CN117136165A - 用于辊子的电机套筒以及辊子 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于一种用于辊子的电机套筒(1)，包括：筒体(3)，其中所述筒体(3)是细长的，并在第一筒体端部(4)和第二筒体端部(5)之间沿轴向(A‑A)延伸；电机单元(2)，其中所述电机单元(2)被支撑在所述第一筒体端部(4)。其中，所述电机套筒(1)适于专门通过所述第一筒体端部(4)与辊子(100)连接，保持以悬臂方式突出的所述筒体(3)，并且其中所述电机单元(2)适于专门通过所述第一筒体端部(4)以形状耦合的方式向所述辊子(100)传递旋转扭矩。

Description

用于辊子的电机套筒以及辊子

说明书

发明的领域

本发明涉及用于辊子的电机套筒以及包括这种电机套筒的辊子。

背景技术

辊子输送机在用于移动负载和物体的系统中是已知的。

辊子输送机通常包括一个支撑架，在该支撑架上连接有至少一个电动辊子或电动辊筒、多个空闲辊子和/或多个从动辊子，以及一个运动传输系统，例如，至少一个传输皮带或链条。该传输系统允许通过至少一个皮带或链条将该运动从至少一个电动辊子直接或间接传输到多个从动辊子。

具体地，该电动辊子或电动辊筒包括一个空心圆筒，在该圆筒中设置有电机，该电机允许该空心圆筒相对于框架进行旋转。

在一些已知的解决方案中，电机被安排在空心圆筒内，以便通过摩擦耦合将驱动扭矩传递给辊子。从公开号为EP1656312B1、DE102006049327A1的专利申请文件中可以获知一些这类的解决方案。

这种解决方案设想使用通过摩擦起作用的垫圈或触点，以便将运动或旋转扭矩从电机传输到辊筒或电机辊筒的内径。这种垫圈包括弹性体或由弹性体组成。因此，由于它们通过摩擦工作，可能会失去效力，破坏从电机到辊筒或电动辊子的运动传输，即，减少(如果不是取消)从电动辊子到从动辊的运动传输的效力。此外，随着时间的推移，密封垫的有效性丧失降低了对辊子输送机输送的材料的控制，对输送材料的完整性和位于辊子输送机附近的人有潜在危险。因此，为了克服这种垫圈的效力损失，有必要从辊筒上更换电机，即使电机仍在运行，以便能够恢复从电机到辊筒的正确的运动传输。当机器停机时，这样的操作是非常耗时的，随之造成经济损失。

因此，与现有技术相比，该领域的一个非常强烈的需求是尽可能地减少机器停机造成的耗时和成本，提供一个有效和创新的系统，用于将运动从电机传输到辊筒。

具体地，人们强烈地感觉到需要设计出技术解决方案，以便能够显著减少需要从辊筒上取下电机的事件，尽一切可能将对电机的操作限制在日常维护和任何电机故障上。

此外，人们强烈地感觉到需要生产适合插入辊子的电机套筒，以保持操作的高可靠性。

因此，本发明的基础问题是设计一种辊子，该辊子具有这样的结构和功能特征以满足上述要求，同时，解决了结合现有技术提及的缺点，并满足上述的需求。

解决方案

本发明的目的是提供一种用于辊子的电机套筒，以及一种辊子，它具有这样的结构和功能特点，以满足上述要求，同时，解决了参照现有技术提到的缺点，并满足上述需求的感觉。

根据权利要求1的电机套筒和根据权利要求9的辊子实现了这一目的及其他优点。

一些有利的实施方案是从属权利要求的目的。

从对这种情况的分析中可以看出，与现有技术相比，所提出的解决方案能够为最终客户生产构成单一部件的电机套筒，从而能够减少电机套筒损坏的概率，从而减少机器的停机时间。

此外，所提出的解决方案使能够仅在筒体的一端生产自立式电机套筒。

根据一些解决方案，电机套筒正对单个轴承，该轴承在内部支撑电机单元的定子，在外部支撑电机单元的转子或齿轮电机，通过该轴承可以将驱动扭矩传递到辊子上，同时对辊子、电机单元和筒体进行支撑。

