CN117127000A - 一种自动化网带式钢球淬火加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化网带式钢球淬火加热设备，本发明涉及钢球淬火加热技术领域，包括加热外壳，所述加热外壳的内部开设有处理仓，本发明的优点在于：当需要将扇形收集箱内部的铁屑进行清理时，启动电机，利用电机带动往复丝杆转动，再利用齿轮传动组带动转盘轴旋转，从而带动收集转盘转动，当装有铁屑的扇形收集箱移动到外侧时，及时将扇形收集箱从收集转盘上更换下来，这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽内的铁屑进行清理，并且能够对钢球进行快速冷却，进一步辅助淬火，增加钢球的硬度，同时钢球的快速降温，降低后续传送机械的使用，使工作人员可直接拿取钢球避免烫伤，达到了很好的保护效果。

Description

一种自动化网带式钢球淬火加热设备

技术领域

本发明涉及钢球淬火加热技术领域，具体为一种自动化网带式钢球淬火加热设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

现有市面上对钢球淬火的设备加热设备再工作时，钢球加热会产生铁屑掉落，再对铁屑清理时，较为复杂，不便在该加热设备工作时将铁屑清理出，容易导致铁屑再加热设备内部堆积，造成不便，并且加热后不能够辅助快速冷却完成淬火，同时在钢球传送的同时因温度较高需要利用机械进行拿取，为此，我们提出一种自动化网带式钢球淬火加热设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化网带式钢球淬火加热设备。

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种自动化网带式钢球淬火加热设备，包括加热外壳，所述加热外壳的内部开设有处理仓，所述处理仓的内部安装有钢球加热箱，所述处理仓的底壁开设有收集凹槽，且收集凹槽位于钢球加热箱的下侧，所述收集凹槽的内部转动安装有收集转盘，且收集转盘的部分能够延伸至加热外壳的外侧，所述收集转盘的上壁开设有两个安装仓，两个所述安装仓的内部均可安装有扇形收集箱，所述收集转盘的上端固定安装有转盘轴，所述收集凹槽的内部安装有引导结构，所述处理仓的内部安装有输送装置，所述处理仓远离钢球加热箱一侧的内壁上开设有输出孔，所述加热外壳远离钢球加热箱一侧的外壁固定安装有淬火硬化池，且淬火硬化池位于输出孔的下侧，所述淬火硬化池上固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的下侧安装有筛球板，所述淬火硬化池右侧内壁固定安装有回油箱，所述回油箱的内部转动安装有回油叶。

作为本发明的进一步方案：所述引导结构包括固定安装有在收集凹槽内部的垫起块，所述垫起块的上壁开设有倾斜面，所述加热外壳的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆与转盘轴之间固定安装有齿轮传动组。

作为本发明的进一步方案：所述处理仓的内壁上固定安装有承载板，且转盘轴贯穿承载板设置。

作为本发明的进一步方案：所述往复丝杆上螺旋安装有移动板，所述处理仓的内部固定安装有引导杆，且引导杆与往复丝杆相互配合。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽内的铁屑进行清理，并且更加方便。

作为本发明的进一步方案：所述往复丝杆上螺旋安装有移动板，所述处理仓的内部固定安装有引导杆，且引导杆与往复丝杆相互配合，所述移动板上开设有丝杆孔，且丝杆孔与往复丝杆相互配合，所述移动板远离丝杆孔的一端开设有导向孔，且导向孔与引导杆相互配合。

作为本发明的进一步方案：所述引导杆贯穿移动板设置，所述移动板的下侧安装有空心柱，所述空心柱的内部滑动安装有升降柱。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：当该往复丝杆转动时，能够使移动板进行移动，利用移动板的移动带动移动板下侧的空心柱和升降柱移动，从而带动清理架移动，当遇到垫起块的倾斜面时，空心柱内部的下压弹簧便会压迫升降柱向下移动，从而使清理架能够紧贴再垫起块的倾斜面上，这样能够使清理架更好的贴在处理仓的底壁，提高对铁屑的清理效果。

