CN117121701A - 一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绿肥翻压技术领域，具体公开了一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，包括车体和用于对绿肥植株进行分段切碎的切碎组件，切碎组件包括框架和多个安装于框架内部的割刀组件，所述割刀组件包括固定杆、转动安装于所述固定杆一侧的第一转动套以及转动安装于所述固定杆另一侧的第二转动套；所述第一转动套上设置有至少一根带动绿肥植株弯曲的拨杆，所述第二转动套上设置有至少一片收割刀片，收割刀片用于切割绿肥植株茎秆的下侧，所述固定杆位于第一转动套和第二转动套之间固定安装有与所述拨杆相适配的切割刀片。本发明通过设置的分段式切碎组件解决了收割时由于毛叶苕子过高导致的茎秆缠绕、翻压困难的技术问题。

Description

一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置

技术领域

本发明具体涉及绿肥翻压技术领域，具体是一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置。

背景技术

毛叶苕子名长柔毛野豌豆，是一种一年生或越年生的豆科类草本绿肥植物，豆荚长2-5cm，花冠淡紫色或紫色，原产于中亚、欧洲等地，国内东北、华北、西北、西南、华东的长江以北等区域均有栽培，是一种耐寒、抗盐碱高，较优良的绿肥作物；油菜也是一种常用绿肥作物。豆科绿肥毛叶苕子与十字花科绿肥油菜混播过程中，直立的油菜茎干可为攀缘性毛叶苕子提供支撑，这一混播能更好的配置两种绿肥作物的生存空间，充分利用光、热、等自然条件，提高绿肥整体鲜草产量。

毛叶苕子与不同作物混播能合理配置作物的生存空间，充分利用光、热、水、气、土等自然条件提高毛叶苕子产量，毛叶苕子与油菜混播过程中，毛叶苕子缠绕油菜向上生长，并且生长至适宜翻压时期时，有可能出现毛叶苕子的高度大于油菜高度的现象，同时会出现由于混播造成的绿肥整体生物量大、毛叶苕子与油菜茎干缠绕紧密等问题，现有的收割机拨禾轮无法对毛叶苕子进行有效翻压，并且在翻压过程中极易出现茎秆缠绕的技术问题，影响毛叶苕子的翻压效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，包括车体，还包括有用于对绿肥植株进行分段切碎的切碎组件，切碎组件包括框架和多个安装于框架内部的割刀组件，所述割刀组件包括固定杆、转动安装于所述固定杆一侧的第一转动套以及转动安装于所述固定杆另一侧的第二转动套；所述第一转动套上设置有至少一根带动绿肥植株弯曲的拨杆，所述第二转动套上设置有至少一片收割刀片，收割刀片用于切割绿肥植株茎秆的下侧，所述固定杆位于第一转动套和第二转动套之间固定安装有与所述拨杆相适配的切割刀片，切割刀片用于切割农作茎秆的上侧，收割时，处于旋转状态下的第一转动套利用拨杆带动毛叶苕子朝向第一转动套弯曲，使毛叶苕子上侧（即，毛叶苕子高于油菜的一侧）接触切割刀片，由切割刀片对毛叶苕子进行切割，使毛叶苕子超过油菜高度的部分与其他部分分离，在毛叶苕子弯曲过程中，收割刀片与绿肥植株（毛叶苕子和油菜混合作物）茎秆的下侧接触，使绿肥植株茎秆与其根部分离，从而实现分段切碎。

作为本发明进一步的方案：所述拨杆具有弯折头和第一弧形段，所述第一弧形段的一侧与所述第一转动套连接，第一弧形段的另一侧与所述弯折头连接，所述切割刀片的切割侧为第二弧形段结构，所述第一弧形段和第二弧形段均为凹弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆固定安装在所述框架上，所述第一转动套上固定安装有第一齿圈，所述第二转动套上固定安装有第二齿圈，所述框架上还安装有带动第一齿圈或第二齿圈旋转的旋转驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述切碎组件还包括有安装在框架内部的进料辊，所述进料辊包括转动安装在所述框架中的辊体，所述辊体的左右两侧对称设置有两种旋向相反的螺旋叶片，螺旋叶片用于在辊体旋转过程中将框架中的绿肥植株汇聚至框架的中间区域，所述框架的中间区域开设有出料口，所述辊体的中间段的周侧设置有若干进料块。

