CN117099278A - 切割工具 - Google Patents

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Abstract

一种切割工具(1)，具有第一切刃(7)和第二切刃(8)。为了有利地设计切割工具(1)使得切刃(7、8)之间的切割间隙被减小或闭合，在此建议，所述切刃可枢转地安装并且通过支座约束力(FH)相互保持。

Description

切割工具
技术领域
本发明涉及一种切割工具，具有工具基体，所述工具基体具有两个可相对彼此移动的切割颚，其中，第一切割颚具有第一安装平面，具有第一切刃的第一切割部件支撑在所述第一安装平面上，其中，第二切割颚具有第二安装平面，具有第二切刃的第二切割部件支撑在所述第二安装平面上，其中，这些切割部件能够沿着切割平面移动，所述切割平面基本上平行于所述第一和第二安装平面，并且其中，各个切割部件的切刃或者各个切割部件整体上能够横向于配属的安装平面枢转，其中，切割部件具有用于驱动力的基本上相对于切割平面正交地延伸的作用面，并且在安装平面中存在安装接触区域，在所述安装接触区域中支座约束力在切割部件或切刃的背离切割平面的一侧作用在切割部件或切刃的支撑在安装平面上的支座面上，并且其中，与所述驱动力相应的合成力构成第一力线，并且与所述支座约束力相应的合成力构成第二力线，并且所述第一力线和第二力线在剖切面中相交于交点，在该剖切面中所述切割平面表示为线，其中，所述作用面相对于所述切割平面正交地设有第一间距，并且所述支座面相对于相应的作用面沿切割平面的方向设有第二间距，并且其中，在切割过程中作用在切割部件上的切割力引起待切割工件的反作用力，其中，所述切割力的作用线与所述反作用力的作用线不同地延伸，其中，每个作用面均具有朝向切割平面的端部和背离切割平面的端部，其中，每个作用面的端部位于切割平面的同一侧。
背景技术
这类切割工具在现有技术中充分已知。切割工具可以是手持切割工具或者安装在尤其工业上的切割设备中的切割工具。切割工件所需的切割力可以借助电动机、液压泵或压缩机产生。切割工具有两个可彼此相对移动的切刃，其中至少一个切刃或者两个切刃可相对于切割工具的工具基体移动。在此致力于，即使受到工件的载荷也保持在切刃之间出现的切割间隙尽可能小，以便工件的子区域不会卡在切割间隙中。这尤其在切割细股电缆的情况下是个问题，其中，单个绞线可能进入切割间隙中。此外，根据切割部件的切割几何形状，切割力的方向、即切割力的作用线相对于切割平面、即切割方向倾斜，这实践中在切割尤其细股电缆的情况下在对工具施加以切割力时又导致，切割部件横向于切割平面被挤压开，这又增大切割间隙。
为了避免切割间隙的出现或增大，从而避免工件的部分在切割间隙中卡住，在现有技术中已知将切割工具设计为具有固定安装的切割部件，在这种切割部件的情况下，切割间隙可以在一定程度上被设定为零。但这对于具有可更换切割部件或切割颚的切割工具、例如也对于如根据文献US 6,230,542B1和DE 199 26 481A1的通用工具通常是不可能的，通用工具可以容纳用于切割、挤压和类似作业的不同附件。
为了消除在切割部件之间出现的切割间隙，在现有技术中还已知公开文献US2020/0055130 A1，其公开了一种切割工具，其中，切割部件在切割平面中安装在切割颚上，从而切割颚的安装平面以及切割部件的切割平面重合。因此，在切割过程中，切割部件被相互压紧，并且切割间隙通过切割工具的自动调节被减小到零。
发明内容
基于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是设计一种备选的切割工具，该切割工具适合于例如切割细股电缆。
为了解决所述技术问题，在此建议，朝向切割平面的端部确定所述第一间距，并且所述第一间距和/或所述第二间距选择为，使得所述交点沿顺时针方向位于所述切割力(FSchn)的作用线的上游。
根据本发明，切刃或切割部件在此相对于切割颚最小限度地可移动地支撑在切割颚上(或者备选地，切刃相对于切割部件的不可移动的子区域)，使得从工件反作用于切割部件的反作用力不位于切割力的作用线上。因此实现切割力的方向与从工件反作用于切割部件的反作用力的方向之间的角偏差，从而产生转矩，该转矩使两个切割部件朝向彼此倾斜并且因此闭合可能出现的切割间隙。为了有效地切割工件，切割力的作用线不是平行于切割平面定向，而是相对于切割平面倾斜。切割平面与切割力的作用线之间的角度通常大于1°并且小于30°、进一步优选在10°至25°之间的范围内。反作用力在此表示当切割部件对工件施加切割力时从工件反作用于切割部件的力。
