CN117109491B - 一种x射线测厚仪校准支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种X射线测厚仪校准支架，包括输送装置、检测箱、第一矫正单元、第二矫正单元和测量组件，在对钢带表面的镀层厚度进行检测时，输送装置将镀层后的钢带朝向预设方向输送，在输送钢带的过程中经过检测腔，第一矫正单元中的两个矫正部将钢带箱宽度方向的两侧进行牵引，将钢带宽度方向的褶皱进行矫正，第二感应杆能够检测到钢带沿长度方向的褶皱，第二矫正单元将钢带长度方向的褶皱进行校正，减少钢带在长度方向或宽度方向的褶皱对镀层厚度测量造成影响，从而提高对钢带镀层厚度测量的准确性。

Description

一种X射线测厚仪校准支架

技术领域

本发明涉及厚度检测技术领域，具体涉及一种X射线测厚仪校准支架。

背景技术

镀层厚度检测是检测工件是否合格重要条件。金属表面镀层能够防止金属长时间直接暴露在空气中发生氧化影响金属的质量，同时镀层的厚度以及均匀程度同样能够影响金属的质量，在金属镀层结束后需要进行质量检测，常规的质量检测是对金属表面镀层的厚度进行测量。目前大多数投入使用的镀层测厚仪均为国外公司的产品，尽管国外的测厚仪拥有相对成熟的技术，但性能仍需进一步提升，现有的测厚仪在测量钢带表面镀层厚度的过程中，钢带在输送过程中，钢带的两端均设置有一定的拉力，钢带在受到张紧力时，钢带会发生细小的形变，导致钢带表面镀层厚度产生变化，但是，在不对钢带进行拉伸时，钢带表面的褶皱同样导致钢带表面镀层厚度发生变化，从而影响对钢带表面镀层厚度测量的准确度。

发明内容

本发明提供一种X射线测厚仪校准支架，以解决现有的测厚仪检测钢带表面镀层厚度精准度低的问题。

本发明的一种X射线测厚仪校准支架采用如下技术方案：

一种X射线测厚仪校准支架，包括输送装置、检测箱、第一矫正单元、第二矫正单元和测量组件。输送装置能够将钢带朝向预设方向输送；检测箱内部具有检测腔，输送装置在输送钢带时使得钢带经过检测腔；检测腔内设置有第一感应件和第二感应件，第一感应件能够获取钢带沿宽度方向的褶皱程度；第二感应件能够获取钢带沿长度方向的褶皱程度；第一矫正单元包括两个矫正部，两个矫正部均设置于检测腔内，两个矫正部分布在钢带宽度方向的两侧，每个矫正部均能够将钢带向宽度方向牵引，且两个矫正部牵引钢带的方向相背；第二矫正单元用于将钢带长度方向的褶皱进行矫正；测量组件用于检测钢带上镀层的厚度。

进一步地，测量组件包括支架、成像仪和射线仪，支架安装于检测腔内，射线仪固定安装于支架，射线仪能够向钢带上表面发出射线，射线仪发出的射线作用在钢带上并反射；成像仪设置于支架上，射线照射在钢带上能够发生荧光反射，荧光反射能够进入成像仪中，成像仪能够根据荧光反射判断钢带表面的镀层厚度。

进一步地，矫正部包括主轴、上夹持轮和下夹持轮，主轴垂直于钢带设置，主轴能够沿钢带的宽度方向滑动设置于检测腔内；检测腔内设置有第一驱动源，第一驱动源用于驱动主轴绕自身轴线转动；上夹持轮设置有多个，多个上夹持轮沿主轴周向均匀分布，每个上夹持轮均沿主轴的径向方向延伸，每个上夹持轮均能够绕自身轴线转动，每个上夹持轮能够沿主轴的轴线方向滑动；下夹持轮设置有多个，多个下夹持轮沿主轴周向均匀分布，每个下夹持轮均沿主轴的径向方向延伸，每个下夹持轮均能够绕自身轴线转动，每个下夹持轮能够沿主轴的轴线方向滑动；主轴上设置有第二驱动源，第二驱动源用于驱动多个上夹持轮与多个下夹持轮相互靠近。

