CN117106360B - 一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属用涂料技术领域，具体为一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层及其制备方法。所述防水防腐隔热复合涂层包括预处理涂层和环氧树脂涂层；所述预处理涂层由预处理涂料形成，所述预处理涂料包括以下组分：40～45g/L的环氧基硅烷偶联剂、8～10g/L的单宁酸、1～2g/L环氧化聚硅氧烷、3～5g/L的巯基化石墨烯气凝胶；所述环氧树脂涂层由环氧树脂涂料形成，所述环氧树脂涂料包括以下组分：按重量份数计，90～95份环氧树脂、20～22份环氧化石墨烯气凝胶、8～10份巯基化石墨烯气凝胶、5～10份环氧化聚硅氧烷、50～62份固化剂、20～25份苯甲醇、20～25份丙二醇甲醚。
Description
技术领域
本发明涉及金属用涂料技术领域，具体为一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层及其制备方法。
背景技术
金属用涂层是以改善金属工作环境、降低能耗为目的、对金属基材表面起到保护作用的产品，广泛应用在汽车外壳、航空航天、船舶舾装等领域。现有的金属用涂层多为功能涂料所形成，其包括隔热、防腐、防水等性能。
现有技术中，金属用涂层的涂料通常包括水性涂料和溶剂性涂料，水性涂料一般为了增加涂料分散性，会使用较多水溶剂，但是其在固化过程中，伴随大量水蒸发，导致涂层表面粗糙度高、致密性低，从而使得表面防腐防水等功能下降。而溶剂性涂料相对而言，稳定性、分散性和功能性更佳，但是其与金属界面作用力较低，使得附着力不佳，导致长时间后，存在涂层脱落的问题。另一方面，溶剂性功能涂料中，由于引入了功能性填料，存在分散性问题，还存在填料引入较多，导致表面涂层脆化，使得涂层性能下降的问题。
综上，解决上述问题，制备一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层，所述防水防腐隔热复合涂层包括预处理涂层和环氧树脂涂层；
所述预处理涂层由预处理涂料形成，所述预处理涂料包括以下组分：40～45g/L的环氧基硅烷偶联剂、8～10g/L的单宁酸、1～2g/L环氧化聚硅氧烷、3～5g/L的巯基化石墨烯气凝胶；
所述环氧树脂涂层由环氧树脂涂料形成，所述环氧树脂涂料包括以下组分：按重量份数计，90～95份环氧树脂、20～22份环氧化石墨烯气凝胶、8～10份巯基化石墨烯气凝胶、5～10份环氧化聚硅氧烷、50～62份固化剂、20～25份苯甲醇、20～25份丙二醇甲醚。
较为优化地，所述环氧化石墨烯气凝胶的制备方法为：(1)将对苯二甲醛、氨基硅烷偶联剂、乙醇、醋酸依次加入去离子水中混合均匀，得到溶液A；将四乙氧基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、乙醇、醋酸依次加入至去离子水中混合均匀，得到溶液B；(2)将石墨烯气凝胶浸渍在溶液A中，在60～70℃下滴加溶液B，滴加时间为0.5～1小时，反应10～12小时；干燥、研磨，得到环氧化石墨烯气凝胶。
较为优化地，所述环氧化石墨烯气凝胶中包括以下原料：1.8～2.2份石墨烯气凝胶、5～5.5份对苯二甲醛、1.1～1.5份氨基硅烷偶联剂、2～2.1份四乙氧基硅烷偶联剂、2.8～3.5份环氧基硅烷偶联剂。
较为优化地，所述巯基化石墨烯气凝胶是基于环氧化石墨烯气凝胶制备得到的，制备方法为：将环氧化石墨烯气凝胶置于盐酸-二恶烷溶液中，在30～35℃搅拌1～1.5小时，洗涤干燥；将其置于巯基改性溶液中，50～55℃下搅拌2～2.5小时，洗涤干燥，得到巯基化石墨烯气凝胶。
较为优化地，所述盐酸-二恶烷溶液的浓度为0.3±0.05mol/L；所述巯基改性溶液的制备方法为：将H2S通入1±0.1mol/L的乙醇钠-乙醇溶液中3～3.5小时，得到巯基改性溶液。
较为优化地，所述环氧化聚硅氧烷的制备方法为：将二甲基二甲氧基硅烷、二甲氧基二苯基硅烷、环氧基硅烷偶联剂混合均匀，升温至60～65℃，滴加稀盐酸，调节pH＝3～4，反应8～10小时，在80～85℃下减压蒸馏，得到环氧化聚硅氧烷。
较为优化地，所述环氧化聚硅氧烷中包括以下原料：9～10份二甲基二甲氧基硅烷、6～7份二甲氧基二苯基硅烷、15～20份环氧基硅烷偶联剂。
较为优化地，所述预处理涂层的厚度为0.5±0.1mm；所述环氧树脂涂层的厚度为2～8mm。
