CN117133568A - 按压开关 - Google Patents

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CN117133568A CN202311303420.2A CN202311303420A CN117133568A CN 117133568 A CN117133568 A CN 117133568A CN 202311303420 A CN202311303420 A CN 202311303420A CN 117133568 A CN117133568 A CN 117133568A
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宫本纯一
水越寿彰
齐藤礼纯
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Abstract

按压开关具备：按压部件，具有被进行按压操作的按压部、以及从所述按压部的外周向外侧扩展并且向下方延伸的能够弹性变形的周壁部；圆顶状的可动触点，设于所述按压部件的下方；夹设部件，设于所述按压部件与所述可动触点之间，承接所述周壁部的下端部而被所述按压部件按压，从而按压所述可动触点；第一固定触点，与所述可动触点接触地设置；以及第二固定触点，以能够与所述可动触点接触及分离的方式设置，所述按压部件通过所述按压操作使所述周壁部弹性变形，并且利用所述周壁部的下端部按压所述夹设部件。

Description

按压开关
本发明为下述申请的分案申请，原申请信息如下：
申请日：2019年3月5日
申请号：201980035630.3
发明名称：按压开关
技术领域
本发明涉及按压开关。
背景技术
以往，在使用于各种电子设备等的按压开关中，使用了如下技术：在利用按压部件进行了按压操作时，使按压部件弹性变形，对于按压操作施加操作负荷，从而能够对操作者呈现按压操作感。另外，在这种按压开关中，使用了如下技术：利用按压部件按下圆顶状的可动触点，使可动触点反转，从而能够对于操作者呈现点击操作感。
例如在下述专利文献1中公开有一种输入装置，其使用具备按压部和与按压部一体地形成的腿部的橡胶弹簧，在按压部被按压时，腿部弯曲，使得从按压部向下方突出的突出部按压圆顶状的可动触点的上表面，使可动触点反转，从而使可动触点与固定触点接触而能够进行开关输入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2009/096404号
发明内容
发明将要解决的技术问题
然而，在专利文献1的技术中，采用了在橡胶弹簧的空间内收容可动触点的构成。因此，在专利文献1的技术中，越是伴随着开关的小型化而使橡胶弹簧小型化，越需要使可动触点小型化，因此有难以呈现良好的点击操作感的担心。
用于解决技术问题的手段
一实施方式的按压开关具备：按压部件，具有被进行按压操作的按压部、以及从所述按压部的外周向外侧扩展并且向下方延伸的能够弹性变形的周壁部；圆顶状的可动触点，设于所述按压部件的下方；夹设部件，设于所述按压部件与所述可动触点之间，承接所述周壁部的下端部而被所述按压部件按压，从而按压所述可动触点；第一固定触点，与所述可动触点接触地设置；以及第二固定触点，以能够与所述可动触点接触及分离的方式设置，所述按压部件通过所述按压操作使所述周壁部弹性变形，并且利用所述周壁部的下端部按压所述夹设部件。
发明效果
根据一实施方式，能够提供可呈现良好的操作感的小型的按压开关。
附图说明
图1是一实施方式的按压开关的外观立体图。
图2是一实施方式的按压开关的分解立体图。
图3是一实施方式的按压开关的基于XZ平面的剖面图。
图4是一实施方式的按压开关的立体剖面图。
图5是将一实施方式的橡胶管座(rubber stem)从底面侧示出的立体图。
图6是用于说明一实施方式的按压开关的动作的图。
图7是表示一实施方式的按压开关的负荷特性的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对一实施方式进行说明。另外，在之后的说明中，为了方便，将图中Z轴正方向设为上方，将图中Z轴负方向设为下方。
(按压开关100的概要)
