CN113072858A - 环保水性石墨烯重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种环保水性石墨烯重防腐涂料及其制备方法，涉及重防腐涂料技术领域。一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；A组分包括以下重量份的物质：水性树脂20～40份、改性氧化石墨烯分散液10～20份、填料10～20份、磷酸锌8～15份、气相二氧化硅8～15份和去离子水10～15份；B组分包括以下重量份的物质：非离子型自乳化固化剂20～30份、分散剂3～8份、消泡剂3～8份、润湿剂3～5份、流平剂3～8份、助溶剂3～5份和pH调节剂1～3份。本发明制备的环保水性石墨烯重防腐涂料具有优异的附着力、柔韧性和耐冲击性，同时具备良好的耐盐雾性能，提高整个涂层的防腐效果。

Description

环保水性石墨烯重防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及重防腐涂料技术领域，具体而言，涉及环保水性石墨烯重防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀给国民经济造成的经济损失是十分惊人的，统计数字表明，由于金属腐蚀给国民经济带来的直接经济损失(包括更换被腐蚀的设备装置和构件，采用耐蚀材料，为防止腐蚀而进行材料保护等项目的费用)约达当年国民经济生产总值的1.5％～4.2％。为了减少金属腐蚀造成的经济损失，人类防了许多防腐措施，例如电镀、有机涂层保护和电流保护等等，这些措施都能较好得保护金属免受腐蚀之害。
从防腐处理的经济性来看，用防腐涂料是最为经济和有效的方法。防腐涂料是一种常用的金属表面保护材料，可阻隔金属与氧气、盐雾、酸碱等各种腐蚀物体的接触，从而阻止或减缓对金属的腐蚀，起到保护作用。
传统的防腐涂料主要有环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料和富锌防腐涂料。其中大部分为油性漆，使用过程中存在大量有机挥发物，造成对环境的污染，而且富锌防腐涂料中还添加了对环境有害的防锈颜料。重防腐涂料作为防腐涂料的一种，主要应用在环境较为恶劣的地方。
随着人们环保意识的逐步增强以及相关法规的日益完善，都表明了从政府及社会各界对环保型涂料的急切诉求。最近几年全国各大城市相继出现了大规模雾霾天气，严重干扰了人们正常的社会生活，同时也深深的损害了人们的身体健康；为降低有害物质的用量满足环保要求，另外在满足长效防腐要求的前提下，降低漆膜厚度，减少涂料用量，节省能源和降低施工成本，我们急需开发出环境友好，且耐腐蚀性能好的重防腐涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保水性石墨烯重防腐涂料，此涂料具有环保、耐腐蚀性能好和柔韧性好的优点。
本发明的另一目的在于提供一种环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，该方法具有步骤简单的优点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一方面，本申请实施例提供一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；
其中，A组分包括以下重量份的物质：水性树脂20～40份、改性氧化石墨烯分散液10～20份、填料10～20份、磷酸锌8～15份、气相二氧化硅8～15份和去离子水10～15份；
B组分包括以下重量份的物质：非离子型自乳化固化剂20～30份、分散剂3～8份、消泡剂3～8份、润湿剂3～5份、流平剂3～8份、助溶剂3～5份和pH调节剂1～3份。
另一方面，本申请实施例提供环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性树脂、改性氧化石墨烯分散液、填料、磷酸锌和去离子水进行混合、搅拌和研磨，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合和搅拌，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明采用经过两次改性的改性氧化石墨烯分散液，与气相二氧化硅配合，气相二氧化硅在提高分散液稳定性的同时还能助改性氧化石墨烯分散液的附着力提高；磷酸锌在本配方中不仅作为水性树脂的基料，还具有良好的阻燃性能；本发明通过采用非离子型自乳化固化剂，提高了涂膜的耐腐蚀性，在主链中引入聚醚类柔性链段，从而使固化剂具有了抗冲击性和柔性性能，最终使得涂膜同时具有优异的附着力、抗冲击性和柔性性能。
