CN117116141A - 一种显示模组及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示模组及电子设备,显示模组包括盖板组件和显示组件,显示组件包括由下至上依次贴合的显示面板、偏光层和第一胶层,显示面板的毗邻于偏光层的区域贴合有第二胶层。盖板组件包括由下至上依次贴合的盖板、第一保护膜和第二保护膜,盖板的第一端相对于偏光层的边缘外延至第二胶层的上方;第二保护膜的第三端相对于第二端向第二保护膜的中心方向内缩第一宽度,和/或,第二保护膜的临近第三端的区域设有至少一个应力缓释孔。在贴合平台压接在第二保护膜上时,可以使贴合平台与第一保护膜之间产生具有第一宽度的间隙和/或在应力缓释孔处产生间隙,避免盖板在毗邻第一端的区域受到压力导致与第二胶层粘连,提高显示模组的质量。
Description
技术领域
本申请涉及终端技术领域,尤其涉及一种显示模组及电子设备。
背景技术
随着终端技术的发展,手机等电子设备的显示屏的尺寸越来越大,为了在显示屏尺寸增大的同时,兼顾用户的便携性需求,折叠屏手机逐渐进入用户的使用场景。
折叠屏手机在由展开状态到折叠状态时,其显示模组的盖板件相对于偏光件会产生膜层错动,使盖板件边缘内缩至偏光件边缘的内侧,影响显示模组的显示效果。为避免盖板件的边缘内缩至偏光件的边缘内侧,可以使盖板件的宽度大于偏光件的宽度,这样,在折叠屏手机处于展开状态时,盖板件边缘向偏光件边缘的外侧凸出一定宽度,在折叠屏手机在由展开状态到折叠状态时,这一宽度即可以抵消盖板件的膜层错动。
然而,由于偏光件周围存在胶体,盖板件边缘的凸出部分会与胶体产生交叠。那么,在显示模组的贴合生产过程中,当盖板件受到外力朝向胶体产生形变时,盖板件会与胶体粘连,影响显示模组的质量。
发明内容
本申请提供了一种显示模组及电子设备,以解决贴合生产过程时盖板与第二胶层粘连而影响显示模组的质量的问题。
第一方面,本申请提供了一种显示模组,包括:显示组件,以及,用于贴合在显示组件上方的盖板组件;显示组件包括显示面板、贴合在显示面板上的偏光层和第二胶层,以及,贴合在偏光层上的第一胶层,第二胶层毗邻于偏光层的边缘;盖板组件包括盖板、贴合在盖板上的第一保护膜,以及,贴合在第一保护膜上的第二保护膜;其中,在利用贴合平台将显示组件与盖板组件贴合时,贴合平台用于压接在第二保护膜上方,以施加压力;盖板的第一端相对于偏光层的边缘外延至第二胶层的上方;第一保护膜的第二端与第一端平齐;第二保护膜的第三端相对于第二端向第二保护膜的中心方向内缩第一宽度,以使贴合平台压接在第二保护膜上方时,贴合平台与第一保护膜之间形成具有第一宽度的间隙,避免盖板在毗邻第一端的区域受到压力而产生形变;第一保护膜和第二保护膜用于在显示组件与盖板组件贴合后移除。这样,通过在盖板上表面贴合两层不同尺寸的保护膜,使得贴合平台与盖板之间产生具有第一宽度的间隙,缓释贴合平台对第二保护膜施加的压力,避免盖板在毗邻第一端的区域产生形变,进而可以保证盖板与第二胶层的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组的质量。
本申请一些实施例中,盖板包括油墨层;油墨层位于盖板的下表面,且从盖板的第一端向盖板的中心方向延伸第二宽度;第一宽度大于或等于第二宽度。
本申请一些实施例中,第二胶层与盖板之间具有第一距离,第二胶层与偏光层之间具有第二距离。这样,避免第二胶层与显示模组中的其他部件相接,影响显示模组的质量。
本申请一些实施例中,第二胶层在显示面板上的投影与第二保护膜在显示面板上的投影不重叠,且间隔第三距离。这样,可以进一步使得贴合平台压接在第二保护膜上后,避免盖板在毗邻第一端的区域产生形变,进而可以保证盖板与第二胶层的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组的质量。
本申请一些实施例中,第二保护膜的临近第三端的区域设有至少一个应力缓释孔;至少一个应力缓释孔沿第三端的长度方向等间距分布;应力缓释孔为通孔。这样,可以通过应力缓释孔进一步缓释贴合平台对第二保护膜施加的压力。
本申请一些实施例中,至少一个应力缓释孔与第三端之间具有第四距离,相邻两个应力缓释孔之间具有第五距离。这样,可以保证应力缓释孔具有好的应力缓释作用。
本申请一些实施例中,第二胶层的第四端位于应力缓释孔在显示面板上的投影区域内。这样,可以保证应力缓释孔能够更好的发挥应力缓释作用。
第二方面,本申请提供了一种显示模组,包括:显示组件,以及,用于贴合在显示组件上方的盖板组件;显示组件包括显示面板、贴合在显示面板上的偏光层和第二胶层,以及,贴合在偏光层上的第一胶层,第二胶层毗邻于偏光层的边缘;盖板组件包括盖板、贴合在盖板上的第一保护膜,以及,贴合在第一保护膜上的第二保护膜;其中,在利用贴合平台将显示组件与盖板组件贴合时,贴合平台用于压接在第二保护膜上方,以施加压力;盖板的第一端相对于偏光层的边缘外延至第二胶层的上方;第一保护膜的第二端与第一端平齐;第二保护膜包括至少一个应力缓释孔;至少一个应力缓释孔毗邻于第二保护膜的第三端,且沿第三端的长度方向分布;应力缓释孔在显示面板上的投影与第二胶层在显示面板上的投影重叠,以使贴合平台压接在第二保护膜上方时,贴合平台与第一保护膜之间在应力缓释孔处形成间隙,避免盖板在毗邻第一端的区域受到压力而产生形变;述第一保护膜和第二保护膜用于在显示组件与盖板组件贴合后移除。这样,通过在盖板上表面贴合两层不同结构的保护膜,使得贴合平台与盖板之间在应力缓释孔处产生间隙,缓释贴合平台对第二保护膜施加的压力,避免盖板在毗邻第一端的区域产生形变,进而可以保证盖板与第二胶层的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组的质量。
本申请一些实施例中,盖板的第一端、第一保护膜的第二端与第二保护膜的第三端平齐。这样,得到的显示模组中两个保护膜的尺寸相同,且位于上层的第二保护膜具有应力缓释孔,通过应力缓释孔实现应力缓释作用。
本申请一些实施例中,应力缓释孔为通孔。或者,应力缓释孔为沿第二保护膜的下表面向中心凹陷第一深度的盲孔。这样,可以利用不同结构的应力缓释孔实现应力缓释作用。
第三方面,一种电子设备,其特征在于,包括机身和第一方面和第二方面中任一所述的显示模组,显示模组扣合在机身上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的电子设备100的结构示意图;
图2是一种折叠屏设备的结构示意图;
图3是一种显示屏模组20的结构示意图;
图4是一种显示屏模组20呈展开状态的结构示意图;
图5是一种显示屏模组20呈折叠状态的结构示意图;
图6是一种显示屏模组20的贴合工艺示意图;
图7是本申请实施例提供的显示模组30的分解结构示意图;
图8是本申请实施例提供的盖板组件的第一个结构示意图;
图9是本申请实施例提供的第二保护膜202的第一个俯视图;
图10是本申请实施例提供的第二保护膜202的第二个俯视图;
图11是本申请实施例提供的显示模组30的第一个结构示意图;
图12是本申请实施例提供的显示模组30的第一个贴合工艺示意图;
图13是本申请实施例提供的显示模组30的贴合工艺流程图;
图14是本申请实施例提供的盖板组件的第二个结构示意图;
图15是本申请实施例提供的第二保护膜202的第三个俯视图;
图16是本申请实施例提供的第二保护膜202的第四个俯视图;
图17是本申请实施例提供的显示模组30的第二个贴合工艺示意图;
图18是本申请实施例提供的显示模组30的第二个结构示意图;
图19是本申请实施例提供的显示模组30的第三个结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例,都属于本申请的保护范围。
以下,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
此外,本申请中,“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的,应当理解到,这些方向性术语是相对的概念,它们用于相对于的描述和澄清,其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本申请实施例所述的电子设备包括但不限定于手机、笔记本电脑、平板电脑、膝上型电脑、个人数字助理或可穿戴式设备等。以下以电子设备为折叠屏手机进行说明。
图1是本申请实施例提供的电子设备100的结构示意图。
如图1所示,电子设备100可以包括机身10和显示屏模组20,显示屏模组20扣合在机身10上。机身10包括第一机身11、第二机身12和转轴13,第一机身11和第二机身12分布在转轴13的两侧,并通过转轴13连接。第一机身11和第二机身12可以绕转轴13转动,并呈折叠状态、展开状态或者形成一定角度。显示屏模组20扣合在第一机身11和第二机身12上,形成电子设备100。其中,机身10内可以包括电路板、电池、扬声器组件和摄像头组件等器件,此处不一一列举。
显示屏模组20可以采用柔性材质,该显示屏模组20可以随着机身10的折叠、展开或形成一定角度而呈现折叠状态、展开状态或者形成一定角度,以形成折叠屏设备。在机身10折叠时,显示屏模组20产生弯曲并呈现折叠状态;在机身10展开时,显示屏模组20呈展开状态;在机身10形成一定角度时,显示屏模组20呈现一定角度。