此外，所提出的解决方案使提供有电机套筒的电动辊筒的可靠性和通用性得到提高，机器的停机时间大大减少。

附图

电机套筒和辊子的进一步的特征及优点将从下面参考附图，以非限制性示例提供的优选示例性实施例的描述中变得明显，其中：

-图1示出了根据本发明的电机套筒的轴测图；

-图2示出了沿图1的电机套筒的中心线的部分剖面的轴测图，其中一些部件已经被移除；

-图3示出了沿根据本发明的包括图1的电机套筒的辊子的中心线的部分剖面的侧视图；

-图4示出了沿图1所示的电机套筒的中心线分解的图3的辊子的部分剖面的侧视图；

-图5示出了图1的电机套筒的侧视图；

图6示出了图5的不具有传动管的电机套筒的侧视图；

-图7示出了沿图6所示的电机套筒的中心线的部分剖视图；

-图8示出了电机套筒的传动管的侧视图；

-图9示出了图5中的不具有传动管的电机套筒的轴测图；

-图10示出了图9的不具有套筒的电机套筒的轴测图；

-图11为图6的传动管的轴测图；

-图11示出了图1的电机套筒的头部、定子固定轴和定子底座的轴测剖视图；

-图13示出了图1中的电机套筒的套筒部分的侧视图。

一些优选实施例的描述

根据通常的实施方案，通常以附图标记1表示用于辊子的电机套筒。

该电机套筒1包括筒体3和电机单元2。

该筒体3是细长的，并在第一筒体端部4和第二筒体端部5之间沿轴向A-A延伸。

该电机单元2专门支撑在第一筒体端部4。

根据一个实施例，该电机单元2连接到筒体3，且其全部重量完全支撑在该第一筒体端部4。

有利的是，该电机套筒1适于专门通过该第一筒体端部4连接到辊子100，保持以悬臂方式的该第一筒体端部3。

有利的是，该电机单元2适于专门通过该第一筒体端部4以形状耦合方式向该辊子100传递旋转扭矩。

在本文中，悬臂方式的筒体3不仅意味着筒体通过第一筒体端部4与辊子牢固连接，还意味着筒体的其他部分(例如其悬臂部分)可以间接或直接接触辊子100。在任何情况下，电机套筒1专门通过该第一筒体端部4将由电机单元2产生的驱动力矩传递给辊子100。

根据一个实施方案，该电机套筒1包括一个筒形轴承11。该筒形轴承11至少设置在该第一筒体端部4处，并且该筒形轴承11在该第一筒体端部4处将该电机单元2与该筒体3连接。

根据一个实施例，该筒形轴承11是连接该电机单元2和该筒体3的唯一轴承。

根据一个实施例，该筒体3包括头部14，其中该头部14是可旋转的，并且设置在第一筒体端部4。

根据一个实施例，该头部14适于通过以悬臂方式支撑电机套筒1的方式与辊子100连接。根据一个实施例，该头部14适于至少通过几何连接或形状耦合与辊子100连接。根据一个实施例，该头部14适于通过过盈连接到所述辊子100。

根据一个实施例，该电机单元2包括由定子6和转子7组成的电机，其中该转子7在该定子6的内部，反之亦然。

根据一个实施例，该筒形轴承11被设置在定子6和在该第一筒体端部4处的筒体3之间。

根据一个实施例，所述筒形轴承11被设置在定子6和头部14之间。

根据一个实施例，该头部14包括轴向的头部开口22，该筒形轴承11被容纳在该头部开口22中。

根据一个实施例，该定子6包括设置在该轴向头部开口22内的至少一个部分。

根据一个实施例，该转子7至少在第二筒体端部5处与筒体3连接。

根据一个实施例，该定子6由该筒形轴承11的内部轴承回旋环12进行支撑。根据一个实施例，该定子6被安装在该内部轴承回旋环12上。

根据一个实施例，该转子7直接或间接地由同一筒形轴承11的外部轴承回旋环13进行支撑。

根据一个实施例，该定子6包括固定轴8。根据一个实施例，该固定轴8适于连接到辊子输送机的一个结构上，以便将该辊子100固定到辊子输送机上。换言之，当电机套筒1与辊子100连接时，该固定轴8形成辊子100的紧固轴或紧固部件。根据一个实施方案，该筒形轴承11被设置在该固定轴8和该头部14之间。根据一个实施方案，该定子6是由该筒形轴承11的内部轴承回旋环12通过固定轴8进行支撑。根据一个实施例，该固定轴8被设置在该内部轴承回旋环12上。