较为优化地，一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将环氧基硅烷偶联剂、单宁酸、环氧化聚硅氧烷、巯基化石墨烯气凝胶依次加入至溶剂中混合均匀，得到预处理涂料；
步骤2：将丙二醇甲醚、环氧树脂、环氧化石墨烯气凝胶、环氧化聚硅氧烷依次加入至苯甲醇中，得到组分A；将丙二醇甲醚、巯基化石墨烯气凝胶、固化剂依次加入至苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；
步骤3：将金属基材表面洗涤后，先涂覆预处理涂料，在80～100℃下干燥1～2小时；然后涂覆环氧树脂涂料，在80～100℃下干燥1～2小时、120～130℃下干燥1～2小时，在140～150℃干燥1～2小时，以此，得到防水防腐隔热复合涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：方案中，引入预处理涂层在提高溶剂型环氧树脂涂层附着力的基础上，提高防水防腐性能；并通过预处理涂层、环氧树脂涂层形成的复合涂层，协同产生防水、防腐、隔热功能。
(1)预处理涂层的预处理涂料中，包括环氧基硅烷偶联剂、单宁酸，两种单体均与金属基材存在优异的螯合性，因此以两种为主体；而引入的巯基化石墨烯气凝胶，由于表面含有羟基、巯基同样与金属基材具有良好的界面作用，同时其可以增加表面粗糙度，从而提高环氧树脂涂层的齿合性。而引入的环氧化聚硅氧烷，在干燥过程中，可以增加预处理涂层的交联性，以及与环氧树脂的相似性，提高界面作用，因此引入巯基化石墨烯气凝胶、环氧化聚硅氧烷作为辅助添加；以此，形成的预处理涂料可以有效提高复合涂层在金属基材上的附着力，增强防水防腐性等功能性。
(2)环氧树脂涂层的环氧树脂涂料中，以环氧树脂为主体，引入环氧化石墨烯气凝胶和巯基化石墨烯气凝胶为填料，有效提高复合涂层的隔热性和防腐性；同时引入环氧化聚硅烷增加填料与环氧树脂的相似性界面，提高交联度，以此提高防腐和防水性。
其中，环氧化石墨烯气凝胶具有环氧基团，与环氧树脂具有相似相容性；是以石墨烯气凝胶为主体，桥联聚倍半硅氧烷所制备得到的，相较于单一的石墨烯气凝胶或聚倍半硅氧烷，桥联得到的环氧化石墨烯气凝胶由于存在分子内空隙空间，显著增强了隔热性能，并提高了防腐性能。
其中，巯基化石墨烯气凝胶，是在环氧化石墨烯气凝胶的基础上，通过环氧基团在盐酸中开环，然后在巯基改性溶液中，巯基取代氯离子，从而产生含有羟基、巯基的巯基化石墨烯气凝胶，与环氧树脂具有反应相容性。同时巯基化石墨烯气凝胶的引入，提高了涂层的防腐性能，且其含有的羟基、巯基可以在不同温度下与环氧树脂反应，从而降低固化应力，以此提高复合涂层的性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明所有涉及的原料的购买厂家没有任何特殊的限制示例性地包括：以下实施例和对比例中，份数为重量份，金属基材Q235钢；预处理涂层的涂覆厚度为0.5mm；环氧树脂涂层的厚度为4mm。石墨烯气凝胶为纳米纤维素复合石墨烯气凝胶，货号为BK2020120407-01，由北科纳米科技有限公司提供。环氧树脂的牌号为E51；3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的CAS为2530-83-8、单宁酸的CAS为1401-55-4、四乙氧基硅烷的CAS为78-10-4、二甲氧基二苯基硅烷的CAS为6843-66-9、3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂的CAS为919-30-2、二甲基二甲氧基硅烷的CAS为112-39-6；固化剂为NX-2003D酚醛胺固化剂。
实施例1：一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层的制备：
步骤1：环氧化石墨烯气凝胶的制备：(1)将5.2份对苯二甲醛、1.2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、5份乙醇、1份醋酸依次加入10份去离子水中混合均匀，得到溶液A；将2份四乙氧基硅烷、3.3份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10份乙醇、1份醋酸依次加入至5份去离子水中混合均匀，得到溶液B；(2)将2份石墨烯气凝胶浸渍在溶液A中，在60℃下滴加溶液B，滴加时间为1小时，反应12小时；干燥、研磨，得到环氧化石墨烯气凝胶；可等比例放大工艺；