图1是一实施方式的按压开关100的外观立体图。如图1所示，按压开关100具备立方体形状的壳体100A。壳体100A具有外壳140和安装于外壳140的上部的框架105而构成。在壳体100A，从形成于框架105的圆形的开口部105A向上方突出地设置有橡胶管座110。通过橡胶管座110的向下方的按压操作，按压开关100能够在接通状态与断开状态之间切换。具体而言，在橡胶管座110未被按压的状态下，按压开关100成为断开状态，设于外壳140的第一固定触点142与第二固定触点144成为非导通状态。另一方面，通过橡胶管座110被向下方按压，按压开关100成为接通状态，第一固定触点142与第二固定触点144成为导通状态。另外，若橡胶管座110被从按压操作释放，则利用弹性恢复力，自动地恢复到原始的状态。由此，按压开关100自动地成为断开状态。
(按压开关100的构成)
图2是一实施方式的按压开关100的分解立体图。图3是一实施方式的按压开关100的基于XZ平面的剖面图。图4是一实施方式的按压开关100的立体剖面图。
如图2所示，按压开关100从上方起依次具备框架105、橡胶管座110、内部管座120、金属接触件130、以及外壳140而构成。
框架105是通过被安装于外壳140的上部而与外壳140一起构成壳体100A的平板状的部件。框架105通过被固定地安装于外壳140的上部，从而在外壳140的收容空间140A内收容有各构成部件(内部管座120以及金属接触件130)的状态下，在框架105与外壳140之间夹持橡胶管座110，该橡胶管座110被设为封堵收容空间140A的上部开口。例如框架105通过对金属板进行加工而形成。在框架105形成有用于供橡胶管座110向上方突出的圆形的开口部105A。另外，在框架105的外周缘部中的与Y轴平行的部分设有向下方垂下的钩105B。钩105B具有开口部，该开口部内被嵌入设于外壳140的侧面的爪部146。由此，钩105B将框架105相对于外壳140固定。
橡胶管座110是“按压部件”的一个例子，是由操作者进行向下方的按压操作的部件。橡胶管座110设于框架105的下侧。如图3所示，橡胶管座110具有按压部112以及周壁部114。按压部112是在俯视时具有圆形状、并由操作者进行按压操作的部分。周壁部114是从按压部112的外周向外侧扩展并且具有向下方延伸的裙形状的部分。按压部112以及周壁部114贯通框架105的开口部105A而向框架105的上方突出。由此，橡胶管座110能够从框架105的上方被操作者进行向下方的按压操作。例如橡胶管座110使用弹性材料(例如硅、橡胶等)而形成。
周壁部114伴随着按压部112的按压操作而以底面抵接于内部管座120，进而弹性变形，从而能够使按压部112向下方下沉，同时对于按压操作赋予操作负荷。另外，若超过规定量的操作负荷，则周壁部114能够进行急剧地破坏裙形状那样的变形、即所谓的反转动作。在按压部112的下表面的中央部设有向下方(即，被周壁部114包围的空间内)突出的突出部113。突出部113是伴随着按压部112的下沉而在内部管座120的中央部处抵接于向上方突出的上侧突出部126的上表面、从而向下方按压内部管座120的部分。
橡胶管座110在周壁部114的外周的外侧具备固定框部116以及支承部118。固定框部116是被设为与周壁部114的外周分离而包围周壁部114的外周的框状的部分。固定框部116夹持在框架105与外壳140之间。支承部118是将周壁部114的外周与固定框部116连结的凸缘状的部分。支承部118伴随着按压部112的按压操作而弹性变形，从而能够使周壁部114向下方移动。如图3所示，周壁部114的底面在未进行按压部112的按压操作时从内部管座120(凸缘部124)的上表面分离。然后，在进行了按压部112的按压操作时，支承部118弹性变形，从而作为“预行程”，周壁部114向下方移动，直到周壁部114的底面抵接于内部管座120的上表面。此时，通过支承部118的弹性变形，能够对于按压操作施加缓慢上升的操作负荷。