根据一个实施例，该定子6包括与该固定轴8牢固连接的定子本体27。根据一个实施例，该定子本体27包括定子基座35，该定子基座35适于在第一筒体端4的方向上轴向封闭定子本体27。根据一个实施方案，该定子本体27是杯状的。根据一个实施例，该定子本体在距离定子基座35的一侧具有封闭的圆柱管状。根据一个实施例，该固定轴8与该定子底座35连接。根据一个实施例，该转子7被设置在该定子本体27内。

根据一个实施例，该电机包括设置在转子7和定子6之间的一对电机轴承。

根据一个实施例，该电机单元2包括与该转子7连接的齿轮电机10。

根据一个实施例，该转子7包括与该齿轮电机10耦合的转子轴。

根据一个实施例，该齿轮电机10包括容纳在减速器壳体中的多个齿轮或齿形轮。根据一个实施例，该齿轮电机10是行星齿轮电机。根据一个实施例，该齿轮电机10包括一个端部凸缘32，该端部凸缘32在第二筒体端5的方向上封闭减速器壳体。根据一个实施例，该齿轮电机10包括齿轮电机轴9或低速轴，其通过联轴器连接到该端部凸缘32。

根据一个实施例，该齿轮电机10在该第二筒体端5处与筒体3连接。

根据一个实施例，该电机单元2包括制动器。根据一个实施例，该制动器是电磁制动器。根据一个实施例，该制动器是电磁制动器。根据一个实施例，该电机单元2包括编码器或电子控制及管理单元，其被配置为对制动器和电机进行控制。

根据一个实施例，该筒体3包括连接到第二筒体端部5和第一筒体端部4的传动管16。

根据一个实施例，该电机单元6被安置在该传动管16内。

根据一个实施例，该传动管16包括用于对该电机单元2进行通风及冷却的多个孔28。根据一个实施例，其中该传动管16与该辊子100以相对于保持静止的固定轴8整体旋转，并且归因于多个孔28，形成用于冷却电机单元2的气流。

根据一个实施例，该传动管16为圆柱管状。

根据一个实施例，该筒体3包括位于该第二筒体端部5的套筒15，其中该套筒15与头部14相对，其中该电机单元6直接连接到该套筒15。

根据一个实施例，该套筒15包括套筒23的连接部，该连接部适于在轴向A-A上与该齿轮电机10的该端部凸缘32或齿轮电机轴、或低速轴联接。根据一个实施例，该端部凸缘32通过连接装置34，优选通过螺纹连接装置，与该套筒23的连接部轴向连接。

根据一个实施例，该传动轴16在相对的两端至少通过形状耦合方式连接到该头部14和该套筒15上。

根据一个实施例，该头部14和该套筒的形状类似于与圆柱形传动管16的相应侧部开口连接的盖子。

根据一个实施例，该头部14安装在该外部轴承回转环13上。

根据一个实施例，该传动轴16在相对的两端安装在该头部14和该套筒15上。

根据一个实施例，该头部14、该传动管16、该套筒15、该筒形轴承11和该电机单元2是同轴的。

根据一个实施例，该头部14包括适于与辊子100形状耦合的第一头部部分18。

根据一个实施例，该头部14包括第一头部部分19，该第一头部部分适于通过过盈和/或胶合方式连接到传动管16。

根据一个实施例，该第二头部部分19适于与该传动管16的内表面17联接。

根据一个实施例，该头部14包括多个第一头齿29，其适于与传动管16形状耦合。

根据一个实施例，该传动管16包括相对于该第一头齿29呈反形的第一传动管座30。

根据一个实施例，该第一头齿29通过形状耦合插入该反形的第一传动管座30，以便该传动管16将旋转扭矩从电机单元2传递到头部14。

根据一个实施例，该第一头部部分18包括多个第二头齿36，这些第二头齿36适于与辊子100的辊体101形状耦合。根据一个实施例，在第一辊子端107处的辊体101，也即，在连接头部14之处的辊体101包括相对于第二头齿36呈反形的辊体座37。根据一个实施例，该第二头齿36插入到该反形的辊体座37中，从而使得电机套筒1将旋转扭矩从电机单元2传递到专门位于该第一辊子端107处的辊体101。

