CN218916260U - 一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构 - Google Patents
一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218916260U CN218916260U CN202223228744.8U CN202223228744U CN218916260U CN 218916260 U CN218916260 U CN 218916260U CN 202223228744 U CN202223228744 U CN 202223228744U CN 218916260 U CN218916260 U CN 218916260U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- strip
- thickness
- sliding
- tinned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，包括机架、导轨和测厚仪，所述机架固定连接在地面上，镀锡铜带从机架中通过，导轨安装在机架的横梁上，测厚仪通过滑动组件滑动连接在导轨上，测厚仪沿镀锡铜带的宽度方向移动。在材料生产时，能够实现对整个带材表面镀层厚度的测量，可对整批材料实现镀层监控，降低了镀层不合格率，提高了客户的满意度。
Description
技术领域
本实用新型属于带材制造技术领域，具体涉及一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构。
背景技术
热镀锡带是铜带表面镀上一层1-10微米左右的纯锡，客户一般要求2μm的镀层控制范围，铜带浸入熔化的锡液后，通过高压空气吹扫去除铜带表面多余的锡液，已达到客户需要的镀层厚度要求
由于是通过吹扫去除铜材表面多余的锡液已达到控制镀层厚度，而吹扫的影响因素有很多，例如：空气压力、吹扫角度、吹扫距离，任何一个条件的波动都可以导致镀层厚度不合格。
在生产时，影响镀层厚度的因素有很多，对正在生产的材料无法做到实时监测，会导致整批材料生产完后镀层不合格，报废处理，和在生产过程中镀层厚度出现波动无法发现，存在品质风险。
2016年07月13日公开的专利号为：CN 201610251680.3的中国发明专利一种在线测量带钢镀层厚度的X射线荧光成像装置，其技术方案是：X光管(13)与高压电源(1)连接，发射X光；前束光器(12)设置在X光管(13)与带钢(8)间，将X光转换为薄扇形X光束(3)；滤光片(11)设置在带钢(8)与后束光器(10)间，吸收铁荧光干扰；后束光器(10)设置在滤光片(11)与线阵探测器(4)间，减少来自非竖直方向散射线的干扰。前述装置封装在玻璃钢保护罩(2)内。线阵探测器(4)接收竖直方向锌荧光信号(9)并成像；图像处理计算机(5)与线阵探测器(4)连接，接收线阵探测器(4)采集的图像并进行数据处理与计算，获得镀锌层的测量结果。但该结构复杂、操作繁琐。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，能够实现对整个带材表面镀层厚度的测量，对整批材料实现镀层监控，降低了镀层不合格率，提高了客户的满意度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，包括机架、导轨和测厚仪，所述机架固定连接在地面上，镀锡铜带从机架中通过，导轨安装在机架的横梁上，测厚仪通过滑动组件滑动连接在导轨上，测厚仪沿镀锡铜带的宽度方向移动。
进一步的，所述机架上设有上横梁和下横梁，镀锡铜带从上横梁与下横梁之间通过。
进一步的，所述导轨沿镀锡铜带的宽度方向布置，导轨包括上导轨和下导轨，上导轨固定连接在上横梁上，下导轨固定连接在下导轨上。
进一步的，所述测厚仪包括测厚仪Ⅰ和测厚仪Ⅱ，测厚仪Ⅰ通过滑动组件滑动连接在上导轨上且位于镀锡铜带的上方，测厚仪Ⅱ通过滑动组件滑动连接在下导轨上且位于镀锡铜带的下方。
进一步的，所述滑动组件包括滑动平台和导轮，导轮安装在滑动平台内，滑动平台通过导轮与导轨配合滑动连接在导轨上，滑动平台上与导轮所在面相对的一面安装测厚仪。
进一步的，所述滑动平台卡接在导轨上，滑动平台的两侧壁位于导轨的外侧且与导轨的外壁有重合，滑动平台内部导轮与导轨连接。
进一步的，所述检测机构还包括电机，导轮连接在电机的输出轴上，电机驱动导轮转动带着滑动平台沿导轨运动，从而带动测厚仪沿沿镀锡铜带的宽度方向移动。
采用本实用新型技术方案的优点为：
本实用新型测厚仪沿镀锡铜带的宽度方向移动，测厚仪运动方向与铜带材运行方向垂直，在材料生产时，能够实现对整个带材表面镀层厚度的测量，可对整批材料实现镀层监控，降低了镀层不合格率，提高了客户的满意度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构示意图；
图2为本实用新型在线检测机构工作示意图。