作为本发明再进一步的方案：所述车体内部安装有脱粒机构，所述脱粒机构包括外壳和脱粒辊，所述外壳的内部设置有分隔板，分隔板将外壳的内部分为脱粒腔和筛选腔，所述脱粒腔设置于所述筛选腔的上侧；所述脱粒辊转动安装在所述脱粒腔的内部，脱粒辊为圆台结构，其具有宽端和窄端，脱粒辊的窄端向外凸出形成有圆形凸起，脱粒腔与脱粒辊之间形成有挤压通道。

作为本发明再进一步的方案：所述脱粒腔的中间位置处设有分离板，所述分离板的一侧与脱粒腔固定连接，分离板的另一侧贴近脱粒辊设置，分离板将脱粒腔内部分为上腔体和下腔体，且分离板于脱粒辊的窄端侧设有连接口，连接口连通上腔体和下腔体，所述脱粒腔的顶部开设有进料口，脱粒腔的底部开设有下料口。

作为本发明再进一步的方案：所述脱粒辊上固定安装有旋转轴，所述外壳的外侧安装有调节机构，所述调节机构包括机架、转动安装在所述机架上的驱动轴以及连接轴，所述连接轴为销轴，所述驱动轴的内部开设有供所述连接轴滑动的滑槽，所述连接轴的一端滑动安装在滑槽内部，且连接轴通过第一弹簧与驱动轴连接；所述连接轴的另一端与所述旋转轴固定连接，连接轴上还固定安装有圆形结构的挡板，所述机架上安装有推杆，所述推杆为伸缩结构，推杆的伸缩端紧贴挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述脱粒腔位于脱粒辊的窄端侧转动安装有旋转台，所述旋转台朝向脱粒辊一侧也设置有圆形凸起，所述脱粒腔的外侧还设置有控制所述旋转台旋转的驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选腔的内部设置有筛选组件，用于将绿肥植株种子和茎秆、叶片进行分离，使绿肥植株种子掉落在筛选腔的底部，所述筛选组件包括第一筛板和第二筛板；所述车体的内部还固定安装有收集箱，所述收集箱与筛选腔的排料口连通，用于接收与绿肥植株种子分离的茎秆、叶片等绿肥植株废料，收集箱的底部设置有下料管，用于进行排料；所述筛选腔远离收集箱的一侧设置有风管，所述风管与车体上安装的风机连通，风管还与筛选腔连通，用于向筛选腔的内部鼓风，加快筛选的同时将茎秆、叶片等绿肥植株废料吹入收集箱的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述车体与收割机构之间设置有进料通道，所述车体的内部设置有连接通道，所述进料通道的一侧与框架的出料口连通，进料通道的另一侧与连接通道连通，连接通道与进料口连通，用于向脱粒腔内部提供绿肥植株。

作为本发明再进一步的方案：还包括有翻压机构，所述翻压机构包括安装在车体上的翻压辊，所述翻压辊的周侧开设有若干凹槽，所述凹槽内部设置有升降顶块，升降顶块的内部设有翻土杆，所述翻压辊位于凹槽底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有导向杆，导向杆上固定安装有连接杆，连接杆与翻土杆固定连接，所述升降顶块的底部与所述导向杆滑动连接，且导向杆与升降顶块之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在连接杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述翻土杆上固定安装有若干倒刺。