巯基化石墨烯气凝胶的制备：(1)将H2S通入1mol/L的乙醇钠-乙醇溶液中3小时，得到巯基改性溶液；(2)10份环氧化石墨烯气凝胶置于50份0.3mol/L盐酸-二恶烷溶液中，在30℃搅拌1.5小时，洗涤干燥；将其置于50份巯基改性溶液中，50℃下搅拌2.5小时，洗涤干燥，得到巯基化石墨烯气凝胶；
环氧化聚硅氧烷的制备：将10份二甲基二甲氧基硅烷、6.5份二甲氧基二苯基硅烷、17.5份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，升温至60℃，滴加20份4mol/L的稀盐酸，调节pH＝3.6，反应10小时，在80℃下减压蒸馏，得到环氧化聚硅氧烷；
步骤2：将42g/L的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10g/L的单宁酸、2g/L的环氧化聚硅氧烷、5g/L的巯基化石墨烯气凝胶依次加入至混合溶剂中(混合溶剂是质量比为18:80:2的甲醇、去离子水、冰醋酸)，混合均匀，得到预处理涂料；
步骤3：将10份丙二醇甲醚、92份环氧树脂、20份环氧化石墨烯气凝胶、8份环氧化聚硅氧烷依次加入至15份苯甲醇中，得到组分A；将10份丙二醇甲醚、10份巯基化石墨烯气凝胶、58份固化剂依次加入至10份苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；
步骤4：将金属基材表面洗涤后，先涂覆预处理涂料，在90℃下干燥1小时；然后涂覆环氧树脂涂料，在100℃下干燥2小时、120℃下干燥2小时，在140℃干燥1小时，以此，得到防水防腐隔热复合涂层。
实施例2：一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层的制备：
步骤1：环氧化石墨烯气凝胶的制备：(1)将5.2份对苯二甲醛、1.2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、5份乙醇、1份醋酸依次加入10份去离子水中混合均匀，得到溶液A；将2份四乙氧基硅烷、3.3份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10份乙醇、1份醋酸依次加入至5份去离子水中混合均匀，得到溶液B；(2)将2份石墨烯气凝胶浸渍在溶液A中，在60℃下滴加溶液B，滴加时间为1小时，反应12小时；干燥、研磨，得到环氧化石墨烯气凝胶；可等比例放大工艺；
巯基化石墨烯气凝胶的制备：(1)将H2S通入1mol/L的乙醇钠-乙醇溶液中3小时，得到巯基改性溶液；(2)10份环氧化石墨烯气凝胶置于50份0.3mol/L盐酸-二恶烷溶液中，在30℃搅拌1.5小时，洗涤干燥；将其置于50份巯基改性溶液中，50℃下搅拌2.5小时，洗涤干燥，得到巯基化石墨烯气凝胶；
环氧化聚硅氧烷的制备：将10份二甲基二甲氧基硅烷、6.5份二甲氧基二苯基硅烷、17.5份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，升温至60℃，滴加20份4mol/L的稀盐酸，调节pH＝3.6，反应10小时，在80℃下减压蒸馏，得到环氧化聚硅氧烷；
步骤2：将40g/L的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、8g/L的单宁酸、1g/L的环氧化聚硅氧烷、5g/L的巯基化石墨烯气凝胶依次加入至混合溶剂中(混合溶剂是质量比为18:80:2的甲醇、去离子水、冰醋酸)，混合均匀，得到预处理涂料；
步骤3：将10份丙二醇甲醚、90份环氧树脂、20份环氧化石墨烯气凝胶、10份环氧化聚硅氧烷依次加入至15份苯甲醇中，得到组分A；将10份丙二醇甲醚、10份巯基化石墨烯气凝胶、50份固化剂依次加入至15份苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；
步骤4：将金属基材表面洗涤后，先涂覆预处理涂料，在90℃下干燥1小时；然后涂覆环氧树脂涂料，在100℃下干燥2小时、120℃下干燥2小时，在140℃干燥1小时，以此，得到防水防腐隔热复合涂层。
实施例3：一种高分子金属用防水防腐隔热复合涂层的制备：
步骤1：环氧化石墨烯气凝胶的制备：(1)将5.2份对苯二甲醛、1.2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、5份乙醇、1份醋酸依次加入10份去离子水中混合均匀，得到溶液A；将2份四乙氧基硅烷、3.3份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10份乙醇、1份醋酸依次加入至5份去离子水中混合均匀，得到溶液B；(2)将2份石墨烯气凝胶浸渍在溶液A中，在60℃下滴加溶液B，滴加时间为1小时，反应12小时；干燥、研磨，得到环氧化石墨烯气凝胶；可等比例放大工艺；
