CN117138890A - 一种矿物铸件配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物铸件技术领域，且公开了一种矿物铸件配料设备，包括安装板，固定安装在所述安装板底部的支撑腿，设置在所述安装板上方的粉碎箱，以及设置在所述安装板上方的加工组件，所述加工组件包括固定安装在安装板顶部的粉碎机构，所述粉碎机构包括与安装板的顶部固定连接的支撑板，所述支撑板的内壁顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的外壁与粉碎箱的内壁固定连接，所述输出轴的外壁转动连接有粉碎叶片，所述输出轴的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁开设有V槽，通过设置粉碎机构，可以对粉碎箱内部的物料进行粉碎，以提高本发明对物料的粉碎效率。

Description

一种矿物铸件配料设备

技术领域

本发明涉及矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件配料设备。

背景技术

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁，人造花岗石以天然花岗石碎料、下脚料为主要原料，加入环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实而制成的新型矿物铸造产品，它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材料——非金属合成材料，由于不同与传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。

根据中国专利CN211594290U提出了一种矿物铸件配料设备，粉碎电机通过转轴带动粉碎叶片转动，从而将加入的物料进行粉碎作用，粉碎后的物料经过过滤筛板的筛选，达到尺寸的要求下落，且尺寸较大的颗粒被隔离在过滤筛板的上侧，从而继续粉碎，直至达到使用的要求。

但是该专利中可能存在一些不足之处，该装置中通过将粉碎后的物料通过过滤筛板进行筛选，使得一些尺寸较大的颗粒被隔离在过滤筛板的上方，以通过粉碎叶片对物料进一步的进行粉碎，但是由于粉碎叶片的底部与过滤筛板存在一定的距离，因此可能会存在一些物料不能很好的被粉碎到，从而影响了对物料的粉碎效率，为此，我们提出了一种矿物铸件配料设备。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种矿物铸件配料设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿物铸件配料设备，包括安装板；

固定安装在所述安装板底部的支撑腿；

设置在所述安装板上方的粉碎箱；

以及设置在所述安装板上方的加工组件，所述加工组件包括固定安装在安装板顶部的粉碎机构，所述粉碎机构包括与安装板的顶部固定连接的支撑板，所述支撑板的内壁顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的外壁与粉碎箱的内壁固定连接，所述输出轴的外壁转动连接有粉碎叶片，所述输出轴的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁开设有V槽，所述V槽的内部滑动接触有滑杆，所述滑杆的另一端固定安装有移动套杆，所述移动套杆的外壁固定安装有T型限位板，所述T型限位板的另一端外壁滑动接触有限位块，所述限位块的底部固定安装有环形块，所述环形块的外壁与粉碎箱的内壁固定连接，所述环形块的内壁固定安装有弧形支撑块，所述弧形支撑块的顶部固定安装有震动弹簧，所述震动弹簧的另一端固定安装有过滤筛板，所述过滤筛板的顶部与移动套杆的底部滑动接触，所述粉碎箱的底部固定安装有弧形立杆，所述弧形立杆的底部接触有凸块，所述凸块的底部与安装板的顶部固定连接，通过设置粉碎机构，当需要对物料进行粉碎时，操作人员可将物料从进料口投入至粉碎箱的内部，然后开启电机，电机带着输出轴进行转动，输出轴带着粉碎桶进行转动，粉碎桶转动时会带着内部的物料进转动，以通过粉碎叶片对物料进行粉碎，粉碎后产生的一些大颗粒物料会落至过滤筛板的顶部，在输出轴转动时会带着转动轴进行转动，在转动轴转动的过程中，会通过滑杆在V槽中进行上下滑动以带着移动套杆进行上下移动，使移动套杆向下移动后会挤压到过滤筛板，再向上移动后在震动弹簧的作用下，会将过滤筛板进行弹起，以对物料进行震动，以通过粉碎叶片对一些颗粒大的物料再次进行粉碎，以提高本发明对物料的粉碎效果；

