CN117103625B - 一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法，本发明涉及成型加工设备技术领域。该连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法，通过出料挤压组件的设置，在螺杆转动导出熔融原料的过程中，对排出的熔融原料进行挤压，加速熔融原料从过滤组件中排出的效率，避免出料口处熔融原料堆积的同时，还可以有效降低过滤组件出料波动的情况，在角度调节架的设置，对可加热料筒进行倾斜角度的调节，即当可加热料筒向上倾斜时，可以降低气泡的产生量，当可加热料筒向下倾斜时，可以有效降低熔融原料回流情况的同时，配合冷却组件的设置，还可以对靠近出料口端的螺杆进行降温处理，为熔融原料的产出提供质量保障。

Description

一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法

技术领域

本发明涉及成型加工设备技术领域，具体为一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合。

双螺杆挤出机在挤出熔融原料时，容易出现波动，即当两个螺杆末端终啮合点打开时，开始出料，当两个螺杆末端终啮合点啮合时，不出料，这就导致螺杆每转一周，就有一瞬间，无熔融原料挤出，并且在进行熔融原料导出时，还需要对熔融原料进行过滤，如申请号为202110319138.8所述的一种双螺杆挤出机，其通过在出料口处设置可拆卸式排料过滤板，对熔融原料进行过滤。

基于对上述资料的检索，可以看出，现有的双螺杆挤出机，无法保证双螺杆挤出机的持续稳定出料，并且在出料口设置滤网结构时，单纯采用转动的螺杆提供挤压力，容易出现出料口处熔融原料堆积，导致熔融原料温度过高，影响熔融原料产出质量的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法，解决了现有的双螺杆挤出机，无法保证双螺杆挤出机的持续稳定出料，并且在出料口设置滤网结构时，容易出现出料口处熔融原料温度过高，影响熔融原料产出质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，包括可加热料筒和设置在可加热料筒中的两个螺杆，可加热料筒上设置若干个加热模块，利用加热模块进行加热，便于实现可加热料筒中原料的熔融，所述可加热料筒的顶部设置有进料组件，所述可加热料筒的两端均固定安装有封堵盖，两个所述螺杆的两端均贯穿两个封堵盖设置，一个所述封堵盖的表面设置有出料挤压组件和冷却组件，所述出料挤压组件的底部连通有过滤组件，所述可加热料筒上设置有排气组件，且排气组件与出料挤压组件相配合使用；

两个所述螺杆的一端均开设有盲孔，所述冷却组件用于向盲孔中导水，用于冷却螺杆；

所述可加热料筒下方设置有角度调节架，所述角度调节架用于调节可加热料筒的倾斜角度。

为了提高出料效率，本发明进一步设置为：所述出料挤压组件包括倒置T型箱，所述倒置T型箱内腔底部的前后两侧均滑动安装有L型板，所述L型板的一侧贯穿倒置T型箱，并延伸至倒置T型箱的外部，所述L型板和倒置T型箱相对的一侧之间固连有强力弹簧；

所述倒置T型箱通过螺栓固连在一个封堵盖的一侧，且该封堵盖的表面开设有出料口，所述出料口设置在两个L型板相对的一侧之间；

所述倒置T型箱顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有推架，两个所述推架的一侧分别穿过两个滑槽，并分别与两个L型板相背的一侧固连，所述螺杆的外周开设有装配槽，所述装配槽的内部盈余配合有拨动键，所述拨动键与推架相配合使用。

为了保证熔融原料在过滤过程中保持熔融状态，本发明进一步设置为：所述倒置T型箱内腔的顶部滑动安装有调节板和安装板，所述安装板和调节板之间固连有调节弹簧，所述倒置T型箱的顶部贯穿并螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承与安装板的顶部转动连接；