目前,折叠屏设备根据显示屏模组20折叠方向的不同,可以分为内折叠屏设备和外折叠屏设备。
图2是一种折叠屏设备的结构示意图。其中,图2中的结构a是内折叠屏设备的结构示意图,图2中的结构b是外折叠屏设备的结构示意图。
如图2中的结构a所示,内折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向显示屏模组20一侧折叠,显示屏模组20在电子设备的机身10折叠后隐藏于电子设备的机身10内侧,由此形成显示屏模组20在机身10折叠状态下隐藏,在机身10展开状态下呈现的效果。
如图2中的结构b所示,外折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向机身10背面一侧折叠,显示屏模组20在电子设备的机身10折叠后环绕于电子设备的机身10外侧,由此形成显示屏模组20在机身10折叠状态下环绕机身10,形成环绕屏,在机身10展开状态下呈现正常直屏的效果。
图3是一种显示屏模组20的结构示意图。其中,图3是图1中A方向的截面示意图。
如图3所示,显示屏模组20包括由下至上依次贴合的面板101a、偏光件102a、第一胶体103a和盖板件104a,面板101a相对于偏光件102a的边缘向外凸出,该凸出部分上贴合有第二胶体105a。
第二胶体105a与盖板件104a之间具有第一距离L1,可以避免第二胶体105a与盖板件104a粘连,影响显示屏模组20的质量。
图4是一种显示屏模组20呈展开状态的结构示意图。其中,为便于说明,将偏光件102a和第一胶体103a统称为组件102b,以及,省略面板101a和第二胶体105a的展示。图4中的虚线为折叠时的中心线。
如图4所示,在展开状态时,盖板件104a相对于组件102b的边缘凸出预设宽度W1,该预设宽度W1用于抵消在折叠时盖板件104a相对于组件102b产生膜层错动时的相对位置差。
以显示屏模组20外折为例,显示屏模组20的B端和C端均朝向远离盖板件104a的方向折叠。其中,B端为盖板件104a的边缘与组件102b的边缘不对齐的一端,C端为盖板件104a的边缘与组件102b的边缘对齐的一端。
图5是一种显示屏模组20呈折叠状态的结构示意图。其中,图5中的虚线为折叠后的中心线。
如图5所示,显示屏模组20按照图4所示状态外折后呈现外折叠状态。因折叠时,盖板件104a相对于组件102b产生膜层错动,示例性的,盖板件104a向左内缩,组件102b向右外延。那么在折叠后,在显示屏模组20的B端处,盖板件104a的边缘与组件102b的边缘对齐。其中,显示屏模组20的C端处,盖板件104a的边缘与组件102b的边缘始终对齐。
在外折叠时,显示屏模组20的弯折半径为盖板件104a的弯折半径r。
再次参见图3和图4,因折叠时的膜层错动,盖板件104a相对于偏光件102a的边缘向外凸出预设宽度W1,盖板件104a相对于偏光件102a的边缘向外凸出的方向与面板101a相对于偏光件102a的边缘向外凸出的方向相同,使得盖板件104a与面板101a上的第二胶体105a存在重叠宽度W2。
图6是一种显示屏模组20的贴合工艺示意图。
如图6所示,在利用贴合平台200将盖板件104a贴合在第一胶体103a上时,贴合过程处于真空环境压力作用下。贴合平台200压接在盖板件104a上并施加压力F,由于重叠宽度W2的存在,导致盖板件104a在毗邻凸出端1041a的区域因压力F产生一定程度的形变。其中,虚线为凸出端1041a的原状态,实线为凸出端1041a形变后的状态。
凸出端1041a朝向第二胶体105a的方向形变,进而使得盖板件104a的凸出端1041a与第二胶体105a在位置D发生粘连。这样,显示屏模组20无法进行生产,影响显示屏模组20的质量。
为避免在贴合时盖板件104a产生形变,本申请实施例提供一种显示模组30,在盖板件104a上表面贴合两层不同结构的保护膜,使得贴合平台与盖板件104a之间产生段差,避免盖板件104a在毗邻凸出端1041a的区域产生形变,进而可以保证盖板件104a与第二胶体105a不会产生接触而粘连,提高显示模组30的质量。
图7是本申请实施例提供的显示模组30的分解结构示意图。
如图7所示,在一些实施例中,以外折叠屏设备为例,显示模组30可以包括显示组件,以及,用于贴合在显示组件上方的盖板组件。
显示组件可以包括显示面板101、贴合在显示面板101上的偏光层102和第二胶层105,以及,贴合在偏光层102上的第一胶层103。
示例性的,显示面板101可以是柔性有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode,OLED)显示面板,也可以是其他柔性(即可弯曲)的显示面板,例如柔性的Micro LED显示面板、Mini LED显示面板等。