在此建议，所述切刃能够如此程度地枢转，使得在切割工件时在切割部件之间出现的切割间隙至少被减小。切刃的偏转相当于相对于对应切割颚的安装平面的微小倾斜，其中，该程度处于1°或其一小部分的数量级。切刃尤其可以倾斜十分之一度或几个十分之一度。但尤其地，切割工具可以设计为，通过所述第一切割部件的第一切刃与所述第二切割部件的第二切刃相接触而借助枢转的切刃闭合所述切割间隙。但至少在切割平面之间平行延伸的切割间隙的子区域被闭合。这防止待切割工件的最小的子区域、例如电缆的单个绞线可能卡在切割间隙中。
所述技术问题还通过一种切割工具解决，所述切割工具具有工具基体，所述工具基体具有两个可相对彼此移动的切割颚，其中，第一切割颚具有第一安装平面，具有第一切刃的第一切割部件支撑在所述第一安装平面上，其中，第二切割颚具有第二安装平面，具有第二切刃的第二切割部件支撑在所述第二安装平面上，其中，这些切割部件能够沿着切割平面移动，所述切割平面基本上平行于所述第一和第二安装平面，并且其中，各个切割部件的切刃或者各个切割部件整体上能够横向于配属的安装平面枢转，其中，切割部件具有用于驱动力的基本上相对于切割平面正交地延伸的作用面，并且在安装平面中存在安装接触区域，在所述安装接触区域中支座约束力在切割部件或切刃的背离切割平面的一侧作用在切割部件或切刃的支撑在安装平面上的支座面上，并且其中，与所述驱动力相应的合成力构成第一力线，并且与所述支座约束力相应的合成力构成第二力线，并且所述第一力线和第二力线在剖切面中相交于交点，在该剖切面中所述切割平面表示为线，其中，所述作用面相对于所述切割平面正交地设有第一间距，并且所述支座面相对于相应的作用面沿切割平面的方向设有第二间距，并且其中，在切割过程中作用在切割部件上的切割力引起待切割工件的反作用力，其中，所述切割力的作用线与所述反作用力的作用线不同地延伸，其中，每个作用面均具有朝向切割平面的端部和背离切割平面的端部，其中，每个作用面的端部位于切割平面的同一侧，其中，朝向切割平面的端部确定所述第一间距，所述第一间距相当于安装平面之间的垂直距离的十分之一或者更大，或者所述第二间距相当于安装平面之间的垂直距离的十分之一或者更大，或者所述第一和第二间距均相当于安装平面之间的垂直距离的十分之一或更大，并且所述交点沿顺时针方向位于所述切割力的作用线的上游，在用于切割工件的切割过程中所述切割力作用在所述切割部件上。
根据本发明，所述切割工具设计为，使得用于操纵切割工具的作用在切割部件的作用面上的驱动力的方向与切割颚的基本上正交于安装平面地作用在切割部件的支座面上的支座约束力的方向之间的交点沿顺时针方向位于切割工具的切割力的作用线的上游。由此产生作用在切割部件上的转矩，该转矩使可偏转地支承的切割部件向切割平面移动。由此实现切割间隙的前述减小或完全闭合。驱动力的方向与支座约束力的方向之间的交点定义这样的点，切割部件可以围绕该点倾斜。由于该交点根据本发明沿顺时针方向位于切割力的作用线的上游，因此切割部件向内倾斜、即朝向相应另一个切割部件倾斜。
此外，根据切割工具的第一实施方式，所述切割部件可枢转地支承在配属的切割颚上。备选地，所述切割部件的具有切刃的第一子区域可枢转地支承在所述切割部件的与切割颚固定连接的第二子区域上。此外，一种实施方式可以规定，承载切割部件的切割颚可枢转地支承在所述切割工具的工具基体上。所有实施方式都具有切刃相对于切割工具的工具基体的可枢转运动性，从而可以实现根据本发明的用于闭合切割间隙的作用原理。切割工具的具体设计、尤其用于切刃的可枢转运动性实现的位置取决于相应的切割工具的类型。对于具有可更换切割部件的切割工具、例如通用工具有利的是，将切割部件最小限度地可枢转运动地支承在切割颚上。与此相对地，对于具有不可移动地紧固在切割颚上的切割部件的切割工具可以有利的是，将切割部件的具有切刃的子区域可枢转地支承在切割部件的固定的子区域上。最后，切割颚本身也可以可枢转地构造在切割工具的工具基体上。