所述倒置T型箱的内部固连有与调节板相适配的限位块，且限位块和调节板均设置在出料口的上方。

本发明进一步设置为：所述过滤组件包括保温框，所述保温框的顶部和底部均连通有喇叭导罩，顶部设置的所述喇叭导罩与倒置T型箱的底部连通固定，所述保温框的一侧开设有工型槽，所述工型槽的内部滑动安装有插板，所述插板的顶部开设有与喇叭导罩相适配的凹槽，且凹槽内腔的底部开设有若干个过滤孔；

所述插板和保温框之间通过螺栓固连，所述保温框上固连有加热块，所述加热块用于对插板进行加热。

为了便于对过滤组件的使用状态进行判断，并对可加热料筒进行排气处理，本发明进一步设置为：所述排气组件包括若干个出气管，若干个所述出气管均固连在可加热料筒顶部，并与可加热料筒连通设置，所述出气管的内部滑动安装有网筒，所述网筒的顶部固连有盖板，若干个所述盖板的顶部共同固连有协作板，所述协作板的一侧固连有挤压板，所述挤压板的底部贯穿倒置T型箱，并与调节板的顶部固连；

所述挤压板和协作板之间固连有倾斜拉板。

为了降低可加热料筒端口处的温度，本发明进一步设置为：所述冷却组件包括对接板和注水管，所述注水管的一端连通有分流管，所述分流管的两端均套设并固连有隔离圈，所述隔离圈的外表面与盲孔内表面相适配，且隔离圈的底部开设有回流缺口；

所述对接板的顶部固连有两个弧形引流托，两个所述弧形引流托的内弧面分别与两个螺杆的外周的底部相接触，所述对接板的一侧通过螺栓固连有蓄水池，所述蓄水池的一侧连通有排水管，所述蓄水池用于接收弧形引流托中流下的回流水；

所述对接板固连在倒置T型箱远离封堵盖的一侧。

为了实现向可加热料筒中的持续输料，本发明进一步设置为：所述进料组件包括输送筒，所述输送筒顶部的一侧连通有加料斗，所述输送筒底部的一侧连通有出料管，所述可加热料筒的顶部连通有对接管，所述出料管的外表面与对接管的内表面相配合使用，所述可加热料筒的顶部还通过螺栓固连有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固连有输送螺旋杆，所述输送螺旋杆的一端贯穿输送筒，并延伸至的输送筒的内部。

为了降低可加热料筒工作过程中气泡的产生量，并为可加热料筒的迅速降温提供条件支撑，本发明进一步设置为：所述角度调节架包括底板，所述底板的顶部固连有气缸，所述气缸的伸缩端通过转动块转动安装有滑块，所述可加热料筒的底部固连有与滑块相适配的滑道板，所述底板顶部的一侧固连有立板，所述立板上贯穿设置有两个驱动杆，且两个驱动杆的外周均套设并固连有齿轮，两个所述齿轮啮合配合，两个所述驱动杆的一端通过万向节与两个螺杆的另一端连接；

所述可加热料筒表面的一端固连有温度传感器，所述温度传感器用于对可加热料筒靠近冷却组件的一端进行温度检测。

本发明还公开了一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、上料输送：将一个驱动杆与外界旋转驱动件对接后，启动外界旋转驱动件，使驱动杆转动，驱动杆带动一个齿轮转动，该齿轮带动另一个齿轮使另一个驱动杆转动，两个驱动杆通过万向节带动两个螺杆转动，向加料斗中加入原料，启动驱动电机，驱动电机带动输送螺旋杆转动，加料斗中的原料被输送螺旋杆输送到出料管中，原料经过对接管落在可加热料筒中；

S2、倾斜调节：控制气缸伸长，气缸推动滑块在滑道板中滑动，使可加热料筒向上倾斜；

S3、出料：两个螺杆挤压原料不断与可加热料筒接触，使原料熔融后从出料口中排出到倒置T型箱中，熔融原料经过顶部设置的喇叭导罩流至保温框中插板的凹槽中，经过过滤孔过滤后，从底部设置的喇叭导罩中导出；