显示面板101内布置数据线路。显示面板101可以包括依次连接的显示区1011、弯折区1012和边缘区(图中未示出)。边缘区连接有驱动芯片(Integrated Circuit Chip,IC)和/或柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC),通过驱动芯片和/或柔性电路板为显示区1011的数据线路提供数据信号,以实现显示功能。
显示面板101可以在弯折区1012进行弯折,弯折区1012可以在将边缘区与驱动芯片和/或柔性电路板电连接后,通过弯折将驱动芯片和/或柔性电路板翻转至显示面板101的下表面,这样可以减小显示面板101的整体宽度,进而降低电子设备的边框宽度,实现窄边框。
偏光层102贴合在显示区1011上,偏光层102的宽度大于显示区1011的宽度,以提高显示效果。第一胶层103的边缘与偏光层102的边缘平齐,第一胶层103可以为固态透明光学胶(Optically Clear Adhesive,OCA),第一胶层103用于实现偏光层102与盖板组件的贴合。
示例性的,显示面板101的高度可以为38μm左右,偏光层102的高度可以为68μm左右,第一胶层103的高度可以为50μm左右。
第二胶层105可以为金属覆盖胶层(Metal Cover Layer,MCL),即覆盖在弯折区1012的保护胶。第二胶层105贴合在弯折区1012,第二胶层105用于在弯折区1012弯折时保护弯折区1012处的数据线路,避免断裂。
第二胶层105毗邻于偏光层102的边缘,第二胶层105与偏光层102之间具有第二距离L2。示例性的,第二距离L2可以为0.4mm左右。第二胶层105的高度H105可以为80μm,第二胶层105的宽度W105可以为2-3mm。
盖板组件包括盖板104、贴合在盖板104上的第一保护膜201,以及,贴合在第一保护膜201上的第二保护膜202。
盖板104贴合在第一胶层103上。在非折叠屏的电子设备中,盖板104一般采用玻璃材质。而在折叠屏设备中,考虑到弯曲性能,盖板104可以采用透明的薄膜材料制成,例如透明聚酰亚胺薄膜CPI,或者其他材料,本申请实施例对此不做限定。
第一保护膜201和第二保护膜202都可以对盖板104起到保护作用,防止盖板104被划伤。示例性的,第一保护膜201和第二保护膜202均可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)膜。
图8是本申请实施例提供的盖板组件的第一个结构示意图。
如图8所示,在一些实施例中,第一保护膜201的第二端2011与盖板104的第一端1041平齐,第一保护膜201的其他端边缘也与盖板104的对应端边缘平齐。这样,第一保护膜201可以完全覆盖在盖板104上,避免盖板组件与显示组件贴合时,对盖板104造成损伤。
第二保护膜202的第三端2021相对于第二端2011向第二保护膜202的中心方向内缩第一宽度W3,第二保护膜202的其他端边缘与盖板104的对应端边缘平齐。
盖板104可以包括油墨层106;油墨层106位于盖板104的下表面1042,且从盖板104的第一端1041向盖板104的中心方向延伸第二宽度W4。油墨层106用于遮挡盖板104下方的器件,如第二胶层105、偏光层102和第一胶层103的边缘等。
第一宽度W3大于或等于第二宽度W4,示例性的,W3与W4的差值可以为0-5mm。这样,可以保证后续贴合时,在第二保护膜202的第三端2021处形成的间隙能够更好地缓释贴合平台对第一保护膜201施加的压力。
图9是本申请实施例提供的第二保护膜202的第一个俯视图。
如图9所示,在一些实施例中,第二保护膜202的第三端2021可以与第一保护膜201的第二端2011平行,即第二保护膜202的第三端2021具有平整表面。
图10是本申请实施例提供的第二保护膜202的第二个俯视图。
如图10所示,在一些实施例中,第二保护膜202的第三端2021可以采用锯齿结构。该锯齿结构与第一保护膜201的第二端2011之间的距离至少为第一宽度W3。
示例性的,第二保护膜202的第三端2021还可以采用波浪结构或其他结构,此处不进行具体限定。
图11是本申请实施例提供的显示模组30的第一个结构示意图。
如图11所示,在折叠屏设备处于展开状态时,盖板104的第一端1041相对于偏光层102的边缘外延至第二胶层105的上方,盖板104向显示面板101方向的投影与第二胶层105向显示面板101方向的投影重叠,示例性的,重叠宽度W2可以为1.6mm左右。