作为本发明的进一步方案：所述升降柱与空心柱的顶壁之间固定安装有下压弹簧，所述升降柱的下侧固定安装有清理架。

作为本发明的进一步方案：所述清理架的中间转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定套设有清理板，且清理板紧贴处理仓的底壁设置，所述清理架上固定安装有限位块，且限位块位于清理板的下侧。

通过上述技术方案，可达到如下技术效果：清理架向远离收集凹槽的方向移动时，也会遇到铁屑，这时铁屑便会推动清理板以旋转轴为圆心进行转动，从而将铁屑移动到清理板靠近收集凹槽的一侧，当清理板重新向靠近收集凹槽的方向移动时，便会再次与铁屑接触，这时限位块便会控制清理板，不让清理板进行逆时针转动，从而推动铁屑向靠近收集转盘的方向移动，这样能够更好的对处理仓底壁上的铁屑进行清理，提高清理板清理时的清理效果。

采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于。

1.本发明当需要将扇形收集箱内部的铁屑进行清理时，启动电机，利用电机带动往复丝杆转动，再利用齿轮传动组带动转盘轴旋转，从而带动收集转盘转动，当装有铁屑的扇形收集箱移动到外侧时，及时将扇形收集箱从收集转盘上更换下来，并且加热后的钢球会通过输送装置和输出孔进入到淬火硬化池内，利用淬火硬化池内部的油对加热后的钢球进行淬火处理，然后再通过液压升降杆伸缩将筛球板拉出，同时回油箱带动回油叶工作旋转，将筛球板上钢球吸附的油液吹落，回收重新进入到淬火硬化池内，这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽内的铁屑进行清理，并且能够对钢球进行快速冷却，进一步辅助淬火，增加钢球的硬度，同时钢球的快速降温，降低后续传送机械的使用，使工作人员可直接拿取钢球避免烫伤，达到了很好的保护效果。

2.本发明当该往复丝杆转动时，能够使移动板进行移动，利用移动板的移动带动移动板下侧的空心柱和升降柱移动，从而带动清理架移动，当遇到垫起块的倾斜面时，空心柱内部的下压弹簧便会压迫升降柱向下移动，从而使清理架能够紧贴再垫起块的倾斜面上，这样能够使清理架更好的贴在处理仓的底壁，提高对铁屑的清理效果。

3.本发明当清理架向远离收集凹槽的方向移动时，也会遇到铁屑，这时铁屑便会推动清理板以旋转轴为圆心进行转动，从而将铁屑移动到清理板靠近收集凹槽的一侧，当清理板重新向靠近收集凹槽的方向移动时，便会再次与铁屑接触，这时限位块便会控制清理板，不让清理板进行逆时针转动，从而推动铁屑向靠近收集转盘的方向移动，这样能够更好的对处理仓底壁上的铁屑进行清理，优化了清理板清理时的清理效果。