本发明制备的环保水性石墨烯重防腐涂料具有优异的附着力、柔韧性和耐冲击性，同时还具备良好的耐盐雾性能，提高整个涂层的防腐效果，还缩短了涂层的表干时间，缩短工期，增加了涂膜的光泽度，并且本发明原料中不含有毒物质，在保持其高机械性能和防腐性能的同时保持了涂层的低VOC含量，值得应用推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；
其中，A组分包括以下重量份的物质：水性树脂20～40份、改性氧化石墨烯分散液10～20份、填料10～20份、磷酸锌8～15份、气相二氧化硅8～15份和去离子水10～15份；
B组分包括以下重量份的物质：非离子型自乳化固化剂20～30份、分散剂3～8份、消泡剂3～8份、润湿剂3～5份、流平剂3～8份、助溶剂3～5份和pH调节剂1～3份。
在本发明的一些实施例中，水性树脂为水性环氧树脂、水性酚醛树脂和水性醇酸树脂中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，填料为滑石粉、陶瓷粉、钛白粉、炭黑粉和磷铁粉中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，改性氧化石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声20～30min后得到氧化石墨烯悬浮液，加入十二烷基硫酸单乙醇胺进行第一次改性，再在50～60℃的条件下加入对苯二胺进行第二次改性，得到所述改性氧化石墨烯分散液。
在本发明的一些实施例中，非离子型自乳化固化剂的制备方法为：将三乙烯四胺搅拌升温后滴加水性树脂和溶剂，反应2.5～4h后除去未反应的环氧树脂和溶剂，升温加入单端环氧基聚醚650，继续反应2～3h后加入苯基缩水甘油醚进行封端，反应2～3h后停止加热，冷却后得到所述非离子型自乳化固化剂。
在本发明的一些实施例中，分散剂为木质素磺酸钠、聚丙烯酸酯共聚物和没食子酸中的一种或多种；所述消泡剂为水性消泡剂；所述润湿剂为聚醚改性硅油。
在本发明的一些实施例中，流平剂为羧酸基纤维素和聚丙烯酸中的一种或两种，助溶剂为乙醇、正丁醇、丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚中的一种或多种。
一种环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水性树脂、改性氧化石墨烯分散液、填料、磷酸锌和去离子水进行混合、搅拌和研磨，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合和搅拌，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
在本发明的一些实施例中，搅拌的速度为800～1000r/min，搅拌时间为20～30min。
在本发明的一些实施例中，研磨后的细度为20～30μm。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；
A组分由以下重量份的物质组成：水性树脂20份、改性氧化石墨烯分散液10份、填料20份、磷酸锌15份、气相二氧化硅8份和去离子水15份；其中，本实施例中的水性树脂具体为水性环氧树脂，填料为滑石粉和炭黑粉，改性氧化石墨烯分散液的具体制备方法为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声30min后得到氧化石墨烯悬浮液，加入氧化石墨烯悬浮液质量2％的十二烷基硫酸单乙醇胺，进行第一次改性，改性条件为超声搅拌20min，再在50～60℃的温度条件下加入氧化石墨烯悬浮液质量3％的对苯二胺进行第二次改性，改性条件为超声搅拌30min，得到所述改性氧化石墨烯分散液。
B组分由以下重量份的物质组成：非离子型自乳化固化剂30份、分散剂3份、消泡剂5份、润湿剂3份、流平剂8份、助溶剂3份和pH调节剂3份。其中，分散剂为木质素氨磺酸钠，消泡剂为水性消泡剂，润湿剂为聚醚改性硅油，流平剂为羧酸基纤维素，助溶剂为乙醇；非离子型自乳化固化剂的制备方法为：在装有加热套、回流冷凝管和搅拌器的500ml四口烧瓶中加入0.12mol三乙烯四胺，在65℃的条件下一边搅拌一边滴加环氧树脂(0.05mol)和丙二醇甲醚溶剂，反应3h后通过抽真空除去未反应的环氧树脂和丙二醇甲醚溶剂，然后升温至90℃，加入单端环氧基聚醚650，反应3h后再加入苯基缩水甘油醚进行封端，反应2h后停止加热，冷却后得到非离子型自乳化固化剂。
一种环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
先将水性环氧树脂、改性氧化石墨烯分散液、滑石粉、炭黑粉、磷酸锌、气象二氧化硅和去离子水进行混合，在1000r/min的速度下搅拌20min，然后通过研磨机研磨至细度为20～30μm，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合，并在1000r/min的速度下搅拌25min，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