进一步地，第二矫正单元包括矫正架，矫正架能够在检测箱内绕矫正架中部转动，钢带穿过矫正架，矫正架转动时能够矫正钢带沿长度方向的褶皱。

进一步地，第一感应件包括两个感应杆，两个感应杆均与钢带的宽度方向平行，两个感应杆分布在钢带的上下两侧，两个感应杆均上下滑动地设置于矫正架上，每个感应杆与矫正架之间均设置有第一弹性件，两个感应杆之间设置有第一距离检测器，第一距离检测器能够获取两个感应杆之间的距离。

进一步地，第二感应件为检测杆，检测杆固定设置于检测腔内，检测杆设置于钢带的下方，检测杆靠近钢带的一侧设置有第二距离检测器，第二距离检测器能够获取检测杆与钢带之间的距离；检测箱内设置有控制板，控制板能够根据检测杆上第二距离检测器的数据控制矫正架转动。

进一步地，主轴上设置有第一安装套和第二安装套，第一安装套与第二安装套均能够沿主轴的轴线方向滑动设置，第一安装套外周壁上设置有多个第一安装杆，多个第一安装杆绕第一安装套周向均匀分布，每个第一安装杆均沿第一安装套的径向方向延伸，每个上夹持轮转动连接于一个第一安装杆上；第二安装套外周壁上设置有多个第二安装杆，多个第二安装杆绕第二安装套周向均匀分布，每个第二安装杆均沿第二安装套的径向方向延伸，每个下夹持轮转动连接于一个第二安装杆上。

进一步地，第二驱动源包括两个第二弹性件，其中一个第二弹性件设置于主轴上端与第一安装套之间，另一个第二弹性件设置于主轴下端与第二安装套之间，两个第二弹性件能够驱使第一安装套与第二安装套相互靠近。

进一步地，第一安装套上设置有第一驱动盘，第二安装套上设置有第二驱动盘；第一驱动盘能够带动上夹持轮转动，第二驱动盘能够带动下夹持轮转动。

进一步地，矫正架上设置有钢带宽度方向的滑槽，第一驱动源沿滑槽滑动设置，滑槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸用于驱动第一驱动源沿滑槽滑动。

本发明的有益效果是：本发明的一种X射线测厚仪校准支架，其中包括输送装置、检测箱、第一矫正单元、第二矫正单元和测量组件，在对钢带表面的镀层厚度进行检测时，输送装置将镀层后的钢带朝向预设方向输送，在输送钢带的过程中经过检测腔，第一矫正单元中的两个矫正部将钢带箱宽度方向的两侧进行牵引，将钢带宽度方向的褶皱进行矫正，第二感应杆能够检测到钢带沿长度方向的褶皱，第二矫正单元将钢带长度方向的褶皱进行校正，减少钢带在长度方向或宽度方向的褶皱对镀层厚度测量造成影响，从而提高对钢带镀层厚度测量的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架的结构示意图；

图2为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架的爆炸图；

图3为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中检测箱、支架等剖切后的结构示意图；

图6为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中矫正部的结构示意图；

图7为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中矫正部的爆炸图；

图8为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中第二驱动源的结构示意图；

图9为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中上夹持轮的结构示意图；

图10为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中矫正架的结构示意图；

图11为本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架中校正架的侧视图；

图12为图11中B处的局部放大图。

图中：110、钢带；120、检测箱；121、检测腔；130、矫正架；140、感应杆；141、第一距离检测器；150、检测杆；151、第二距离检测器；160、辅助杆；210、主轴；220、第一电机；230、上夹持轮；240、下夹持轮；250、支架；260、射线仪；270、第二电机；310、导向板；311、滑槽；320、伸缩气缸；410、第一安装套；411、第一安装杆；420、第二安装套；421、第二安装杆；430、第二弹性件；440、挡板；450、第一驱动盘；451、第一驱动齿；460、第二驱动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图12所示，本发明实施例一中提供的一种X射线测厚仪校准支架，包括输送装置、检测箱120、第一矫正单元、第二矫正单元和测量组件。

输送装置能够将钢带110朝向预设方向输送。具体地，输送装置包括输送架和牵引辊，输送架具有水平的输送平台，输送平台上设置有多个输送辊，多个输送辊均能够在输送平台上转动，多个输送辊沿输送架的长度方向均匀分布，在本实施例中，输送架的长度方向设置为左右方向，每个输送辊的轴线沿前后方向设置，钢带110的长度方向与输送架的长度方向保持一致，便于将钢带110进行输送。牵引辊转动设置于输送架的端部，牵引辊设置于钢带110的前进方向，具体地，输送架的其中一个端部固定设置有驱动电机，驱动电机处于钢带110的前进方向，驱动电机的动力输出轴与牵引辊连接，驱动电机能够带动牵引辊转动，牵引辊能够将钢带110进行收卷，确保钢带110朝向预设方向移动。