作为本发明再进一步的方案：所述翻压辊通过控制轴转动安装在支架上，所述支架与所述车体固定连接，支架上还设置有驱动翻压辊旋转的电机，所述电机的输出端与所述控制轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述收割机构还包括有分禾器，所述分禾器包括若干固定安装在所述框架上的安装板，安装板设置于相邻两个切碎组件之间，所述安装板上沿第一方向设置有第一锥状结构，所述安装板沿第二方向设置有若干第二锥状结构，所述第一方向为水平向前，所述第二方向与第一方向垂直，绿肥植株收割时，分禾器插入两个植株之间，利用第一锥状结构将植株分为收割和不收割两个区域，此外，分禾器插入后，第二锥状结构沿植株茎秆方向设置有多个，第二锥状结构的尖锥结构能够有效避免植株缠绕，使植株更容易被收割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在车体上设置分段式切碎组件，该分段式切碎组件包括框架和多个安装于框架内部的割刀组件，割刀组件包括固定杆、第一转动套以及第二转动套，其中，第一转动套上设有带动绿肥植株弯曲的拨杆，第二转动套上设有收割刀片，固定杆上设有切割刀片，收割时，处于旋转状态下的第一转动套利用拨杆带动毛叶苕子朝向第一转动套弯曲，使毛叶苕子上侧接触切割刀片，由切割刀片对毛叶苕子进行切割，使毛叶苕子超过油菜高度的部分与其他部分分离，在毛叶苕子弯曲过程中，收割刀片与绿肥植株茎秆的下侧接触，使绿肥植株茎秆与其根部分离，从而实现分段切碎，解决了收割时由于毛叶苕子过高导致的茎秆缠绕、翻压困难的技术问题。

附图说明

图1为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置的结构示意图。

图2为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中割刀组件的结构示意图。

图3为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中割刀组件的俯视图。

图4为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中车体的剖视图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中脱粒机构的结构示意图。

图7为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中分离板的结构示意图。

图8为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中收割机构的结构示意图。

图9为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中翻压机构的结构示意图。

图10为毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置中翻压机构的局部剖视图。

图11为图10中B处的局部放大示意图。

图中：10-车体、11-车轮、12-风机、13-进料通道、14-连接通道、15-风管、16-收集箱、17-下料管、20-收割机构、30-割刀组件、31-固定杆、311-切割刀片、32-第一转动套、321-拨杆、322-第一齿圈、33-第二转动套、331-收割刀片、332-第二齿圈、40-进料辊、41-辊体、42-螺旋叶片、43-进料块、50-脱粒机构、51-脱粒辊、511-旋转轴、512-摩擦结构、52-第一筛板、53-第二筛板、54-旋转台、541-驱动电机、55-调节机构、551-机架、552-旋转电机、553-驱动轴、554-第一弹簧、555-推杆、556-连接轴、557-挡板、56-外壳、561-进料口、562-排料口、563-下料口、57-分离板、60-翻压机构、61-翻压辊、611-凸起、612-安装槽、613-导向杆、614-连接杆、615-第二弹簧、62-升降顶块、621-插槽、63-控制轴、64-翻土杆、70-分禾器、71-安装板、72-第一锥状结构、73-第二锥状结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，包括安装有车轮11的车体10和用于对绿肥植株进行分段切碎的切碎组件20，该车体10可以为常规的收割机车体，所述切碎组件20安装于所述车体10的车头处，切碎组件20包括框架和多个安装于框架内部的割刀组件30，所述割刀组件30包括固定杆31、转动安装于所述固定杆31一侧的第一转动套32以及转动安装于所述固定杆31另一侧的第二转动套33，需要说明的是，在本申请实施例中，所述第一转动套32设置于固定杆31的上侧，所述第二转动套33设置于固定杆31的下侧；所述第一转动套32上设置有至少一根带动绿肥植株弯曲的拨杆321，所述第二转动套33上设置有至少一片收割刀片331，收割刀片331用于切割绿肥植株茎秆的下侧，所述固定杆31位于第一转动套32和第二转动套33之间固定安装有与所述拨杆321相适配的切割刀片311，切割刀片311用于切割农作茎秆的上侧，本实施例中，所述绿肥植株为毛叶苕子，毛叶苕子和油菜混播后，毛叶苕子缠绕油菜向上生长，且毛叶苕子的高度大于油菜高度，收割时，处于旋转状态下的第一转动套32利用拨杆321带动毛叶苕子朝向第一转动套32弯曲，使毛叶苕子上侧（即，毛叶苕子高于油菜的一侧）接触切割刀片311，由切割刀片311对毛叶苕子进行切割，使毛叶苕子超过油菜高度的部分与其他部分分离，在毛叶苕子弯曲过程中，收割刀片331与绿肥植株（毛叶苕子和油菜混合作物）茎秆的下侧接触，使绿肥植株茎秆与其根部分离，从而实现分段切碎；