巯基化石墨烯气凝胶的制备：(1)将H2S通入1mol/L的乙醇钠-乙醇溶液中3小时，得到巯基改性溶液；(2)10份环氧化石墨烯气凝胶置于50份0.3mol/L盐酸-二恶烷溶液中，在30℃搅拌1.5小时，洗涤干燥；将其置于50份巯基改性溶液中，50℃下搅拌2.5小时，洗涤干燥，得到巯基化石墨烯气凝胶；
环氧化聚硅氧烷的制备：将10份二甲基二甲氧基硅烷、6.5份二甲氧基二苯基硅烷、17.5份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合均匀，升温至60℃，滴加20份4mol/L的稀盐酸，调节pH＝3.6，反应10小时，在80℃下减压蒸馏，得到环氧化聚硅氧烷；
步骤2：将45g/L的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10g/L的单宁酸、1g/L的环氧化聚硅氧烷、3g/L的巯基化石墨烯气凝胶依次加入至混合溶剂中(混合溶剂是质量比为18:80:2的甲醇、去离子水、冰醋酸)，混合均匀，得到预处理涂料；
步骤3：将10份丙二醇甲醚、95份环氧树脂、22份环氧化石墨烯气凝胶、5份环氧化聚硅氧烷依次加入至15份苯甲醇中，得到组分A；将10份丙二醇甲醚、8份巯基化石墨烯气凝胶、62份固化剂依次加入至15份苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；
步骤4：将金属基材表面洗涤后，先涂覆预处理涂料，在90℃下干燥1小时；然后涂覆环氧树脂涂料，在100℃下干燥2小时、120℃下干燥2小时，在140℃干燥1小时，以此，得到防水防腐隔热复合涂层。
对比例1：不设置预涂层；更改工艺为：步骤3：将金属基材表面洗涤后，涂覆环氧树脂涂料，在100℃下干燥2小时、120℃下干燥2小时，在140℃干燥1小时，以此，得到防水防腐隔热复合涂层；其余与实施例1相同。
对比例2：预处理涂料中不引入环氧化聚硅氧烷和巯基化石墨烯气凝胶；更改工艺为：步骤2：将45g/L的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、10g/L的单宁酸依次加入至混合溶剂中(混合溶剂是质量比为18:80:2的甲醇、去离子水、冰醋酸)，混合均匀，得到预处理涂料；其余与实施例1相同。
对比例3：环氧树脂涂料中单一使用环氧化石墨烯气凝胶；更改工艺为：步骤3：将10份丙二醇甲醚、92份环氧树脂、30份环氧化石墨烯气凝胶、8份环氧化聚硅氧烷依次加入至15份苯甲醇中，得到组分A；将10份丙二醇甲醚、62份固化剂依次加入至10份苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；其余与实施例1相同。
对比例4：环氧树脂涂料中不引入环氧化聚硅氧烷；更改工艺为：步骤3：将10份丙二醇甲醚、100份环氧树脂、20份环氧化石墨烯气凝胶依次加入至15份苯甲醇中，得到组分A；将10份丙二醇甲醚、10份巯基化石墨烯气凝胶、58份固化剂依次加入至10份苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；其余与实施例1相同。
实验1：将实施例1制备的成品的涂层使用TC300E型导热系数测试仪检测导热系数；得到导热系数为0.108W/(m.k)，表明该复合涂层具有良好的隔热性能。
实验2：将实施例和对比例中制备得到的成品，进行性能检测。(1)使用附着力拉拔仪，在拉拔速度为0.5Mpa/s下对检测防水防腐隔热复合涂层的附着力；(2)采用三电极体系，以甘汞电极为参比电极、铂电极为对电极，工作电极为涂层，表面积为1cm2，电解液为3.5wt％的氯化钠溶液，扫描速率为1mv/s，检测并得到腐蚀电流密度；(3)将成品置于YWX-150型盐雾试验箱中，盐水浓度为5mg/mL，温度为35℃，进行盐雾300小时，然后取出将其再次检测附着力B，并计算出附着力损失率，综合评价防腐性能。
