输出端运转推动推杆向一侧滑动，带动了两个第一转动杆均开始转动，带动了两个第二转动杆均转动，由于第二固定杆固定不动，仍能继续带动不规则齿轮向相靠近的一侧运动，带动了两个齿条延着限位杆向中间靠拢，带动了固定夹板均向中间靠拢，通过压力传感器对固定时压力值进行及时检测，一方面避免了压力过大造成设备损坏，一方面对高线小棒进行了很好的夹持固定，减少了提升作业中出现的晃动甚至掉落的情况，延长了设备的使用寿命，保护了工作人员的安全健康，降低了成本；

3、本发明设置有缓冲组件，当推杆向一侧滑动时，带动了滑杆延着限位槽内部滑动，直至挤压第一缓冲板，使得复位弹簧均受力变形，通过复位弹簧起到缓冲作用，实现了对设备的防护；

4、本发明设置有第二电机、第二锥齿轮和第二锥齿轮,完成提升之后的高线小棒需要进行及时输送处理至下一环节，通过第二电机运转，通过第二电机的输出端转动带动了第二锥齿轮转动，带动了与其啮合连接的第一锥齿轮转动，带动了支撑柱转动，带动了横板转动，方便进行后续作业，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图；

图2为本发明局部结构侧视图；

图3为本发明固定组件结构放大图；

图4为本发明缓冲组件结构放大图；

图5为本发明转动组件结构放大图。

图中：1-底座、2-输送组件、201-第一固定杆、202-主动转动辊、203-从动转动辊、204-传送带、205-第一电机、206-清洁箱、3-支撑柱、4-固定箱、5-横板、6-固定组件、7-缓冲组件、701-限位块、702-限位槽、703-滑杆、704-复位弹簧、705-第一缓冲板、8-万向轮、9-控制面板、10-固定板、11-第二电机、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-防护罩、15-电动伸缩杆、16-红外传感器、17-推杆、18-第一转动杆、19-第二转动杆、20-第二固定杆、21-不规则齿轮、22-限位杆、23-齿条、24-滑槽、25-固定夹板、26-压力传感器、27-第二缓冲板、28-放置平台、29-导轨、30-安装块、31-往复丝杆、32-滑块、33-转动组件、34-第三锥齿轮、35-第四锥齿轮、36-第三转动杆、37-摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动化高线小棒用提升装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有输送组件2，所述底座1的顶部且位于输送组件2的一侧固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3的一侧滑动连接有横板5，提高了稳定性，所述横板5的顶部安装有固定组件6，对高线小棒进行了很好的夹持固定，减少了提升作业中出现的晃动甚至掉落的情况，延长了设备的使用寿命，所述固定组件6包括防护罩14和电动伸缩杆15，所述横板5的顶部固定连接有防护罩14，所述防护罩14的内部固定安装有电动伸缩杆15，所述防护罩14的内部且位于电动伸缩杆15的一侧滑动连接有推杆17，所述推杆17的下方安装有缓冲组件7，所述推杆17的两端均转动连接有第一转动杆18，所述第一转动杆18远离推杆17的一端均转动连接有第二转动杆19，实现了正常转动，所述防护罩14的内部且位于第二转动杆19的一侧均固定连接有第二固定杆20，所述第二转动杆19均与第二固定杆20转动连接，所述第二固定杆20的一侧均转动连接有不规则齿轮21，所述防护罩14的内部且位于不规则齿轮21的一侧固定连接有限位杆22，所述限位杆22的内部滑动连接有两个齿条23，所述齿条23均与不规则齿轮21啮合连接，所述齿条23远离不规则齿轮21的一侧均固定连接有固定夹板25，实现进行固定操作。

进一步的，所述输送组件2包括第一固定杆201和主动转动辊202，所述底座1的顶部固定连接有四个第一固定杆201，两个同侧所述第一固定杆201之间转动连接有主动转动辊202，另外两个同侧所述第一固定杆201之间转动连接有从动转动辊203，所述从动转动辊203与主动转动辊202之间套有传送带204，所述从动转动辊203通过传送带204与主动转动辊202传动连接，所述底座1的顶部且位于传送带204的外侧套有清洁箱206，所述清洁箱206的内部且位于传送带204的上方固定安装有除尘风扇，一个所述第一固定杆201的外侧固定安装有第一电机205，所述第一电机205的输出端贯穿第一固定杆201且与主动转动辊202固定连接，极大的降低了后续的工作量。