内部管座120是“夹设部件”的一个例子。内部管座120夹在橡胶管座110与金属接触件130之间设置。内部管座120承接橡胶管座110的周壁部114的底面以及橡胶管座110的按压部112(突出部113)的底面。而且，内部管座120被橡胶管座110从上方按压，从而按压金属接触件130的顶部，使金属接触件130变形。内部管座120具有下侧突出部122、凸缘部124、以及上侧突出部126。凸缘部124是水平的圆盘状的部分。下侧突出部122是从凸缘部124的中央向下方突出地设置的大致圆柱状的部分。上侧突出部126是从凸缘部124的中央向上方突出地设置的大致圆柱状的部分。内部管座120在未进行橡胶管座110的按压操作的状态下，使下侧突出部122的底面与金属接触件130的顶部抵接，使凸缘部124的上表面与从橡胶管座110的固定框部116突出的突起部116A抵接。另外，若进行橡胶管座110的按压操作，则首先橡胶管座110的周壁部114的底面抵接于凸缘部124的上表面，内部管座120通过来自周壁部114的底面的按压力而按压金属接触件130的顶部。而且，若进行橡胶管座110的按压操作，则内部管座120的上侧突出部126的上表面进一步与橡胶管座110的突出部113的底面抵接。由此，内部管座120利用来自周壁部114的底面的按压力和来自突出部113的底面的按压力，按压金属接触件130的顶部。
金属接触件130是“可动触点”的一个例子，设于内部管座120的下侧。金属接触件130是由金属板形成的圆顶状的部件。在金属接触件130的4角形成有向外侧突出并且向下方弯曲的舌片部130A。如图4所示，金属接触件130通过舌片部130A与设于外壳140的第一固定触点142接触而与第一固定触点142电连接。金属接触件130在进行了橡胶管座110的按压操作时，顶部(中央部)被内部管座120向下方按压，由此在超过规定的操作负荷时急剧地使顶部变形(反转动作)为凹状。由此，金属接触件130以其顶部的里侧的部分与设于外壳140的第二固定触点144接触，并与第二固定触点144电连接。金属接触件130具有弹簧性，因此在从来自内部管座120的按压力得到释放时，利用斥力恢复到原始的凸状。另外，在本实施方式中，金属接触件130具有相同形状的2张金属板132、134重合而成的层叠构造。由此，金属接触件130被调整操作负荷以获得适当的点击操作感。
另外，这里对于橡胶管座110的负荷特性(操作行程与负荷的关系)与金属接触件130的负荷特性进行比较。首先，金属接触件130的负荷特性与橡胶管座110相比为重负荷，难以变形。即，在对橡胶管座110与金属接触件130施加了相同的按压力时，橡胶管座110容易先开始变形。另外，若比较橡胶管座110的反转动作与金属接触件130的反转动作，则金属接触件130的反转动作更急剧地进行，因此金属接触件130可获得更清晰(鲜明)的点击操作感。橡胶管座110在周壁部114鼓起变形之后进行反转动作，因此与金属接触件130相比为更柔和的点击操作感。
外壳140是具有立方体形状的容器状的部件。外壳140形成有上部开口的收容空间140A。在收容空间140A内收容内部管座120以及金属接触件130。例如外壳140使用相对较硬质的绝缘性材料(例如硬质树脂等)而形成。在外壳140中的与Y轴平行的侧面形成有向外侧突出的爪部146。爪部146在框架105安装于外壳140的上部时，与框架105的钩105B卡合，从而将框架105相对于外壳140固定。
在收容空间140A的底部设有第一固定触点142以及第二固定触点144。第一固定触点142沿收容空间140A的底部的周缘部配置。第一固定触点142与金属接触件130的舌片部130A接触，从而与金属接触件130电连接。第二固定触点144配置于收容空间140A的底部的中央。第二固定触点144在金属接触件130的顶部变形为凹状时与金属接触件130的中央部(即，顶部的里侧的部分)接触，从而与金属接触件130电连接，经由金属接触件130而与第一固定触点142导通。例如第一固定触点142以及第二固定触点144通过对金属板进行加工而形成。另外，如图1以及图2所示，在外壳140中的与X轴平行的一个侧面(Y轴负侧的侧面)设有通过将一体地形成有第二固定触点144的金属板的一部分(从该一个侧面向外侧突出的部分)向上方弯折而形成的露出部144A。另外，虽然未图示，但在外壳140中的与X轴平行的另一个侧面(Y轴正侧的侧面)设有通过将一体地形成有第一固定触点142的金属板的一部分(从该另一个侧面向外侧突出的部分)向上方弯折而形成的露出部142A。露出部142A以及露出部144A相互为同形状，作为能够电连接于外部的布线等的外部连接端子发挥功能。