检测箱120内部中空，检测箱120内部中空的腔室为检测腔121，检测箱120设置于输送架上，钢带110在沿输送架的长度方向移动时经过检测腔121。检测腔121内设置有第一感应件和第二感应件，第一感应件能够获取钢带110沿宽度方向的褶皱程度。在本实施例中，第一感应件包括两个感应杆140，两个感应杆140均与钢带110的宽度方向平行，两个感应杆140分布在钢带110的上下两侧，两个感应杆140能够相互靠近，两个感应杆140之间设置有第一距离检测器141，钢带110在输送架上移动时，两个感应杆140始终紧贴钢带110的上下两侧壁，则两个感应杆140之间的第一距离检测器141能够获取两个感应杆140之间的距离，若钢带110的宽度方向发生褶皱，则两个感应杆140被钢带110挤压推动，使得两个钢带110之间的距离增加，则两个感应杆140之间的第一距离检测器141获取到相应的数据发生变化。

第二感应件能够获取钢带110沿长度方向的褶皱程度。在本实施例中，第二感应件为检测杆150，检测杆150固定设置于检测腔121内，检测杆150的轴线与钢带110的宽度方向平行，检测杆150设置于钢带110的下方，检测杆150靠近钢带110的一侧设置有第二距离检测器151，第二距离检测器151能够获取检测杆150与钢带110之间的最小距离，若钢带110的长度方向发生褶皱，则钢带110与检测杆150之间的距离发生变化，使得检测杆150上的第二距离检测器151获取到相应的数据发生变化。

第一矫正单元包括两个矫正部，两个矫正部均设置于检测腔121内，两个矫正部分布在钢带110宽度方向的两侧，每个矫正部均能够将钢带110向宽度方向牵引，且两个矫正部牵引钢带110的方向相背，从而将钢带110在宽度方向的褶皱进行校正。在本实施例中，每个矫正部均包括主轴210、上夹持轮230和下夹持轮240。主轴210竖直设置，主轴210与钢带110垂直，主轴210能够沿钢带110的宽度方向滑动地设置于检测腔121内。检测腔121内设置有第一驱动源，第一驱动源用于驱动主轴210绕自身轴线转动，优选地，第一驱动源能够为第一电机220，第一电机220的动力输出轴与主轴210固定连接，第一驱动源与主轴210同步沿钢带110的宽度方向滑动。上夹持轮230设置有多个，每个上夹持轮230外表面均设置为粗糙面，多个上夹持轮230沿主轴210周向均匀分布，每个上夹持轮230均沿主轴210的径向方向延伸，每个上夹持轮230均能够绕自身轴线转动，每个上夹持轮230能够沿主轴210的轴线方向滑动。下夹持轮240设置有多个，每个下夹持轮240外表面均设置为粗糙面，多个下夹持轮240沿主轴210周向均匀分布，每个下夹持轮240均沿主轴210的径向方向延伸，每个下夹持轮240均能够绕自身轴线转动，每个下夹持轮240能够沿主轴210的轴线方向滑动。多个下夹持轮240处于同一水平面上，多个上夹持轮230处于同一水平面上，且多个上夹持轮230与多个下夹持轮240上下间隔设置。主轴210上设置有第二驱动源，第二驱动源用于驱动多个上夹持轮230与多个下夹持轮240相互靠近，在主轴210转动时，部分上夹持轮230与部分下夹持轮240同步转动，上夹持轮230与钢带110表面的相对运动产生摩擦力，下夹持轮240与钢带110表面的相对运动产生摩擦力，上夹持轮230与下夹持轮240共同将钢带110向宽度方向牵引，在两个矫正部的共同作用下，且两个矫正部牵引钢带110的方向相背，钢带110在宽度方向的褶皱逐渐被矫正。

第二矫正单元用于将钢带110长度方向的褶皱进行矫正。具体地，第二矫正单元包括矫正架130，矫正架130由四个矩形板围成四边形框架结构，初始状态时，矫正架130处于水平状态，矫正架130左右两端的矩形板上均设置有贯穿槽，钢带110能够穿过贯穿槽，矫正架130前后两端的矩形板中部设置有转动套，转动套与检测箱120内周壁转动连接，使得矫正架130能够在检测腔121内转动，矫正架130在转动的过程中能够矫正钢带110在长度方向的褶皱。