S4、挤压：螺杆转动时，带动拨动键转动，拨动键与推架接触时，推动推架带动L型板移动，对强力弹簧进行挤压，在拨动键脱离推架后，强力弹簧推动L型板复位，S3中熔融原料进入到倒置T型箱中后，被不断复位的L型板挤压，使熔融原料穿过过滤孔；

S5、挤压加强：转动丝杆，使丝杆带动安装板进行上下移动，对调节弹簧向调节板施加弹性压力进行调节，在S3中熔融原料进入到倒置T型箱中被复位的两个L型板挤压时，熔融原料对调节板进行挤压，使调节板向上移动，对调节弹簧进行挤压，L型板不对熔融原料进行挤压时，调节弹簧推动调节板下降至限位块处；

S6、排气：S5中调节板上移过程中，推动挤压板上升，挤压板带动协作板上升，协作板带动盖板上升，使可加热料筒中的气体从出气管中排出。

本发明进一步设置为：还包括如下步骤：

S7、降温：设定可加热料筒安全温度区间，在温度传感器检测到可加热料筒表面温度超出安全温度区间后，控制气缸收缩，气缸推动滑块在滑道板中滑动，使可加热料筒向下倾斜，后将外界水泵输出端与注水管连通，使外界水泵向注水管中注水，注水管将水从分流管中喷入搭配盲孔中，与螺杆进行换热后，水穿过回流缺口经过弧形引流托落在蓄水池中。

（三）有益效果

本发明提供了一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机及其使用方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过出料挤压组件的设置，在螺杆转动导出熔融原料的过程中，对排出的熔融原料进行挤压，加速熔融原料从过滤组件中排出的效率，避免出料口处熔融原料堆积的同时，还可以有效降低过滤组件出料波动的情况，在角度调节架的设置，对可加热料筒进行倾斜角度的调节，即当可加热料筒向上倾斜时，可以降低气泡的产生量，当可加热料筒向下倾斜时，可以有效降低熔融原料回流情况的同时，配合冷却组件的设置，还可以对靠近出料口端的螺杆进行降温处理，为熔融原料的产出提供质量保障。

（2）本发明通过L型板、强力弹簧、推架、滑槽和拨动键的设置，在螺杆转动过程中，带动拨动键转动，进而使拨动键在与推架接触时，挤压推架，使L型板对强力弹簧进行挤压，这样在拨动键脱离推架时，强力弹簧就会推动L型板进行复位，进而实现对从出料口中导出熔融原料的挤压，保证熔融原料可以迅速穿过过滤孔，为装置的持续稳定出料提供保障。

（3）本发明通过安装板、丝杆、调节弹簧、调节板和限位块的设置，为调节弹簧向调节板施加压力大小的调节提供便利的同时，还可以在L型板对熔融原料进行挤压时，降低螺杆承受压力，并且配合挤压板的设置，可以根据挤压板的高度变化，对过滤孔的状态进行判断，即当过滤孔出现堵塞情况时，挤压板竖直方向移动的最高点变高，便于工作人员对过滤孔的使用状态进行判断。

（4）本发明通过出气管、网筒、盖板和协作板的设置，在挤压板进行上下移动的过程中，可以实现对出气管的间歇封堵，保证可加热料筒中气体排出的同时，配合网筒和盖板，可以有效降低熔融原料从出气管中溢料的情况。

（5）本发明通过注水管、分流管和隔离圈的设置，直接将隔离圈置于盲孔中，可以通过向盲孔中喷水的方式实现对螺杆的降温，在回流缺口、弧形引流托和蓄水齿的配合下，即可实现与螺杆换热后水的有效回收。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明进料组件的结构示意图；