图5是将一实施方式的橡胶管座110从底面侧示出的立体图。如图5所示，在橡胶管座110中的固定框部116的底面的4角设有向下方突出的突起部116A。突起部116A通过抵接于内部管座120的凸缘部124的上表面而将内部管座120按压于金属接触件130，将内部管座120在收容空间140A的内部固定，并且将内部管座120的凸缘部124与橡胶管座110的周壁部114的间隔保持为规定的间隔D1(参照图3以及图4)。该间隔D1规定按压操作刚开始之后的周壁部114向下方的移动量，即，规定按压操作中的预行程量。另外，该间隔D1比橡胶管座110的突出部113与内部管座120的上侧突出部126之间的间隔D2小。由此，在进行按压操作时，在突出部113抵接于上侧突出部126之前，周壁部114抵接于凸缘部124。
(按压开关100的动作以及负荷特性)
图6是用于说明一实施方式的按压开关100的动作的图。图7是表示一实施方式的按压开关100的负荷特性的图。
图6的(a)示出了未进行按压部112的按压操作的状态。在该状态下，在周壁部114的底面与凸缘部124的上表面之间具有间隔D1。
如图6的(b)所示，若按压部112的向下方的按压操作开始，则首先作为“预行程”，支承周壁部114的外周的支承部118弹性变形，从而周壁部114向下方移动，直到周壁部114的底面抵接于凸缘部124的上表面。在此期间，如图7的区间S1所示，由于支承部118的弹性变形，按压操作的操作负荷以一定的上升率缓慢上升。
接下来，如图6的(c)所示，在周壁部114的底面抵接于凸缘部124的上表面的状态下，若按压部112进一步被向下方按压，则周壁部114向下方按压内部管座120，同时周壁部114以向外侧鼓起的方式弹性变形，从而按压部112向下方下沉。然后，若在周壁部114进行反转动作之前，突出部113的底面抵接于上侧突出部126的上表面，则按压部112相对于周壁部114的下沉被限制，由此，周壁部114的反转得以防止。在此期间，如图7的区间S2所示，由于周壁部114的弹性变形，按压操作的操作负荷以每单位按压量的操作负荷的增加量逐渐变小的方式增加。在区间S2中，周壁部114向下方按压内部管座120，但相比于金属接触件130，橡胶管座110更容易变形，因此对于区间S2的负荷特性而言，橡胶管座110(特别是周壁部114)的负荷特性是主导性的。即，在操作行程相对较小时，周壁部114反抗按压，使得操作负荷急剧上升，并且在操作行程相对较大时，周壁部114不能完全对抗按压，而是以鼓起的方式变形，因此操作负荷缓慢上升。由此，可对于操作者呈现更柔软的按压操作感。
如图7所示，按压开关100的负荷特性在周壁部114向下方移动时的区间S1和周壁部114弹性变形时的区间S2中不同。由此，可对于操作者呈现阶段性的按压操作感。
而且，如图6的(d)所示，若在突出部113的底面抵接于凸缘部124的上表面的状态下按压部112被进一步向下方按压，则周壁部114以及突出部113各自弹性变形，同时突出部113向下方按压内部管座120。此时，橡胶管座110(按压部112、周壁部114等)的能够弹性变形的量逐渐变少，相应地，内部管座120被逐渐较强地按压。然后，由于从内部管座120受到的按压力，金属接触件130的顶部以变形为凹状的方式急剧地反转。由此，金属接触件130的中央部与第二固定触点144接触，第一固定触点142以及第二固定触点144经由金属接触件130而相互导通。此时，如图7的区间S3所示，对于按压操作的操作负荷而言，橡胶管座110的变形量少，通过金属接触件130的反转而急剧地降低。即，金属接触件130的负荷特性是主导性的。由此，可对于操作者呈现鲜明的点击操作感。
如以上说明那样，一实施方式的按压开关100利用设于橡胶管座110与金属接触件130之间的内部管座120，承接橡胶管座110的周壁部114的底面而按压金属接触件130的顶部。由此，一实施方式的按压开关100无需在橡胶管座110的空间内收纳金属接触件130，因此能够使用比橡胶管座110的空间更大型的金属接触件130，能够呈现良好的点击操作感。
特别是，一实施方式的按压开关100在周壁部114弹性变形的同时利用周壁部114的底面来按压内部管座120。由此，一实施方式的按压开关100能够使按压操作的操作负荷逐渐增加，由此能够呈现良好的按压操作感。
因而，根据一实施方式的按压开关100，能够提供可呈现良好的操作感的小型的按压开关。
另外，一实施方式的按压开关100具有橡胶管座110通过周壁部114的弹性变形而以每单位按压量的操作负荷的增加量逐渐变小的方式使操作负荷增加的负荷特性。由此，一实施方式的按压开关100能够将在操作行程相对较小时急剧上升、并且在操作行程相对较大时缓慢上升的操作负荷施加给按压操作，其结果，能够对于操作者呈现更柔软的按压操作感。