所述粉碎箱的底部设置有散热机构，所述散热机构包括与粉碎箱的底部固定连接的异形转轴，所述异形转轴的外壁滑动接触有异形转套，所述异形转套的外壁底部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的底部与安装板的顶部固定连接，所述异形转套的顶部外壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁固定安装有矩形板，所述矩形板的底部连通设置有活塞套，所述活塞套的另一端连通设置有连通管，所述矩形板的内壁滑动接触有挤压杆，所述挤压杆的顶部内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与矩形板的顶部固定连接，通过设置散热机构，当粉碎箱转动的过程中会带着弧形立杆进行转动，弧形立杆转动的过程中会与软胶材质的凸块进行挤压，以使粉碎箱产生偏振，以对附着在粉碎箱内部的物料进行震落，在粉碎箱产生上下偏振的过程中会挤压到挤压杆，使挤压杆对活塞套的内部进行挤压，以使活塞套的内部进行充气，以使气体从连通管的内部进行排出，以使气体对弧形立杆的侧面进行吹气，以对弧形立杆进行冷却，以防止弧形立杆在长期使用的过程中产生磨损；

所述粉碎机构传动连接有清洁机构，所述清洁机构包括固定安装在输出轴外壁的主动轮，所述主动轮传动连接从动轮，所述从动轮的内壁固定安装有从动轴，所述从动轴的顶部转动连接有L型立板，所述L型立板的底部与安装板的顶部固定连接，所述从动轴的底部固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有滑套，所述滑套的侧面固定安装有限位套，所述限位套的内壁与限位杆的外壁滑动接触，所述限位杆的顶部与L型立板的内壁顶部固定连接，所述滑套的侧壁固定安装有矩形套，所述矩形套的内壁固定安装 有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定安装有移动杆，所述移动杆的外壁与矩形套的内壁滑动连接，所述移动杆的另一端通过铰接活动安装有清洁刷，所述清洁刷的侧面与粉碎箱的外壁滑动接触，通过设置粉碎机构，当输出轴转动的过程中会通过主动轮带着从动轮进行转动，以带着从动轮对内部的从动轴进行转动，从动轴转动后会带着往复丝杆进行转动，由于往复丝杆的外壁与滑套的内壁螺纹连接，而滑套的侧面与限位套固定连接，限位套滑动设置在限位杆的外壁，因此，在往复丝杆转动的过程中会带着滑套进行上下移动，以使清洁刷对粉碎箱外壁的灰尘进行清洁，由于矩形套的内壁通过连接弹簧连接有移动杆，以此可对附着在清洁刷外壁的灰尘进行震落，以提高清洁刷对粉碎箱外壁的清洁效率。

优选的，所述安装板的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的外壁连通设置有出料管，通过此设置，操作人员可通过出料管对粉碎后物料进行收集。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿大小相等，四个所述支撑腿等距固定安装在安装板底部的四角，通过此设置，可对本发明起支撑作用，以提高本发明在工作中的稳定性。

优选的，所述V槽的数量为若干个，若干个所述V槽沿粉碎箱的底部圆周阵列排布，通过此设置，可使滑杆在V槽的内壁进行滑动，以带着移动套杆可以产生上下移动。

优选的，所述移动套杆的外壁与T型限位板的一端固定连接，所述T型限位板的另一端与限位块的内壁滑动连接，所述限位块的数量有两个，两个所述限位块沿移动套杆的中心面对称设置，通过此设置，可对移动套杆在上下移动过程中起限位作用，以使移动套杆移动平稳。

优选的，所述异形转轴的顶部与粉碎箱的底部固定连接，所述异形转轴的外壁与异形转套的内壁滑动连接，通过此设置，可是异形转轴可以在异形转套的内部进行转动的通过，又可以在其内壁进行上下滑动。

本发明提供了一种矿物铸件配料设备。该矿物铸件配料设备具备以下有益效果：

（1）、该矿物铸件配料设备，通过设置粉碎机构，当需要对物料进行粉碎时，操作人员可将物料从进料口投入至粉碎箱的内部，然后开启电机，电机带着输出轴进行转动，输出轴带着粉碎桶进行转动，粉碎桶转动时会带着内部的物料进转动，以通过粉碎叶片对物料进行粉碎，粉碎后产生的一些大颗粒物料会落至过滤筛板的顶部，在输出轴转动时会带着转动轴进行转动，在转动轴转动的过程中，会通过滑杆在V槽中进行上下滑动以带着移动套杆进行上下移动，使移动套杆向下移动后会挤压到过滤筛板，再向上移动后在震动弹簧的作用下，会将过滤筛板进行弹起，以对物料进行震动，以通过粉碎叶片对一些颗粒大的物料再次进行粉碎，以提高本发明对物料的粉碎效果；