附图说明

图1为本发明实施例中整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例中处理仓立体示意图；

图3为本发明实施例中垫起块立体示意图；

图4为本发明实施例中收集转盘立体示意图；

图5为本发明实施例中移动板立体示意图；

图6为本发明实施例中清理架立体示意图；

图7为本发明实施例中清理板立体示意图；

图8为本发明实施例中淬火硬化池立体示意图；

图9为本发明实施例中回油箱立体示意图。

图中：1、加热外壳；2、钢球加热箱；3、处理仓；4、收集凹槽；5、垫起块；6、收集转盘；7、安装仓；8、转盘轴；9、齿轮传动组；10、扇形收集箱；11、电机；12、往复丝杆；13、移动板；14、引导杆；15、清理架；16、空心柱；17、升降柱；18、清理板；19、旋转轴；20、限位块；21、倾斜面；22、承载板；23、下压弹簧；24、丝杆孔；25、导向孔；26、输送装置；27、输出孔；28、淬火硬化池；29、液压升降杆；30、筛球板；31、回油箱；32、回油叶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：包括加热外壳1，加热外壳1的内部开设有处理仓3，处理仓3的内部安装有钢球加热箱2，处理仓3的底壁开设有收集凹槽4，且收集凹槽4位于钢球加热箱2的下侧，收集凹槽4的内部转动安装有收集转盘6，且收集转盘6的部分能够延伸至加热外壳1的外侧，收集转盘6的上壁开设有两个安装仓7，两个安装仓7的内部均可安装有扇形收集箱10，收集转盘6的上端固定安装有转盘轴8，收集凹槽4的内部安装有引导结构，处理仓3的内部安装有输送装置26，处理仓3远离钢球加热箱2一侧的内壁上开设有输出孔27，加热外壳1远离钢球加热箱2一侧的外壁固定安装有淬火硬化池28，且淬火硬化池28位于输出孔27的下侧，淬火硬化池28上固定安装有液压升降杆29，液压升降杆29的下侧安装有筛球板30，淬火硬化池28右侧内壁固定安装有回油箱31，回油箱31的内部转动安装有回油叶32。

请参阅图1-图9，引导结构包括固定安装有在收集凹槽4内部的垫起块5，垫起块5的上壁开设有倾斜面21，加热外壳1的外侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有往复丝杆12，往复丝杆12与转盘轴8之间固定安装有齿轮传动组9，处理仓3的内壁上固定安装有承载板22，且转盘轴8贯穿承载板22设置，往复丝杆12上螺旋安装有移动板13，处理仓3的内部固定安装有引导杆14，且引导杆14与往复丝杆12相互配合。

本实施例中，该垫起块5的上侧开设有倾斜面21，倾斜面21靠近收集转盘6的位置较低，能够方便掉落的铁屑通过倾斜面21进入到扇形收集箱10的内部，利用承载板22能够限制转盘轴8的位置，同时为收集转盘6提供一定的支撑。

在使用时，当该钢球进入到钢球加热箱2的内部进行加热时，加热产生的铁屑便会落到钢球加热箱2下侧的收集凹槽4的内部，从而进入到收集转盘6上的扇形收集箱10内，同时当铁屑落到垫起块5上时，利用倾斜面21能够辅助铁屑通过斜面进入到扇形收集箱10内，当需要将扇形收集箱10内部的铁屑进行清理时，启动电机11，利用电机11带动往复丝杆12转动，再利用齿轮传动组9带动转盘轴8旋转，从而带动收集转盘6转动，当装有铁屑的扇形收集箱10移动到外侧时，及时将扇形收集箱10从收集转盘6上更换下来，并且加热后的钢球会通过输送装置26和输出孔27进入到淬火硬化池28内，利用淬火硬化池28内部的油对加热后的钢球进行淬火处理，然后再通过液压升降杆29伸缩将筛球板30拉出，同时回油箱31带动回油叶32工作旋转，将筛球板30上钢球吸附的油液吹落，回收重新进入到淬火硬化池28内，这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽4内的铁屑进行清理，并且更加方便。

实施例2

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：加热外壳1的内部开设有处理仓3，处理仓3的内部安装有钢球加热箱2，处理仓3的底壁开设有收集凹槽4，且收集凹槽4位于钢球加热箱2的下侧，收集凹槽4的内部转动安装有收集转盘6，且收集转盘6的部分能够延伸至加热外壳1的外侧，收集转盘6的上壁开设有两个安装仓7，两个安装仓7的内部均可安装有扇形收集箱10，收集转盘6的上端固定安装有转盘轴8，收集凹槽4的内部安装有引导结构，处理仓3的内部安装有输送装置26，处理仓3远离钢球加热箱2一侧的内壁上开设有输出孔27，加热外壳1远离钢球加热箱2一侧的外壁固定安装有淬火硬化池28，且淬火硬化池28位于输出孔27的下侧，淬火硬化池28上固定安装有液压升降杆29，液压升降杆29的下侧安装有筛球板30，淬火硬化池28右侧内壁固定安装有回油箱31，回油箱31的内部转动安装有回油叶32。