根据一个实施例，该头部14包括第三头部部分38，该第三头部部分适于通过过盈和/或通过胶合连接到该辊体101的内辊表面109。

根据一个实施例，该套筒15包括套筒20的第一部分，该套筒20被配置为使筒体在辊子100内居中，避免向辊子100传递任何驱动扭矩。根据一个实施例，该第一套筒部20直接或间接地接触或停留在辊子100内部，避免产生适于在套筒(15)处将旋转扭矩从电机单元2传递到辊子100的联接。

根据一个实施例，该套筒15包括第二套筒部21，该第二套筒部21适于通过过盈和/或胶合方式连接到该传动管16。根据一个实施例，该第二套筒部21与传动管16的传动管内表面17联接。

根据一个实施例，该套筒15包括多个套筒齿31，这些套筒齿31适于与该传动管16形状耦合。

根据一个实施例，该传动管16包括相对于该头部齿29呈反形的第二传动管座32。

根据一个实施例，该套筒齿31插入该反形的第二传动管座32中，以便该套筒15将旋转扭矩从电机单元2传递到传动管16。

根据一个实施例，沿传动管16的轴向A-A在直径相对的两端制作该第一传动管座30和该第二传动管座32。

根据一个实施例，该轴向A-A确定了与轴向A-A正交的径向方向R-R。根据一个实施方案，该轴向A-A定义了与该轴向A-A和该径向方向R-R正交的圆周方向C-C。

根据一个实施例，该第一头齿29和/或该第二头齿36和/或该套筒齿31各自具有一个齿体，该齿体相对于头部14或套筒15在径向方向R-R上突出。其中该齿体主要在轴向A-A上延伸。

根据一个实施例，该第一传动管30和/或该第二传动管座32和/或该辊体座37在传动管体16的厚度方向或在辊体101中形成具有在轴向A-A上延伸的槽或排出通道，其中该槽或该排出通道在传动管体16的圆周方向C-C上进行限定或由辊体101进行限定，以便经由各个头部齿29，36或由各个形状耦合的套筒齿31传递旋转扭矩。

根据一个实施例，该套筒15包括至少一个环形套筒座24，该环形套筒座24适于容纳相应的定心弹性体25。该定心弹性体25成形为防止旋转扭矩从电机套筒1传递到辊子100的形状。根据一个实施方案，该弹性体是一个O型圈。

根据一个实施例，该套筒15间接地靠在辊子100的内表面上，该套筒15可在辊子100内自由旋转，以避免将旋转扭矩传递给辊子100。

根据一个实施例，该固定轴8被配置为与辊子100的支撑框架或支撑结构进行连接。

在本文中，过盈连接和/或胶合连接是指在电机套筒1的两个部件之间或电机套筒1和辊子100之间的联接，该联接防止或限制一个部件相对于另一个部件的沿A-A方向的任何轴向拔出，该联接不适合将旋转从一个部件传递到另一个部件。