（2）、该矿物铸件配料设备，通过设置散热机构，当粉碎箱转动的过程中会带着弧形立杆进行转动，弧形立杆转动的过程中会与软胶材质的凸块进行挤压，以使粉碎箱产生偏振，以对附着在粉碎箱内部的物料进行震落，在粉碎箱产生上下偏振的过程中会挤压到挤压杆，使挤压杆对活塞套的内部进行挤压，以使活塞套的内部进行充气，以使气体从连通管的内部进行排出，以使气体对弧形立杆的侧面进行吹气，以对弧形立杆进行冷却，以防止弧形立杆在长期使用的过程中产生磨损；

（3）、该矿物铸件配料设备，通过设置粉碎机构，当输出轴转动的过程中会通过主动轮带着从动轮进行转动，以带着从动轮对内部的从动轴进行转动，从动轴转动后会带着往复丝杆进行转动，由于往复丝杆的外壁与滑套的内壁螺纹连接，而滑套的侧面与限位套固定连接，限位套滑动设置在限位杆的外壁，因此，在往复丝杆转动的过程中会带着滑套进行上下移动，以使清洁刷对粉碎箱外壁的灰尘进行清洁；

（4）、该矿物铸件配料设备，由于矩形套的内壁通过连接弹簧连接有移动杆，以此可对附着在清洁刷外壁的灰尘进行震落，以提高清洁刷对粉碎箱外壁的清洁效率。

附图说明

图1为本发明一种矿物铸件配料设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种矿物铸件配料设备内部加工组件的结构示意图；

图3为本发明一种矿物铸件配料设备内部粉碎机构的结构示意图；

图4为本发明一种矿物铸件配料设备内部粉碎机构的内部结构示意图；

图5为本发明一种矿物铸件配料设备A向的局部放大图；

图6为本发明一种矿物铸件配料设备内部粉碎机构的爆炸图；

图7为本发明一种矿物铸件配料设备底部散热机构的结构示意图；

图8为本发明一种矿物铸件配料设备底部散热机构的爆炸图；

图9为本发明一种矿物铸件配料设备侧面清洁机构的结构示意图；

图10为本发明一种矿物铸件配料设备内部矩形套的剖视图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、粉碎箱；4、进料口；5、出料管；6、加工组件；61、粉碎机构；611、支撑板；612、电机；613、输出轴；614、粉碎叶片；615、转动轴；616、V槽；617、滑杆；618、移动套杆；619、T型限位板；6110、限位块；6111、环形块；6112、过滤筛板；6113、震动弹簧；6114、弧形支撑块；6115、弧形立杆；6116、凸块；62、散热机构；621、异形转轴；622、异形转套；623、第一轴承；624、第二轴承；625、矩形板；626、活塞套；627、连通管；628、挤压杆；629、复位弹簧；63、清洁机构；631、主动轮；632、从动轮；633、从动轴；634、L型立板；635、往复丝杆；636、滑套；637、限位套；638、限位杆；639、矩形套；6310、连接弹簧；6311、移动杆；6312、清洁刷。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1