根据第一实施方式可以规定，所述切割部件设计为，使所述切割部件的被施加支座约束力的支座面和所述切割部件的被施加驱动力的作用面如此远地与所述切割平面向外间隔开，使得它们的交点位于所述切割部件的作用在待切割的工件上的切割力的作用线以外。所述设计方案可以通过如下方式实现，即，与在现有技术中支座约束力和驱动力的交点位于切割力的作用线上的实施方式相比，切割部件的支撑在切割颚的安装平面上的支座面更远地远离切割平面。切割部件的支座面和对应切割颚之间的接触面例如可以设计在切割部件的凸起上，该凸起从切割部件的背离切割平面的外侧突出。与切割部件的其他子区域不同的是，该凸起突伸到切割颚的安装平面中。切割工具的引起切割部件移动的驱动力也作用在该凸起的作用面上，从而支座约束力和驱动力的交点相对于切割部件的切割力的作用线向外、即远离切割平面移动。由此产生切割部件朝切割平面的方向的枢转运动，即，使得切割部件的切刃超前(vorauseilt)。切割间隙因此被减小或闭合。
根据一种备选实施方式可以规定，所述第一切割部件的被施加支座约束力的支座面沿着与安装平面平行的方向相对于所述第一切割部件的被施加驱动力的作用面如此远地朝着所述第二切割部件的方向移位，使得所述支座约束力与所述驱动力之间的交点位于所述切割部件的作用在待切割的工件上的切割力的作用线以外。在该实施方式中，被施加驱动力的作用面与被施加支座约束力的支座面比根据前述实施方式更远地彼此分开，其中，作用面与支座面沿平行于安装平面延伸的方向相对彼此移位。支座面和作用面之间的位移量例如可以相当于切割部件沿平行于安装平面的方向的高度的三分之一至三分之二。优选地，该位移量是安装平面之间的垂直距离的十分之一或者大于十分之一。切割颚的基本上正交于安装平面起作用的支座约束力例如可以作用在切割部件在该区域中的凸起或阶部上，而切割工具的驱动力例如作用在切割工具的远侧边缘上。该侧边缘的面法线在此优选指向与切割颚的安装平面平行的方向。
尤其对于具有与相应的切割颚固定连接的切割部件的切割工具有利的另一可能的实施方式可以规定，所述切割部件具有具备切刃的第一子区域和与切割颚连接的第二子区域，所述第一子区域可枢转地支承在所述第二子区域上，其中，所述切割颚的支座约束力与所述切割工具的驱动力之间的交点定义了枢转中心，所述枢转中心位于所述切割部件的作用在待切割的工件上的切割力的作用线以外，所述第一子区域能够围绕所述枢转中心相对于所述第二子区域枢转。根据该实施方式，切割部件设计为本身至少由两部分构成，其中，第一子区域和第二子区域相对彼此可枢转地连接，从而具有切刃的第一子区域可以被枢转到切割平面中。第一子区域与第二子区域之间的连接在此可以例如通过螺钉实现，该螺钉允许第一子区域相对于第二子区域的枢转运动。用于将第一子区域紧固在第二子区域上的一个或多个螺钉在此不固定拧紧，而是能够实现可枢转运动，其中，优选地可以将螺钉与子区域粘贴，以便可再现地限制该可枢转运动性。根据该实施方式，作用在固定的第二子区域上的支座约束力与驱动力之间的交点也位于切割部件的切割力的作用线以外，由此产生转矩，该转矩使可枢转运动的第一子区域围绕枢转中心枢转，该枢转中心优选设计为与支座约束力和驱动力的交点位置相同，从而第一子区域朝切割部件的切割平面的方向倾斜。
所述切割工具可以设计为，所述切割颚可枢转地支承在共同的旋转轴线上。所述设计方案尤其适用于手持切割工具。在这种情况下，至少一个切刃、但优选两个切刃能够围绕设置在工具基体上的共同的旋转轴线枢转。
备选地，所述切割工具可以设计为，至少一个切割部件可线性移动地支承在所述切割工具的配属的切割颚上，使得所述切割部件能够基本上平行于切割平面地相向移动。所述设计方案尤其适用于自动切割设备，但也适用于切割部件应当以线性运动被相向移动的手持切割工具。
最后可以规定，所述切割颚与所述工具基体可分离地连接。在所述设计方案中，切割工具可以设计为通用工具，该通用工具可以容纳各种不同的切割部件，但也可以容纳其他不同的工具附件、例如用于弯曲、打孔或弯成曲柄的工具附件。对于实施大量作业过程并且因此必须经常更换工具附件的工具，这种设计方案也特别有利。
附图说明
以下参照实施例详细阐述本发明。在附图中：
图1示出具有可线性移动的切割部件的切割工具；
图2示出根据图1的切割工具的俯视图；
图3示出切割工具的子区域的沿图2中的III-III线剖切所得的剖视放大图；
图3a示出根据图1的技术方案的沿平面IIIa-IIIa剖切所得的剖视放大详图；
图4示出根据现有技术的具有待切割工件的两个切割部件的布置方式；
