CN117106294A - 一种医用包装瓶塑料材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医用包装瓶塑料材料及其制备方法，所述的医用复合包装材料包含以下重量份组份：改性聚已内酯7‑12份、改性聚碳酸酯12‑22份、马来酸酐接枝改性剂8‑15份，硬脂酸盐4‑6份，制备方法包括反应釜内混合、螺杆挤压、成型等步骤，制得的医用复合包装材料具有非常好的耐高温灭菌的性能，还具有较强的耐候性能性能。通过马来酸酐接枝改性剂与组分中的改性聚碳酸酯进行结合，能够提高塑料材料的耐低温性能，聚己内酯通过季铵盐壳聚糖改性改性聚己内酯制备，加入到医用包装瓶塑料材料中提高了塑料材料的耐高温灭菌性能，改性聚碳酸酯中添加了光稳定剂和抗氧化剂，增强了医用包装瓶塑料材料的耐候性能。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种医用包装瓶塑料材料及其制备方法。
背景技术
塑料产品在人们的日常生活中已经成为了一种必不可少的生活用品，在生产、生活中随处可见。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。由于塑料自身所展现的诸如质量轻、优良的化学稳定性和电绝缘性及热的不良导体等性能，使塑料的应用领域和地域越来越宽泛。
其中医疗包装领域也有着塑料的使用，其往往用于包装材料，医用包装材料往往有着良好的抗菌性能，防止药品污染，同时在药品拆分后，依旧要保证抗菌性能良好。
专利CN111040411B公开了本一种耐低温抗菌塑料材料，所述耐低温抗菌塑料材料组分中的无碱长玻璃纤维具有良好的耐低温性能，通过马来酸酐接枝改性剂与组分中的聚碳酸酯树脂和氯化聚乙烯组分进行结合，能够提高塑料材料的耐低温性能，且组分中所添加的抗氧剂能够防止塑料氧化变黄，而抗菌剂在塑料材料中起到抗菌的效果，且所添加的稳定剂能够使抗菌剂在塑料材料中更加稳定不易分解。所述耐低温抗菌塑料材料中在抗菌剂为沸石载银抗菌剂和载银硅酸盐抗菌剂的组合物，具有良好的抗菌效果。但是聚碳酸酯树脂的热稳定性差，高温条件下容易分解，耐候性能差，无碱玻璃纤维与氯化聚乙烯降解能力差，废弃物容易对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种医用包装瓶塑料材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：改性聚已内酯7-12份、改性聚碳酸酯12-22份、马来酸酐接枝改性剂8-15份、硬脂酸盐4-6份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚已内酯、改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
所述改性聚已内酯通过如下步骤制备：
A1：按重量份计，将10-20份壳聚糖浸泡在100-200份异丙醇中24h得混合液a，将8-12份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加入到40-50份去离子水中配置成混合液b，然后滴加到混合液a中，升温至80℃，搅拌24h，冷却、抽滤、洗涤、干燥得到中间体a；
壳聚糖中氨基与2，3-环氧丙基三甲基氯化铵中环氧基发生反应生成了中间体a，季铵基团连接到壳聚糖上，增强壳聚糖的抗菌性能；
A2：按重量份计，氮气氛围下，加入A1所得的所有中间体a、40-50份己内酯单体、3-5份辛酸亚锡、5-7份吡啶，120℃油浴搅拌反应16h，降温至60℃，重结晶、过滤干燥得到中间体b；
中间体a与己内酯单体在辛酸亚锡和吡啶的催化下合成中间体b，中间体b为中间体a与己内酯的共聚物，其中含有季铵基团，呈现出交联网状结构，热稳定性能良好；
A3：按重量份计，将上述A2所得的所有中间体b与22-27份十二烷基苯磺酰氯加入到40-50份二甲基甲酰胺中，升温至60℃，反应4h，蒸发结晶、洗涤干燥得到改性聚已内酯；
中间体b中含有羟基与十二烷基苯磺酰氯发生反应得到改性聚己内酯，其结构紧密，呈交联网状形态，使得改性聚己内酯热稳定性能良好，壳聚糖季铵盐与磺酸基团的引入，使得改性聚己内酯阻有着阻燃与抗菌性能，医用包装瓶塑料材料也因此有着良好的耐高温阻燃、抗菌性能。
所述改性聚碳酸酯通过如下步骤制备：
B1：将双酚a、二羟甲基碳酸酯加入到质量分数10％为氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀，升温至70-80℃，加入三乙胺和二氯化砜，反应8h，蒸发结晶、洗涤烘干得到中间体c，其中双酚a、二羟甲基碳酸酯、三乙胺和二氯化砜摩尔量比为1：1：0.1-0.3：2.1-2.2，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔二羟甲基碳酸酯180-220ml；
双酚a与二羟甲基碳酸酯共聚生成了中间体c，其中双酚a中含有苯环增强了中间体c的阻燃性能，二羟甲基碳酸酯与双酚a共聚后产生一个羟基方便后续反应；