测量组件用于检测钢带110上镀层的厚度。具体地，测量组件包括支架250、成像仪和射线仪260，支架250安装于检测腔121内，射线仪260固定安装于支架250，射线仪260能够向钢带110上表面发出射线，射线仪260发出的射线作用在钢带110上并反射。成像仪设置于支架250上，射线照射在钢带110上能够发生荧光反射，荧光反射能够进入成像仪中，成像仪能够根据荧光反射判断钢带110表面的镀层厚度。在钢带110发生长度或宽度方向的褶皱时，首先将宽度或长度反向的褶皱进行矫正，随后对钢带110表面的镀层厚度进行测量。

在其中一个实施例中，矫正架130前后两端的矩形板上设置有导向板310，导向板310上设置有上下贯穿的滑槽311，滑槽311在导向板310的前后延伸。两个矫正部上的主轴210均沿滑槽311滑动设置，每个主轴210上连接的第一电机220均沿滑槽311滑动设置。滑槽311内设置有两个伸缩气缸320，每个伸缩气缸320设置于一个第一电机220与矫正架130之间，伸缩气缸320的长度能够发生变化，伸缩气缸320的长度变化时能够驱动第一电机220沿滑槽311滑动，在矫正架130转动时，两个矫正部与矫正架130同步运动。

在其中一个实施例中，两个感应杆140均上下滑动地设置于矫正架130上，具体地，两个感应杆140设置于矫正架130右端的矩形板上，且两个感应杆140设置于贯穿槽上下两端之间，两个感应杆140上下间隔设置，每个感应杆140与矫正架130之间均设置有第一弹性件，优选地，第一弹性件为第一弹簧，两个第一弹性件能够驱动两个感应杆140相互靠近，使得两个感应杆140紧贴钢带110的上下两侧壁。

在本实施例中，矫正架130左端的矩形板上设置有两个辅助杆160，且两个辅助杆160设置于贯穿槽上下两端之间，两个辅助杆160上下间隔设置，每个辅助杆160与矫正架130之间均设置有辅助弹簧，两个辅助杆160能够对钢带110进行夹持，防止在钢带110在检测腔121内运动时贯穿槽对钢带110的表面造成磨损。

在其中一个实施例中，检测箱120内设置有控制板，控制板能够根据检测杆150上第二距离检测器151的数据控制矫正架130转动，在钢带110处于水平状态时，第二距离检测器151获取到的数据为第一预设值，此时矫正架130不发生转动，在第二距离检测器151获取到的数据大于第一预设值或小于第一预设值时，矫正架130发生转动，若第二距离检测器151获取到的数据与第一预设值的差值的绝对值越大，矫正架130转动的角度越大。进一步地，检测箱120上设置有第二电机270，第二电机270的动力输出轴上设置有驱动环，驱动环与转动套外周壁上均设置有齿槽，且驱动环与转动套啮合连接，在第二电机270启动时，矫正架130能够绕转动套的轴线转动。在本实施例中，控制板还能够接收第一距离检测器141的信号，控制板能够根据第一距离检测器141的数据控制伸缩气缸320和第一电机220的启动，将钢带110的整体厚度设定为第二预设值，第一距离检测器141获取到的数据大于第二预设值时，控制板控制伸缩气缸320和第一电机220启动。

在其中一个实施例中，在每个矫正部中，主轴210上设置有第一安装套410和第二安装套420，第一安装套410与第二安装套420均能够沿主轴210的轴线方向滑动设置，第一安装套410外周壁上设置有多个第一安装杆411，多个第一安装杆411绕第一安装套410周向均匀分布，每个第一安装杆411均沿第一安装套410的径向方向延伸，每个上夹持轮230转动连接于一个第一安装杆411上。第二安装套420外周壁上设置有多个第二安装杆421，多个第二安装杆421绕第二安装套420周向均匀分布，每个第二安装杆421均沿第二安装套420的径向方向延伸，每个下夹持轮240转动连接于一个第二安装杆421上。

在本实施例中，第二驱动源包括两个第二弹性件430，其中一个第二弹性件430设置于主轴210上端与第一安装套410之间，另一个第二弹性件430设置于主轴210下端与第二安装套420之间，两个第二弹性件430能够驱使第一安装套410与第二安装套420相互靠近。优选地，第二弹性件430为第二弹簧，第二弹簧在初始状态时处于压缩状态，且两个第二弹簧驱动第一安装套410与第二安装套420抵接。进一步地，第二驱动源还包括两个挡板440，两个挡板440转动设置于主轴210的上下两端，且两个挡板440与矫正架130固定连接，便于将第二弹簧进行安装。