图3为本发明封堵盖、出料挤压组件和过滤组件结构的连接示意图；

图4为本发明装配槽和拨动键的结构示意图；

图5为本发明冷却组件的结构示意图；

图6为本发明过滤组件的结构示意图；

图7为本发明排气组件的结构示意图；

图8为本发明L型板和推架结构的连接示意图；

图9为本发明可加热料筒的结构示意图；

图10为本发明角度调节架的结构示意图；

图中，1、可加热料筒；2、螺杆；3、进料组件；4、封堵盖；5、出料挤压组件；6、冷却组件；7、过滤组件；8、排气组件；9、盲孔；10、角度调节架；11、倒置T型箱；12、L型板；13、强力弹簧；14、出料口；15、滑槽；16、推架；17、装配槽；18、拨动键；19、调节板；20、安装板；21、调节弹簧；22、丝杆；23、限位块；24、保温框；25、喇叭导罩；26、工型槽；27、插板；28、凹槽；29、过滤孔；30、加热块；31、出气管；32、网筒；33、盖板；34、协作板；35、挤压板；36、倾斜拉板；37、对接板；38、注水管；39、分流管；40、隔离圈；41、回流缺口；42、弧形引流托；43、蓄水池；44、排水管；45、输送筒；46、加料斗；47、出料管；48、对接管；49、驱动电机；50、输送螺旋杆；51、底板；52、气缸；53、滑块；54、滑道板；55、立板；56、驱动杆；57、齿轮；58、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，包括可加热料筒1、两个螺杆2、进料组件3、封堵盖4、出料挤压组件5、过滤组件7，和排气组件8，其中，两个螺杆2均设置在可加热料筒1中，两个螺杆2的两端均贯穿两个封堵盖4设置。

作为详细说明，为了向可加热料筒1中稳定加料，进料组件3包括输送筒45，输送筒45顶部的一侧连通有加料斗46，输送筒45底部的一侧连通有出料管47，可加热料筒1的顶部连通有对接管48，出料管47的外表面与对接管48的内表面相配合使用，可加热料筒1的顶部还通过螺栓固连有驱动电机49，驱动电机49采用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机49的输出端通过联轴器固连有输送螺旋杆50，输送螺旋杆50的一端贯穿输送筒45，并延伸至的输送筒45的内部。

作为优选方案，为了稳定导出熔融原料，利用转动的螺杆2提供驱动力，来对熔融原料进行挤压，具体的，出料挤压组件5包括倒置T型箱11，倒置T型箱11通过螺栓固连在一个封堵盖4的一侧，且该封堵盖4的表面开设有出料口14，倒置T型箱11内腔底部的前后两侧均滑动安装有L型板12，出料口14设置在两个L型板12相对的一侧之间，L型板12的一侧贯穿倒置T型箱11，并延伸至倒置T型箱11的外部，L型板12和倒置T型箱11相对的一侧之间固连有强力弹簧13，倒置T型箱11顶部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动安装有推架16，两个推架16的一侧分别穿过两个滑槽15，并分别与两个L型板12相背的一侧固连，螺杆2的外周开设有装配槽17，装配槽17的内部盈余配合有拨动键18，拨动键18与推架16相配合使用。

作为优选方案，利用过滤组件7对不断挤压的熔融原料进行过滤，保证熔融原料的稳定出料速度，为了保证熔融原料在过滤过程中的熔融状态，过滤组件7包括保温框24，保温框24的顶部和底部均连通有喇叭导罩25，顶部设置的喇叭导罩25与倒置T型箱11的底部连通固定，保温框24的一侧开设有工型槽26，工型槽26的内部滑动安装有插板27，插板27和保温框24之间通过螺栓固连，插板27的顶部开设有与喇叭导罩25相适配的凹槽28，且凹槽28内腔的底部开设有若干个过滤孔29，保温框24上固连有加热块30，加热块30用于对插板27进行加热，加热块30采用电加热方式进行加热，并且可以设定具体加热温度，在达到设定温度后，不再加热，作为常规技术，下文不再赘述。