B2：将2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇加入到质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至80-100℃反应8h，萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体d，其中2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇的摩尔量比为1:1.4-1.6，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚80-120m l；
2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇发生反应生成中间体d，其含有受阻酚结构，是一种优秀的抗氧化剂，同时引入了氯取代烷烃方便下一步反应；
B3：将中间体d、五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯和中间体d加入到甲苯中，加热后升温至120-160℃，依次加入钛酸四甲酯和氨基锂，回流反应16h，反应结束后，加入乙酸将pH调至6.5-7.5，过滤，滤液用60-80℃水萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体e，其中五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯、中间体d、钛酸四甲酯和氨基锂的物质量比为2.0-2.2：1：0.9-1.1：0.02：0.03，甲苯的体积为每摩尔氯丙二酸二甲酯150-250m l；
中间体d中氯取代烷烃与氯丙二酸二甲酯发生反应，两者连接到一起，引入了酯化基团，继续和五甲基哌啶醇发生反应生成了中间体e，引入了哌啶基团，通过氯丙二酸将受阻酚与受阻胺两种结构链接到一种物质上，形成了一种光稳定与抗氧化剂；
B4：按重量份计，将70-80份中间体c与13-17份二异氰酸酯混合，80-100℃搅拌反应3h后，降至40-60℃加入7-15份乙二醇，搅拌反应2h，继续加入12-20份二异氰酸酯,100-120℃搅拌反应2h，得到中间体f；
中间体c与二异氰酸酯反应生成了中间体f，其中二异氰酸酯作为交联剂，与中间体c发生反应得到的中间中间体f结构稳定，有着良好的耐水解性，方便后续进一步操作；
B5：按重量份计，将48-60份中间体f与27-33份中间体e加入到40-60份质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至40-50℃反应4h，萃取，有机相蒸发结晶、干燥得到改性聚碳酸酯。
中间体e中的氯取代基与中间体f中的羟基反应生成醚键连接到一起得到改性聚碳酸酯，结构稳定，耐热阻燃性好，在改性聚碳酸酯上引入了受阻酚与受阻胺结构，提高了塑料材料的光稳定性与抗氧化性。
本发明的有益效果：
本发明公开了一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：改性聚已内酯7-12份、改性聚碳酸酯12-22份、马来酸酐接枝改性剂8-15份、硬脂酸盐4-6份；
其中改性聚已内酯由季铵盐壳聚糖和已内酯共聚，在通过十二烷基苯磺酰氯改性制备得到，壳聚糖与十二烷基苯磺酰氯的引入提升了塑料材料的耐高温阻燃性能，壳聚糖的季铵化，引入季铵盐基团提升塑料材料的抗菌性能，改性聚碳酸酯由双酚a与二羟甲基碳酸酯共聚，在通过二异氰酸酯交联反应，在通过一种光稳定抗氧化剂改性得到，结构稳定，不易水解，所得到的塑料材料有着很好的耐候性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种改性聚已内酯，通过如下步骤制备：
A1：按重量份计，将10份壳聚糖浸泡在10份异丙醇中24h得混合液a，将8份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加入到40份去离子水中配置成混合液b，然后滴加到混合液a中，升温至80℃，搅拌24h，冷却、抽滤、洗涤、干燥得到中间体a；
A2：按重量份计，氮气氛围下，加入A1所得的所有中间体a、40份己内酯单体、3份辛酸亚锡、5份吡啶，120℃油浴搅拌反应16h，降温至60℃，重结晶、过滤干燥得到中间体b；
A3：按重量份计，将上述A2所得的所有中间体b与22份十二烷基苯磺酰氯加入到40份二甲基甲酰胺中，升温至60℃，反应4h，蒸发结晶、洗涤干燥得到改性聚已内酯。
实施例2
一种改性聚已内酯，通过如下步骤制备：
A1：按重量份计，将15份壳聚糖浸泡在150份异丙醇中24h得混合液a，将10份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加入到45份去离子水中配置成混合液b，然后滴加到混合液a中，升温至80℃，搅拌24h，冷却、抽滤、洗涤、干燥得到中间体a；
A2：按重量份计，氮气氛围下，加入A1所得的所有中间体a、45份己内酯单体、4份辛酸亚锡、6份吡啶，120℃油浴搅拌反应16h，降温至60℃，重结晶、过滤干燥得到中间体b；
A3：按重量份计，将上述A2所得的所有中间体b与25份十二烷基苯磺酰氯加入到45份二甲基甲酰胺中，升温至60℃，反应4h，蒸发结晶、洗涤干燥得到改性聚已内酯。
实施例3
一种改性聚已内酯，通过如下步骤制备：
A1：按重量份计，将20份壳聚糖浸泡在200份异丙醇中24h得混合液a，将12份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加入到50份去离子水中配置成混合液b，然后滴加到混合液a中，升温至80℃，搅拌24h，冷却、抽滤、洗涤、干燥得到中间体a；