请参阅图5-图6，加热外壳1的外侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有往复丝杆12，往复丝杆12与转盘轴8之间固定安装有齿轮传动组9，往复丝杆12上螺旋安装有移动板13，处理仓3的内部固定安装有引导杆14，且引导杆14与往复丝杆12相互配合，移动板13上开设有丝杆孔24，且丝杆孔24与往复丝杆12相互配合，移动板13远离丝杆孔24的一端开设有导向孔25，且导向孔25与引导杆14相互配合，引导杆14贯穿移动板13设置，移动板13的下侧安装有空心柱16，空心柱16的内部滑动安装有升降柱17。

本实施例中，通过往复丝杆12能够使往复丝杆12上的移动板13来回进行移动，通过引导杆14再移动板13移动时，能够加以引导，限制移动板13移动时的位置，提高移动板13的稳定。

在使用时，当该往复丝杆12转动时，能够使移动板13进行移动，利用移动板13的移动带动移动板13下侧的空心柱16和升降柱17移动，从而带动清理架15移动，当遇到垫起块5的倾斜面21时，空心柱16内部的下压弹簧23便会压迫升降柱17向下移动，从而使清理架15能够紧贴再垫起块5的倾斜面21上，这样能够使清理架15更好的贴在处理仓3的底壁，提高对铁屑的清理效果。

实施例3

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：加热外壳1的内部开设有处理仓3，处理仓3的内部安装有钢球加热箱2，处理仓3的底壁开设有收集凹槽4，且收集凹槽4位于钢球加热箱2的下侧，收集凹槽4的内部转动安装有收集转盘6，且收集转盘6的部分能够延伸至加热外壳1的外侧，收集转盘6的上壁开设有两个安装仓7，两个安装仓7的内部均可安装有扇形收集箱10，收集转盘6的上端固定安装有转盘轴8，收集凹槽4的内部安装有引导结构，处理仓3的内部安装有输送装置26，处理仓3远离钢球加热箱2一侧的内壁上开设有输出孔27，加热外壳1远离钢球加热箱2一侧的外壁固定安装有淬火硬化池28，且淬火硬化池28位于输出孔27的下侧，淬火硬化池28上固定安装有液压升降杆29，液压升降杆29的下侧安装有筛球板30，淬火硬化池28右侧内壁固定安装有回油箱31，回油箱31的内部转动安装有回油叶32。

请参阅图6-图7，升降柱17与空心柱16的顶壁之间固定安装有下压弹簧23，升降柱17的下侧固定安装有清理架15，清理架15的中间转动安装有旋转轴19，旋转轴19上固定套设有清理板18，且清理板18紧贴处理仓3的底壁设置，清理架15上固定安装有限位块20，且限位块20位于清理板18的下侧。

在使用时，当清理架15向远离收集凹槽4的方向移动时，也会遇到铁屑，这时铁屑便会推动清理板18以旋转轴19为圆心进行转动，从而将铁屑移动到清理板18靠近收集凹槽4的一侧，当清理板18重新向靠近收集凹槽4的方向移动时，便会再次与铁屑接触，这时限位块20便会控制清理板18，不让清理板18进行逆时针转动，从而推动铁屑向靠近收集转盘6的方向移动，这样能够更好的对处理仓3底壁上的铁屑进行清理，提高清理板18清理时的清理效果。