作为优选方案，为了实现对过滤孔29使用状态的辅助判断，如附图3所示，在倒置T型箱11内腔的顶部滑动安装有调节板19和安装板20，安装板20和调节板19之间固连有调节弹簧21，倒置T型箱11的顶部贯穿并螺纹安装有丝杆22，丝杆22的底端通过轴承与安装板20的顶部转动连接，倒置T型箱11的内部固连有与调节板19相适配的限位块23，且限位块23和调节板19均设置在出料口14的上方。

作为优选方案，为了保证可加热料筒1的排气效果，排气组件8包括若干个出气管31，若干个出气管31均固连在可加热料筒1顶部，并与可加热料筒1连通设置，为了避免熔融原料经过出气管31溢出，出气管31的内部滑动安装有网筒32，网筒32的顶部固连有盖板33。

作为优选方案，为了提高可加热料筒1的排气效果，若干个盖板33的顶部共同固连有协作板34，协作板34的一侧固连有挤压板35，挤压板35的底部贯穿倒置T型箱11，并与调节板19的顶部固连，挤压板35和协作板34之间固连有倾斜拉板36，其中倾斜拉板36、协作板34、盖板33和网筒32均采用轻质耐高温材料制作而成。

本实施例中，不仅可以保证熔融原料的稳定有效输出，还可以对过滤孔29的使用状态进行便捷判断，为熔融原料的持续输出提供保障。

实施例二、本实施例作为上一实施例的改进，一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，还包括冷却组件6和角度调节架10，其中角度调节架10用于调节可加热料筒1的倾斜角度，具体的，角度调节架10包括底板51，底板51的顶部固连有气缸52，气缸52采用液压伸缩气缸，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，气缸52的伸缩端通过转动块转动安装有滑块53，可加热料筒1的底部固连有与滑块53相适配的滑道板54，底板51顶部的一侧固连有立板55，立板55上贯穿设置有两个驱动杆56，且两个驱动杆56的外周均套设并固连有齿轮57，两个齿轮57啮合配合，两个驱动杆56的一端通过万向节与两个螺杆2的另一端连接。

作为优选方案，为了避免出料口14处螺杆2温度过高，对产出熔融原料的质量造成负面影响，可加热料筒1表面的靠近出料口14的一端固连有温度传感器58，温度传感器58用于对可加热料筒1靠近冷却组件6的一端进行温度检测，用于实现对该处温度的有效判断。

作为优选方案，为了在螺杆2温度过高时，实现对螺杆2的迅速降温，两个螺杆2的一端均开设有盲孔9，冷却组件6用于向盲孔9中导水，用于冷却螺杆2，具体的，冷却组件6包括对接板37和注水管38，对接板37固连在倒置T型箱11远离封堵盖4的一侧，注水管38的一端连通有分流管39，分流管39的两端均套设并固连有隔离圈40，隔离圈40的外表面与盲孔9内表面相适配，且隔离圈40的底部开设有回流缺口41，用于保证盲孔9中换热后水的有效排出。

进一步的，为了实现对换热后水的有效收集，对接板37的顶部固连有两个弧形引流托42，两个弧形引流托42的内弧面分别与两个螺杆2的外周的底部相接触，对接板37的一侧通过螺栓固连有蓄水池43，蓄水池43的一侧连通有排水管44，蓄水池43用于接收弧形引流托42中流下的回流水。

作为详细说明，外界水泵出水端与注水管38连通，即可将外界冷却水导入到注水管38中。

更进一步的，在利用蓄水池43中的水进行循环降温时，将排水管44与外界水泵的进水端连通后，向蓄水池43中加入定量的冷却水，即可对螺杆2进行循环冷却降温。

实施例二相对于实施例一的优点在于：还可以实现对可加热料筒1倾斜角度的调节，当可加热料筒1向上倾斜时，可以降低气泡的产生量，当可加热料筒1向下倾斜时，可以有效降低熔融原料回流情况的同时，配合冷却组件6的设置，还可以对靠近出料口14端的螺杆2进行降温处理，为熔融原料的产出提供质量保障。