A2：按重量份计，氮气氛围下，加入A1所得的所有中间体a、50份己内酯单体、5份辛酸亚锡、7份吡啶，120℃油浴搅拌反应16h，降温至60℃，重结晶、过滤干燥得到中间体b；
A3：按重量份计，将上述A2所得的所有中间体b与27份十二烷基苯磺酰氯加入到50份二甲基甲酰胺中，升温至60℃，反应4h，蒸发结晶、洗涤干燥得到改性聚已内酯。
实施例4
一种改性聚碳酸酯，通过如下步骤制备：
B1：将双酚a、二羟甲基碳酸酯加入到质量分数10％为氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀，升温至70-80℃，加入三乙胺和二氯化砜，反应8h，蒸发结晶、洗涤烘干得到中间体c，其中双酚a、二羟甲基碳酸酯、三乙胺和二氯化砜摩尔量比为1：1：0.1：2.1，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔二羟甲基碳酸酯180ml；
B2：将2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇加入到质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至80℃反应8h，萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体d，其中2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇的摩尔量比为1:1.4，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚80m l；
B3：将五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯和中间体d加入到甲苯中，升温至120℃，依次加入钛酸四甲酯和氨基锂，回流反应16h，反应结束后，加入乙酸将pH调至6.5，过滤，滤液用60℃水萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体e，其中五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯、中间体d、钛酸四甲酯和氨基锂的物质量比为2.0：1：0.9：0.02：0.03，甲苯的体积为每摩尔氯丙二酸二甲酯150ml；
B4：按重量份计，将70份中间体c与13份二异氰酸酯混合，80℃搅拌反应3h后，降至40℃，加入7份乙二醇，搅拌反应2h，继续加入12份二异氰酸酯,100℃搅拌反应2h，得到中间体f；
B5：按重量份计，将48份中间体f与27份中间体e加入到40份质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至40℃反应4h，萃取，有机相蒸发结晶、干燥得到改性聚碳酸酯。
实施例5
一种改性聚碳酸酯，通过如下步骤制备：
B1：将双酚a、二羟甲基碳酸酯加入到质量分数10％为氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀，升温至75℃，加入三乙胺和二氯化砜，反应8h，蒸发结晶、洗涤烘干得到中间体c，其中双酚a、二羟甲基碳酸酯、三乙胺和二氯化砜摩尔量比为1：1：0.2：2.1，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔二羟甲基碳酸酯200ml；
B2：将2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇加入到质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至90℃反应8h，萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体d，其中2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇的摩尔量比为1:1.5，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚100m l；
B3：将中间体d、五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯和中间体d加入到甲苯中，升温至140℃，依次加入钛酸四甲酯和氨基锂，回流反应16h，反应结束后，加入乙酸将pH调至7，过滤，滤液用70℃水萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体e，其中五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯、中间体d、钛酸四甲酯和氨基锂的物质量比为2.1：1：1.0：0.02：0.03，甲苯的体积为每摩尔氯丙二酸二甲酯200m l；
B4：按重量份计，将75份中间体c与15份二异氰酸酯混合，80℃搅拌反应3h后，降至50℃加入10份乙二醇，搅拌反应2h，继续加入15份二异氰酸酯,110℃搅拌反应2h，得到中间体f；
B5：按重量份计，将54份中间体f与31份中间体e加入到50份质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至45℃反应4h，萃取，有机相蒸发结晶、干燥得到改性聚碳酸酯。