在本实施例中，第一安装套410上设置有第一驱动盘450，第一驱动盘450与其中一个第二弹簧连接；第二安装套420上设置有第二驱动盘460，第二驱动盘460与另一个第二弹簧连接。第一驱动盘450能够带动上夹持轮230转动，第二驱动盘460能够带动下夹持轮240转动，在主轴210转动时，第一安装套410与第二安装套420同步转动，第一驱动盘450与第二驱动盘460不发生转动。具体地，上夹持轮230靠近第一安装套410的一端设置有第一斜齿槽，第一驱动盘450的下端面上设置有第一驱动齿451，第一驱动齿451能够啮合第一斜齿槽，第一驱动齿451在第一驱动盘450下端面设置为弧段，则第一驱动齿451能够驱动部分上夹持轮230转动。下夹持轮240靠近第二安装套420的一端设置有第二斜齿槽，第二驱动盘460的下端面上设置有第二驱动齿，第二驱动齿能够啮合第二斜齿槽，第二驱动齿在第二驱动盘460下端面设置为弧段，则第二驱动齿能够驱动部分下夹持轮240转动。

结合上述实施例，本发明实施例提供一种X射线测厚仪校准支架的工作过程如下：

工作时，将钢带110的一端穿入检测腔121，将钢带110穿过矫正架130左右两侧壁的贯穿槽，随后将钢带110穿出检测腔121，将钢带110的一端缠绕在牵引辊上，并将钢带110与牵引辊进行固定。启动驱动电机，驱动电机带动牵引辊转动，钢带110逐渐缠绕在牵引辊上，且牵引辊的转动逐渐牵引钢带110检测腔121内移动。

钢带110在检测腔121内移动的过程中，两个感应杆140始终紧贴钢带110的上下两侧壁，两个感应杆140之间的第一距离检测器141获取钢带110的厚度，在钢带110处于平整的状态时，第一距离检测器141获取到的数据为第二预设值。钢带110在检测腔121内移动的过程中，若第一距离检测器141获取到的数据大于第二预设值时，则控制板控制两个伸缩气缸320启动，两个伸缩气缸320驱动两个矫正部逐渐靠近，同时控制板控制第一电机220启动，第一电机220带动主轴210转动。在两个矫正部逐渐靠近时，其中一个矫正部中，上夹持轮230与下夹持轮240将钢带110夹持，在主轴210转动的过程中，第一安装套410与第二安装套420同步转动，第一驱动盘450和第二驱动盘460不发生转动，则部分上夹持轮230与部分下夹持轮240被驱动发生转动，上夹持轮230与下夹持轮240的外周壁均为粗糙面，上夹持轮230与下夹持轮240的转动能够向钢带110宽度方向牵引钢带110。根据两个矫正部分布在钢带110宽度方向的两侧，则两个矫正部上的上夹持轮230与下夹持轮240逐渐将钢带110宽度方向的褶皱进行矫正。

钢带110在检测腔121内移动的过程中，第二距离检测器151获取检测杆150与钢带110之间的最小距离，在钢带110处于水平状态时，第二距离检测器151获取到的数据为第一预设值，在第二距离检测器151获取到的数据大于第一预设值或小于第一预设值时，控制板接收到相应的第二距离检测器151的数据，控制板控制第二电机270启动，第二电机270带动矫正架130在检测腔121内转动，则矫正架130带动钢带110同步发生形变。

启动射线仪260，射线仪260射出射线作用下钢带110上，若钢带110的长度方向发生褶皱，矫正架130的转动带动钢带110发生形变，此时射线照射在钢带110上的位置发生改变，控制板控制矫正架130转动的角度，射线入射角与反射角的角平分线垂直于钢带110在照射点的切面，射线入射角与反射角的角平分线是钢带110在照射点发生的荧光反射，荧光反射能够进入成像仪中，成像仪能够根据荧光反射判断钢带110表面的镀层厚度，经过矫正架130转动带动钢带110发生形变，从而矫正钢带110在长度方向的褶皱，确保对钢带110表面镀层厚度测量的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种X射线测厚仪校准支架，其特征在于，包括：