进一步的，在本申请实施例中，所述拨杆321具有弯折头和第一弧形段，所述第一弧形段的一侧与所述第一转动套32连接，第一弧形段的另一侧与所述弯折头连接，所述切割刀片311的切割侧为第二弧形段结构，所述第一弧形段和第二弧形段均为凹弧形结构，拨杆321接触毛叶苕子茎秆带动该茎秆沿第一弧形段滑动，当拨杆321转动靠近切割刀片311后，第一弧形段和第二弧形段之间形成椭圆形的切割区域，切割区域中的毛叶苕子茎秆与切割刀片311接触，由切割刀片311对毛叶苕子茎秆进行切割，此外，在毛叶苕子茎秆滑动过程中，弯折头对其进行限位，防止毛叶苕子茎秆脱离拨杆321。

此外，在本申请实施例中，所述固定杆31固定安装在所述框架上，所述第一转动套32上固定安装有第一齿圈322，所述第二转动套33上固定安装有第二齿圈332，所述框架上还安装有带动第一齿圈322或第二齿圈332旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括控制电机和固定安装在所述控制电机输出端的控制齿轮，所述控制齿轮与所述第一齿圈322或第二齿圈332啮合。

在本申请实施例中，所述切碎组件20还包括有安装在框架内部的进料辊40，所述进料辊40包括转动安装在所述框架中的辊体41，所述辊体41的左右两侧对称设置有两种旋向相反的螺旋叶片42，螺旋叶片42用于在辊体41旋转过程中将框架中的绿肥植株汇聚至框架的中间区域，所述框架的中间区域开设有出料口，所述辊体41的中间段的周侧设置有若干进料块43，处于旋转状态下的辊体41利用进料块43带动绿肥植株从框架的中间区域移动至出料口排出。

请参阅图4-图7，在本申请实施例中，所述车体10内部安装有脱粒机构50，所述脱粒机构50包括外壳56和脱粒辊51，所述外壳56的内部设置有分隔板，分隔板将外壳56的内部分为脱粒腔和筛选腔，所述脱粒腔设置于所述筛选腔的上侧；所述脱粒辊51转动安装在所述脱粒腔的内部，脱粒辊51为圆台结构，其具有宽端和窄端，脱粒辊51的窄端向外凸出形成有圆形凸起，所述脱粒腔的形状与脱粒辊51的形状相同，脱粒腔与脱粒辊51之间形成有挤压通道，此外，脱粒腔的中间位置处设有分离板57，所述分离板57的一侧与脱粒腔固定连接，分离板的另一侧贴近脱粒辊51设置，分离板57将脱粒腔内部分为上腔体和下腔体，且分离板57于脱粒辊51的窄端侧设有连接口，连接口连通上腔体和下腔体，所述脱粒腔的顶部开设有进料口561，脱粒腔的底部开设有下料口563，绿肥植株由进料口561进入脱粒腔上腔体内部，并在挤压通道内部朝向脱粒辊51的窄端侧移动，移动过程中，脱粒辊51对绿肥植株进行挤压，使绿肥植株种子与茎秆脱离；

进一步的，在本申请实施例中，所述脱粒辊51的表面设置有摩擦结构512，用于增加脱粒辊51与绿肥植株之间的摩擦力，提高脱离效果，所述摩擦结构512包括摩擦凸起、摩擦条纹等。