实施例6
一种改性聚碳酸酯，通过如下步骤制备：
B1：将双酚a、二羟甲基碳酸酯加入到质量分数10％为氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀，升温至80℃，加入三乙胺和二氯化砜，反应8h，蒸发结晶、洗涤烘干得到中间体c，其中双酚a、二羟甲基碳酸酯、三乙胺和二氯化砜摩尔量比为1：1：0.3：2.2，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔二羟甲基碳酸酯220ml；
B2：将2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇加入到质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至100℃反应8h，萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体d，其中2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇的摩尔量比为1:1.6，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚120m l；
B3：将中间体d、五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯和中间体d加入到甲苯中，加热后升温至160℃，依次加入钛酸四甲酯和氨基锂，回流反应16h，反应结束后，加入乙酸将pH调至7.5，过滤，滤液用80℃水萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体e，其中五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯、中间体d、钛酸四甲酯和氨基锂的物质量比为2.2：1：1.1：0.02：0.03，甲苯的体积为每摩尔氯丙二酸二甲酯250ml；
B4：按重量份计，将80份中间体c与17份二异氰酸酯混合，100℃搅拌反应3h后，降至60℃加入15份乙二醇，搅拌反应2h，继续加入20份二异氰酸酯,120℃搅拌反应2h，得到中间体f；
B5：按重量份计，将60份中间体f与33份中间体c加入到60份质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至50℃反应4h，萃取，有机相蒸发结晶、干燥得到改性聚碳酸酯。
实施例7
一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：实施例1所得改性聚已内酯12份、实施例4所得改性聚碳酸酯22份、聚乙烯25份、马来酸酐接枝改性剂15份、硬脂酸盐6份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚已内酯、改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
实施例8
一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：实施例2所得改性聚已内酯10份、实施例5所得改性聚碳酸酯16份、聚乙烯30份、马来酸酐接枝改性剂11份、硬脂酸盐5份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚已内酯、改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
实施例9
一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：实施例3所得改性聚已内酯7份、实施例6所得改性聚碳酸酯12份、聚乙烯28份、马来酸酐接枝改性剂8份、硬脂酸盐4份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚已内酯、改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
对比例1
一种医用包装瓶塑料材料，通过专利CN111040411 B诉述步骤制备。
对比例2
一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：实施例1所得改性聚碳酸酯20份、聚乙烯28-35份、马来酸酐接枝改性剂8份、硬脂酸盐4-6份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
对比例2
一种医用包装瓶塑料材料，所述医用包装瓶塑料材料包含如下重量份组分：实施例4所得改性聚已内酯20份、聚乙烯28份、马来酸酐接枝改性剂8份、硬脂酸盐4份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚已内酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
1.耐高温测试：对实施例7-9，对比例1-3分别取样，进行升温加热，观察升温至多少℃产生形变；
2.抗菌检测：对实施例7-9，对比例1-3分别取样，制成培养皿中，放置细菌，观察菌落生长情况；
