CN117139756A - 一种双集丝滚轮的金属线切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双集丝滚轮的金属线切割机，包括电机、控制系统和集丝滚轮组件，集丝滚轮组件包括包括第一集丝滚轮和第二集丝滚轮，第一集丝滚轮和第二集丝滚轮之间构成了切割区域，切割区域内还设置第一位移滚轮和第二位移滚轮，第一位移滚轮和第二位移滚轮横向同步移动，第一位移滚轮设置在第二位移滚轮的上方；第一金属线、第二金属线、第三金属线组成了Z型金属线，其优点在于第一位移滚轮和第二位移滚同时移动时，带动第三金属切割零件，无需移动零件本身，所以其切割更加灵活，可以实现切割设备的智能化，和自动化灵活调整以适应大型复杂零件的整体切割加工需求。

Description

一种双集丝滚轮的金属线切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机领域，尤其是涉及一种双集丝滚轮的金属线切割机。

背景技术

金属线切割机是一种用于片状金属材料的精确切割的设备，通常应用于诸如金属加工制造、机械自动化和汽车等行业。传统金属线切割机的基本结构包括集丝轮，切割丝、滚轮和控制系统等组件。

传统金属线切割机使用一根细丝作为切割工具，通过在金属材料上进行高速拉丝中的脉冲放电，完成对材料的切割。切割丝通常由钼丝合金制成，具有较高的导电性。在切割过程中，切割丝以滚轮为支撑点被拉紧，上下滚轮呈垂直状态，并靠近需要加工的金属材料并脉冲放电进行切割加工。然而，传统的金属线切割机存在一些缺点。

传统技术方案采用切割丝绕两个滚轮的单侧，导致两个滚轮无法独立移动。因此，在切割产品时，只能通过移动产品本身来进行切割，而无法移动切割设备本身。这导致在切割过程中无法灵活调整切割位置。这种限制使得传统金属线切割机难以适应大型以及复杂零件的切割加工需求，以及当下人们普遍对智能化，和自动化的迫切要求。

本发明旨在提供一种改进的金属线切割机，通过引入新的结构，解决传统金属线切割机存在的问题。改进后的金属线切割机采用龙门式设计结构，上下两个滚轮有独立移动功能，可以实现切割设备的灵活调整和适应大型零件的切割需求。

金属线切割机分为单集丝滚轮和双集丝滚轮，本发明针对的是双集丝滚轮的金属线切割机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双集丝滚轮的金属线切割机，切割时通过移动两个位移滚轮实现实现切割区域金属线的位移，无需移动设备，能够灵活的调整切割位置，适应大型零件的切割需求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种双集丝滚轮的金属线切割机，包括电机、控制系统和集丝滚轮组件，金属线套在集丝滚轮组件外侧，集丝滚轮组件包括包括第一集丝滚轮和第二集丝滚轮，第一集丝滚轮和第二集丝滚轮之间构成了切割区域，切割区域内还设置第一位移滚轮和第二位移滚轮，第一位移滚轮和第二位移滚轮横向同步移动，第一位移滚轮设置在第二位移滚轮的上方；第一位移滚轮和第一集丝滚轮通过第一金属线相连，且第一金属线设置在第一位移滚轮和第一集丝滚轮的上方；第二位移滚轮和所述的第二集丝滚轮通过第二金属线相连，且第二金属线设置在第二位移滚轮和第二集丝滚轮的下方；第一位移滚轮和第二位移滚轮之间通过第三金属线相连，且第三金属线设置在第一位移滚轮和第二位移滚轮的相对侧位置；第一金属线、第二金属线、第三金属线组成了Z型金属线。

本发明进一步的优选方案为：所述的第一位移滚轮和第一集丝滚轮的上端处于同一高度，使得第一金属线处于水平方向。

本发明进一步的优选方案为：所述的第二位移滚轮和第二集丝滚轮的下端处于同一高度，使得第二金属线处于水平方向。

本发明进一步的优选方案为：所述的第一位移滚轮和第二位移滚轮的对侧处于同一竖直现上，使得第三金属线垂直方向。

本发明进一步的优选方案为：所述的第一集丝滚轮和第二集丝滚轮上均设置有用于固定金属线的丝挂扣。

本发明进一步的优选方案为：所述的丝挂扣的上部为喇叭开口，丝挂扣的下部为竖向缝隙。

本发明在切割区域内设置第一位移滚轮和第二位移滚轮，金属线套在第一位移滚轮和第二位移滚轮相对侧，集丝滚轮和第一位移滚轮之间设置第一金属线，第一固定滚轮和第二位移滚轮之间设置第二金属线，第一位移滚轮和第二位移滚轮之间设置第三金属线，三个金属线结合形成了Z型结构的金属线。第一位移滚轮和第二位移滚同时移动时，第三金属线随即移动，因为本发明特殊结构，其金属线围绕形成的周长不变，不会对设备运行造成影响，第三金属移动后可以切割零件，无需移动零件本身，所以其切割更加灵活，尤其适应大型零件的切割。

附图说明

图1为传统金属线切割机的示意图；

图2为本发明的金属线切割机的示意图；

图3为本发明的金属线切割机的穿线示意图一；

图4为本发明的金属线切割机的穿线示意图二；

图5为丝挂扣的结构示意图；

图6为本发明的金属线加上软线的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，传统金属线切割机一般包括集丝滚轮4和多个固定滚轮20，金属线3套在固定滚轮20的外围。固定滚轮20及金属线3的分布决定了固定滚轮无法移动，若移动会使围绕的金属线的周长发生变化，造成金属线3从固定滚轮20上脱离。所以，传统金属线切割机只能通过移动零件本身来切换位置，无法移动固定滚轮来调整切割位置。

如图2、图5、图6所示，本发明在传统的金属切割机的基础上增加了第一位移滚轮1和第二位移滚轮2，金属线3套在第一位移滚轮1和第二位移滚轮2相对侧，集丝滚轮4和第一位移滚轮1之间设置第一金属线5，第一固定滚轮6和第二位移滚轮2之间设置第二金属线7，第一位移滚轮1和第二位移滚轮2之间设置第三金属线8，三个金属线3结15合形成了Z型结15构的金属线。第一位移滚轮1和第二位移滚轮2同时移动时，第三金属线8随即移动，因为本发明特殊结15构，其金属线3围绕形成的周长不变，不会对设备运行造成影响，第三金属线8移动后可以切割零件21，无需移动零件21本身。本发明主要介绍应用于双集丝滚轮的技术方案。

适用于双集丝滚轮4的金属线切割机。一种双集丝滚轮的金属线切割机，包括电机、控制系统和集丝滚轮4组件，电机推动集丝滚轮4转动，控制系统控制电机的转动速度和转动方向。金属线3套在集丝滚轮4组件外侧，集丝滚轮4组件包括包括第一集丝滚轮41和第二集丝滚轮42，金属线3既可以从第一集丝滚轮41到第二集丝滚轮42，也可以从第二集丝滚轮42到第一集丝滚轮41。第一集丝滚轮41和第二集丝滚轮42之间构成了切割区域，切割区域内还设置第一位移滚轮1和第二位移滚轮2，第一位移滚轮1和第二位移滚轮2在切割区域内来回横向移动。第一位移滚轮1和第二位移滚轮2横向同步移动，第一位移滚轮1设置在第二位移滚轮2的上方；第一位移滚轮1和第一集丝滚轮41通过第一金属线5相连，且第一金属线5设置在第一位移滚轮1和第一集丝滚轮41的上方；第二位移滚轮2和所述的第二集丝滚轮42通过第二金属线7相连，且第二金属线7设置在第二位移滚轮2和第二集丝滚轮42的下方；第一位移滚轮1和第二位移滚轮2之间通过第三金属线8相连，且第三金属线8设置在第一位移滚轮1和第二位移滚轮2的相对侧位置；第一金属线5、第二金属线7、第三金属线8组成了Z型金属线3。第一位移滚轮1和第二位移滚轮2的移动不会造成整个金属线3的全厂发生变化，第一位移滚轮1和第二位移滚轮2不会对集丝滚轮4组件的转动造成影响。第一位移滚轮1和第一集丝滚轮41的上端处于同一高度，使得第一金属线5处于水平方向。第二位移滚轮2和第二集丝滚轮42的下端处于同一高度，使得第二金属线7处于水平方向。第一位移滚轮1和第二位移滚轮2的对侧处于同一竖直现上，使得第三金属线8垂直方向，垂直的金属线3更加易于切割。第一集丝滚轮41和第二集丝滚轮42上均设置有用于固定金属线3的丝挂扣11。丝挂扣11的上部为喇叭开口13，丝挂扣11的下部为竖向缝隙14。竖向缝隙14卡住软线12的结15，实现软线12的固定。

跟进一步的，本发明还解决零件打孔的穿线问题。具体实施例如下：

如图3-图6所示，一种可切割内孔的金属线3切割机，包括电机、控制系统、集丝滚轮4和固定滚轮组件，金属线3套在集丝滚轮4和固定滚轮组件外侧，固定滚轮组件包括包括第一固定滚轮6，集丝滚轮4和第一固定滚轮6之间构成了切割区域，切割区域内还设置第一位移滚轮1和第二位移滚轮2，第一位移滚轮1和第二位移滚轮2横向同步移动，第一位移滚轮1设置在第二位移滚轮2的上方，所述的金属线3的末端连接有软线12，还包括挂钩17和夹紧装置18，挂钩17用于提起软线12穿过零件待切割孔，夹紧装置18具有打开状态和夹紧状态，夹紧装置18可以采用夹臂，采用电机驱动其夹紧或者打开；所述的软线12的外端部设置有结15，挂钩17的钩部16钩住结15，避免软线12从挂钩17处脱离。集丝滚轮4上设置有丝挂扣11，丝挂扣11的上部为喇叭开口13，丝挂扣11的下部为竖向缝隙14。结15无法穿过竖向缝隙14，起到固定效果。挂钩17呈长条形，勾部设置在挂钩17的下端部。

一种金属线3切割机的切割内孔的方法，包括以下步骤：

第一步：转动集丝滚轮4，第二位移滚轮2处的金属线3末端的软线12从集丝滚轮4脱离；

第二步：夹紧装置18处于夹紧状态，夹紧装置18把软线12的自由端进行固定，软线12的另一端围绕在第二位移齿轮外侧，转动集丝滚轮4使得金属线3和软线12均处于绷直状态；

第三步：在零件21需要切割内孔的位置先打孔，形成待切割的穿丝孔；

第四步：挂钩17从上往下穿过待切割孔，挂钩17对准软线12把软线12往上提起，夹紧装置18变成打开状态，软线12从夹紧装置18处脱离，软线12随着挂钩17穿过待切割孔；挂钩17的钩部16的尺寸小于软线12的结15的尺寸，钩部16钩住结15把软线12往上提起，软线12不会从钩部16处脱离。

第五步：找到软线12的自由端固定于集丝滚轮4，随着集丝滚轮4的转动，金属线3进入到待切割孔中；软线12的外端部设置有结15，集丝滚轮4上设置有丝挂扣11，丝挂扣11的上部为喇叭开口13，丝挂扣11的下部为竖向缝隙14，软线12通过结15和丝挂扣11固定于集丝滚轮4，使得软线12的固定更加便捷。

第六步：挂钩17带着软线12移动至集丝滚轮4上方，挂钩17对准丝挂扣11下移，软线12进入到竖向缝隙14中，并且软线12的结15从挂钩17处脱离，软线12被丝挂扣11固定。

第七步：转动集丝滚轮4，金属线3移动切割待切割孔。

以上对本发明所提供一种双集丝滚轮的金属线切割机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双集丝滚轮的金属线切割机，包括电机、控制系统和集丝滚轮组件，金属线套在集丝滚轮组件外侧，其特征在于所述的集丝滚轮组件包括包括第一集丝滚轮和第二集丝滚轮，第一集丝滚轮和第二集丝滚轮之间构成了切割区域，切割区域内还设置第一位移滚轮和第二位移滚轮，第一位移滚轮和第二位移滚轮横向同步移动，第一位移滚轮设置在第二位移滚轮的上方；第一位移滚轮和第一集丝滚轮通过第一金属线相连，且第一金属线设置在第一位移滚轮和第一集丝滚轮的上方；第二位移滚轮和所述的第二集丝滚轮通过第二金属线相连，且第二金属线设置在第二位移滚轮和第二集丝滚轮的下方；第一位移滚轮和第二位移滚轮之间通过第三金属线相连，且第三金属线设置在第一位移滚轮和第二位移滚轮的相对侧位置；第一金属线、第二金属线、第三金属线组成了Z型金属线。

2.根据权利要求1所述的一种双集丝滚轮的金属线切割机，其特征在于所述的第一位移滚轮和第一集丝滚轮的上端处于同一高度，使得第一金属线处于水平方向。

3.根据权利要求1所述的一种双集丝滚轮的金属线切割机，其特征在于所述的第二位移滚轮和第二集丝滚轮的下端处于同一高度，使得第二金属线处于水平方向。

4.根据权利要求1所述的一种双集丝滚轮的金属线切割机，其特征在于所述的第一位移滚轮和第二位移滚轮的对侧处于同一竖直现上，使得第三金属线垂直方向。

5.根据权利要求1所述的一种双集丝滚轮的金属线切割机，其特征在于所述的第一集丝滚轮和第二集丝滚轮上均设置有用于固定金属线的丝挂扣。

6.根据权利要求1所述的一种双集丝滚轮的金属线切割机，其特征在于所述的丝挂扣的上部为喇叭开口，丝挂扣的下部为竖向缝隙。