图5示出根据图4的布置方式的纵剖面图；
图5a示出所述布置方式在工件被切割后的分解图；
图6示出根据本发明的具有工件的两个切割部件的第一实施方式；
图7示出根据图6的布置方式的纵剖面图；
图8示出根据图6的布置方式的侧视图；
图9示出根据本发明的具有工件的两个切割刀的另一实施方式；
图10示出根据图9的布置方式的纵剖面图；
图11示出根据图9的布置方式的侧视图；
图12示出根据本发明的具有工件的两个切割刀的另一实施方式；
图13示出根据图12的布置方式的纵剖面图；
图13a示出沿图12中的XIIIa-XIIIa线剖切所得的纵剖面放大图；
图14示出根据图12的布置方式的侧视图；
图15示出根据本发明的切割工具的备选的实施方式，所述切割工具具有两个可枢转地支承在共同的旋转轴线上的切割颚；
图16示出根据图15的切割工具的俯视图；
图17示出根据图15的切割工具的放大的子区域。
具体实施方式
图1示例性地示出切割工具1的一种可能的实施方式。切割工具1在此设计为通用工具的形式，其具有可更换的切割部件9、10。切割部件9、10可拆卸地与切割工具1的切割颚2、3连接并且可以例如由其他用于切割、打孔、压接或类似用途的工具附件替换。切割颚2、3支承在切割工具1的工具基体4上，其中，至少一个切割颚2、3可以围绕关节24被偏转，以便将这两个切割颚2、3彼此分开并且能够取下切割部件9、10。关于这种工具头的可能设计方案的细节请参见文献DE 199 26 481A1(US 6,230,542 B1)。每个切割部件9、10都设有切刃7、8。所述切刃7、8可以相向移动，方式为，在此通过活塞25将下切割部件9的在图中示出的切刃7向上移动。这可以例如借助液压力来实现。下切割部件9可相对于工具基体4被移动。该移动基本上如此进行，使得下切割部件9的切刃7相对于固定切割部件10的切刃8大致平行并且以相对于该切刃8的尽可能小的间距被移动。在相向移动的切刃7、8之间产生切割平面11。(例如在图4中示出的)工件12可以被插入到切割工具1的切割平面11中。
在切割过程中，切割部件9、10相对于下切割部件9的移动方向由榫槽导引装置30导引。这在图3a中参照通过下切割部件9的剖切平面被示出。榫槽导引装置30通过切割部件9中的榫31和切割颚2、3中的槽32产生。也可以存在反过来的设计方案。该导引装置产生下面也提到的安装平面5或6。
切割部件9、10如此支撑在对应的切割颚2、3中，使得相应的切割部件9、10的支座面39、40支撑在切割颚2、3的设计在安装平面5、6中的安装接触区域18、19上。稍后将参照图4至图14解释的支座约束力FH作用在相应的切割部件9、10的支座面39、40的背离切割平面11的一侧上。当切割部件9、10相对于安装平面5、6偏转、即倾斜时，支座面39、40减小为切割部件9、10与切割颚2、3的安装平面5、6之间的接触线。
图4、图5和图5a示出根据现有技术的切割工具1的实施例。该实施例用于说明在切割工件12时起作用的力。图4首先示出具有未进一步示出的切割工具1的两个切割部件9、10的布置方式。第一切割部件9具有第一切刃7，而第二切割部件10具有第二切刃8。如图5所示，这两个切割部件9和10可以相向移动。这要么如先前借助根据图1的切割工具1所示的那样通过移动下切割部件9来实现，要么通过将两个切割部件9、10沿相反的方向移动来实现。为此，例如将在图3中详细示出的活塞25相对于工具基体4向上移动。活塞25以驱动力FA作用于切割部件9的作用区域16的作用面33。在驱动力FA的作用下，下切割部件9平行于安装平面5(或安装平面6)移动，切割部件9、10的子区域可移动地保持在安装平面5或6中。切割颚2、3本身对所保持的切割部件9、10的支座面39、40施加支座约束力FH，其中，驱动力FA和支座约束力FH的力线35、36彼此正交并且相交于交点15。与驱动力FA相符的合成力构成第一力线35，而与支座约束力FH相符的合成力构成第二力线36。所绘制的力线35、36表示合成力，该合成力表示实际上在其他情况下二维地作用在整个作用面33、34或支座面39、40上的力的数值或线的在计算和制图上的总和。在此，力线33、34或支座面39、40画在即使切割部件9、10被偏转或倾斜也仍然存在切割部件9、10与切割颚2、3的安装平面5、6之间的接触的位置。