本发明所提供的一种矿物铸件配料设备的较佳实施例如图1至图10所示：一种矿物铸件配料设备，包括安装板1；

固定安装在安装板1底部的支撑腿2；

设置在安装板1上方的粉碎箱3；

以及设置在安装板1上方的加工组件6，加工组件6包括固定安装在安装板1顶部的粉碎机构61。

粉碎机构61包括与安装板1的顶部固定连接的支撑板611，支撑板611的内壁顶部固定安装有电机612，电机612的输出端固定安装有输出轴613，输出轴613的外壁与粉碎箱3的内壁固定连接，输出轴613的外壁转动连接有粉碎叶片614，输出轴613的底部固定安装有转动轴615，转动轴615的外壁开设有V槽616，V槽616的内部滑动接触有滑杆617，滑杆617的另一端固定安装有移动套杆618，移动套杆618的外壁固定安装有T型限位板619，T型限位板619的另一端外壁滑动接触有限位块6110，限位块6110的底部固定安装有环形块6111，环形块6111的外壁与粉碎箱3的内壁固定连接，环形块6111的内壁固定安装有弧形支撑块6114，弧形支撑块6114的顶部固定安装有震动弹簧6113，震动弹簧6113的另一端固定安装有过滤筛板6112，过滤筛板6112的顶部与移动套杆618的底部滑动接触，粉碎箱3的底部固定安装有弧形立杆6115，弧形立杆6115的底部接触有凸块6116，凸块6116的底部与安装板1的顶部固定连接，通过设置粉碎机构61，当需要对物料进行粉碎时，操作人员可将物料从进料口4投入至粉碎箱3的内部，然后开启电机612，电机612带着输出轴613进行转动，输出轴613带着粉碎箱3进行转动，粉碎箱3转动时会带着内部的物料进转动，以通过粉碎叶片614对物料进行粉碎，粉碎后产生的一些大颗粒物料会落至过滤筛板6112的顶部，在输出轴613转动时会带着转动轴615进行转动，在转动轴615转动的过程中，会通过滑杆617在V槽616中进行上下滑动以带着移动套杆618进行上下移动，使移动套杆618向下移动后会挤压到过滤筛板6112，再向上移动后在震动弹簧6113的作用下，会将过滤筛板6112进行弹起，以对物料进行震动，以通过粉碎叶片614对一些颗粒大的物料再次进行粉碎，以提高本发明对物料的粉碎效果

本实施例中，通过设置粉碎机构61，当需要对物料进行粉碎时，操作人员可将物料从进料口4投入至粉碎箱3的内部，然后开启电机612，电机612带着输出轴613进行转动，输出轴613带着粉碎箱3进行转动，粉碎箱3转动时会带着内部的物料进转动，以通过粉碎叶片614对物料进行粉碎，粉碎后产生的一些大颗粒物料会落至过滤筛板6112的顶部，在输出轴613转动时会带着转动轴615进行转动，在转动轴615转动的过程中，会通过滑杆617在V槽616中进行上下滑动以带着移动套杆618进行上下移动，使移动套杆618向下移动后会挤压到过滤筛板6112，再向上移动后在震动弹簧6113的作用下，会将过滤筛板6112进行弹起，以对物料进行震动，以通过粉碎叶片614对一些颗粒大的物料再次进行粉碎，以提高本发明对物料的粉碎效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种矿物铸件配料设备的较佳实施例如图1至图10所示：粉碎箱3的底部设置有散热机构62，散热机构62包括与粉碎箱3的底部固定连接的异形转轴621，异形转轴621的外壁滑动接触有异形转套622，异形转套622的外壁底部固定安装有第一轴承623，第一轴承623的底部与安装板1的顶部固定连接，异形转套622的顶部外壁固定连接有第二轴承624，第二轴承624的外壁固定安装有矩形板625，矩形板625的底部连通设置有活塞套626，活塞套626的另一端连通设置有连通管627，矩形板625的内壁滑动接触有挤压杆628，挤压杆628的顶部内壁固定安装有复位弹簧629，复位弹簧629的另一端与矩形板625的顶部固定连接，通过设置散热机构62，当粉碎箱3转动的过程中会带着弧形立杆6115进行转动，弧形立杆6115转动的过程中会与软胶材质的凸块6116进行挤压，以使粉碎箱3产生偏振，以对附着在粉碎箱3内部的物料进行震落，在粉碎箱3产生上下偏振的过程中会挤压到挤压杆628，使挤压杆628对活塞套626的内部进行挤压，以使活塞套626的内部进行充气，以使气体从连通管627的内部进行排出，以使气体对弧形立杆6115的侧面进行吹气，以对弧形立杆6115进行冷却，以防止弧形立杆6115在长期使用的过程中产生磨损。