进一步的，所述缓冲组件7包括限位块701和限位槽702，所述防护罩14的内部且位于推杆17的下方固定连接有限位块701，所述限位块701的内部开设有限位槽702，所述限位槽702的内部滑动连接有滑杆703，所述滑杆703的顶部与推杆17固定连接，所述限位槽702的内部且位于滑杆703的一侧固定安装有复位弹簧704，所述限位槽702的内部且位于滑杆703的一侧滑动连接有第一缓冲板705，所述复位弹簧704均与第一缓冲板705固定连接，通过复位弹簧704起到缓冲作用，实现了对设备的防护。

进一步的，所述支撑柱3的内部固定连接有两个安装块30，两个所述安装块30之间转动连接有往复丝杆31，所述往复丝杆31的外侧螺纹连接有滑块32，所述支撑柱3的内部且位于一个所述安装块30底部安装有转动组件33，所述滑块32的一侧固定连接有横板5，所述转动组件33包括固定箱4和第三锥齿轮34，所述支撑柱3的内部且位于往复丝杆31的下方固定连接有固定箱4，所述往复丝杆31延伸至固定箱4内部的一端固定连接有第三锥齿轮34，所述固定箱4的内部且位于第三锥齿轮34的一侧转动连接有第四锥齿轮35，所述第四锥齿轮35与第三锥齿轮34啮合连接，所述第四锥齿轮35的轴心处固定安装有第三转动杆36，配合调整高度，从而进行提升作业。

进一步的，所述支撑柱3的外侧安装有摇把37，所述第三转动杆36延伸至支撑柱3外侧的一端与摇把37固定连接，配合调整高度。

进一步的，两个所述固定夹板25的相靠近的一侧均固定安装有第二缓冲板27，一个所述固定夹板25的内部固定安装有压力传感器26，所述横板5的顶部且位于固定夹板25的下方固定连接有放置平台28，所述横板5的顶部且位于放置平台28的一侧固定连接有导轨29，所述防护罩14的一侧开设有配合齿条23使用的滑槽24，一方面避免了压力过大造成设备损坏，一方面对高线小棒进行了很好的夹持固定，减少了提升作业中出现的晃动甚至掉落的情况，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述底座1的内部固定连接有固定板10，所述固定板10的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定连接有第一锥齿轮12，所述底座1的内部且位于支撑柱3的外侧固定安装有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合连接，配合进行转动，方便进行后续作业，降低了人工劳动强度。

进一步的，所述横板5的底部固定安装有红外传感器16，所述底座1的底部四周均安装有万向轮8，实现了移动便捷。

进一步的，所述底座1的外侧固定安装有控制面板9，所述红外传感器16、第一电机205、第二电机11、电动伸缩杆15、和压力传感器26均与控制面板9电性连接，设置了整体的正常运行。

其中，包括以下步骤：

S1、将所需进行提升处理的高线小棒放置在传送带204表面，通过第一电机205运转，通过输出端转动带动主动转动辊202转动，在传送带204的传动下带动了从动转动辊203转动，通过清洁箱206进行吹风除尘，极大的降低了后续的工作量；

S2、通过转动摇把37转动，带动第四锥齿轮35转动，带动与其啮合连接的第三锥齿轮38转动，带动往复丝杆31转动，带动滑块32运动，带动横板5上下运动，对高度进行调整，通过红外传感器16对运行轨迹进行检测，当达到最佳高线小棒下落位置时，停止运转，从传送带204表面落下的高线小棒顺着导轨29落入两个固定夹板25之间，放置平台28顶部；

S3、电动伸缩杆15运转，通过输出端运转推动推杆17向一侧滑动，带动两个第一转动杆18均开始转动，带动两个第二转动杆19均转动，第二固定杆20固定不动，继续带动不规则齿轮21向相靠近的一侧运动，带动两个齿条23延着限位杆22向中间靠拢，带动固定夹板25均向中间靠拢，通过压力传感器26对固定时压力值进行及时检测，一方面避免了压力过大造成设备损坏，一方面对高线小棒进行了很好的夹持固定，减少了提升作业中出现的晃动甚至掉落的情况，延长了设备的使用寿命，保护了工作人员的安全健康，降低了成本；