实施例2
一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；
A组分由以下重量份的物质组成：水性树脂40份、改性氧化石墨烯分散液20份、填料10份、磷酸锌8份、气相二氧化硅15份和去离子水10份；其中，本实施例中的水性树脂具体为水性酚醛树脂，填料为陶瓷粉和钛白粉，改性氧化石墨烯分散液的具体制备方法为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声20min后得到氧化石墨烯悬浮液，加入氧化石墨烯悬浮液质量3％的十二烷基硫酸单乙醇胺，进行第一次改性，改性条件为超声搅拌30min，再在50～60℃的温度条件下加入氧化石墨烯悬浮液质量2％的对苯二胺进行第二次改性，改性条件为超声搅拌20min，得到所述改性氧化石墨烯分散液。
B组分由以下重量份的物质组成：非离子型自乳化固化剂20份、分散剂8份、消泡剂8份、润湿剂5份、流平剂5份、助溶剂5份和pH调节剂2份。其中，分散剂为聚丙烯酸酯共聚物，消泡剂为水性消泡剂，润湿剂为聚醚改性硅油，流平剂为聚丙烯酸，助溶剂为正丁醇；非离子型自乳化固化剂的制备方法为：在装有加热套、回流冷凝管和搅拌器的500ml四口烧瓶中加入0.11mol三乙烯四胺，在63℃的条件下一边搅拌一边滴加酚醛树脂(0.05mol)和丙二醇甲醚溶剂，反应2h后通过抽真空除去未反应的环氧树脂和丙二醇甲醚溶剂，然后升温至95℃，加入单端环氧基聚醚650，反应3h后再加入苯基缩水甘油醚进行封端，反应2h后停止加热，冷却后得到非离子型自乳化固化剂。
一种环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
先将水性环氧树脂、改性氧化石墨烯分散液、填料、磷酸锌、气象二氧化硅和去离子水进行混合，在800r/min的速度下搅拌30min，然后通过研磨机研磨至细度为20～30μm，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合，并在1000r/min的速度下搅拌30min，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
实施例3
一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；
A组分由以下重量份的物质组成：水性树脂30份、改性氧化石墨烯分散液15份、填料12份、磷酸锌10份、气相二氧化硅10份和去离子水12份；其中，本实施例中的水性树脂具体为水性醇酸树脂，填料为磷铁粉，改性氧化石墨烯分散液的具体制备方法为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声25min后得到氧化石墨烯悬浮液，加入氧化石墨烯悬浮液质量2％的十二烷基硫酸单乙醇胺，进行第一次改性，改性条件为超声搅拌30min，再在50～60℃的温度条件下加入氧化石墨烯悬浮液质量2％的对苯二胺进行第二次改性，改性条件为超声搅拌25min，得到所述改性氧化石墨烯分散液。
B组分由以下重量份的物质组成：非离子型自乳化固化剂30份、分散剂5份、消泡剂3份、润湿剂5份、流平剂8份、助溶剂3份和pH调节剂1份。其中，分散剂为没食子酸，消泡剂为水性消泡剂，润湿剂为聚醚改性硅油，流平剂为聚丙烯酸，助溶剂为乙二醇单丁醚；非离子型自乳化固化剂的制备方法为：在装有加热套、回流冷凝管和搅拌器的500ml四口烧瓶中加入0.12mol三乙烯四胺，在65℃的条件下一边搅拌一边滴加醇酸树脂(0.05mol)和丙二醇甲醚溶剂，反应2h后通过抽真空除去未反应的环氧树脂和丙二醇甲醚溶剂，然后升温至100℃，加入单端环氧基聚醚650，反应3h后再加入苯基缩水甘油醚进行封端，反应3h后停止加热，冷却后得到非离子型自乳化固化剂。
一种环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
先将水性环氧树脂、改性氧化石墨烯分散液、填料、磷酸锌、气象二氧化硅和去离子水进行混合，在1000r/min的速度下搅拌25min，然后通过研磨机研磨至细度为20～30μm，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合，并在1000r/min的速度下搅拌30min，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
实施例4
一种环保水性石墨烯重防腐涂料，包括A组分和B组分；