第二胶层105与盖板104之间具有第一距离L1,避免盖板104与第二胶层105接触,影响显示模组30的质量。示例性的,第一距离L1可以为40μm左右。
油墨层106和偏光层102重叠,通过油墨层106可以完全将偏光层102的边缘遮挡住,避免显示模组30内部的结构被用户看到。油墨层106的靠近盖板104中心的边缘与显示面板101的显示区1011与弯折区1012的连接处平齐,这样可以避免油墨层106对显示区1011造成遮挡,导致用户看到的画面不完全。
图12是本申请实施例提供的显示模组30的第一个贴合工艺示意图。
如图12所示,在一些实施例中,在利用贴合平台200将显示组件与盖板组件贴合时,贴合平台200压接在盖板组件中的第二保护膜202上方,并施加压力F,以将盖板组件中的盖板104的下表面1042与显示组件中的第一胶层103的上表面1031贴合。
第二保护膜202相对于第一保护膜201内缩第一宽度W3,以使贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,贴合平台200与第一保护膜201之间形成间隙H,间隙H用于缓释压力F。其中,间隙H的宽度为第一宽度W3,间隙H的高度与第二保护膜202的高度相同。
这样,贴合平台200与盖板104之间形成具有第一宽度W3的间隙H,压力F不会传导至盖板104的毗邻第一端1041的区域,可以避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力F而产生形变,进而可以保证盖板104与第二胶层105的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组30的质量。
再次结合图11所示内容,第二胶层105在显示面板101上的投影与第二保护膜202在显示面板101上的投影不重叠,且间隔第三距离L3。相当于,第二胶层105的第四端1051与第二保护膜202的第三端2021之间具有第三距离L3。这样,可以保证在第二保护膜202的第三端2021处形成的间隙H能够部分覆盖第二胶层105,进而在贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,可以避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力而产生形变,进而可以保证盖板104与第二胶层105的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组30的质量。示例性的,第三距离L3可以为0.5mm左右。
图13是本申请实施例提供的显示模组30的贴合工艺流程图。
如图13中(1)所示,在一些实施例中,预先制备显示组件和盖板组件。
其中,在制备显示组件时,由上至下依次贴合第一胶层103、偏光层102和显示面板101。第一胶层103为双面胶,用于实现偏光层102与盖板104的贴合,因此,第一胶层103的边缘与偏光层102的边缘平齐。显示面板101的一端相对于偏光层102的边缘向外延伸,形成弯折区1012,并在该弯折区1012上贴合第二胶层105。
在制备盖板组件时,在盖板104的上方贴合第一保护膜201,在第一保护膜201的上方贴合第二保护膜202。第一保护膜201的边缘与盖板104的边缘平齐,以保护盖板104不会受到磨损。第二保护膜202的第三端2021相对于第二端2011向第二保护膜202的中心方向内缩第一宽度W3,第二保护膜202的其他端边缘与盖板104的对应端边缘平齐。
如图13中(2)所示,利用贴合平台200将盖板组件与显示组件贴合。
其中,贴合过程处于真空环境压力作用下。将显示组件放置在工作台面上,工作台面可以为具有一定强度支撑且具有平整表面的位置。将贴合平台200压接在盖板组件上,具体为贴合平台200压接在盖板组件中的第二保护膜202上方。
利用贴合平台200移动盖板组件的位置,以使得盖板组件位于显示组件的上方,并使得盖板组件与显示组件对齐。在盖板组件对准显示组件后,贴合平台200对第二保护膜202施加压力F。压力F依次通过第二保护膜202和第一保护膜201传导至盖板104,使得盖板104的下表面1042与第一胶层103的上表面1031贴合。
如图13中(3)所示,在利用贴合平台200将盖板组件与显示组件贴合时,由于第二保护膜202相对于第一保护膜201内缩第一宽度,使得贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,贴合平台200与第一保护膜201之间形成间隙H,间隙H用于缓释压力F,间隙H的宽度为第一宽度。