本发明进一步涉及一种辊子100。

该辊子100包括辊体101和根据前述实施例中的其中一个所述的至少一个电机套筒1，其中该电机套筒1与辊体101连接，以使该辊体101旋转。

根据一个实施例，该辊体101在第一辊子端112和第二辊子端113之间延伸。其中该辊体100在其中限定了电机套筒座111。

根据一个实施例，该电机套筒1通过第一筒体端部4在第一辊子端107处连接到辊体101，保持以悬臂方式突出到电机套筒座106中的筒体3。

根据一个实施例，该电机套筒1专门通过第一筒体端部4将旋转扭矩传递给辊子100。

根据一个实施例，在该第一辊子端107处的辊体101被筒形轴承11旋转地支撑。

根据一个实施例，该辊子100包括在该第二辊筒端108处与该辊体101整体连接的传动部件102，其中该传动部件102被配置为将旋转运动传递给从动辊。

根据一个实施例，该传动部件102是链齿轮和/或皮带轮，例如皮带轮。

根据一个实施例，该筒体3在该第一辊子端107处至少通过形状耦合与辊体101连接。

根据一个实施例，在该第一辊筒端107处的辊体101包括相对于第二头齿36呈反形的辊体座37，以便当第二头齿36插入该反形的辊体座37时，该电机套筒1能够将旋转扭矩从电机单元2传递到专门位于第一辊筒端107处的辊体101。

根据一个实施例，该传动部件102至少包括第一传动部104，该第一传动部104适于通过过盈连接到所述辊体101或通过焊接固定到所述辊体101。

根据一个实施例，所述传动部件102包括至少第二传动部105，该第二传动部105适于通过几何连接方式连接到辊子本体101。

根据一个实施例，该传动部件102包括内座，该内座中容纳有传动部件轴承103。

根据一个实施例，该传动部件轴承103在第二辊端108处支持辊子100旋转。

有利的是，由于提供了适于支撑电机套筒1的电机单元2的第一筒体端部4，该筒体端部4适于至少通过形状耦合将电机套筒1连接到辊子100上，从而使筒体3相对于辊子100悬空，因此可以减少用于生产电机套筒1的必要部件，提供一个极其紧凑的筒体，在电机部分发生任何故障时，可以简单地更换部件。

此外，由于提供了专门支撑在第一端4处的电机单元2，并且提供第一端4，以通过该第一端4，使得该电机套筒1适于以悬臂方式连接到辊子100上，因此可以在电机的相同支撑点处将电机扭矩从电机转移到辊子上。

此外，提供一个筒形轴承11，该筒形轴承在旋转中在其一端同时支撑电机套筒1和辊子100，使得生产的辊子100相比现有技术具有更简单的结构，保证持续有效的机械传递。

附图标记说明

1 电机套筒

2 电机单元

3 筒体

4 第一或近端筒体端

5 第二或远端筒体端

6 定子

7 转子

8 固定轴

9 减速器轴

10 齿轮电机

11 筒形轴承

12 内部轴承回转环

13 外部轴承回转环

14 头部

15 套筒

16 传动管

17 传动管内表面

18 第一头部部分

19 第二头部部分

20 第一套筒部

21 第二头部部分

22 轴向头部开口

23 套筒连接部

24 套筒环形座

25 套筒定心弹性体

26 电机外壳座

27 定子本体

28 传动管孔

29 第一头齿

30 第一传动管座

31 套筒齿

32 第二传动管座

33 端部凸缘

34 连接装置

35 定子底座

36 第二头齿

37 辊体座

38 第三头部部分

100 电动辊子

101 辊体

102 传动部件

103 传动部件轴承

104 第一传动部

105 第二传动部

106 电机套筒座

107 第一辊子端

108 第二辊子端

109 内辊表面

A-A 轴向

Claims (11)

1.一种用于辊子的电机套筒(1)，包括：

-筒体(3)，其中所述筒体(3)是细长的，并在第一筒体端部(4)和第二筒体端部(5)之间沿轴向(A-A)延伸，

-电机单元(2)，其中所述电机单元(2)被支撑在所述第一筒体端部(4)，

-其中，所述电机套筒(1)适于专门通过所述第一筒体端部(4)与辊子(100)连接，保持以悬臂方式突出的所述筒体(3)，并且所述电机单元(2)适于专门通过所述第一筒体端部(4)以形状耦合方式向所述辊子(100)传递旋转扭矩。