此外，在本申请实施例中，所述脱粒辊51上固定安装有旋转轴511，所述外壳56的外侧安装有调节机构55，所述调节机构55包括机架551、转动安装在所述机架551上的驱动轴553以及连接轴556，所述连接轴556为销轴，所述驱动轴553的内部开设有供所述连接轴556滑动的滑槽，所述连接轴556的一端滑动安装在滑槽内部，且连接轴556通过第一弹簧554与驱动轴553连接；所述连接轴556的另一端与所述旋转轴511固定连接，连接轴556上还固定安装有圆形结构的挡板557，所述机架551上安装有推杆555，所述推杆555为伸缩结构，推杆555的伸缩端紧贴挡板557，需要说明的是，驱动轴553旋转时通过连接轴556带动旋转轴511旋转，进而带动脱粒辊51在脱粒腔内部旋转，并且，旋转过程中，推杆555的伸缩端长度伸长时推动挡板557移动，进而带动连接轴556、旋转轴511以及脱粒辊51移动，使脱粒辊51与脱粒腔之间的挤压通道宽度减小，推杆555的伸缩端长度缩短时，连接轴556在第一弹簧554的拉力作用下复位，脱粒辊51与脱粒腔之间的挤压通道宽度减小，通过改变挤压通道宽度，使不同数量的绿肥植株均能够接触脱粒辊51，避免由于绿肥植株较少导致的脱粒效果差的问题，从而有效提高脱粒效果，还有，所述机架551上还固定安装有带动所述驱动轴553旋转的旋转电机552；还需要说明的是，脱粒辊51在自转的同时能够水平移动，从而使脱粒辊51、脱粒腔与绿肥植株之间产生径向和轴向的摩擦力，能够有效加快绿肥植株种子与茎秆的分离。

请再次参阅图4，在本申请实施例中，所述脱粒腔位于脱粒辊51的窄端侧转动安装有旋转台54，所述旋转台54朝向脱粒辊51一侧也设置有圆形凸起，所述脱粒腔的外侧还设置有控制所述旋转台54旋转的驱动电机541，驱动电机541控制旋转台54旋转，保持旋转台54的旋转方向与脱粒辊51的旋转方向相反，以利用圆形凸起的锥面对绿肥植株进行挤压，进一步提高脱粒效果。

在本申请实施例中，所述筛选腔的内部设置有筛选组件，用于将绿肥植株种子和茎秆、叶片进行分离，使绿肥植株种子掉落在筛选腔的底部，所述筛选组件包括第一筛板52和第二筛板53，该筛板可采用现有技术，例如振动筛板，本实施例在此不作赘述；所述车体10的内部还固定安装有收集箱16，所述收集箱16与筛选腔的排料口562连通，用于接收与绿肥植株种子分离的茎秆、叶片等绿肥植株废料，收集箱16的底部设置有下料管17，用于进行排料；所述筛选腔远离收集箱16的一侧设置有风管15，所述风管15与车体10上安装的风机12连通，风管15还与筛选腔连通，用于向筛选腔的内部鼓风，加快筛选的同时将茎秆、叶片等绿肥植株废料吹入收集箱16的内部；此外，通过在筛选腔的底部设置种子收集通道，可以将筛选得到种子从筛选腔中取出。

还需要说明的是，所述车体10与收割机构20之间设置有进料通道13，所述车体10的内部设置有连接通道14，所述进料通道13的一侧与框架的出料口连通，进料通道13的另一侧与连接通道14连通，连接通道14与进料口561连通，用于向脱粒腔内部提供绿肥植株，此外，进料通道13和连接通道14的内部还可以设置辅助进料机构，例如传送带，以加快进料速度，防止绿肥植株堆积，该结构为现有技术，本实施例在此不作赘述。

请参阅图8，在本申请实施例中，所述收割机构20还包括有分禾器70，所述分禾器70包括若干固定安装在所述框架上的安装板71，安装板71设置于相邻两个切碎组件20之间，所述安装板71上沿第一方向设置有第一锥状结构72，所述安装板71沿第二方向设置有若干第二锥状结构73，所述第一方向为水平向前，所述第二方向与第一方向垂直，绿肥植株收割时，分禾器70插入两个植株之间，利用第一锥状结构72将植株分为收割和不收割两个区域，此外，分禾器70插入后，第二锥状结构73沿植株茎秆方向设置有多个，第二锥状结构73的尖锥结构能够有效避免植株缠绕，使植株更容易被收割。