3.耐候性能检测：对实施例7-9，对比例1-3分别取样，放置在紫外光条件下，通入氧气，处理七天观察形变状况；
以上测验具体数据如下表所示：
从以上数据可以看出，本专利所得到的一种医用包装瓶塑料材料有着良好的耐高温性能，抗菌性能，耐高温性能。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种医用包装瓶塑料材料，其特征在于，所述医用包装瓶塑料材料包含以下重量份组份：改性聚已内酯7-12份、改性聚碳酸酯12-22份、马来酸酐接枝改性剂8-15份、硬脂酸盐4-6份；
所述一种医用包装瓶塑料材料通过如下步骤制备；
S1：将改性聚已内酯、改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
2.根据权利要求1所述的一种医用包装瓶塑料材料，其特征在于，所述改性聚已内酯通过如下步骤制备：
A1：按重量份计，将10-20份壳聚糖浸泡在100-200份异丙醇中24h得混合液a，将8-12份2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加入到40-50份去离子水中配置成混合液b，然后滴加到混合液a中，升温至80℃，搅拌24h，冷却、抽滤、洗涤、干燥得到中间体a；
A2：按重量份计，氮气氛围下，加入A1所得的所有中间体a、40-50份己内酯单体、3-5份辛酸亚锡、5-7份吡啶，120℃油浴搅拌反应16h，降温至60℃，重结晶、过滤干燥得到中间体b；
A3：按重量份计，将上述A2所得的所有中间体b与22-27份十二烷基苯磺酰氯加入到40-50份二甲基甲酰胺中，升温至60℃，反应4h，蒸发结晶、洗涤干燥得到改性聚已内酯。
3.根据权利要求1所述的一种医用包装瓶塑料材料，其特征在于，所述改性聚碳酸酯通过如下步骤制备：
B1：将双酚a、二羟甲基碳酸酯加入到质量分数10％为氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀，升温至70-80℃，加入三乙胺和二氯化砜，反应8h，蒸发结晶、洗涤烘干得到中间体c；
B2：将2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇加入到质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至80-100℃反应8h，萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体d；
B3：将五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯和中间体d加入到甲苯中，加热后升温至120-160℃，依次加入钛酸四甲酯和氨基锂，回流反应16h，反应结束后，加入乙酸将pH调至6.5-7.5，过滤，滤液用60-80℃水萃取，有机相蒸发结晶，干燥得到中间体e；
B4：按重量份计，将70-80份中间体c与13-17份二异氰酸酯混合，80-100℃搅拌反应3h后，降至40-60℃加入7-15份乙二醇，搅拌反应2h，继续加入12-20份二异氰酸酯,100-120℃搅拌反应2h，得到中间体f；
B5：按重量份计，将48-60份中间体f与27-33份中间体e加入到40-60份质量分数10％的氢氧化钠溶液中，升温至40-50℃反应4h，萃取，有机相蒸发结晶、干燥得到改性聚碳酸酯。
4.根据权利要求3所述的一种医用包装瓶塑料材料，其特征在于，所述B1中双酚a、二羟甲基碳酸酯、三乙胺和二氯化砜摩尔量比为1：1：0.1-0.3：2.1-2.2，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔二羟甲基碳酸酯180-220ml。
5.根据权利要求3所述的一种医用包装瓶塑料材料，其特征在于，所述B2中2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚和4-氯-1-丁醇的摩尔量比为1:1.4-1.6，质量分数10％的氢氧化钠溶液的体积是每摩尔2,6-二叔丁基-4-羟基甲基苯酚80-120ml。
6.根据权利要求3所述的一种医用包装瓶塑料材料，其特征在于，所述B3中五甲基哌啶醇，氯丙二酸二甲酯、中间体d、钛酸四甲酯和氨基锂的物质量比为2.0-2.2：1：0.9-1.1：0.02：0.03，甲苯的体积为每摩尔氯丙二酸二甲酯150-250ml。
7.一种医用包装瓶塑料材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将改性聚已内酯、改性聚碳酸酯、马来酸酐接枝改性剂、硬脂酸盐投入反应釜中，搅拌混合均匀；
S2：将反应釜内的混合物进行双螺杆挤压处理；
S3：在双螺杆挤压后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
S4：将吹膜成型后的材料进行包装，制得医用包装瓶塑料材料。
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2023
- 2023-09-25 CN CN202311239171.5A patent/CN117106294A/zh active Pending
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