根据图5所示的现有技术，力线35、36的交点15沿顺时针方向位于切刃7、8对工件12施加的切割力FSchn的作用线13的下游。因此，在切割细股电缆的情况下，切割部件9、10向外倾斜、即远离切割平面11，从而切割间隙14在切刃7、8之间形成或增大。切割力FSchn的作用线13相对于切割工具1的切割方向或切割平面11不平行地延伸。切割力FSchn通过相应的反作用力如此起作用，使得切割部件9、10横向于切割平面11被挤压开。因此在切割工具1的切割平面11中出现切割间隙14。相应地，在这种切割过程中，切割部件9、10有分离的趋势。如果工件12例如是具有大量细股绞线的电缆，则单个绞线可能进入切割间隙14中并且在那里卡住，从而切割工具1的功能受到干扰。如图5a所示，由于切割间隙14的形成和因此相对置的切割部件9、10的切刃7、8的间隔还导致不完全的切割，从而工件12的切割平面不是最佳地平坦延伸，而是形成毛刺。
为防止这一点建议根据本发明设计的切割工具1，其中防止切割工具1的切刃7、8之间的切割间隙14出现或增大。
图6至图8示出第一实施方式，其中，切割部件9、10与现有技术相比如此改变，使得作用在相应切割部件9、10上的驱动力FA和支座约束力FH的交点15沿顺时针方向位于切割力FSchn的作用线13的上游，即，该交点位于图中所示的作用线13的背离切割平面11的一侧。根据图6所示的实施方式，相应的切割部件9、10在安装平面5、6中具有材料留空部26(也参看材料留空部26的在图3a中所示的虚线)。切割工具1的活塞25作用在切割部件9的构成作用面33的下外边缘上。与此相对地，相应的切割部件9、10在切割部件9、10的支座面39、40上被固持在对应的切割颚2、3中，该支座面沿可移动的切割部件9的移动方向与材料留空部26邻接。因此，施加在支座面39、40上的力就其合成力而言相对于用于移动力(驱动力FA)的作用面33、34沿移动方向发生明显移动。也就是说，驱动力FA作用在其上的作用面33、34与支座约束力FH作用在其上的支座面39、30彼此分开，使得这些力的交点15相对于相应的切割部件9、10位于切割力FSchn的作用线13的上游。在该变型方案中，支座约束力FH的力作用点沿着与切割平面11平行的方向相对于驱动力FA的力作用点朝分别相对置的切割部件10、9的方向偏移。由于切割颚2、3的材料留空部26，侧向的支座约束力FH的传递发生在材料留空部26的较高边缘处、即在支座面39、40上进行。因此，如图8所示，力的交点15沿顺时针方向位于作用线13的上游，切割工具1的切割力FSchn沿该作用线起作用。因此，由于在切割时产生的反作用力作用在切刃7、8上，相应的切割部件9、10向内、即朝切割平面11的方向倾斜，以便闭合在那里可能出现的切割间隙14。由于这时交点15更远地位于外部，因此产生转矩，该转矩使最小限度地可移动地固持在安装平面5、6中的切割部件9、10相向移动，最好使得切割部件刚好相互触碰。切割部件9、10的该倾斜在实践中小于1°、优选为十分之一度或几个十分之一度。
图9至图11示出根据本发明的切割工具1的另一可能的实施方式。在该实施方式中，切割部件9、10同样设计为使得驱动力FA与支座约束力FH的交点15沿顺时针方向位于切割力FSchn的作用线13的上游并且因此产生转矩，该转矩使相应的切割部件9、10朝切割平面11的方向倾斜，以便切刃7、8尽可能近地相互靠近。为此，切割部件9、10成形为，使得作用区域16、17的作用面33、34以及支座面39、34特别远地位于外部，即如此远地地远离切割平面11，使得驱动力FA和支座约束力FH的交点15沿顺时针方向位于切割力FSchn的作用线13的上游。由于作用面33、34和支座面39、40因此相对较远地远离切割平面11，因此该实施方式特别适合于具有相对较宽的切割颚2、3的切割工具1。这对于工业上的切割设备尤其不成问题，这种切割设备具有足够的安装空间，以便将支座面39、40或作用面33、34向外移动超出作用线13。