通过设置散热机构62，当粉碎箱3转动的过程中会带着弧形立杆6115进行转动，弧形立杆6115转动的过程中会与软胶材质的凸块6116进行挤压，以使粉碎箱3产生偏振，以对附着在粉碎箱3内部的物料进行震落，在粉碎箱3产生上下偏振的过程中会挤压到挤压杆628，使挤压杆628对活塞套626的内部进行挤压，以使活塞套626的内部进行充气，以使气体从连通管627的内部进行排出，以使气体对弧形立杆6115的侧面进行吹气，以对弧形立杆6115进行冷却，以防止弧形立杆6115在长期使用的过程中产生磨损。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种矿物铸件配料设备的较佳实施例如图1至图10所示：粉碎机构61传动连接有清洁机构63，清洁机构63包括固定安装在输出轴613外壁的主动轮631，主动轮631传动连接从动轮632，从动轮632的内壁固定安装有从动轴633，从动轴633的顶部转动连接有L型立板634，L型立板634的底部与安装板1的顶部固定连接，从动轴633的底部固定安装有往复丝杆635，往复丝杆635的外壁螺纹连接有滑套636，滑套636的侧面固定安装有限位套637，限位套637的内壁与限位杆638的外壁滑动接触，限位杆638的顶部与L型立板634的内壁顶部固定连接，滑套636的侧壁固定安装有矩形套639，矩形套639的内壁固定安装 有连接弹簧6310，连接弹簧6310的另一端固定安装有移动杆6311，移动杆6311的外壁与矩形套639的内壁滑动连接，移动杆6311的另一端通过铰接活动安装有清洁刷6312，清洁刷6312的侧面与粉碎箱3的外壁滑动接触，通过设置粉碎机构61，当输出轴613转动的过程中会通过主动轮631带着从动轮632进行转动，以带着从动轮632对内部的从动轴633进行转动，从动轴633转动后会带着往复丝杆635进行转动，由于往复丝杆635的外壁与滑套636的内壁螺纹连接，而滑套636的侧面与限位套637固定连接，限位套637滑动设置在限位杆638的外壁，因此，在往复丝杆635转动的过程中会带着滑套636进行上下移动，以使清洁刷6312对粉碎箱3外壁的灰尘进行清洁，由于矩形套639的内壁通过连接弹簧6310连接有移动杆6311，以此可对附着在清洁刷6312外壁的灰尘进行震落，以提高清洁刷6312对粉碎箱3外壁的清洁效率。

本实施例中，通过设置粉碎机构61，当输出轴613转动的过程中会通过主动轮631带着从动轮632进行转动，以带着从动轮632对内部的从动轴633进行转动，从动轴633转动后会带着往复丝杆635进行转动，由于往复丝杆635的外壁与滑套636的内壁螺纹连接，而滑套636的侧面与限位套637固定连接，限位套637滑动设置在限位杆638的外壁，因此，在往复丝杆635转动的过程中会带着滑套636进行上下移动，以使清洁刷6312对粉碎箱3外壁的灰尘进行清洁，由于矩形套639的内壁通过连接弹簧6310连接有移动杆6311，以此可对附着在清洁刷6312外壁的灰尘进行震落，以提高清洁刷6312对粉碎箱3外壁的清洁效率。

进一步的，安装板1的顶部开设有进料口4，粉碎箱3的外壁连通设置有出料管5，通过此设置，操作人员可通过出料管5对粉碎后物料进行收集。

更进一步的，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2大小相等，四个支撑腿2等距固定安装在安装板1底部的四角，通过此设置，可对本发明起支撑作用，以提高本发明在工作中的稳定性。

深一步的，V槽616的数量为若干个，若干个V槽616沿粉碎箱3的底部圆周阵列排布，通过此设置，可使滑杆617在V槽616的内壁进行滑动，以带着移动套杆618可以产生上下移动。

更深一步的，移动套杆618的外壁与T型限位板619的一端固定连接，T型限位板619的另一端与限位块6110的内壁滑动连接，限位块6110的数量有两个，两个限位块6110沿移动套杆618的中心面对称设置，通过此设置，可对移动套杆618在上下移动过程中起限位作用，以使移动套杆618移动平稳。

除此之外，异形转轴621的顶部与粉碎箱3的底部固定连接，异形转轴621的外壁与异形转套622的内壁滑动连接，通过此设置，可是异形转轴621可以在异形转套622的内部进行转动的通过，又可以在其内壁进行上下滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿物铸件配料设备，包括安装板（1）；