一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、上料输送：将一个驱动杆56与外界旋转驱动件对接后，启动外界旋转驱动件，使驱动杆56转动，驱动杆56带动一个齿轮57转动，该齿轮57带动另一个齿轮57使另一个驱动杆56转动，两个驱动杆56通过万向节带动两个螺杆2转动，向加料斗46中加入原料，启动驱动电机49，驱动电机49带动输送螺旋杆50转动，加料斗46中的原料被输送螺旋杆50输送到出料管47中，原料经过对接管48落在可加热料筒1中；

S2、倾斜调节：控制气缸52伸长，气缸52推动滑块53在滑道板54中滑动，使可加热料筒1向上倾斜；

S3、出料：两个螺杆2挤压原料不断与可加热料筒1接触，使原料熔融后从出料口14中排出到倒置T型箱11中，熔融原料经过顶部设置的喇叭导罩25流至保温框24中插板27的凹槽28中，经过过滤孔29过滤后，从底部设置的喇叭导罩25中导出；

S4、挤压：螺杆2转动时，带动拨动键18转动，拨动键18与推架16接触时，推动推架16带动L型板12移动，对强力弹簧13进行挤压，在拨动键18脱离推架16后，强力弹簧13推动L型板12复位，S3中熔融原料进入到倒置T型箱11中后，被不断复位的L型板12挤压，使熔融原料穿过过滤孔29；

S5、挤压加强：转动丝杆22，使丝杆22带动安装板20进行上下移动，对调节弹簧21向调节板19施加弹性压力进行调节，在S3中熔融原料进入到倒置T型箱11中被复位的两个L型板12挤压时，熔融原料对调节板19进行挤压，使调节板19向上移动，对调节弹簧21进行挤压，L型板12不对熔融原料进行挤压时，调节弹簧21推动调节板19下降至限位块23处；

S6、排气：S5中调节板19上移过程中，推动挤压板35上升，挤压板35带动协作板34上升，协作板34带动盖板33上升，使可加热料筒1中的气体从出气管31中排出；

S7、降温：设定可加热料筒1安全温度区间，在温度传感器58检测到可加热料筒1表面温度超出安全温度区间后，控制气缸52收缩，气缸52推动滑块53在滑道板54中滑动，使可加热料筒1向下倾斜，后将外界水泵输出端与注水管38连通，使外界水泵向注水管38中注水，注水管38将水从分流管39中喷入搭配盲孔9中，与螺杆2进行换热后，水穿过回流缺口41经过弧形引流托42落在蓄水池43中。

Claims (6)

1.一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，包括可加热料筒（1）和设置在可加热料筒（1）中的两个螺杆（2），其特征在于：所述可加热料筒（1）的顶部设置有进料组件（3），所述可加热料筒（1）的两端均固定安装有封堵盖（4），两个所述螺杆（2）的两端均贯穿两个封堵盖（4）设置，一个所述封堵盖（4）的表面设置有出料挤压组件（5）和冷却组件（6），所述出料挤压组件（5）的底部连通有过滤组件（7），所述可加热料筒（1）上设置有排气组件（8），且排气组件（8）与出料挤压组件（5）相配合使用；

两个所述螺杆（2）的一端均开设有盲孔（9），所述冷却组件（6）用于向盲孔（9）中导水，用于冷却螺杆（2）；

所述可加热料筒（1）下方设置有角度调节架（10），所述角度调节架（10）用于调节可加热料筒（1）的倾斜角度；

所述出料挤压组件（5）包括倒置T型箱（11），所述倒置T型箱（11）内腔底部的前后两侧均滑动安装有L型板（12），所述L型板（12）的一侧贯穿倒置T型箱（11），并延伸至倒置T型箱（11）的外部，所述L型板（12）和倒置T型箱（11）相对的一侧之间固连有强力弹簧（13）；

所述倒置T型箱（11）通过螺栓固连在一个封堵盖（4）的一侧，且该封堵盖（4）的表面开设有出料口（14），所述出料口（14）设置在两个L型板（12）相对的一侧之间；

所述倒置T型箱（11）顶部的两侧均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动安装有推架（16），两个所述推架（16）的一侧分别穿过两个滑槽（15），并分别与两个L型板（12）相背的一侧固连，所述螺杆（2）的外周开设有装配槽（17），所述装配槽（17）的内部盈余配合有拨动键（18），所述拨动键（18）与推架（16）相配合使用；

所述倒置T型箱（11）内腔的顶部滑动安装有调节板（19）和安装板（20），所述安装板（20）和调节板（19）之间固连有调节弹簧（21），所述倒置T型箱（11）的顶部贯穿并螺纹安装有丝杆（22），所述丝杆（22）的底端通过轴承与安装板（20）的顶部转动连接；

所述倒置T型箱（11）的内部固连有与调节板（19）相适配的限位块（23），且限位块（23）和调节板（19）均设置在出料口（14）的上方；

所述过滤组件（7）包括保温框（24），所述保温框（24）的顶部和底部均连通有喇叭导罩（25），顶部设置的所述喇叭导罩（25）与倒置T型箱（11）的底部连通固定，所述保温框（24）的一侧开设有工型槽（26），所述工型槽（26）的内部滑动安装有插板（27），所述插板（27）的顶部开设有与喇叭导罩（25）相适配的凹槽（28），且凹槽（28）内腔的底部开设有若干个过滤孔（29）；

所述插板（27）和保温框（24）之间通过螺栓固连，所述保温框（24）上固连有加热块（30），所述加热块（30）用于对插板（27）进行加热；

所述排气组件（8）包括若干个出气管（31），若干个所述出气管（31）均固连在可加热料筒（1）顶部，并与可加热料筒（1）连通设置，所述出气管（31）的内部滑动安装有网筒（32），所述网筒（32）的顶部固连有盖板（33），若干个所述盖板（33）的顶部共同固连有协作板（34），所述协作板（34）的一侧固连有挤压板（35），所述挤压板（35）的底部贯穿倒置T型箱（11），并与调节板（19）的顶部固连；

所述挤压板（35）和协作板（34）之间固连有倾斜拉板（36）。

2.根据权利要求1所述的一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却组件（6）包括对接板（37）和注水管（38），所述注水管（38）的一端连通有分流管（39），所述分流管（39）的两端均套设并固连有隔离圈（40），所述隔离圈（40）的外表面与盲孔（9）内表面相适配，且隔离圈（40）的底部开设有回流缺口（41）；

所述对接板（37）的顶部固连有两个弧形引流托（42），两个所述弧形引流托（42）的内弧面分别与两个螺杆（2）的外周的底部相接触，所述对接板（37）的一侧通过螺栓固连有蓄水池（43），所述蓄水池（43）的一侧连通有排水管（44），所述蓄水池（43）用于接收弧形引流托（42）中流下的回流水；

所述对接板（37）固连在倒置T型箱（11）远离封堵盖（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料组件（3）包括输送筒（45），所述输送筒（45）顶部的一侧连通有加料斗（46），所述输送筒（45）底部的一侧连通有出料管（47），所述可加热料筒（1）的顶部连通有对接管（48），所述出料管（47）的外表面与对接管（48）的内表面相配合使用，所述可加热料筒（1）的顶部还通过螺栓固连有驱动电机（49），所述驱动电机（49）的输出端通过联轴器固连有输送螺旋杆（50），所述输送螺旋杆（50）的一端贯穿输送筒（45），并延伸至的输送筒（45）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述角度调节架（10）包括底板（51），所述底板（51）的顶部固连有气缸（52），所述气缸（52）的伸缩端通过转动块转动安装有滑块（53），所述可加热料筒（1）的底部固连有与滑块（53）相适配的滑道板（54），所述底板（51）顶部的一侧固连有立板（55），所述立板（55）上贯穿设置有两个驱动杆（56），且两个驱动杆（56）的外周均套设并固连有齿轮（57），两个所述齿轮（57）啮合配合，两个所述驱动杆（56）的一端通过万向节与两个螺杆（2）的另一端连接；