上述图中的标记分别为：1、机架；11、上横梁；12、下横梁；2、导轨；21、上导轨；22、下导轨；3、测厚仪；31、测厚仪Ⅰ；32、测厚仪Ⅱ；4、镀锡铜带、5、PLC控制器；6、显示屏。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示，一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，包括机架1、导轨2和测厚仪3，所述机架1固定连接在地面上，镀锡铜带4从机架中通过，导轨2安装在机架1的横梁上，测厚仪3通过滑动组件滑动连接在导轨2上，测厚仪3沿镀锡铜带的宽度方向移动。在材料生产时，测厚仪在导轨上往复运动，同时镀锡铜带向前运行，能够实现对整个带材表面镀层厚度的测量，可对整批材料实现镀层监控，降低了镀层不合格率，提高了客户的满意度。
机架1上设有上横梁11和下横梁12，镀锡铜带4从上横梁11与下横梁12之间通过。导轨2沿镀锡铜带的宽度方向布置，导轨2包括上导轨21和下导轨22，上导轨21固定连接在上横梁11上，下导轨22固定连接在下导轨22上。测厚仪3包括测厚仪Ⅰ31和测厚仪Ⅱ32，测厚仪Ⅰ31通过滑动组件滑动连接在上导轨21上且位于镀锡铜带4的上方，测厚仪Ⅱ32通过滑动组件滑动连接在下导轨22上且位于镀锡铜带4的下方。
滑动组件包括滑动平台和导轮，导轮安装在滑动平台内，滑动平台通过导轮与导轨2配合滑动连接在导轨2上，滑动平台上与导轮所在面相对的一面安装测厚仪3。滑动平台卡接在导轨2上，滑动平台的两侧壁位于导轨2的外侧且与导轨2的外壁有重合，起到限位的作用，可防止滑轮从导轨上脱落，滑动平台内部导轮与导轨2连接。
该检测机构还包括电机，导轮连接在电机的输出轴上，电机驱动导轮转动带着滑动平台沿导轨运动，从而带动测厚仪3沿镀锡铜带的宽度方向移动，从而实现对带材表面镀锡厚度的检测。使用X射线照射在带材上，通过反射回来的二次X射线强度来判断镀层厚度。
该检测机构还包括PLC控制器5、显示屏6和报警器，PLC控制器5和测厚仪3均与显示屏6电连接，测厚仪3、电机、报警器均与PLC控制器5连接，PLC控制器5与铜带输送设备连接，PLC控制器5控制电机的正反转运动，使测厚仪3沿导轨左右移动，在材料生产时，能够实现整个带材表面镀层厚度的测量。测厚仪3将测得的材料镀层厚度实时显示在显示屏上，实现在线检测；当镀层厚度到达镀层设定的上下限时，PLC控制器5控制报警器自动报警，工作人员及时调整空气压力、吹扫角度、吹扫距离等参数。PLC控制器可以控制铜带材和测厚仪的运动。
本实用新型测厚仪沿镀锡铜带的宽度方向移动，测厚仪运动方向与铜带材运行方向垂直，在材料生产时，能够实现对整个带材表面镀层厚度的测量，可对整批材料实现镀层监控，降低了镀层不合格率，提高了客户的满意度。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)和测厚仪(3)，所述机架(1)固定连接在地面上，镀锡铜带(4)从机架中通过，导轨(2)安装在机架(1)的横梁上，测厚仪(3)通过滑动组件滑动连接在导轨(2)上，测厚仪(3)沿镀锡铜带的宽度方向移动。
2.如权利要求1所述的一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：所述机架(1)上设有上横梁(11)和下横梁(12)，镀锡铜带(4)从上横梁(11)与下横梁(12)之间通过。
3.如权利要求2所述的一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：所述导轨(2)沿镀锡铜带的宽度方向布置，导轨(2)包括上导轨(21)和下导轨(22)，上导轨(21)固定连接在上横梁(11)上，下导轨(22)固定连接在下导轨(22)上。
4.如权利要求3所述的一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：所述测厚仪(3)包括测厚仪Ⅰ(31)和测厚仪Ⅱ(32)，测厚仪Ⅰ(31)通过滑动组件滑动连接在上导轨(21)上且位于镀锡铜带(4)的上方，测厚仪Ⅱ(32)通过滑动组件滑动连接在下导轨(22)上且位于镀锡铜带(4)的下方。
5.如权利要求4所述的一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：所述滑动组件包括滑动平台和导轮，导轮安装在滑动平台内，滑动平台通过导轮与导轨(2)配合滑动连接在导轨(2)上，滑动平台上与导轮所在面相对的一面安装测厚仪(3)。
6.如权利要求5所述的一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：所述滑动平台卡接在导轨(2)上，滑动平台的两侧壁位于导轨(2)的外侧且与导轨(2)的外壁有重合，滑动平台内部导轮与导轨(2)连接。