这样,相当于贴合平台200与盖板104之间形成具有第一宽度的间隙H。压力F不会传导至盖板104的毗邻第一端1041的区域,可以使得盖板104在毗邻第一端1041的区域不会受到压力F,进而不会产生形变。这样,可以使得盖板104的毗邻第一端1041的区域与第二胶层105之间始终保持第一距离L1,进而可以保证盖板104与第二胶层105的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组30的质量。
如图13中(4)所示,在利用贴合平台200完成盖板组件与显示组件的贴合后,将贴合平台200移开,即可获得显示模组30。显示模组30中可以携带第一保护膜201和第二保护膜202,这样,可以避免在运输过程中对盖板104的表面造成损伤。
如图13中(5)所示,第一保护膜201和第二保护膜202可以在显示组件与盖板组件贴合后移除。这样,在后续利用显示模组30组装电子设备后,可以在显示模组30表面贴合供用户使用的屏幕保护膜。
本申请实施例提供的一种显示模组30,包括依次贴合的盖板组件和显示组件,显示组件包括由下至上依次贴合的显示面板104、偏光层102和第一胶层103,显示面板101的毗邻于偏光层102的区域贴合有第二胶层105。盖板组件包括由下至上依次贴合的盖板104、第一保护膜201和第二保护膜202,盖板104的第一端1041相对于偏光层102的边缘外延至第二胶层105的上方;第二保护膜202的第三端2021相对于第一保护膜201的第二端2011向第二保护膜202的中心方向内缩第一宽度。在贴合平台200压接在第二保护膜202上并施加压力时,可以使贴合平台200与第一保护膜201之间产生具有第一宽度的间隙,以缓释贴合平台施加的压力,避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力产生形变,进而避免第一端1041与第二胶层105粘连,提高显示模组30的质量。
图14是本申请实施例提供的盖板组件的第二个结构示意图。
如图14所示,在一些实施例中,盖板组件中盖板104的第一端1041、第一保护膜201的第二端2011与第二保护膜202的第三端2021平齐。
第二保护膜202可以包括至少一个应力缓释孔203。至少一个应力缓释孔203毗邻于第二保护膜202的第三端2021,且沿第三端2021的长度方向分布。至少一个应力缓释孔203与第三端2021之间具有第四距离L4。示例性的,第四距离L4可以为0.2mm左右。
应力缓释孔203为通孔,或者,应力缓释孔203为沿第二保护膜202的下表面向中心凹陷第一深度的盲孔(图中未示出)。应力缓释孔203用于在利用贴合平台200将显示组件与盖板组件贴合时,缓释贴合平台200压接在第二保护膜202上方施加的压力F。
图15是本申请实施例提供的第二保护膜202的第三个俯视图。
如图15所示,在一些实施例中,应力缓释孔203的截面可以为圆形。示例性的,应力缓释孔203的直径D0可以为2-6mm左右。
图16是本申请实施例提供的第二保护膜202的第四个俯视图。
如图16所示,在一些实施例中,应力缓释孔203的截面可以为方形。示例性的,应力缓释孔203的宽度W5可以为2-6mm左右。
示例性的,应力缓释孔203还可以为其他形状的孔,以能起到缓释压力的作用即可。
再次参见图15和图16,至少一个应力缓释孔203可以沿第二保护膜202的第三端2021的长度方向等间距分布,相邻两个应力缓释孔203之间具有第五距离L5。示例性的,第五距离L5可以为0.5-1mm左右。
图17是本申请实施例提供的显示模组30的第二个贴合工艺示意图。
如图17所示,在一些实施例中,在利用贴合平台200将显示组件与盖板组件贴合时,贴合平台200压接在盖板组件中的第二保护膜202上方,并施加压力F,以将盖板组件中的盖板104的下表面1042与显示组件中的第一胶层103的上表面1031贴合。
第二保护膜202的毗邻第三端2021的区域包括至少一个应力缓释孔203,以使贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,贴合平台200与第一保护膜201之间在应力缓释孔203处形成间隙H,间隙H用于缓释压力F。其中,间隙H的宽度为应力缓释孔203的直径或宽度,间隙H的高度与第二保护膜202的高度相同。
这样,贴合平台200与盖板104之间在应力缓释孔203处形成间隙H,压力F不会传导至盖板104的毗邻第一端1041的区域,可以避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力F而产生形变,进而可以保证盖板104与第二胶层105的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组30的质量。