输送装置，输送装置能够将钢带朝向预设方向输送；

检测箱，检测箱内部具有检测腔，输送装置在输送钢带时使得钢带经过检测腔；检测腔内设置有第一感应件和第二感应件，第一感应件能够获取钢带沿宽度方向的褶皱程度；第二感应件能够获取钢带沿长度方向的褶皱程度；

第一矫正单元，第一矫正单元包括两个矫正部，两个矫正部均设置于检测腔内，两个矫正部分布在钢带宽度方向的两侧，每个矫正部均能够将钢带向宽度方向牵引，且两个矫正部牵引钢带的方向相背；

第二矫正单元，第二矫正单元用于将钢带长度方向的褶皱进行矫正；

测量组件，测量组件用于检测钢带上镀层的厚度；

测量组件包括支架、成像仪和射线仪，支架安装于检测腔内，射线仪固定安装于支架，射线仪能够向钢带上表面发出射线，射线仪发出的射线作用在钢带上并反射；成像仪设置于支架上，射线照射在钢带上能够发生荧光反射，荧光反射能够进入成像仪中，成像仪能够根据荧光反射判断钢带表面的镀层厚度；

矫正部包括主轴、上夹持轮和下夹持轮，主轴垂直于钢带设置，主轴能够沿钢带的宽度方向滑动设置于检测腔内；检测腔内设置有第一驱动源，第一驱动源用于驱动主轴绕自身轴线转动；上夹持轮设置有多个，多个上夹持轮沿主轴周向均匀分布，每个上夹持轮均沿主轴的径向方向延伸，每个上夹持轮均能够绕自身轴线转动，每个上夹持轮能够沿主轴的轴线方向滑动；下夹持轮设置有多个，多个下夹持轮沿主轴周向均匀分布，每个下夹持轮均沿主轴的径向方向延伸，每个下夹持轮均能够绕自身轴线转动，每个下夹持轮能够沿主轴的轴线方向滑动；主轴上设置有第二驱动源，第二驱动源用于驱动多个上夹持轮与多个下夹持轮相互靠近。

2.根据权利要求1所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：第二矫正单元包括矫正架，矫正架能够在检测箱内绕矫正架中部转动，钢带穿过矫正架，矫正架转动时能够矫正钢带沿长度方向的褶皱。

3.根据权利要求2所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：第一感应件包括两个感应杆，两个感应杆均与钢带的宽度方向平行，两个感应杆分布在钢带的上下两侧，两个感应杆均上下滑动地设置于矫正架上，每个感应杆与矫正架之间均设置有第一弹性件，两个感应杆之间设置有第一距离检测器，第一距离检测器能够获取两个感应杆之间的距离。

4.根据权利要求3所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：第二感应件为检测杆，检测杆固定设置于检测腔内，检测杆设置于钢带的下方，检测杆靠近钢带的一侧设置有第二距离检测器，第二距离检测器能够获取检测杆与钢带之间的距离；检测箱内设置有控制板，控制板能够根据检测杆上第二距离检测器的数据控制矫正架转动。

5.根据权利要求1所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：主轴上设置有第一安装套和第二安装套，第一安装套与第二安装套均能够沿主轴的轴线方向滑动设置，第一安装套外周壁上设置有多个第一安装杆，多个第一安装杆绕第一安装套周向均匀分布，每个第一安装杆均沿第一安装套的径向方向延伸，每个上夹持轮转动连接于一个第一安装杆上；第二安装套外周壁上设置有多个第二安装杆，多个第二安装杆绕第二安装套周向均匀分布，每个第二安装杆均沿第二安装套的径向方向延伸，每个下夹持轮转动连接于一个第二安装杆上。

6.根据权利要求5所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：第二驱动源包括两个第二弹性件，其中一个第二弹性件设置于主轴上端与第一安装套之间，另一个第二弹性件设置于主轴下端与第二安装套之间，两个第二弹性件能够驱使第一安装套与第二安装套相互靠近。

7.根据权利要求6所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：第一安装套上设置有第一驱动盘，第二安装套上设置有第二驱动盘；第一驱动盘能够带动上夹持轮转动，第二驱动盘能够带动下夹持轮转动。

8.根据权利要求2所述的X射线测厚仪校准支架，其特征在于：矫正架上设置有钢带宽度方向的滑槽，第一驱动源沿滑槽滑动设置，滑槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸用于驱动第一驱动源沿滑槽滑动。