图12至图14示出另一可能的变型，其中，切割部件9、10设计为由两部分构成，即，具有支撑在对应的切割颚2、3上的子区域21和相对于该子区域21可移动地支承的子区域20。这两个子区域20、21可以借助紧固件27可移动地支承在彼此上。在此，紧固件27例如是螺钉，这些螺钉另外可以粘贴在子区域20的容纳紧固件27的螺纹杆29的螺纹孔28中，以便永久固定所设定的活动余地(参见图13a)。通过该活动余地，可移动的子区域20可以如此远地围绕枢转中心23被倾斜，使得相应切割部件9、10的切刃7、8可以被导引相互靠近，即以避免切割间隙14的方式相互靠近。驱动力FA和支座约束力FH作用在切割部件9、10的相对于切割颚2、3固定的子区域21上，即作用在作用面33、34和支座面39、40上。力的交点15位于切割力FSchn的作用线13之外，即沿顺时针方向位于作用线13的上游。由此产生转矩，该转矩将切割部件9、10的具有切刃7、8的可移动的子区域20压向切割平面11的方向。因此，通过切割部件9、10的分体式设计产生定义的枢转中心23，该枢转中心在驱动力FA和支座约束力FH的作用方向的交点15上。切割部件9、10的几何形状在此又设计为使得交点15又尽可能远地位于切割力FSchn的作用线13之外。该实施方式的优点在于安全功能以及如此设计的切割部件9、10在不同切割工具1中的可用性。切割部件9、10的基体的削弱对于这里所考虑的尤其手持切割工具1不重要，因为待切割的工件12具有仅较小的材料厚度，例如是具有细绞线的电缆。要用于切割这些工件12的切割力FSchn相对较小。
图15至图17示出手持切割工具1的另一可能的实施方式。在该实施方式中，切割工具1的切割颚2、3支承在共同的旋转轴线22上。切割颚2、3和因此与之尤其可更换地连接的切割部件9、10能够基本上平行于切割平面11地围绕该旋转轴线22枢转。在该实施方式中也可行的是，两个切割颚2、3要么被相向移动，要么也仅移动其中一个切割颚2、3，而另一个切割颚2、3相对于切割工具1的工具基体4固定。
在图15至图17的实施方式中，切割部件9、10在切割颚2、3上的固持与图12至图14的上述实施方式相符地实现。
一种切割工具，其特征在于，朝向切割平面11的端部41确定所述第一间距37，并且所述第一间距37和/或所述第二间距38选择为，使得所述交点15沿顺时针方向位于所述切割力FSchn的作用线13的上游。
一种切割工具，其特征在于，朝向切割平面11的端部41确定所述第一间距37，所述第一间距37相当于安装平面5、6之间的垂直距离的十分之一或者更大，或者所述第二间距38相当于安装平面5、6之间的垂直距离的十分之一或者更大，或者所述第一和第二间距37、38均相当于安装平面5、6之间的垂直距离的十分之一或更大，并且所述交点15沿顺时针方向位于所述切割力FSchn的作用线13的上游，在用于切割工件12的切割过程中所述切割力作用在所述切割部件9、10上。
一种切割工具，其特征在于，所述切刃7、8能够如此程度地枢转，使得在切割工件12时在切割部件8、10之间出现的切割间隙14至少被减小，其中，通过所述第一切割部件9的第一切刃7与所述第二切割部件10的第二切刃8相接触而尤其闭合所述切割间隙14。
一种切割工具，其特征在于，所述切割部件9、10可枢转地支承在配属的切割颚2、3上，或者所述切割部件9、10的具有切刃7、8的第一子区域20可枢转地支承在所述切割部件9、10的与切割颚2、3固定连接的第二子区域21上，或者承载切割部件9、10的切割颚2、3可枢转地支承在所述切割工具1的工具基体4上。
一种切割工具，其特征在于，所述切割部件9、10设计为，使所述切割部件9、10的被施加支座约束力FH的支座面39、40和所述切割部件9、10的被施加驱动力FA的作用面33、34如此远地与所述切割平面11向外间隔开，使得它们的交点15位于所述切割部件9、10的作用在待切割的工件12上的切割力FSchn的作用线13以外。
一种切割工具，其特征在于，所述第一切割部件9的被施加支座约束力FH的支座面39沿着与安装平面5平行的方向相对于所述第一切割部件9的被施加驱动力FA的作用面33如此远地朝着所述第二切割部件10的方向移位，使得所述支座约束力FH与所述驱动力FA之间的交点位于所述切割部件9的作用在待切割的工件12上的切割力FSchn的作用线13以外。
一种切割工具，其特征在于，所述切割部件9、10具有具备切刃7、8的第一子区域20和与切割颚2、3连接的第二子区域21，所述第一子区域20可枢转地支承在所述第二子区域上，其中，所述切割颚2、3的支座约束力FH与所述切割工具1的驱动力FA之间的交点22定义了枢转中心23，所述枢转中心位于所述切割部件9、10的作用在待切割的工件12上的切割力FSchn的作用线13以外，所述第一子区域20能够围绕所述枢转中心相对于所述第二子区域21枢转。
一种切割工具，其特征在于，所述切割颚2、3可枢转地支承在共同的旋转轴线24上。
一种切割工具，其特征在于，至少一个切割部件9、10可线性移动地支承在所述切割工具1的配属的切割颚2、3上，使得所述切割部件2、3能够基本上平行于切割平面11地相向移动。
一种切割工具，其特征在于，所述切割颚2、3与所述工具基体4可分离地连接。
附图标记列表
1切割工具
2切割颚
3切割颚
4工具基体
5安装平面
6安装平面
7切刃
8切刃
9切割部件
10切割部件
11切割平面
12工件
13作用线
14切割间隙
15交点
16作用区域
17作用区域
18安装接触区域
19安装接触区域
20子区域
21子区域
22交点
23枢转中心
24旋转轴线
25活塞
26材料留空部
27紧固件
28螺纹孔
29螺纹杆
30榫槽导引装置
31榫
32槽
33作用面
34作用面
35第一力线
36第二力线
37第一间距
38第二间距
39支座面
40支座面
41端部
42端部
FSchn切割力
FA驱动力
FH支座约束力

Claims (10)

1.一种切割工具(1)，具有工具基体(4)，所述工具基体具有两个可相对彼此移动的切割颚(2、3)，其中，第一切割颚(2)具有第一安装平面(5)，具有第一切刃(7)的第一切割部件(9)支撑在所述第一安装平面上，其中，第二切割颚(3)具有第二安装平面(6)，具有第二切刃(8)的第二切割部件(10)支撑在所述第二安装平面上，其中，这些切割部件(9、10)能够沿着切割平面移动，所述切割平面(11)基本上平行于所述第一和第二安装平面(5、6)，并且其中，各个切割部件(9、10)的切刃(7、8)或者各个切割部件(9、10)整体上能够横向于配属的安装平面(5、6)枢转，其中，切割部件(9、10)具有用于驱动力(FA)的基本上相对于切割平面(11)正交地延伸的作用面(33、34)，并且在安装平面(5、6)中存在安装接触区域(18、19)，在所述安装接触区域中支座约束力(FH)在切割部件(9、10)或切刃(7、8)的背离切割平面(11)的一侧作用在切割部件(9、10)或切刃(7、8)的支撑在安装平面(5、6)上的支座面(39、40)上，并且其中，与所述驱动力(FA)相应的合成力构成第一力线(35)，并且与所述支座约束力(FH)相应的合成力构成第二力线(36)，并且所述第一力线(35)和第二力线(36)在剖切面中相交于交点(15)，在该剖切面中所述切割平面(11)表示为线，其中，所述作用面(33、34)相对于所述切割平面(11)正交地设有第一间距(37)，并且所述支座面(39、40)相对于相应的作用面(33、34)沿切割平面(11)的方向设有第二间距(38)，并且其中，在切割过程中作用在切割部件(9、10)上的切割力(FSchn)引起待切割工件(12)的反作用力，其中，所述切割力(FSchn)的作用线(13)与所述反作用力的作用线不同地延伸，其中，每个作用面(33、34)均具有朝向切割平面(11)的端部(41)和背离切割平面(11)的端部(42)，其中，每个作用面(33、34)的端部(41、42)位于切割平面(11)的同一侧，其特征在于，朝向切割平面(11)的端部(41)确定所述第一间距(37)，并且所述第一间距(37)和/或所述第二间距(38)选择为，使得所述交点(15)沿顺时针方向位于所述切割力(FSchn)的作用线(13)的上游。
2.一种切割工具(1)，具有工具基体(4)，所述工具基体具有两个可相对彼此移动的切割颚(2、3)，其中，第一切割颚(2)具有第一安装平面(5)，具有第一切刃(7)的第一切割部件(9)支撑在所述第一安装平面上，其中，第二切割颚(3)具有第二安装平面(6)，具有第二切刃(8)的第二切割部件(10)支撑在所述第二安装平面上，其中，这些切割部件(9、10)能够沿着切割平面移动，所述切割平面(11)基本上平行于所述第一和第二安装平面(5、6)，并且其中，各个切割部件(9、10)的切刃(7、8)或者各个切割部件(9、10)整体上能够横向于配属的安装平面(5、6)枢转，其中，切割部件(9、10)具有用于驱动力(FA)的基本上相对于切割平面(11)正交地延伸的作用面(33、34)，并且在安装平面(5、