7.如权利要求6所述的一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构，其特征在于：所述检测机构还包括电机，导轮连接在电机的输出轴上，电机驱动导轮转动带着滑动平台沿导轨运动，从而带动测厚仪(3)沿沿镀锡铜带的宽度方向移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223228744.8U CN218916260U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223228744.8U CN218916260U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218916260U true CN218916260U (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86009264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223228744.8U Active CN218916260U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218916260U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117109491A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 北京华力兴科技发展有限责任公司 | 一种x射线测厚仪校准支架 |
-
2022
- 2022-12-02 CN CN202223228744.8U patent/CN218916260U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117109491A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 北京华力兴科技发展有限责任公司 | 一种x射线测厚仪校准支架 |
| CN117109491B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-23 | 北京华力兴科技发展有限责任公司 | 一种x射线测厚仪校准支架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218916260U (zh) | 一种热浸镀锡带镀层厚度在线检测机构 | |
| CN109396059B (zh) | 一种适用于筒状物体的外观直径检测装置 | |
| CN104280456B (zh) | 一种气瓶缺陷超声检测系统 | |
| CN113008989B (zh) | 一种便于固定的工件外观表面缺陷检测装置 | |
| CN110967303B (zh) | 一种浮法玻璃在线镀膜膜层质量的在线连续检测系统 | |
| CN111351454A (zh) | 一种玻璃板退火段平整度在线检测装置 | |
| CN109406618A (zh) | 一种石油管道缺陷检测系统及控制方法 | |
| CN112114029A (zh) | 汽车燃油无缝钢管涡流超声无损检测装置 | |
| CN106904292A (zh) | 一种实验室再现环境对飞机结构损伤的检测系统 | |
| US5798925A (en) | Method and apparatus for monitoring a moving strip | |
| CN218902379U (zh) | 一种涂布膜发雾检测及处理系统 | |
| US5372043A (en) | Method and apparatus for ultrasonic inspection of curved nacelle components | |
| CN114292032B (zh) | 一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置 | |
| CN211247199U (zh) | 铝管表面树脂涂覆系统 | |
| CN209061637U (zh) | 一种电镀件尺寸测量设备 | |
| CN206857026U (zh) | 一种实验室再现环境对飞机结构损伤的检测系统 | |
| CN220041901U (zh) | 极片加工设备 | |
| CN219032032U (zh) | 一种玻璃滚涂机 | |
| CN220170886U (zh) | 玻璃清洁度检测装置 | |
| CN209567597U (zh) | 一种在线安装提手带设备的料带放卷装置 | |
| CN219957330U (zh) | 一种玻璃基板在线条纹检测的装置 | |
| CN216900289U (zh) | 一种lgp-aoi检测装置 | |
| CN112903729B (zh) | 一种增材制造用工业在线ct | |
| CN220189314U (zh) | 一种电缆铠装机 | |
| CN218784999U (zh) | 一种c型传感器下壁的自动清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |