CN117103639A - 吹瓶模具、瓶具生产设备及瓶具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吹瓶模具、瓶具生产设备及瓶具，吹瓶模具包括：模具本体、两个滑块、滑块驱动部，模具本体围成瓶腔，瓶腔的顶端设有供注塑而成的瓶坯进入的腔口，模具本体的左右两侧设有通孔，滑块驱动部驱动两个滑块分别从左右两侧的通孔滑动进出瓶腔，两个滑块能在瓶腔内左右对合以将瓶腔分隔成前腔室和后腔室，前腔室和后腔室相互连通，前腔室用于成型瓶具的把手，后腔室用于成型瓶具的瓶体。采用本申请，注塑而成的瓶坯在吹瓶模具内吹成瓶具，这种生产工艺规避了挤吹工艺存在的分模线毛边及段差大的弊端，而且，形成的把手和瓶体的壁厚比较均匀，品质和手感均比较好。

Description

吹瓶模具、瓶具生产设备及瓶具

技术领域

本申请涉及瓶具生产技术领域，特别涉及一种吹瓶模具、瓶具生产设备及瓶具。

背景技术

目前，带把手的瓶具(比如吨吨桶)都是挤吹成型的，挤吹成型的瓶具，分模线毛边及段差大、把手和瓶体薄厚不均、品质和手感均比较差。

有鉴于此，如何改善带把手的瓶具的品质和手感，是需要本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种吹瓶模具，所述吹瓶模具包括：模具本体、两个滑块、滑块驱动部，所述模具本体围成瓶腔，所述瓶腔的顶端设有供注塑而成的瓶坯进入的腔口，所述模具本体的左右两侧设有通孔，所述滑块驱动部驱动两个所述滑块分别从左右两侧的所述通孔滑动进出所述瓶腔，两个所述滑块能在所述瓶腔内左右对合以将所述瓶腔分隔成前腔室和后腔室，所述前腔室和所述后腔室相互连通，所述前腔室用于成型瓶具的把手，所述后腔室用于成型瓶具的瓶体。

吹瓶模具的一种实施方式，所述模具本体包括前模具、后模具和底部模具，所述前模具和后模具前后对合形成筒形腔，所述底部模具封闭所述筒形腔的底端以形成所述瓶腔，所述通孔设置在所述前模具的左右两侧。

吹瓶模具的一种实施方式，所述吹瓶模具包括前支座和后支座，所述前模具连在所述前支座后侧，所述后模具连在所述后支座前侧；所述吹瓶模具还包括位于所述前模具左右两侧的两个前限位块和位于所述后模具左右两侧的两个后限位块，所述前限位块连在所述前支座后侧，所述后限位块连在所述后支座前侧；所述前模具和后模具前后对合时，左侧的所述前限位块和后限位块前后对合，右侧的所述前限位块和后限位块前后对合。

吹瓶模具的一种实施方式，所述前限位块作为所述滑块驱动部的支架。

吹瓶模具的一种实施方式，所述滑块驱动部采用气缸。

本申请还提供一种瓶具生产设备，所述瓶具生产设备包括上述任一项所述的吹瓶模具，还包括注塑装置、夹持组件、吹气组件和落料组件，所述注塑装置用于注塑形成瓶坯，所述吹气组件用于向所述吹瓶模具的瓶腔内的瓶坯中吹气以形成成型瓶具，所述夹持组件能够在注塑工位、吹瓶工位和落料工位之间往复，所述夹持组件用于夹持瓶坯和成型瓶具，所述落料组件用于将成型瓶具从所述夹持组件上脱离下来。

瓶具生产设备的一种实施方式，所述夹持组件包括两个相互对合的夹持部，两个所述夹持部的对合位置设有夹持孔，所述夹持组件位于注塑工位时，所述夹持孔围绕在所述注塑装置的芯模外周，所述夹持孔与所述注塑装置的芯模和外模一起围成瓶坯腔。

瓶具生产设备的一种实施方式，所述落料组件包括插分部和抵压部，所述夹持组件的两个所述夹持部的对合位置设有分离孔，所述夹持组件位于所述落料工位时，所述分离孔位于所述插分部的正下方，所述夹持孔位于所述抵压部的正下方，所述插分部能够向下移动插入到所述分离孔中以抵推两个所述夹持部相互分离，所述抵压部能够向下移动插入到所述夹持孔中以抵推成型瓶具从所述夹持孔中脱出。

瓶具生产设备的一种实施方式，所述吹气组件包括进气模块和密封套，所述密封套的内腔上端与所述进气模块的出气口连通，所述密封套能够向下密封插入到所述夹持组件的夹持孔中以将气体密封导入所述夹持孔夹持的瓶坯中。

瓶具生产设备的一种实施方式，所述瓶具生产设备包括顶压组件，所述顶压组件用于将所述瓶坯的底部压紧在所述吹瓶模具的瓶腔的底壁上。

瓶具生产设备的一种实施方式，所述瓶具生产设备包括顶部基台，所述夹持组件连在所述顶部基台下方，所述顶部基台能够升降和旋转，以带动所述夹持组件在注塑工位、吹瓶工位和落料工位之间往复。

瓶具生产设备的一种实施方式，所述瓶具生产设备包括三个所述夹持组件，三个所述夹持组件在围绕所述顶部基台的旋转轴线的周向上依次呈120°间隔设置，所述注塑工位、吹瓶工位和落料工位也在围绕所述顶部基台的旋转轴线的周向上依次呈120°间隔设置，以便一个所述夹持组件位于所述注塑工位时，另一个所述夹持组件恰好位于所述吹瓶工位、再一个所述夹持组件恰好位于所述落料工位。

另外，本申请还提供一种瓶具，所述瓶具由上述任一项所述的瓶具生产设备生产而成。

采用本申请提供的吹瓶模具进行瓶具生产时，将注塑而成的瓶胚置于吹瓶模具的瓶腔中，向瓶胚内部吹气，吹气过程中，吹瓶模具的两个滑块滑动进入到瓶腔中并在瓶腔中左右对合，从而将瓶腔分隔成前腔室和后腔室，前腔室的内壁形状与瓶具的把手外形一致，后腔室的内壁形状与瓶具的瓶体外形一致，前腔室与后腔室相互连通，随着吹气的进行，瓶胚的一部分鼓胀起来与前腔室的内壁贴合形成瓶具的把手，瓶胚的另一部分鼓胀起来与后腔室的内壁贴合形成瓶具的瓶体。

将注塑而成的瓶坯在吹瓶模具吹成瓶具，这种生产工艺规避了挤吹工艺存在的分模线毛边及段差大的弊端，而且，由于吹气过程中用于形成把手的前腔室和用于形成瓶体的后腔室是相互连通的，所以把手和瓶体是一起吹成的，两者所受的气压相同，因此形成的把手和瓶体的壁厚比较均匀，品质和手感均比较好。

附图说明

图1为本申请提供的瓶具生产设备一种实施例的半剖视图；

图2为图1所示实施例的部分结构示意图；

图3为图1所示实施例的部分结构示意图；

图4为图1所示实施例的部分结构示意图；

图5为图1中吹瓶模具的模具本体的示意图；

图6为本申请提供的瓶具生产设备一种实施例的注塑模具和位于注塑工位的一个夹持组件的结构示意图；

图7为图6的半剖视图；

图8为本申请提供的瓶具生产设备一种实施例的落料组件和位于落料工位的一个夹持组件的结构示意图；

图9为本申请提供的瓶具一种实施例的立体图。

附图标记说明如下：

100吹瓶模具，101前模具，102后模具，103底部模具，104气缸，A瓶腔，B腔口，C通孔，105滑块，106前支座，107后支座，108前限位块，109后限位块；

200注塑装置，201芯模，202外模；

300夹持组件，301夹板，302夹套，303导轨，D夹持孔，E分离孔；

400吹气组件，401进气模块，402密封套；

500落料组件，501插分部，502抵压部；

600顶压组件，601顶杆，602压头；

01瓶胚，02瓶具，021把手，022瓶体。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细说明。

本申请提供一种吹瓶模具100，如图1-图5所示，吹瓶模具100包括：模具本体、两个滑块105、滑块驱动部。

模具本体围成瓶腔A，瓶腔A的顶端设有供注塑而成的瓶坯进入的腔口B。模具本体的左右两侧设有通孔C，滑块驱动部驱动两个滑块105分别从左右两侧的通孔C滑动进出瓶腔A。两个滑块105能在瓶腔A内左右对合以将瓶腔A分隔成前腔室和后腔室，前腔室和后腔室相互连通，前腔室用于成型瓶具02的把手021，后腔室用于成型瓶具02的瓶体022。

采用该吹瓶模具100进行瓶具02生产时，将注塑而成的瓶胚01置于吹瓶模具100的瓶腔A中，向瓶胚01内部吹气，吹气过程中，吹瓶模具100的两个滑块105滑动进入到瓶腔A中并在瓶腔A中左右对合，从而将瓶腔A分隔成前腔室和后腔室，前腔室的内壁形状与瓶具02的把手021外形一致，后腔室的内壁形状与瓶具02的瓶体022外形一致，前腔室与后腔室相互连通，随着吹气的进行，瓶胚01的一部分鼓胀起来与前腔室的内壁贴合形成瓶具02的把手021，瓶胚01的另一部分鼓胀起来与后腔室的内壁贴合形成瓶具02的瓶体022。

注塑而成的瓶坯在吹瓶模具100的瓶腔A内被吹成成型瓶具02，这种生产工艺规避了挤吹工艺存在的分模线毛边及段差大的弊端，而且，由于吹气过程中用于形成把手021的前腔室和用于形成瓶体022的后腔室是相互连通的，所以把手021和瓶体022是一起吹成的，两者所受的气压相同，因此形成的把手021和瓶体022的壁厚比较均匀，品质和手感均比较好。

一种实施例中，如图5所示，模具本体包括前模具101、后模具102和底部模具103，供滑块105通过的通孔C设置在前模具101的左右两侧。前模具101和后模具102能够前后移动，底部模具103能够上下移动。吹瓶前，前模具101向后移动，后模具102向前移动，前模具101和后模具102对合形成筒形腔，底部模具103向上移动，封闭筒形腔的底端，从而形成瓶腔A。吹瓶完成后，前模具101向前移动，后模具102向后移动，底部模具103向下移动，使吹成的成型瓶具02能够从瓶腔A中脱出。

一种实施例中，如图1-图4所示，吹瓶模具100包括前支座106、后支座107、两个前限位块108和两个后限位块109。前模具101连在前支座106后侧，两个前限位块108连在前支座106后侧并分别位于前模具101左右两侧。后模具102连在后支座107前侧，两个后限位块109连在后支座107前侧并分别位于后模具102左右两侧。前模具101和后模具102前后对合时，左侧的前限位块108和后限位块109前后对合，右侧的前限位块108和后限位块109前后对合。用于驱动前模具101和后模具102前后移动的驱动结构可以与前支座106和后支座107连接，通过驱动前支座106和后支座107来带动前模具101和后模具102前后移动。

一种实施例中，如图3所示，前限位块108作为滑块驱动部的支架，也就是说，滑块驱动部由前限位块108支撑。图4中，滑块驱动部采用气缸104，两个滑块105各由一个气缸104驱动，气缸104响应快，能在吹气完成前驱动两个滑块105在瓶腔A中左右对合，两个气缸104分别由左右两侧的前限位块108支撑。

另外，本申请还提供一种瓶具生产设备，该瓶具生产设备包括上述吹瓶模具100，还包括注塑装置200、夹持组件300、吹气组件400和落料组件500。

其中，注塑装置200用于注塑形成瓶坯。吹气组件400用于向吹瓶模具100的瓶腔A内的瓶坯中吹气，以将瓶胚01吹成成型瓶具02。夹持组件300用于夹持瓶胚01和成型瓶具02，夹持组件300能在注塑工位、吹瓶工位和落料工位之间往复。落料组件500用于将成型瓶具02从夹持组件300上脱离下来。

生产过程中，夹持组件300先来到注塑工位夹持住注塑形成的瓶胚01，然后夹持着瓶胚01来到吹瓶工位，使瓶胚01位于吹瓶模具100的瓶腔A中，吹瓶完成后，夹持组件300夹持着成型瓶具02来到落料工位，由落料组件500将成型瓶具02从夹持组件300上脱离下来。

一种实施例中，如图8所示，夹持组件300包括两个相互对合的夹持部，两个夹持部的对合位置形成有夹持孔D。图示实施例中，夹持部包括夹板301和夹套302，夹持孔D由夹套302对合形成，夹持孔D是螺纹孔，另外，还可以设置导轨303，夹持部沿导轨303滑动实现相互对合或分离。

如图7所示，夹持组件300位于注塑工位时，夹持孔D围绕在注塑装置200的芯模201外周，夹持孔D与注塑装置200的芯模201和外模202一起围成瓶坯腔，注塑装置200向瓶胚01腔内注入相应材料形成瓶胚01。由于夹持孔D参与围合形成瓶胚01腔，所以形成的瓶胚01自然会被夹持孔D夹持着。

注塑完成后，夹持组件300向上移动，带动瓶胚01从注塑装置200的外模202中脱离出来，之后，夹持组件300带动瓶胚01到达吹瓶模具100的瓶腔A上方，然后夹持组件300向下移动到吹瓶工位。夹持组件300位于吹瓶工位时，其所夹持的瓶胚01位于吹瓶模具100的瓶腔A内。

一种实施例中，如图1所示，吹气组件400包括进气模块401和密封套402，密封套402的内腔上端与进气模块401的出气口连通，密封套402的下端用于密封插入到夹持组件300的夹持孔D中，以将气体密封导入夹持孔D所夹持的瓶坯中。当夹持组件300刚到达吹瓶工位时，夹持组件300的夹持孔D位于吹气组件400的密封套402下方，之后，吹气组件400向下移动，直至吹气组件400的密封套402的下端密封插入到夹持组件300的夹持孔D后再开始进气吹瓶。

一种实施例中，如图1所示，瓶具生产设备还包括顶压组件600，顶压组件600包括顶杆601和设置在顶杆601下端的压头602，顶压组件600的压头602用于向下顶压瓶胚01的底部，以保障吹瓶过程中瓶坯的底部始终压紧在吹瓶模具100的瓶腔A的底壁上，这样，更利于提升瓶具02成型效果。

吹瓶完成后，夹持组件300向上移动，带动瓶胚01从吹瓶模具100的瓶腔A中脱离出来，之后，夹持组件300带动成型瓶具02到达落料工位。夹持组件300位于落料工位时，夹持组件300以及其所夹持的成型瓶具02均位于落料组件500下方。

一种实施例中，如图8所示，落料组件500包括插分部501和抵压部502。夹持组件300的两个夹持部的对合位置设有分离孔E。夹持组件300位于落料工位时，分离孔E位于插分部501的正下方，夹持孔D位于抵压部502的正下方，插分部501能够向下移动插入到分离孔E中以抵推两个夹持部相互分离，抵压部502能够向下移动插入到夹持孔D中以抵推成型瓶具02从夹持孔D中脱出。

一种实施例中，瓶具生产设备包括顶部基台(图中未展示)，夹持组件300连在顶部基台下方，顶部基台能够升降和旋转，以带动夹持组件300在注塑工位、吹瓶工位和落料工位之间往复。

一种实施例中，瓶具生产设备包括三个夹持组件300，三个夹持组件300在围绕顶部基台的旋转轴线的周向上依次呈120°间隔设置，注塑工位、吹瓶工位和落料工位也在围绕顶部基台的旋转轴线的周向上依次呈120°间隔设置，以便一个夹持组件300位于注塑工位时，另一夹持组件300恰好位于吹瓶工位、再一个夹持组件300恰好位于落料工位。这样，可以实现连续生产。

另外，本申请还提供一种瓶具02，该瓶具02由上述瓶具生产设备生产而成，具体是，先注塑形成瓶胚01，再将瓶胚01吹成成型瓶具02，再将成型瓶具02从夹持组件300上脱离下来。如图9所示，该瓶具02具有把手021和瓶体022，该瓶具02可以是吨吨桶或者其他具有把手021的杯具。

以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种吹瓶模具，其特征在于，所述吹瓶模具包括：模具本体、两个滑块、滑块驱动部，所述模具本体围成瓶腔，所述瓶腔的顶端设有供注塑而成的瓶坯进入的腔口，所述模具本体的左右两侧设有通孔，所述滑块驱动部驱动两个所述滑块分别从左右两侧的所述通孔滑动进出所述瓶腔，两个所述滑块能在所述瓶腔内左右对合以将所述瓶腔分隔成前腔室和后腔室，所述前腔室和所述后腔室相互连通，所述前腔室用于成型瓶具的把手，所述后腔室用于成型瓶具的瓶体。