A组分由以下重量份的物质组成：水性树脂35份、改性氧化石墨烯分散液10份、填料15份、磷酸锌12份、气相二氧化硅12份和去离子水13份；其中，本实施例中的水性树脂具体为水性环氧树脂，填料为钛白粉，改性氧化石墨烯分散液的具体制备方法为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声30min后得到氧化石墨烯悬浮液，加入氧化石墨烯悬浮液质量2％的十二烷基硫酸单乙醇胺，进行第一次改性，改性条件为超声搅拌30min，再在50～60℃的温度条件下加入氧化石墨烯悬浮液质量3％的对苯二胺进行第二次改性，改性条件为超声搅拌30min，得到所述改性氧化石墨烯分散液。
B组分由以下重量份的物质组成：非离子型自乳化固化剂25份、分散剂6份、消泡剂5份、润湿剂4份、流平剂3份、助溶剂4份和pH调节剂3份。其中，分散剂为木质素磺酸钠，消泡剂为水性消泡剂，润湿剂为聚醚改性硅油，流平剂为聚丙烯酸，助溶剂为丙二醇单甲醚；非离子型自乳化固化剂的制备方法为：在装有加热套、回流冷凝管和搅拌器的500ml四口烧瓶中加入0.13mol三乙烯四胺，在65℃的条件下一边搅拌一边滴加环氧树脂(0.05mol)和丙二醇甲醚溶剂，反应2h后通过抽真空除去未反应的环氧树脂和丙二醇甲醚溶剂，然后升温至100℃，加入单端环氧基聚醚650，反应2h后再加入苯基缩水甘油醚进行封端，反应2h后停止加热，冷却后得到非离子型自乳化固化剂。
一种环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
先将水性环氧树脂、改性氧化石墨烯分散液、填料、磷酸锌、气象二氧化硅和去离子水进行混合，在800r/min的速度下搅拌30min，然后通过研磨机研磨至细度为20～30μm，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合，并在1000r/min的速度下搅拌25min，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于本对比例中采用未经改性的氧化石墨烯分散液。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于本对比例中的氧化石墨烯分散液仅仅经过一次改性，制备方法具体为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声30min后得到氧化石墨烯悬浮液，在50～60℃的温度条件下加入氧化石墨烯悬浮液质量3％的对苯二胺进行改性，改性条件为超声搅拌30min，得到本实施例中的改性氧化石墨烯分散液。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于本对比例中采用普通的水性环氧固化剂。
实验例
将实施例1～4和对比例1～3制备的环保水性石墨烯重防腐涂料分别进行涂层制备：首先，用400目砂纸将准备好的马口铁片打磨好，用脱脂棉对打磨好的马口铁片进行擦拭，用脱脂棉蘸取无水乙醇将马口铁片擦拭干净；然后，将环保水性石墨烯重防腐涂料对马口铁片进行涂抹，涂抹方法和涂层厚度均相同，在常温下进行固化，制备得到实验组1～7，将实验组1～7分别进行耐盐雾性能、铜盐加速醋酸实验、附着力、铅笔硬度、柔韧性、耐冲击性能等等的测试，测试结果如表1所示。
其中，耐盐雾性能测试依据GB/T1771-2007，测定时间为3000h；
铜盐加速醋酸试验依据GB/T10125-2012，测定时间为600h；
附着力测定的方法为：取出涂好涂层的金属片，用划格器在金属片上以横向和竖向用力划出2mm×2mm的小方格，并用毛刷轻轻刷去表面浮粉，用特定的胶带沾上述划出的小方格，记录脱落的方格占总方格数的百分比，与试验分级表进行对比，得出附着力级别。其中附着力级别按照GB/T1720-79划分；
铅笔硬度的测试按照GB/T6739-2006来测试，使用铅笔法测定漆膜的硬度。
柔韧性的测试按照GB/T1731-93来测定；
耐冲击性能的测试按照GB/T1732-93来测定；
表面干燥时间的测试按照GB/T1728-89来进行测试，具体为使用指触法来测试漆膜表干时间。测试时用手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认定为表干；
涂膜的光泽度测试使用460型光电光泽度计测试漆膜光泽度。测试前须先校准仪器，具体步骤是将光泽度计先后放在黑板和白板上，旋转标准旋钮，当现实的数字为标准版标定的光泽度时或误差在1.2以内定制校准。校准后把光泽度计置于漆膜表面上，取多个不同位置进行测量，每次读数数值相差不应过大，最后得到涂层多个位置的光泽度再对其取平均值，该值为涂层的光泽度。
表1
Figure BDA0003035768270000131
Figure BDA0003035768270000141