S4、当推杆17向一侧滑动时，带动滑杆703延着限位槽702内部滑动，直至挤压第一缓冲板705，使得复位弹簧704均受力变形，起到缓冲，通过第二电机11运转，通过第二电机11的输出端转动带动了第二锥齿轮13转动，带动与其啮合连接的第一锥齿轮12转动，带动支撑柱3转动，带动横板5转动，进行调节输送至下一工作环节，方便进行后续作业，降低了人工劳动强度。

具体的，压力传感器26型号为FBM320，红外传感器16型号为E18-D80NK，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板9，将所需进行提升处理的高线小棒放置在传送带204表面，通过第一电机205运转，通过输出端转动带动了主动转动辊202转动，在传送带204的传动下带动了从动转动辊203转动，通过清洁箱206进行吹风除尘，极大的降低了后续的工作量，通过转动摇把37转动，带动了第四锥齿轮35转动，带动了与其啮合连接的第三锥齿轮38转动，带动了往复丝杆31转动，带动了滑块32运动，实现了对其高度的调整，带动了横板5高度进行调整，通过红外传感器16对运行轨迹进行检测，当达到最佳高线小棒下落位置时，停止运转，从传送带204表面落下的高线小棒顺着导轨29落入两个固定夹板25之间，放置平台28顶部，电动伸缩杆15运转，通过输出端运转推动推杆17向一侧滑动，带动了两个第一转动杆18均开始转动，带动了两个第二转动杆19均转动，由于第二固定杆20固定不动，仍能继续带动不规则齿轮21向相靠近的一侧运动，带动了两个齿条23延着限位杆22向中间靠拢，带动了固定夹板25均向中间靠拢，通过压力传感器26对固定时压力值进行及时检测，一方面避免了压力过大造成设备损坏，一方面对高线小棒进行了很好的夹持固定，减少了提升作业中出现的晃动甚至掉落的情况，延长了设备的使用寿命，保护了工作人员的安全健康，降低了成本，当推杆17向一侧滑动时，带动了滑杆703延着限位槽702内部滑动，直至挤压第一缓冲板705，使得复位弹簧704均受力变形，通过复位弹簧704起到缓冲作用，实现了对设备的防护，完成提升之后的高线小棒需要进行及时输送处理至下一环节，通过第二电机11运转，通过第二电机11的输出端转动带动了第二锥齿轮13转动，带动了与其啮合连接的第一锥齿轮12转动，带动了支撑柱3转动，带动了横板5转动，方便进行后续作业，降低了人工劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化高线小棒用提升装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有输送组件(2)，所述底座(1)的顶部且位于输送组件(2)的一侧固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧滑动连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部安装有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括防护罩(14)和电动伸缩杆(15)，所述横板(5)的顶部固定连接有防护罩(14)，所述防护罩(14)的内部固定安装有电动伸缩杆(15)，所述防护罩(14)的内部且位于电动伸缩杆(15)的一侧滑动连接有推杆(17)，所述推杆(17)的下方安装有缓冲组件(7)，所述推杆(17)的两端均转动连接有第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)远离推杆(17)的一端均转动连接有第二转动杆(19)，所述防护罩(14)的内部且位于第二转动杆(19)的一侧均固定连接有第二固定杆(20)，所述第二转动杆(19)均与第二固定杆(20)转动连接，所述第二固定杆(20)的一侧均转动连接有不规则齿轮(21)，所述防护罩(14)的内部且位于不规则齿轮(21)的一侧固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的内部滑动连接有两个齿条(23)，所述齿条(23)均与不规则齿轮(21)啮合连接，所述齿条(23)远离不规则齿轮(21)的一侧均固定连接有固定夹板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括第一固定杆(201)和主动转动辊(202)，所述底座(1)的顶部固定连接有四个第一固定杆(201)，两个同侧所述第一固定杆(201)之间转动连接有主动转动辊(202)，另外两个同侧所述第一固定杆(201)之间转动连接有从动转动辊(203)，所述从动转动辊(203)与主动转动辊(202)之间套有传送带(204)，所述从动转动辊(203)通过传送带(204)与主动转动辊(202)传动连接，所述底座(1)的顶部且位于传送带(204)的外侧套有清洁箱(206)，所述清洁箱(206)的内部且位于传送带(204)的上方固定安装有除尘风扇，一个所述第一固定杆(201)的外侧固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出端贯穿第一固定杆(201)且与主动转动辊(202)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括限位块(701)和限位槽(702)，所述防护罩(14)的内部且位于推杆(17)的下方固定连接有限位块(701)，所述限位块(701)的内部开设有限位槽(702)，所述限位槽(702)的内部滑动连接有滑杆(703)，所述滑杆(703)的顶部与推杆(17)固定连接，所述限位槽(702)的内部且位于滑杆(703)的一侧固定安装有复位弹簧(704)，所述限位槽(702)的内部且位于滑杆(703)的一侧滑动连接有第一缓冲板(705)，所述复位弹簧(704)均与第一缓冲板(705)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的内部固定连接有两个安装块(30)，两个所述安装块(30)之间转动连接有往复丝杆(31)，所述往复丝杆(31)的外侧螺纹连接有滑块(32)，所述支撑柱(3)的内部且位于一个所述安装块(30)底部安装有转动组件(33)，所述滑块(32)的一侧固定连接有横板(5)，所述转动组件(33)包括固定箱(4)和第三锥齿轮(34)，所述支撑柱(3)的内部且位于往复丝杆(31)的下方固定连接有固定箱(4)，所述往复丝杆(31)延伸至固定箱(4)内部的一端固定连接有第三锥齿轮(34)，所述固定箱(4)的内部且位于第三锥齿轮(34)的一侧转动连接有第四锥齿轮(35)，所述第四锥齿轮(35)与第三锥齿轮(34)啮合连接，所述第四锥齿轮(35)的轴心处固定安装有第三转动杆(36)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的外侧安装有摇把(37)，所述第三转动杆(36)延伸至支撑柱(3)外侧的一端与摇把(37)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：两个所述固定夹板(25)的相靠近的一侧均固定安装有第二缓冲板(27)，一个所述固定夹板(25)的内部固定安装有压力传感器(26)，所述横板(5)的顶部且位于固定夹板(25)的下方固定连接有放置平台(28)，所述横板(5)的顶部且位于放置平台(28)的一侧固定连接有导轨(29)，所述防护罩(14)的一侧开设有配合齿条(23)使用的滑槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述底座(1)的内部且位于支撑柱(3)的外侧固定安装有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述横板(5)的底部固定安装有红外传感器(16)，所述底座(1)的底部四周均安装有万向轮(8)。

9.根据权利要求8所述的一种自动化高线小棒用提升装置，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有控制面板(9)，所述红外传感器(16)、第一电机(205)、第二电机(11)、电动伸缩杆(15)、和压力传感器(26)均与控制面板(9)电性连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种自动化高线小棒用提升装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所需进行提升处理的高线小棒放置在传送带(204)表面，通过第一电机(205)运转，通过输出端转动带动主动转动辊(202)转动，在传送带(204)的传动下带动了从动转动辊(203)转动，通过清洁箱(206)进行吹风除尘；

S2、通过转动摇把(37)转动，带动第四锥齿轮(35)转动，带动与其啮合连接的第三锥齿轮(38)转动，带动往复丝杆(31)转动，带动滑块(32)运动，带动横板(5)上下运动，对高度进行调整，通过红外传感器(16)对运行轨迹进行检测，当达到最佳高线小棒下落位置时，停止运转，从传送带(204)表面落下的高线小棒顺着导轨(29)落入两个固定夹板(25)之间，放置平台(28)顶部；

S3、电动伸缩杆(15)运转，通过输出端运转推动推杆(17)向一侧滑动，带动两个第一转动杆(18)均开始转动，带动两个第二转动杆(19)均转动，第二固定杆(20)固定不动，继续带动不规则齿轮(21)向相靠近的一侧运动，带动两个齿条(23)延着限位杆(22)向中间靠拢，带动固定夹板(25)均向中间靠拢，通过压力传感器(26)对固定时压力值进行及时检测；

S4、当推杆(17)向一侧滑动时，带动滑杆(703)延着限位槽(702)内部滑动，直至挤压第一缓冲板(705)，使得复位弹簧(704)均受力变形，起到缓冲，通过第二电机(11)运转，通过第二电机(11)的输出端转动带动了第二锥齿轮(13)转动，带动与其啮合连接的第一锥齿轮(12)转动，带动支撑柱(3)转动，带动横板(5)转动，进行调节输送至下一工作环节。

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