所述可加热料筒（1）表面的一端固连有温度传感器（58），所述温度传感器（58）用于对可加热料筒（1）靠近冷却组件（6）的一端进行温度检测。

5.一种应用于权利要求4所述的一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、上料输送：将一个驱动杆（56）与外界旋转驱动件对接后，启动外界旋转驱动件，使驱动杆（56）转动，驱动杆（56）带动一个齿轮（57）转动，该齿轮（57）带动另一个齿轮（57）使另一个驱动杆（56）转动，两个驱动杆（56）通过万向节带动两个螺杆（2）转动，向加料斗（46）中加入原料，启动驱动电机（49），驱动电机（49）带动输送螺旋杆（50）转动，加料斗（46）中的原料被输送螺旋杆（50）输送到出料管（47）中，原料经过对接管（48）落在可加热料筒（1）中；

S2、倾斜调节：控制气缸（52）伸长，气缸（52）推动滑块（53）在滑道板（54）中滑动，使可加热料筒（1）向上倾斜；

S3、出料：两个螺杆（2）挤压原料不断与可加热料筒（1）接触，使原料熔融后从出料口（14）中排出到倒置T型箱（11）中，熔融原料经过顶部设置的喇叭导罩（25）流至保温框（24）中插板（27）的凹槽（28）中，经过过滤孔（29）过滤后，从底部设置的喇叭导罩（25）中导出；

S4、挤压：螺杆（2）转动时，带动拨动键（18）转动，拨动键（18）与推架（16）接触时，推动推架（16）带动L型板（12）移动，对强力弹簧（13）进行挤压，在拨动键（18）脱离推架（16）后，强力弹簧（13）推动L型板（12）复位，S3中熔融原料进入到倒置T型箱（11）中后，被不断复位的L型板（12）挤压，使熔融原料穿过过滤孔（29）；

S5、挤压加强：转动丝杆（22），使丝杆（22）带动安装板（20）进行上下移动，对调节弹簧（21）向调节板（19）施加弹性压力进行调节，在S3中熔融原料进入到倒置T型箱（11）中被复位的两个L型板（12）挤压时，熔融原料对调节板（19）进行挤压，使调节板（19）向上移动，对调节弹簧（21）进行挤压，L型板（12）不对熔融原料进行挤压时，调节弹簧（21）推动调节板（19）下降至限位块（23）处；

S6、排气：S5中调节板（19）上移过程中，推动挤压板（35）上升，挤压板（35）带动协作板（34）上升，协作板（34）带动盖板（33）上升，使可加热料筒（1）中的气体从出气管（31）中排出。

6.一种应用于权利要求5所述的一种连续性不间断输料的双螺杆挤出机的使用方法，其特征在于：还包括如下步骤：

S7、降温：设定可加热料筒（1）安全温度区间，在温度传感器（58）检测到可加热料筒（1）表面温度超出安全温度区间后，控制气缸（52）收缩，气缸（52）推动滑块（53）在滑道板（54）中滑动，使可加热料筒（1）向下倾斜，后将外界水泵输出端与注水管（38）连通，使外界水泵向注水管（38）中注水，注水管（38）将水从分流管（39）中喷入搭配盲孔（9）中，与螺杆（2）进行换热后，水穿过回流缺口（41）经过弧形引流托（42）落在蓄水池（43）中。