工作原理：当该钢球进入到钢球加热箱2的内部进行加热时，加热产生的铁屑便会落到钢球加热箱2下侧的收集凹槽4的内部，从而进入到收集转盘6上的扇形收集箱10内，同时当铁屑落到垫起块5上时，利用倾斜面21能够辅助铁屑通过斜面进入到扇形收集箱10内，当需要将扇形收集箱10内部的铁屑进行清理时，启动电机11，利用电机11带动往复丝杆12转动，再利用齿轮传动组9带动转盘轴8旋转，从而带动收集转盘6转动，当装有铁屑的扇形收集箱10移动到外侧时，及时将扇形收集箱10从收集转盘6上更换下来，并且加热后的钢球会通过输送装置26和输出孔27进入到淬火硬化池28内，利用淬火硬化池28内部的油对加热后的钢球进行淬火处理，然后再通过液压升降杆29伸缩将筛球板30拉出，同时回油箱31带动回油叶32工作旋转，将筛球板30上钢球吸附的油液吹落，回收重新进入到淬火硬化池28内，这样能够再不影响该加热设备工作的前提下对收集凹槽4内的铁屑进行清理，并且更加方便，当该往复丝杆12转动时，能够使移动板13进行移动，利用移动板13的移动带动移动板13下侧的空心柱16和升降柱17移动，从而带动清理架15移动，当遇到垫起块5的倾斜面21时，空心柱16内部的下压弹簧23便会压迫升降柱17向下移动，从而使清理架15能够紧贴再垫起块5的倾斜面21上，当清理架15向远离收集凹槽4的方向移动时，也会遇到铁屑，这时铁屑便会推动清理板18以旋转轴19为圆心进行转动，从而将铁屑移动到清理板18靠近收集凹槽4的一侧，当清理板18重新向靠近收集凹槽4的方向移动时，便会再次与铁屑接触，这时限位块20便会控制清理板18，不让清理板18进行逆时针转动，从而推动铁屑向靠近收集转盘6的方向移动。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化网带式钢球淬火加热设备，包括加热外壳(1)，其特征在于：所述加热外壳(1)的内部开设有处理仓(3)，所述处理仓(3)的内部安装有钢球加热箱(2)，所述处理仓(3)的底壁开设有收集凹槽(4)，且收集凹槽(4)位于钢球加热箱(2)的下侧，所述收集凹槽(4)的内部转动安装有收集转盘(6)，且收集转盘(6)的部分能够延伸至加热外壳(1)的外侧，所述收集转盘(6)的上壁开设有两个安装仓(7)，两个所述安装仓(7)的内部均可安装有扇形收集箱(10)，所述收集转盘(6)的上端固定安装有转盘轴(8)，所述收集凹槽(4)的内部安装有引导结构，所述处理仓(3)的内部安装有输送装置(26)，所述处理仓(3)远离钢球加热箱(2)一侧的内壁上开设有输出孔(27)，所述加热外壳(1)远离钢球加热箱(2)一侧的外壁固定安装有淬火硬化池(28)，且淬火硬化池(28)位于输出孔(27)的下侧，所述淬火硬化池(28)上固定安装有液压升降杆(29)，所述液压升降杆(29)的下侧安装有筛球板(30)，所述淬火硬化池(28)右侧内壁固定安装有回油箱(31)，所述回油箱(31)的内部转动安装有回油叶(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述引导结构包括固定安装有在收集凹槽(4)内部的垫起块(5)，所述垫起块(5)的上壁开设有倾斜面(21)，所述加热外壳(1)的外侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)与转盘轴(8)之间固定安装有齿轮传动组(9)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述处理仓(3)的内壁上固定安装有承载板(22)，且转盘轴(8)贯穿承载板(22)设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述往复丝杆(12)上螺旋安装有移动板(13)，所述处理仓(3)的内部固定安装有引导杆(14)，且引导杆(14)与往复丝杆(12)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述移动板(13)上开设有丝杆孔(24)，且丝杆孔(24)与往复丝杆(12)相互配合，所述移动板(13)远离丝杆孔(24)的一端开设有导向孔(25)，且导向孔(25)与引导杆(14)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述引导杆(14)贯穿移动板(13)设置，所述移动板(13)的下侧安装有空心柱(16)，所述空心柱(16)的内部滑动安装有升降柱(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述升降柱(17)与空心柱(16)的顶壁之间固定安装有下压弹簧(23)，所述升降柱(17)的下侧固定安装有清理架(15)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化网带式钢球淬火加热设备，其特征在于：所述清理架(15)的中间转动安装有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上固定套设有清理板(18)，且清理板(18)紧贴处理仓(3)的底壁设置，所述清理架(15)上固定安装有限位块(20)，且限位块(20)位于清理板(18)的下侧。