2.根据前述权利要求所述的电机套筒(1)，包括筒形轴承(11)，所述筒形轴承(11)包括以下特征之一或其组合：

-所述筒形轴承(11)至少设置在所述第一筒体端部(4)，其中所述筒形轴承(11)在所述第一筒体端部(4)处将所述电机单元(2)连接到所述筒体(3)，

和/或

-所述筒体(3)包括头部(14)，其中所述头部(14)是旋转式的，并且被设置在所述第一筒体端部(4)。

3.根据权利要求2所述的电机套筒(1)，其中存在下述特征之一或其组合：

-所述电机单元(2)包括电机，所述电机包括定子(6)和转子(7)，其中所述筒形轴承(11)设置在所述定子(6)和位于所述第一筒体端部(4)处的所述筒体(3)之间，并且其中所述转子(7)至少在所述第二筒体端部(5)处连接到所述筒体(3)，

和/或

-所述筒形轴承(11)是将所述电机单元(2)连接到所述筒体(3)的唯一轴承。

4.根据权利要求3所述的电机套筒(1)，其中存在下述特征之一或其组合：

-所述定子(6)由所述筒形轴承(11)的内部轴承回旋环(12)进行支撑；

并且其中所述转子(7)被直接或间接地支撑在所述筒形轴承(11)的外部轴承回旋环(13)上，

和/或

-所述转子(7)的至少一部分相对于所述定子(6)是位于内部的，反之亦然；

和/或

所述电机单元(2)包括与所述转子(7)连接的齿轮电机(10)，其中所述齿轮电机(10)在所述第二筒体端部(5)处与所述筒体(3)连接，

和/或

优选地，所述电机单元(2)包括配置为控制所述电机和/或所述制动器的电磁制动器和/或编码器或电子控制及管理单元。

5.根据权利要求3所述的电机套筒(1)，其中，存在下述特征之一或其组合：

所述筒体(3)包括连接所述第二筒体端部(5)和所述第一筒体端部(4)的传动管(16)，其中所述电机单元(6)被容纳在所述传动管(16)内，

和/或

所述筒体(3)包括位于所述第二筒体端部(5)的套筒(15)，其中所述套筒(15)与所述头部(14)相对，其中所述电机单元(6)直接连接到所述套筒(15)；

和/或

所述头部(14)适于通过以悬臂方式支撑所述电机套筒(1)的方式连接到所述辊子(100)。

6.根据权利要求4和权利要求5所述的电机套筒(1)，其中存在下述特征之一或其组合：

所述传动管(16)至少通过形状耦合被安装在所述头部(14)的相对两端和所述套筒(15)上，其中所述头部(14)被安装在所述外部轴承回转环(13)上；

和/或

所述传动管(16)包括多个孔(28)，所述多个孔(28)用于通过与所述头部(14)整体旋转来对所述电机单元(2)进行通风及冷却，所述头部(14)被配置为将所述旋转扭矩传递到所述辊子(100)；

和/或

所述头部(14)、所述传动管(16)、所述套筒(15)、所述筒形轴承(11)和所述电机单元(2)是同轴的。

7.根据权利要求5所述的电机套筒(1)，其中存在以下特征之一或其组合：

所述头部(14)包括适于与所述辊子(100)形状耦合的第一头部部分(18)和第二头部部分(19)，所述第二头部部分(19)适于通过过盈和/或胶合方式与所述传动管(16)连接，优选地，所述第二头部部分(10)适于通过过盈和/或胶合方式在所述传动管(16)的内表面(17)处与所述传动管(16)连接，

其中，所述头部(14)包括适于与所述传动管(16)形状耦合的多个第一头齿(29)，优选地，所述多个第一头齿(29)被插入多个第一反形传动管座(30)中，以便所述传动管(16)将所述旋转扭矩从所述电机单元(2)传递到所述头部(14)；

和/或

所述套筒(15)包括第一套筒部(20)，所述第一套筒部(20)被配置为将所述电机套筒置于所述辊子(100)内的中心位置，避免在所述套筒(15)处产生适于将所述旋转扭矩从所述电机单元(2)传递到所述辊子(100)的联接，并且其中所述套筒(15)包括第二套筒部(21)，所述第二套筒部(21)被配置为通过过盈或胶合方式，优选在所述传动管(16)的传动管内表面(17)处连接到所述传动管(16)，并且其中所述套筒(15)包括多个套筒齿(31)，所述套筒齿(31)适于与所述传动管(16)形状耦合，优选地，所述套筒齿(31)被插入到多个第二反形传动管座(32)中，以便所述套筒(15)将所述旋转扭矩从所述电机单元(2)传递到所述传动管(16)；