图18是本申请实施例提供的显示模组30的第二个结构示意图。
如图18所示,在一些实施例中,应力缓释孔203在显示面板101上的投影与第二胶层105在显示面板101上的投影重叠,第二胶层105的第四端1051位于应力缓释孔203在显示面板101上的投影区域内。
第二胶层105的第四端1051与应力缓释孔203的靠近第二保护膜202中心的一侧之间具有第六距离L6,示例性的,第六距离L6可以为0.5mm左右。
这样,以使贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,贴合平台200与第一保护膜201之间在应力缓释孔203处形成间隙,避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力而产生形变。
本申请实施例提供的一种显示模组30,包括依次贴合的盖板组件和显示组件,显示组件包括由下至上依次贴合的显示面板101、偏光层102和第一胶层103,显示面板101的毗邻于偏光层102的区域贴合有第二胶层105。盖板组件包括由下至上依次贴合的盖板104、第一保护膜201和第二保护膜202,盖板104的第一端1041相对于偏光层102的边缘外延至第二胶层105的上方;第二保护膜202的临近第三端2021的区域设有至少一个应力缓释孔203。在贴合平台200压接在第二保护膜202上并施加压力时,可以使贴合平台200与第一保护膜201之间在应力缓释孔203处产生间隙,以缓释贴合平台施加的压力,避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力产生形变,进而避免第一端1041与第二胶层105粘连,提高显示模组30的质量。
图19是本申请实施例提供的显示模组30的第三个结构示意图。
如图19所示,在一些实施例中,第二保护膜202相对于第一保护膜201内缩第一宽度W3,以及,在第二保护膜202的临近第三端2021的区域设有至少一个应力缓释孔203。第二保护膜202的结构特性和应力缓释孔203的结构特性均可以参照前述实施例的内容,此处不赘述。
这样,第二保护膜202既具有相对于第一保护膜201内缩的第一宽度W3,又在靠近第三端2021的区域具有应力缓释孔203。那么,在利用贴合平台将盖板组件贴合在显示组件上时,可以同时利用第一宽度W3对应的间隙和应力缓释孔203共同缓释贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,对第一保护膜201施加的压力。
也可以理解为,同时利用第一宽度W1对应的间隙和应力缓释孔203共同缓释贴合平台200压接在第二保护膜202上方时,对盖板104施加的压力。避免盖板104在毗邻第一端1041的区域受到压力而产生形变,进而可以保证盖板104与第二胶层105的投影重叠区域不会产生接触而粘连,提高显示模组30的质量。应力缓释孔203的相关特性可以参照前述实施例的内容,此处不赘述。
在一些实施例中,上述任一实施例提供的显示模组30,还可以应用在内折叠屏设备中。对于内折叠屏设备且处于展开状态时,盖板104与第二胶层105的重叠宽度可以为0.98mm左右,或者1.18mm左右。其余特性均可参照前述任一实施例提供的外折叠屏设备的结构特性,此处不赘述。
本申请实施例还提供一种电子设备,包括机身和前述任一实施例提供的显示模组30,显示模组30扣合在机身上。
需要说明的是,本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (12)
1.一种显示模组,其特征在于,包括:
显示组件,以及,用于贴合在所述显示组件上方的盖板组件;
所述显示组件包括显示面板(101)、贴合在所述显示面板(101)上的偏光层(102)和第二胶层(105),以及,贴合在所述偏光层(102)上的第一胶层(103),所述第二胶层(105)毗邻于所述偏光层(102)的边缘;
所述盖板组件包括盖板(104)、贴合在所述盖板(104)上的第一保护膜(201),以及,贴合在所述第一保护膜(201)上的第二保护膜(202);其中,在利用贴合平台(200)将所述显示组件与所述盖板组件贴合时,所述贴合平台(200)用于压接在所述第二保护膜(202)上方,以施加压力;
所述盖板(104)的第一端(1041)相对于所述偏光层(102)的边缘外延至所述第二胶层(105)的上方;
所述第一保护膜(201)的第二端(2011)与所述第一端(1041)平齐;