另外，一实施方式的按压开关100利用设于橡胶管座110的支承部118，使得周壁部114能够上下移动，并且在未进行按压操作时，周壁部114的底面与内部管座120(凸缘部124)的上表面分离。由此，一实施方式的按压开关100在从按压操作的开始起到周壁部114的底面抵接于内部管座120为止的期间，作为“预行程”使周壁部114向下方移动，此时，利用支承部118的弹性变形，能够将相对较小的操作负荷施加到按压操作。即，一实施方式的按压开关100能够在周壁部114的底面抵接于内部管座120的时刻切换操作负荷的特性，其结果，能够对于操作者呈现阶段性的按压操作感。
另外，一实施方式的按压开关100的内部管座120具有承接周壁部114的底面的凸缘部124和从凸缘部124的中央向下方突出地设置的下侧突出部122。由此，一实施方式的按压开关100能够使从周壁部114的底面受到的按压力集中于下侧突出部122，因而，能够有效且可靠地按压金属接触件130的顶部。
另外，一实施方式的按压开关100采用了如下构成：在被橡胶管座110的周壁部114包围的空间内，具有从按压部112向下方突出的能够弹性变形的突出部113，内部管座120(上侧突出部126)在周壁部114反转之前，承接由于周壁部114的弹性变形而向下方移动的突出部113的下端部。由此，一实施方式的按压开关100能够在按压操作的中途(即，操作负荷由于周壁部114的弹性变形而增加的中途)防止操作负荷因周壁部114的反转而急剧地降低，其结果，能够对于操作者呈现更柔软的按压操作感。
另外，一实施方式的按压开关100的金属接触件130在内部管座120被周壁部114的底面与突出部113的底面这两方按压时反转，与第二固定触点144接触。由此，一实施方式的按压开关100能够在操作负荷逐渐增加的中途，急剧地降低操作负荷，其结果，能够呈现柔软的按压操作感，并且呈现鲜明的点击操作感。
以上，详细叙述了本发明的一实施方式，但本发明并不限定于这些实施方式，在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内能够进行各种变形或者变更。
例如，在上述实施方式中构成为，在未进行按压操作的状态下，通过在周壁部114的底面与凸缘部124的上表面之间设置间隔D1而具有预行程，但并不限定于此，也可以构成为不设置间隔D1，从而不具有预行程。在该情况下，在按压操作刚开始之后，能够如图7的区间S2所示那样，利用周壁部114的弹性变形，以每单位按压量的操作负荷的增加量逐渐变小的方式增加该按压操作的操作负荷。
本国际申请主张基于2018年5月29日申请的日本专利申请第2018－102641号的优先权，将该申请的全部内容引用到本国际申请中。
附图标记说明
100 按压开关
105 框架
110橡胶管座(按压部件)
112按压部
113突出部(第二突出部)
114 周壁部
116 固定框部
118 支承部
120内部管座(夹设部件)
122下侧突出部(第一突出部)
124凸缘部(抵接部)
126上侧突出部
130金属接触件(可动触点)
140 外壳
142 第一固定触点
144 第二固定触点

Claims (4)

1.一种按压开关，其特征在于，具备：
按压部件，具有被进行按压操作的按压部以及从所述按压部的外周向外侧扩展并且向下方延伸的能够弹性变形的周壁部；
圆顶状的可动触点，设于所述按压部件的下方；
夹设部件，设于所述按压部件与所述可动触点之间，承接所述周壁部的下端部而被所述按压部件按压，从而按压所述可动触点；
第一固定触点，与所述可动触点接触地设置；以及
第二固定触点，以能够与所述可动触点接触及分离的方式设置，
所述夹设部件具有沿水平方向延伸的凸缘部和向下方突出的下侧突出部。
2.根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于，
所述夹设部件具有向上方突出的上侧突出部。
3.根据权利要求2所述的按压开关，其特征在于，
所述上侧突出部与所述按压部件抵接。
4.根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于，
所述下侧突出部按压所述可动触点。
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