请参阅图9-图11，在本申请实施例中，还包括有翻压机构60，所述翻压机构60包括安装在车体10上的翻压辊61，所述翻压辊61的周侧开设有若干凹槽，所述凹槽内部设置有升降顶块62，升降顶块62的内部设有翻土杆64，所述翻压辊61位于凹槽底部开设有安装槽612，所述安装槽612的内部固定安装有导向杆613，导向杆613上固定安装有连接杆614，连接杆614与翻土杆64固定连接，所述升降顶块62的底部与所述导向杆613滑动连接，且导向杆613与升降顶块62之间设置有第二弹簧615，第二弹簧615套设在连接杆614上，初始状态下，升降顶块62位于凹槽外部，翻压辊61旋转过程中带动升降顶块62接触土壤时，升降顶块62在土壤的挤压作用下收入凹槽内部，此时，第二弹簧615压缩，连接杆614伸入升降顶块62内部并带动翻土杆64插入土壤，当升降顶块62离开土壤后，第二弹簧615复位，翻土杆64拔出收入升降顶块62内部，并带起泥土，从而实现翻土；

进一步的，在本申请实施例中，所述翻土杆64上固定安装有若干倒刺，翻土杆64从土壤拔出，倒刺带起泥土，提高土壤的翻土效果，所述升降顶块62中开设有供翻土杆64移动的插槽621；

再进一步的，所述翻压辊61通过控制轴63转动安装在支架上，所述支架与所述车体10固定连接，支架上还设置有驱动翻压辊61旋转的电机，所述电机的输出端与所述控制轴63固定连接；此外，所述翻压辊61的表面设置有若干凸起611。

请再次参阅图4，所述下料管17的下料端口设置于所述翻压辊61的前侧，下料管17将绿肥植株废料输送至土壤表面，随后，翻压辊61对土壤进行翻压，将绿肥植株填充至土壤内部，提高绿肥植株与土壤的结合效果。

综上所述，本发明在车体上设置分段式切碎组件，该分段式切碎组件包括框架和多个安装于框架内部的割刀组件，割刀组件包括固定杆、第一转动套以及第二转动套，其中，第一转动套上设有带动绿肥植株弯曲的拨杆，第二转动套上设有收割刀片，固定杆上设有切割刀片，收割时，处于旋转状态下的第一转动套利用拨杆带动毛叶苕子朝向第一转动套弯曲，使毛叶苕子上侧接触切割刀片，由切割刀片对毛叶苕子进行切割，使毛叶苕子超过油菜高度的部分与其他部分分离，在毛叶苕子弯曲过程中，收割刀片与绿肥植株茎秆的下侧接触，使绿肥植株茎秆与其根部分离，从而实现分段切碎，解决了收割时由于毛叶苕子过高导致的茎秆缠绕、翻压困难的技术问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，包括车体（10），其特征在于，还包括有用于对绿肥植株进行分段切碎的切碎组件（20），切碎组件（20）包括框架和多个安装于框架内部的割刀组件（30），所述割刀组件（30）包括：

固定杆（31），固定杆（31）上安装有切割刀片（311），切割刀片（311）用于切割农作茎秆的上侧；

转动安装于所述固定杆（31）一侧的第一转动套（32），第一转动套（32）上设置有至少一根带动绿肥植株弯曲的拨杆（321），所述拨杆（321）与切割刀片（311）相配合；

转动安装于所述固定杆（31）另一侧的第二转动套（33），第二转动套（33）上设置有至少一片收割刀片（331），收割刀片（331）用于切割绿肥植株茎秆的下侧；

其中，切割刀片（311）设置于第一转动套（32）和第二转动套（33）之间，收割时，处于旋转状态下的第一转动套（32）利用拨杆（321）带动绿肥植株朝向第一转动套（32）弯曲，使绿肥植株上侧接触切割刀片（311），由切割刀片（311）对绿肥植株进行切割，切割过程中，收割刀片（331）与绿肥植株下侧接触，使绿肥植株茎秆与根部分离，以实现分段切碎。