2.根据权利要求1所述的吹瓶模具，其特征在于，所述模具本体包括前模具、后模具和底部模具，所述前模具和后模具前后对合形成筒形腔，所述底部模具封闭所述筒形腔的底端以形成所述瓶腔，所述通孔设置在所述前模具的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的吹瓶模具，其特征在于，所述吹瓶模具包括前支座和后支座，所述前模具连在所述前支座后侧，所述后模具连在所述后支座前侧；所述吹瓶模具还包括位于所述前模具左右两侧的两个前限位块和位于所述后模具左右两侧的两个后限位块，所述前限位块连在所述前支座后侧，所述后限位块连在所述后支座前侧；所述前模具和后模具前后对合时，左侧的所述前限位块和后限位块前后对合，右侧的所述前限位块和后限位块前后对合。

4.根据权利要求3所述的吹瓶模具，其特征在于，所述前限位块作为所述滑块驱动部的支架。

5.根据权利要求1-4任一项所述的吹瓶模具，其特征在于，所述滑块驱动部采用气缸。

6.一种瓶具生产设备，其特征在于，所述瓶具生产设备包括权利要求1-5任一项所述的吹瓶模具，还包括注塑装置、夹持组件、吹气组件和落料组件，所述注塑装置用于注塑形成瓶坯，所述吹气组件用于向所述吹瓶模具的瓶腔内的瓶坯中吹气以形成成型瓶具，所述夹持组件能够在注塑工位、吹瓶工位和落料工位之间往复，所述夹持组件用于夹持瓶坯和成型瓶具，所述落料组件用于将成型瓶具从所述夹持组件上脱离下来。

7.根据权利要求6所述的瓶具生产设备，其特征在于，所述夹持组件包括两个相互对合的夹持部，两个所述夹持部的对合位置设有夹持孔，所述夹持组件位于注塑工位时，所述夹持孔围绕在所述注塑装置的芯模外周，所述夹持孔与所述注塑装置的芯模和外模一起围成瓶坯腔。

8.根据权利要求7所述的瓶具生产设备，其特征在于，所述落料组件包括插分部和抵压部，所述夹持组件的两个所述夹持部的对合位置设有分离孔，所述夹持组件位于所述落料工位时，所述分离孔位于所述插分部的正下方，所述夹持孔位于所述抵压部的正下方，所述插分部能够向下移动插入到所述分离孔中以抵推两个所述夹持部相互分离，所述抵压部能够向下移动插入到所述夹持孔中以抵推成型瓶具从所述夹持孔中脱出。

9.根据权利要求8所述的瓶具生产设备，其特征在于，所述吹气组件包括进气模块和密封套，所述密封套的内腔上端与所述进气模块的出气口连通，所述密封套能够向下密封插入到所述夹持组件的夹持孔中以将气体密封导入所述夹持孔夹持的瓶坯中。

10.根据权利要求9所述的瓶具生产设备，其特征在于，所述瓶具生产设备包括顶压组件，所述顶压组件用于将所述瓶坯的底部压紧在所述吹瓶模具的瓶腔的底壁上。

11.根据权利要求6-10任一项所述的瓶具生产设备，其特征在于，所述瓶具生产设备包括顶部基台，所述夹持组件连在所述顶部基台下方，所述顶部基台能够升降和旋转，以带动所述夹持组件在注塑工位、吹瓶工位和落料工位之间往复。

12.根据权利要求11所述的瓶具生产设备，其特征在于，所述瓶具生产设备包括三个所述夹持组件，三个所述夹持组件在围绕所述顶部基台的旋转轴线的周向上依次呈120°间隔设置，所述注塑工位、吹瓶工位和落料工位也在围绕所述顶部基台的旋转轴线的周向上依次呈120°间隔设置，以便一个所述夹持组件位于所述注塑工位时，另一个所述夹持组件恰好位于所述吹瓶工位、再一个所述夹持组件恰好位于所述落料工位。

13.一种瓶具，其特征在于，由权利要求6-12任一项所述的瓶具生产设备生产而成。