和/或

和/或其中所述套筒(15)包括至少一个环形套筒座(24)，所述环形套筒座(24)适于容纳相应的定心弹性计(25)，其中所述套筒(15)间接地倚靠在所述辊子(100)的内表面上，所述套筒(15)在所述辊子(100)内自由旋转，以免将所述旋转扭矩传递到所述辊子(100)；

和/或

其中，所述套筒(15)包括套筒连接部(23)，所述套筒连接部(23)适于优选轴向地与所述齿轮电机(10)的端部凸缘(32)或与所述齿轮电机(9)的齿轮电机轴或输出轴(9)连接，优选地，所述端部凸缘(32)通过连接装置(34)，优选通过螺纹连接装置与所述套筒连接部(23)连接，

和/或

其中，所述头部(14)包括轴向头部开口(22)，所述筒形轴承(11)容纳在所述轴向头部开口(22)之中。

8.根据权利要求3至7中任一所述的电机套筒(1)，其中所述定子(6)包括与定子本体(27)连接的固定轴(8)，优选地，所述固定轴(8)呈杯状，优选地，所述固定轴(8)与所述定子本体(27)的定子底部(35)连接，其中所述转子(7)设置在所述定子本体(27)内，其中所述固定轴(8)适于与辊子输送机的主结构连接，以便将所述辊子(100)固定到所述辊子输送机。

9.一种辊子(100)，包括：

-辊体(101)，所述辊体(101)在第一辊筒端(107)和第二辊筒端(108)之间延伸，其中电机套筒座(106)被限定在所述辊体(101)中，

-根据上述权利要求中任一所述的电机套筒(1)，

其中，所述电机套筒(1)通过所述第一筒体端部(4)在所述第一辊子端(106)处与所述辊体(101)连接，保持以悬臂方式凸入到所述电机套筒座(106)的所述筒体(3)，其中所述电机套筒(1)专门通过所述第一筒体端部(4)将所述旋转扭矩传递给所述辊子(100)。

10.根据权利要求9所述的辊子(100)，其中所述用于辊子的电机套筒(1)包括：

-筒体(3)，其中所述筒体(3)是细长的，并在第一筒体端部(4)和第二筒体端部(5)之间沿轴向(A-A)延伸，

-电机单元(2)，其中所述电机单元(2)被支撑在所述第一筒体端部(4)，

-其中，所述电机套筒(1)专门通过所述第一筒体端部(4)与辊子(100)连接，保持以悬臂方式突出的所述筒体(3)，并且所述电机单元(2)适于以形状耦合方式专门通过所述第一筒体端部(4)向所述辊子(100)传递旋转扭矩。

11.根据权利要求9或10所述的辊子(100)，其中，存在下述特征之一或其组合：

在所述第一辊筒端(107)处的所述辊体(101)由所述筒形轴承(11)进行旋转支撑；

和/或

所述辊子(100)包括在所述第二辊筒端(108)处与所述辊体(101)整体连接的传动部件(102)，其中所述传动部件(102)被配置为将旋转运动传递至从动辊；

和/或

其中，所述筒体(3)至少以形状耦合方式在所述第一辊筒端(107)处与所述辊体(101)连接，

其中，所述第一头部部分(18)包括多个第二头齿(36)，所述多个第二头齿(36)适于(在厚度上)与所述辊体(101)形状耦合，

其中，在所述第一辊筒端(107)处的所述辊体(101)包括相对于所述第二头齿(36)呈反形的辊体座(37)，

所述第二头齿(36)被插入所述反形的辊体座(37)中，以便所述电机套筒(1)将所述旋转扭矩从所述电机单元(2)传输到专门位于所述第一辊筒端(107)处的所述辊体(101)，

并且其中，所述头部(14)包括第三头部部分(38)，所述第三头部部分(38)适于通过过盈和/或胶合方式连接到所述辊体(101)的内辊表面(109)。