结论：实验数据表明：本申请中制备得到复合涂层具有良好的隔热性，优异的附着力和防水防腐性能。对比例1～4进一步验证了：对比例1表明了预涂层的设置可以有效增强附着力，进一步提高防腐性能；对比例2表明了环氧化聚硅氧烷、巯基化石墨烯气凝胶，可以有效增加涂层的界面性能，从而提高涂层的附着力和防腐性。对比例3表明了单一使用环氧化石墨烯气凝胶，使得防腐性等性能下降；对比例4表明了环氧化聚硅烷可以增加涂层的交联性，从而增强涂层的表面性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属用防水防腐隔热复合涂层，其特征在于：所述防水防腐隔热复合涂层包括预处理涂层和环氧树脂涂层；
所述预处理涂层由预处理涂料形成，所述预处理涂料包括以下组分：40～45g/L的环氧基硅烷偶联剂、8～10g/L的单宁酸、1～2g/L环氧化聚硅氧烷、3～5g/L的巯基化石墨烯气凝胶；
所述环氧树脂涂层由环氧树脂涂料形成，所述环氧树脂涂料包括以下组分：按重量份数计，90～95份环氧树脂、20～22份环氧化石墨烯气凝胶、8～10份巯基化石墨烯气凝胶、5～10份环氧化聚硅氧烷、50～62份固化剂、20～25份苯甲醇、20～25份丙二醇甲醚；
所述环氧化石墨烯气凝胶的制备方法为：(1)将对苯二甲醛、氨基硅烷偶联剂、乙醇、醋酸依次加入去离子水中混合均匀，得到溶液A；将四乙氧基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、乙醇、醋酸依次加入至去离子水中混合均匀，得到溶液B；(2)将石墨烯气凝胶浸渍在溶液A中，在60～70℃下滴加溶液B，滴加时间为0.5～1小时，反应10～12小时；干燥、研磨，得到环氧化石墨烯气凝胶；
所述巯基化石墨烯气凝胶的制备方法为：(1)将H2S通入1±0.1mol/L的乙醇钠-乙醇溶液中3～3.5小时，得到巯基改性溶液；(2)将环氧化石墨烯气凝胶置于盐酸-二恶烷溶液中，在30～35℃搅拌1～1.5小时，洗涤干燥；将其置于巯基改性溶液中，50～55℃下搅拌2～2.5小时，洗涤干燥，得到巯基化石墨烯气凝胶；
所述环氧化石墨烯气凝胶中包括以下原料：按重量份数计，1.8～2.2份石墨烯气凝胶、5～5.5份对苯二甲醛、1.1～1.5份氨基硅烷偶联剂、2～2.1份四乙氧基硅烷偶联剂、2.8～3.5份环氧基硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种金属用防水防腐隔热复合涂层，其特征在于：所述盐酸-二恶烷溶液的浓度为0.3±0.05mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种金属用防水防腐隔热复合涂层，其特征在于：所述环氧化聚硅氧烷的制备方法为：将二甲基二甲氧基硅烷、二甲氧基二苯基硅烷、环氧基硅烷偶联剂混合均匀，升温至60～65℃，滴加稀盐酸，调节pH＝3～4，反应8～10小时，在80～85℃下减压蒸馏，得到环氧化聚硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的一种金属用防水防腐隔热复合涂层，其特征在于：所述环氧化聚硅氧烷中包括以下原料：按重量份数计，9～10份二甲基二甲氧基硅烷、6～7份二甲氧基二苯基硅烷、15～20份环氧基硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种金属用防水防腐隔热复合涂层，其特征在于：所述预处理涂层的厚度为0.5±0.1mm；所述环氧树脂涂层的厚度为2～8mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种金属用防水防腐隔热复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将环氧基硅烷偶联剂、单宁酸、环氧化聚硅氧烷、巯基化石墨烯气凝胶依次加入至溶剂中混合均匀，得到预处理涂料；
步骤2：将丙二醇甲醚、环氧树脂、环氧化石墨烯气凝胶、环氧化聚硅氧烷依次加入至苯甲醇中，得到组分A；将丙二醇甲醚、巯基化石墨烯气凝胶、固化剂依次加入至苯甲醇中，得到组分B；将组分A与组分B混合，均质化，得到环氧树脂涂料；
步骤3：将金属基材表面洗涤后，先涂覆预处理涂料，在80～100℃下干燥1～2小时；然后涂覆环氧树脂涂料，在80～100℃下干燥1～2小时、120～130℃下干燥1～2小时，在140～150℃干燥1～2小时，以此，得到防水防腐隔热复合涂层。
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| GR01 | Patent grant | ||
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