CN117110067A - 一种排水板抗压检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排水板抗压检测设备技术领域，具体涉及一种排水板抗压检测设备及其检测方法，包括检测主体，以及用于辅助排水板在检测过程中保持稳定的稳定机构，包括多组表面开设有斜槽的条形块和弧形块，所述条形块的上方设有与其滑动配合的梯形块，所述弧形块的外弧面连通有弹性伸缩管；还包括用于对排水板耐压性能检测的触发机构，包括设于收缩槽内部的挤压块，所述挤压块的一侧固定安装有按压杆。本发明通过设置的稳定机构和触发机构，进而在对排水板进行抗压检测的时候，能够对排水板进行双重固定，确保排水板在抗压检测的过程中能够保持稳定，确保检测结果的准确性，以便于工作人员能够根据检测结果进行准确的判断。

Description

一种排水板抗压检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及排水板抗压检测设备技术领域，具体涉及一种排水板抗压检测设备及其检测方法。

背景技术

塑料排水板是由聚苯乙烯（HIPS）或者是聚乙烯（HDPE）为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥凸台或者加劲肋的凸点（或中空圆柱形多孔）而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由聚氯乙烯（PVC）为原料压制而成，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，幅宽有1至3米，长度有4至10米或者以上。

现有的排水板在生产完成后，需要经过性能检测后才能够允许出厂使用，如对排水板的抗压性能检测，一些厂家直接使用汽车从排水板上通过，然后观察排水板的表面，还有一些厂家采用压力设备通过对排水板缓慢施加压力，并在显示器上读取数据；但是采用以上方法对排水板的压力进行检测时，排水板都会在检测过程中发生移动，而排水板的偏移则会影响排水板抗压性能检测结果的准确性，影响工作人员对排水板质量的判断。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种排水板抗压检测设备及其检测方法 ，能够有效地解决现有技术中排水板在检测过程中会发生移动，导致检测结果不准确，造成误判的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种排水板抗压检测设备，包括检测主体，且检测主体的内部等距环绕开设有多组连通槽和凹槽，和安装于检测主体上方的施压模块，还包括设于检测主体内部用于承载排水板的承载板，所述承载板的内部为中空结构，且承载板的表面等距环绕开设有多组收缩槽，所述承载板的下端固定安装有连接块，且连接块为十字形结构，并且连接块啮合连接有驱动源；以及用于辅助排水板在检测过程中保持稳定的稳定机构，包括多组表面开设有斜槽的条形块和弧形块，所述条形块的上方设有与其滑动配合的梯形块，所述梯形块的上端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的表面套设有与连通槽相连通的活塞筒，所述弧形块的外弧面连通有弹性伸缩管，且弹性伸缩管与连通槽相连通；还包括用于对排水板耐压性能检测的触发机构，包括设于收缩槽内部的挤压块，且挤压块通过弹性伸缩杆与收缩槽固定连接，所述挤压块的一侧固定安装有按压杆。

进一步地，所述承载板的表面开设有多组与其内部相连通的圆孔，所述承载板的内部密封安装有吸盘，且吸盘的上表面固定安装有气压传感器，其中一组所述承载板表面开设的收缩槽内部固定安装有触发开关，且触发开关与外部电源电性连接。

进一步地，所述吸盘的下表面固定安装有金属片，所述金属片的正下方设有与承载板内部底面固定连接的电磁铁，且电磁铁与触发开关电性连接。

进一步地，所述梯形块的下表面活动安装有多组滚珠，且滚珠与斜槽的底面相接触。

进一步地，所述连通槽的内部设有用于控制气体输入的开合件，包括插设于连通槽内部的密封杆，且密封杆为T型结构，所述密封杆的一端穿透过连通槽的内部并延伸至凹槽的内部，所述密封杆的一端固定安装有贴合板。

进一步地，所述贴合板通过连接弹簧与凹槽的内壁弹性连接，且贴合板的形状与挤压块相适配。

一种排水板抗压检测设备的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：

S1：先将待检测的排水板放置到承载板的表面，然后启动驱动源带动承载板向下移动；

S2：承载板下移过程中会带动与连接块通过连杆活动连接的条形块开始向外部移动，并在移动过程中通过其表面开设的斜槽挤压下表面安装有滚珠的梯形块向上移动，使得活塞杆开始向活塞筒的内部移动并压缩其内部的气体进入到连通槽内部的一端；

S3：随着承载板的持续下移，位于收缩槽内部的挤压块会开始与检测主体的内部接触并发生挤压，使得挤压块开始收缩并压缩弹性伸缩杆，同时带动其一侧安装的按压杆同步移动，在挤压块完全进入收缩槽的内部时，会通过按压杆按压触发开关，进而对电磁铁通电，使得电磁铁产生磁性并吸合金属片，进而带动吸盘形变，对排水板进一步固定；

S4：触发开关被触发后，挤压块会在弹性伸缩杆的作用下开始复位并进入凹槽的内部，并在进入过程中开始挤压贴合板，通过贴合板带动密封杆开始横向移动将被密封的连通槽打开，以便于连通槽内部的气体通过弹性伸缩管并作用于弧形块上，使得弧形块伸出对排水板进行固定，然后再启动施压模块，开始检测排水板的抗压性能；

S5：在检测过程中，通过气压传感器的检测，在排水板出现裂缝时，根据排水板与吸盘之间内部气压的变化，发送电信号，使得检测停止并得出检测结果。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

一、本发明通过设置的稳定机构，进而在承载板下移的过程中，通过条形块与梯形块的配合，使得活塞筒内部的气体进入连通槽的内部，并在挤压块复位的过程中，挤压贴合板带动密封杆横移，使得密封的连通槽打开，进而气体会通过弹性伸缩管作用在弧形块上，使得弧形块伸出，对排水板进行夹持，保证排水板的稳定。

二、本发明通过设置触发机构，使得电磁铁能够通电并对金属片进行吸合，进而拉动吸盘进行动作，使得吸盘与排水板之间呈负压状态，对排水板进行二次固定，确保检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中检测主体示意图；

图3为本发明中检测主体剖面结构示意图；

图4为本发明中条形块与梯形块之间结构分离示意图；

图5为本发明中开合件结构示意图；

图6为本发明中图3中A处结构放大示意图；

图7为本发明中承载盘结构示意图；

图8为本发明承载盘内部平面结构示意图；

图9为本发明图8中B处结构放大示意图。

图中的标号分别代表：1、检测主体；101、连通槽；102、凹槽；2、施压模块；3、承载板；301、圆孔；302、吸盘；303、触发开关；4、连接块；5、稳定机构；501、斜槽；502、条形块；503、梯形块；5031、滚珠；504、活塞杆；505、活塞筒；506、弹性伸缩管；507、弧形块；508、密封杆；509、贴合板；6、触发机构；601、挤压块；602、弹性伸缩杆；603、按压杆；7、金属片；8、电磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种排水板抗压检测设备，如图1-图9所示，包括检测主体1，且检测主体1的内部等距环绕开设有多组连通槽101和凹槽102，通过设置连通槽101，以便于活塞筒505内部气体的输送；同时通过设置凹槽102，以便于与挤压块601进行卡接配合，对承载板3进行固定；和安装于检测主体1上方的施压模块2，该施压模块2为现有技术，在承载板3被固定完成后，其会通过外部开关的控制开始动作，向下移动并与排水板接触，对排水板施加压力；

还包括设于检测主体1内部用于承载排水板的承载板3，该承载板3一方面便于承载板3的放置，另一方面能够对排水板进行二次固定，使得排水板在抗压检测过程中能够保证结果的准确性；承载板3的内部为中空结构，且承载板3的表面等距环绕开设有多组收缩槽，通过设置收缩槽，进而便于挤压块601受到挤压时能够收缩进入其内部，可参照附图9；

其中，承载板3的表面开设有多组与其内部相连通的圆孔301，承载板3的内部密封安装有吸盘302，通过设置圆孔301和吸盘302，进而能够通过吸盘302的动作，将排水板与承载板3之间的空气吸取并形成负压状态，使得排水板紧贴在承载板3的表面，保证排水板的稳定；吸盘302的上表面固定安装有气压传感器，该气压传感器为现有技术中的产品，因此图中未示出，用于检测排水板与吸盘302之间的气压变化；值得说明的是，气压传感器与外部的控制器（现有技术，图中未示出）电性连接，且控制器与施压模块2电性连接；即在排水板在抗压检测过程中，当排水板出现破裂时，其与吸盘302之间的压强会开始与外部环境的压强相等，此时压力传感器会发送关停施压模块2的电信号至控制器，通过控制器将施压模块2关闭，停止检测；

其中一组承载板3表面开设的收缩槽内部固定安装有触发开关303，且触发开关303与外部电源电性连接，通过设置触发开关303，进而能够通过其控制电磁铁8的通电与断电；

结合附图8，吸盘302的下表面固定安装有金属片7，金属片7的正下方设有与承载板3内部底面固定连接的电磁铁8，通过设置电磁铁8，进而能够通过电磁铁8通电时，能够产生磁性并吸合金属片7，进而带动吸盘302开始动作，使得排水板能够紧贴在承载板3的表面；电磁铁8与触发开关303电性连接；

其中，承载板3的下端固定安装有连接块4，且连接块4为十字形结构，并且连接块4啮合连接有驱动源；通过设置连接块4，进而能够带动承载板3进行升降；值得说明的是，驱动源为现有技术中的产品，可以选择具有旋转功能的设备；本案中，驱动源为驱动电机和与驱动电机同轴连接的丝杆，以便于带动承载板3能够升降；

结合附图2-附图6，以及用于辅助排水板在检测过程中保持稳定的稳定机构5，以保证检测结果的准确性；包括多组表面开设有斜槽501的条形块502和弧形块507，且该条形块502通过连杆与连接块4活动连接；通过设置条形块502，进而能够在承载板3升降过程中，带动条形块502开始横向移动，以便于推动梯形块503向上移动；

其中，条形块502的上方设有与其滑动配合的梯形块503，梯形块503的下表面活动安装有多组滚珠5031，且滚珠5031与斜槽501的底面相接触，通过设置滚珠5031，进而在条形块502移动过程中能够更好地挤压梯形块503，使得梯形块503能够更顺滑地向上移动；梯形块503的上端固定安装有活塞杆504，活塞杆504的表面套设有与连通槽101相连通的活塞筒505，且该活塞筒505通过下部设置的气孔（图中未示出）与外部环境相连通，通过活塞杆504与活塞筒505之间的配合，进而在梯形块503上移动过程中，能够将活塞筒505内部的气体挤压进入连通槽101的一端；值得说明的是，活塞筒505的内部固定安装有单向阀；弧形块507的外弧面连通有弹性伸缩管506，且弹性伸缩管506与连通槽101相连通，通过设置弹性伸缩管506，进而能够带动伸出的弧形块507复位；

结合附图4和附图5，连通槽101的内部设有用于控制气体输入的开合件，用于控制连通槽101的连通与闭合；包括插设于连通槽101内部的密封杆508，且密封杆508为T型结构，通过设置密封杆508，进而能够对连通槽101进行密封，避免气体出现泄露；密封杆508的一端穿透过连通槽101的内部并延伸至凹槽102的内部，密封杆508的一端固定安装有贴合板509，贴合板509通过连接弹簧与凹槽102的内壁弹性连接，且贴合板509的形状与挤压块601相适配，通过设置贴合板509，进而能够在挤压块601复位时，与挤压块601解除并被其挤压，使得密封杆508横向移动，将被密封的连通槽101打开，使得气体能够通过弹性伸缩管506作用在弧形块507上，使得弧形块507伸出对排水板进行固定。

结合附图9，还包括用于对排水板耐压性能检测的触发机构6，包括设于收缩槽内部的挤压块601，且挤压块601通过弹性伸缩杆602与收缩槽固定连接，通过设置挤压块601，进而能够与凹槽102进行卡接，对承载板3进行固定，同时在其与检测主体1发生挤压时，能够收缩到收缩槽内，并压缩弹性伸缩杆602，同时带动按压杆603移动并按压触发开关303，使得电磁铁8通电；同时在复位过程中，能够进入凹槽102内部并挤压贴合板509，使得密封的连通槽101打开，便于气体的输送；挤压块601的一侧固定安装有按压杆603，通过设置按压杆603，进而用于控制触发开关303的通电与断电。

值得说明的是，在排水板检测完成后，驱动源会带动成承载板3上移，此时挤压块601会再次进入到收缩槽的内部，并通过按压杆603再次按压触发开关303，使得触发开关303断开，让电磁铁8断电失去磁性，便于吸盘302的复位，方便后续的测试。

一种排水板抗压检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：先将待检测的排水板放置到承载板3的表面，然后启动驱动源带动承载板3向下移动；

S2：承载板3下移过程中会带动与连接块4通过连杆活动连接的条形块502开始向外部移动，并在移动过程中通过其表面开设的斜槽501挤压下表面安装有滚珠5031的梯形块503向上移动，使得活塞杆504开始向活塞筒505的内部移动并压缩其内部的气体进入到连通槽101内部的一端；

S3：随着承载板3的持续下移，位于收缩槽内部的挤压块601会开始与检测主体1的内部接触并发生挤压，使得挤压块601开始收缩并压缩弹性伸缩杆602，同时带动其一侧安装的按压杆603同步移动，在挤压块601完全进入收缩槽的内部时，会通过按压杆603按压触发开关303，进而对电磁铁8通电，使得电磁铁8产生磁性并吸合金属片7，进而带动吸盘302形变，对排水板进一步固定；

S4：触发开关303被触发后，挤压块601会在弹性伸缩杆602的作用下开始复位并进入凹槽102的内部，并在进入过程中开始挤压贴合板509，通过贴合板509带动密封杆508开始横向移动将被密封的连通槽101打开，以便于连通槽101内部的气体通过弹性伸缩管506并作用于弧形块507上，使得弧形块507伸出对排水板进行固定，然后再启动施压模块2，开始检测排水板的抗压性能；

S5：在检测过程中，通过气压传感器的检测，在排水板出现裂缝时，根据排水板与吸盘302之间内部气压的变化，发送电信号，使得检测停止并得出检测结果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种排水板抗压检测设备，包括检测主体（1），且检测主体（1）的内部等距环绕开设有多组连通槽（101）和凹槽（102），和安装于检测主体（1）上方的施压模块（2），其特征在于，还包括设于检测主体（1）内部用于承载排水板的承载板（3），所述承载板（3）的内部为中空结构，且承载板（3）的表面等距环绕开设有多组收缩槽，所述承载板（3）的下端固定安装有连接块（4），且连接块（4）为十字形结构，并且连接块（4）啮合连接有驱动源；

以及用于辅助排水板在检测过程中保持稳定的稳定机构（5），包括多组表面开设有斜槽（501）的条形块（502）和弧形块（507），所述条形块（502）的上方设有与其滑动配合的梯形块（503），所述梯形块（503）的上端固定安装有活塞杆（504），所述活塞杆（504）的表面套设有与连通槽（101）相连通的活塞筒（505），所述弧形块（507）的外弧面连通有弹性伸缩管（506），且弹性伸缩管（506）与连通槽（101）相连通；

还包括用于对排水板耐压性能检测的触发机构（6），包括设于收缩槽内部的挤压块（601），且挤压块（601）通过弹性伸缩杆（602）与收缩槽固定连接，所述挤压块（601）的一侧固定安装有按压杆（603）。

2.根据权利要求1所述的一种排水板抗压检测设备，其特征在于，所述承载板（3）的表面开设有多组与其内部相连通的圆孔（301），所述承载板（3）的内部密封安装有吸盘（302），且吸盘（302）的上表面固定安装有气压传感器，其中一组所述承载板（3）表面开设的收缩槽内部固定安装有触发开关（303），且触发开关（303）与外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种排水板抗压检测设备，其特征在于，所述吸盘（302）的下表面固定安装有金属片（7），所述金属片（7）的正下方设有与承载板（3）内部底面固定连接的电磁铁（8），且电磁铁（8）与触发开关（303）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种排水板抗压检测设备，其特征在于，所述梯形块（503）的下表面活动安装有多组滚珠（5031），且滚珠（5031）与斜槽（501）的底面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种排水板抗压检测设备，其特征在于，所述连通槽（101）的内部设有用于控制气体输入的开合件，包括插设于连通槽（101）内部的密封杆（508），且密封杆（508）为T型结构，所述密封杆（508）的一端穿透过连通槽（101）的内部并延伸至凹槽（102）的内部，所述密封杆（508）的一端固定安装有贴合板（509）。

6.根据权利要求5所述的一种排水板抗压检测设备，其特征在于，所述贴合板（509）通过连接弹簧与凹槽（102）的内壁弹性连接，且贴合板（509）的形状与挤压块（601）相适配。

7.一种排水板抗压检测设备的检测方法，所述检测方法应用于权利要求6所述的一种排水板抗压检测设备，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

S1：先将待检测的排水板放置到承载板（3）的表面，然后启动驱动源带动承载板（3）向下移动；

S2：承载板（3）下移过程中会带动与连接块（4）通过连杆活动连接的条形块（502）开始向外部移动，并在移动过程中通过其表面开设的斜槽（501）挤压下表面安装有滚珠（5031）的梯形块（503）向上移动，使得活塞杆（504）开始向活塞筒（505）的内部移动并压缩其内部的气体进入到连通槽（101）内部的一端；

S3：随着承载板（3）的持续下移，位于收缩槽内部的挤压块（601）会开始与检测主体（1）的内部接触并发生挤压，使得挤压块（601）开始收缩并压缩弹性伸缩杆（602），同时带动其一侧安装的按压杆（603）同步移动，在挤压块（601）完全进入收缩槽的内部时，会通过按压杆（603）按压触发开关（303），进而对电磁铁（8）通电，使得电磁铁（8）产生磁性并吸合金属片（7），进而带动吸盘（302）形变，对排水板进一步固定；

S4：触发开关（303）被触发后，挤压块（601）会在弹性伸缩杆（602）的作用下开始复位并进入凹槽（102）的内部，并在进入过程中开始挤压贴合板（509），通过贴合板（509）带动密封杆（508）开始横向移动将被密封的连通槽（101）打开，以便于连通槽（101）内部的气体通过弹性伸缩管（506）并作用于弧形块（507）上，使得弧形块（507）伸出对排水板进行固定，然后再启动施压模块（2），开始检测排水板的抗压性能；

S5：在检测过程中，通过气压传感器的检测，在排水板出现裂缝时，根据排水板与吸盘（302）之间内部气压的变化，发送电信号，使得检测停止并得出检测结果。