所述第二保护膜(202)的第三端(2021)相对于所述第二端(2011)向所述第二保护膜(202)的中心方向内缩第一宽度,以使所述贴合平台(200)压接在所述第二保护膜(202)上方时,所述贴合平台(200)与所述第一保护膜(201)之间形成具有所述第一宽度的间隙,避免所述盖板(104)在毗邻所述第一端(1041)的区域受到所述压力而产生形变;
所述第一保护膜(201)和所述第二保护膜(202)用于在所述显示组件与所述盖板组件贴合后移除。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,
所述盖板(104)包括油墨层(106);
所述油墨层(106)位于所述盖板(104)的下表面(1042),且从所述盖板(104)的所述第一端(1041)向所述盖板(104)的中心方向延伸第二宽度;
所述第一宽度大于或等于所述第二宽度。
3.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,
所述第二胶层(105)与所述盖板(104)之间具有第一距离,所述第二胶层(105)与所述偏光层(102)之间具有第二距离。
4.根据权利要求3所述的显示模组,其特征在于,
所述第二胶层(105)在所述显示面板(101)上的投影与所述第二保护膜(202)在所述显示面板(101)上的投影不重叠,且间隔第三距离。
5.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,
所述第二保护膜(202)的临近所述第三端(2021)的区域设有至少一个应力缓释孔(203);
至少一个所述应力缓释孔(203)沿所述第三端(2021)的长度方向等间距分布;
所述应力缓释孔(203)为通孔。
6.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,
至少一个所述应力缓释孔(203)与所述第三端(2021)之间具有第四距离,相邻两个所述应力缓释孔(203)之间具有第五距离。
7.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,
所述第二胶层(105)的第四端(1051)位于所述应力缓释孔(203)在所述显示面板(101)上的投影区域内。
8.一种显示模组,其特征在于,包括:
显示组件,以及,用于贴合在所述显示组件上方的盖板组件;
所述显示组件包括显示面板(101)、贴合在所述显示面板(101)上的偏光层(102)和第二胶层(105),以及,贴合在所述偏光层(102)上的第一胶层(103),所述第二胶层(105)毗邻于所述偏光层(102)的边缘;
所述盖板组件包括盖板(104)、贴合在所述盖板(104)上的第一保护膜(201),以及,贴合在所述第一保护膜(201)上的第二保护膜(202);其中,在利用贴合平台(200)将所述显示组件与所述盖板组件贴合时,所述贴合平台(200)用于压接在所述第二保护膜(202)上方,以施加压力;
所述盖板(104)的第一端(1041)相对于所述偏光层(102)的边缘外延至所述第二胶层(105)的上方;
所述第一保护膜(201)的第二端(2011)与所述第一端(1041)平齐;
所述第二保护膜(202)包括至少一个应力缓释孔(203);至少一个所述应力缓释孔(203)毗邻于所述第二保护膜(202)的第三端(2021),且沿所述第三端(2021)的长度方向分布;所述应力缓释孔(203)在所述显示面板(101)上的投影与所述第二胶层(105)在所述显示面板(101)上的投影重叠,以使所述贴合平台(200)压接在所述第二保护膜(202)上方时,所述贴合平台(200)与所述第一保护膜(201)之间在所述应力缓释孔(203)处形成间隙,避免所述盖板(104)在毗邻所述第一端(1041)的区域受到所述压力而产生形变;
所述第一保护膜(201)和所述第二保护膜(202)用于在所述显示组件与所述盖板组件贴合后移除。
9.根据权利要求8所述的显示模组,其特征在于,
所述盖板(104)的第一端(1041)、所述第一保护膜(201)的第二端(2011)与所述第二保护膜(202)的第三端(2021)平齐。
10.根据权利要求8所述的显示模组,其特征在于,
所述应力缓释孔(203)为通孔。
11.根据权利要求8所述的显示模组,其特征在于,
所述应力缓释孔(203)为沿所述第二保护膜(202)的下表面向中心凹陷第一深度的盲孔。
12.一种电子设备,其特征在于,包括机身和权利要求1-11任一项所述的显示模组,所述显示模组扣合在所述机身上。
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