从表1中可以看出，实施例1～4制备的环保水性石墨烯重防腐涂料在耐盐雾性能、附着力、铅笔硬度、柔韧性、耐冲击性能、表干时间和光泽度上均性能优异，对比例1中采用未经改性的氧化石墨烯，其附着力、铅笔硬度和柔韧性效果均下降，对比例2中采用仅改性一次的氧化石墨烯，其附着力效果也不佳，对比例3中采用普通的固化剂，其整体性能较实施例1～4有所下降，尤其是表干时间延长。
另外，本实施例1～4制备的环保水性石墨烯重防腐涂料性能优异，经过600h的铜盐加速醋酸试验后依然可以保持涂膜无起泡、无生锈、无开裂和无剥落的状态，相比目前的防腐涂料性能更加优异。
综上所述，本发明实施例提供一种环保水性石墨烯重防腐涂料及其制备方法。本发明制备的环保水性石墨烯重防腐涂料具有优异的附着力、柔韧性和耐冲击性，同时具备良好的耐盐雾性能，提高整个涂层的防腐效果，还缩短了涂层的表干时间，缩短工期，增加了涂膜的光泽度，并且本发明原料中不含有毒物质，在保持其高机械性能和防腐性能的同时保持了涂层的低VOC含量。
本发明采用经过两次改性的改性氧化石墨烯分散液，与气相二氧化硅配合，气相二氧化硅在提高分散液稳定性的同时还能助改性氧化石墨烯分散液的附着力提高；磷酸锌在本配方中不仅作为水性树脂的基料，还具有良好的阻燃性能；本发明通过采用非离子型自乳化固化剂，提高了涂膜的耐腐蚀性，在主链中引入聚醚类柔性链段，从而使固化剂具有了抗冲击性和柔性性能，最终使得涂膜同时具有优异的附着力、抗冲击性和柔性性能，值得应用推广。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
其中，A组分包括以下重量份的物质：水性树脂20～40份、改性氧化石墨烯分散液10～20份、填料10～20份、磷酸锌8～15份、气相二氧化硅8～15份和去离子水10～15份；
B组分包括以下重量份的物质：非离子型自乳化固化剂20～30份、分散剂3～8份、消泡剂3～8份、润湿剂3～5份、流平剂3～8份、助溶剂3～5份和pH调节剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性环氧树脂、水性酚醛树脂和水性醇酸树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、陶瓷粉、钛白粉、炭黑粉和磷铁粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述改性氧化石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中，超声20～30min后得到氧化石墨烯悬浮液，加入十二烷基硫酸单乙醇胺进行第一次改性，再在50～60℃的条件下加入对苯二胺进行第二次改性，得到所述改性氧化石墨烯分散液。
5.根据权利要求1所述的环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述非离子型自乳化固化剂的制备方法为：将三乙烯四胺搅拌升温后滴加水性树脂和溶剂，反应2.5～4h后除去未反应的环氧树脂和溶剂，升温加入单端环氧基聚醚650，继续反应2～3h后加入苯基缩水甘油醚进行封端，反应2～3h后停止加热，冷却后得到所述非离子型自乳化固化剂。
6.根据权利要求1所述的环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为木质素磺酸钠、聚丙烯酸酯共聚物和没食子酸中的一种或多种；所述消泡剂为水性消泡剂；所述润湿剂为聚醚改性硅油。
7.根据权利要求1所述的环保水性石墨烯重防腐涂料，其特征在于，所述流平剂为羧酸基纤维素和聚丙烯酸中的一种或两种，助溶剂为乙醇、正丁醇、丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚中的一种或多种。
8.根据权利要求1～7任一所述的环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性树脂、改性氧化石墨烯分散液、填料、磷酸锌和去离子水进行混合、搅拌和研磨，得到A组分；
将非离子型自乳化固化剂、分散剂、润湿剂、流平剂、助溶剂和pH调节剂进行混合和搅拌，最后加入消泡剂，混合得到B组分；
将A组分和B组分进行混合均匀，得到所述环保水性石墨烯重防腐涂料。
9.根据权利要求8所述的环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为800～1000r/min，搅拌时间为20～30min。
10.根据权利要求8所述的环保水性石墨烯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述研磨后的细度为20～30μm。
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