固定安装在所述安装板（1）底部的支撑腿（2）；

设置在所述安装板（1）上方的粉碎箱（3）；

以及设置在所述安装板（1）上方的加工组件（6），其特征在于：所述加工组件（6）包括固定安装在安装板（1）顶部的粉碎机构（61），所述粉碎机构（61）包括与安装板（1）的顶部固定连接的支撑板（611），所述支撑板（611）的内壁顶部固定安装有电机（612），所述电机（612）的输出端固定安装有输出轴（613），所述输出轴（613）的外壁与粉碎箱（3）的内壁固定连接，所述输出轴（613）的外壁转动连接有粉碎叶片（614），所述输出轴（613）的底部固定安装有转动轴（615），所述转动轴（615）的外壁开设有V槽（616），所述V槽（616）的内部滑动接触有滑杆（617），所述滑杆（617）的另一端固定安装有移动套杆（618），所述移动套杆（618）的外壁固定安装有T型限位板（619），所述T型限位板（619）的另一端外壁滑动接触有限位块（6110），所述限位块（6110）的底部固定安装有环形块（6111），所述环形块（6111）的外壁与粉碎箱（3）的内壁固定连接，所述环形块（6111）的内壁固定安装有弧形支撑块（6114），所述弧形支撑块（6114）的顶部固定安装有震动弹簧（6113），所述震动弹簧（6113）的另一端固定安装有过滤筛板（6112），所述过滤筛板（6112）的顶部与移动套杆（618）的底部滑动接触，所述粉碎箱（3）的底部固定安装有弧形立杆（6115），所述弧形立杆（6115）的底部接触有凸块（6116），所述凸块（6116）的底部与安装板（1）的顶部固定连接；

所述粉碎箱（3）的底部设置有散热机构（62），所述散热机构（62）包括与粉碎箱（3）的底部固定连接的异形转轴（621），所述异形转轴（621）的外壁滑动接触有异形转套（622），所述异形转套（622）的外壁底部固定安装有第一轴承（623），所述第一轴承（623）的底部与安装板（1）的顶部固定连接，所述异形转套（622）的顶部外壁固定连接有第二轴承（624），所述第二轴承（624）的外壁固定安装有矩形板（625），所述矩形板（625）的底部连通设置有活塞套（626），所述活塞套（626）的另一端连通设置有连通管（627），所述矩形板（625）的内壁滑动接触有挤压杆（628），所述挤压杆（628）的顶部内壁固定安装有复位弹簧（629），所述复位弹簧（629）的另一端与矩形板（625）的顶部固定连接；

所述粉碎机构（61）传动连接有清洁机构（63），所述清洁机构（63）包括固定安装在输出轴（613）外壁的主动轮（631），所述主动轮（631）传动连接从动轮（632），所述从动轮（632）的内壁固定安装有从动轴（633），所述从动轴（633）的顶部转动连接有L型立板（634），所述L型立板（634）的底部与安装板（1）的顶部固定连接，所述从动轴（633）的底部固定安装有往复丝杆（635），所述往复丝杆（635）的外壁螺纹连接有滑套（636），所述滑套（636）的侧面固定安装有限位套（637），所述限位套（637）的内壁与限位杆（638）的外壁滑动接触，所述限位杆（638）的顶部与L型立板（634）的内壁顶部固定连接，所述滑套（636）的侧壁固定安装有矩形套（639），所述矩形套（639）的内壁固定安装 有连接弹簧（6310），所述连接弹簧（6310）的另一端固定安装有移动杆（6311），所述移动杆（6311）的外壁与矩形套（639）的内壁滑动连接，所述移动杆（6311）的另一端通过铰接活动安装有清洁刷（6312），所述清洁刷（6312）的侧面与粉碎箱（3）的外壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述安装板（1）的顶部开设有进料口（4），所述粉碎箱（3）的外壁连通设置有出料管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量有四个，四个所述支撑腿（2）大小相等，四个所述支撑腿（2）等距固定安装在安装板（1）底部的四角。

4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述V槽（616）的数量为若干个，若干个所述V槽（616）沿粉碎箱（3）的底部圆周阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述移动套杆（618）的外壁与T型限位板（619）的一端固定连接，所述T型限位板（619）的另一端与限位块（6110）的内壁滑动连接，所述限位块（6110）的数量有两个，两个所述限位块（6110）沿移动套杆（618）的中心面对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件配料设备，其特征在于：所述异形转轴（621）的顶部与粉碎箱（3）的底部固定连接，所述异形转轴（621）的外壁与异形转套（622）的内壁滑动连接。