2.根据权利要求1所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述拨杆（321）具有弯折头和第一弧形段，所述第一弧形段的一侧与所述第一转动套（32）连接，第一弧形段的另一侧与所述弯折头连接，所述切割刀片（311）的切割侧为第二弧形段结构，所述第一弧形段和第二弧形段均为凹弧形结构。

3.根据权利要求1所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述固定杆（31）固定安装在所述框架上，所述第一转动套（32）上固定安装有第一齿圈（322），所述第二转动套（33）上固定安装有第二齿圈（332），所述框架上还安装有带动第一齿圈（322）或第二齿圈（332）旋转的旋转驱动组件。

4.根据权利要求1所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述切碎组件（20）还包括有安装在框架内部的进料辊（40），所述进料辊（40）包括转动安装在所述框架中的辊体（41），所述辊体（41）的左右两侧对称设置有两种旋向相反的螺旋叶片（42），螺旋叶片（42）用于在辊体（41）旋转过程中将框架中的绿肥植株汇聚至框架的中间区域，所述框架的中间区域开设有出料口，所述辊体（41）的中间段的周侧设置有若干进料块（43）。

5.根据权利要求1所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述车体（10）内部安装有脱粒机构（50），所述脱粒机构（50）包括外壳（56）和脱粒辊（51），所述外壳（56）的内部设置有分隔板，分隔板将外壳（56）的内部分为脱粒腔和筛选腔，所述脱粒腔设置于所述筛选腔的上侧；所述脱粒辊（51）转动安装在所述脱粒腔的内部，脱粒辊（51）为圆台结构，其具有宽端和窄端，脱粒辊（51）的窄端向外凸出形成有圆形凸起，脱粒腔与脱粒辊（51）之间形成有挤压通道。

6.根据权利要求5所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述脱粒腔的中间位置处设有分离板（57），所述分离板（57）的一侧与脱粒腔固定连接，分离板的另一侧贴近脱粒辊（51）设置，分离板（57）将脱粒腔内部分为上腔体和下腔体，且分离板（57）于脱粒辊（51）的窄端侧设有连接口，连接口连通上腔体和下腔体，所述脱粒腔的顶部开设有进料口（561），脱粒腔的底部开设有下料口（563）。

7.根据权利要求6所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述脱粒辊（51）上固定安装有旋转轴（511），所述外壳（56）的外侧安装有调节机构（55），所述调节机构（55）包括机架（551）、转动安装在所述机架（551）上的驱动轴（553）以及连接轴（556），所述连接轴（556）为销轴，所述驱动轴（553）的内部开设有供所述连接轴（556）滑动的滑槽，所述连接轴（556）的一端滑动安装在滑槽内部，且连接轴（556）通过第一弹簧（554）与驱动轴（553）连接；所述连接轴（556）的另一端与所述旋转轴（511）固定连接，连接轴（556）上还固定安装有圆形结构的挡板（557），所述机架（551）上安装有推杆（555），所述推杆（555）为伸缩结构，推杆（555）的伸缩端紧贴挡板（557）。

8.根据权利要求7所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述脱粒腔位于脱粒辊（51）的窄端侧转动安装有旋转台（54），所述旋转台（54）朝向脱粒辊（51）一侧也设置有圆形凸起，所述脱粒腔的外侧还设置有控制所述旋转台（54）旋转的驱动电机（541）。

9.根据权利要求1所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，还包括有翻压机构（60），所述翻压机构（60）包括安装在车体（10）上的翻压辊（61），所述翻压辊（61）的周侧开设有若干凹槽，所述凹槽内部设置有升降顶块（62），升降顶块（62）的内部设有翻土杆（64），所述翻压辊（61）位于凹槽底部开设有安装槽（612），所述安装槽（612）的内部固定安装有导向杆（613），导向杆（613）上固定安装有连接杆（614），连接杆（614）与翻土杆（64）固定连接，所述升降顶块（62）的底部与所述导向杆（613）滑动连接，且导向杆（613）与升降顶块（62）之间设置有第二弹簧（615），第二弹簧（615）套设在连接杆（614）上。

10.根据权利要求9所述的毛叶苕子与油菜混播绿肥翻压还田装置，其特征在于，所述翻土杆（64）上固定安装有若干倒刺。