6)中存在安装接触区域(18、19)，在所述安装接触区域中支座约束力(FH)在切割部件(9、10)或切刃(7、8)的背离切割平面(11)的一侧作用在切割部件(9、10)或切刃(7、8)的支撑在安装平面(5、6)上的支座面(39、40)上，并且其中，与所述驱动力(FA)相应的合成力构成第一力线(35)，并且与所述支座约束力(FH)相应的合成力构成第二力线(36)，并且所述第一力线(35)和第二力线(36)在剖切面中相交于交点(15)，在该剖切面中所述切割平面(11)表示为线，其中，所述作用面(33、34)相对于所述切割平面(11)正交地设有第一间距(37)，并且所述支座面(39、40)相对于相应的作用面(33、34)沿切割平面(11)的方向设有第二间距(38)，并且其中，在切割过程中作用在切割部件(9、10)上的切割力(FSchn)引起待切割工件(12)的反作用力，其中，所述切割力(FSchn)的作用线(13)与所述反作用力的作用线不同地延伸，其中，每个作用面(33、34)均具有朝向切割平面(11)的端部(41)和背离切割平面(11)的端部(42)，其中，每个作用面(33、34)的端部(41、42)位于切割平面(11)的同一侧，其特征在于，朝向切割平面(11)的端部(41)确定所述第一间距(37)，所述第一间距(37)相当于安装平面(5、6)之间的垂直距离的十分之一或者更大，或者所述第二间距(38)相当于安装平面(5、6)之间的垂直距离的十分之一或者更大，或者所述第一和第二间距(37、38)均相当于安装平面(5、6)之间的垂直距离的十分之一或更大，并且所述交点(15)沿顺时针方向位于所述切割力(FSchn)的作用线(13)的上游，在用于切割工件(12)的切割过程中所述切割力作用在所述切割部件(9、10)上。
3.根据权利要求1或2所述的切割工具(1)，其特征在于，所述切刃(7、8)能够如此程度地枢转，使得在切割工件(12)时在切割部件(8、10)之间出现的切割间隙(14)至少被减小，其中，通过所述第一切割部件(9)的第一切刃(7)与所述第二切割部件(10)的第二切刃(8)相接触而尤其闭合所述切割间隙(14)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，所述切割部件(9、10)可枢转地支承在配属的切割颚(2、3)上，或者所述切割部件(9、10)的具有切刃(7、8)的第一子区域(20)可枢转地支承在所述切割部件(9、10)的与切割颚(2、3)固定连接的第二子区域(21)上，或者承载切割部件(9、10)的切割颚(2、3)可枢转地支承在所述切割工具(1)的工具基体(4)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，所述切割部件(9、10)设计为，使所述切割部件(9、10)的被施加支座约束力(FH)的支座面(39、40)和所述切割部件(9、10)的被施加驱动力(FA)的作用面(33、34)如此远地与所述切割平面(11)向外间隔开，使得它们的交点(15)位于所述切割部件(9、10)的作用在待切割的工件(12)上的切割力(FSchn)的作用线(13)以外。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，所述第一切割部件(9)的被施加支座约束力(FH)的支座面(39)沿着与安装平面(5)平行的方向相对于所述第一切割部件(9)的被施加驱动力(FA)的作用面(33)如此远地朝着所述第二切割部件(10)的方向移位，使得所述支座约束力(FH)与所述驱动力(FA)之间的交点位于所述切割部件(9)的作用在待切割的工件(12)上的切割力(FSchn)的作用线(13)以外。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，所述切割部件(9、10)具有具备切刃(7、8)的第一子区域(20)和与切割颚(2、3)连接的第二子区域(21)，所述第一子区域(20)可枢转地支承在所述第二子区域上，其中，所述切割颚(2、3)的支座约束力(FH)与所述切割工具(1)的驱动力(FA)之间的交点(22)定义了枢转中心(23)，所述枢转中心位于所述切割部件(9、10)的作用在待切割的工件(12)上的切割力(FSchn)的作用线(13)以外，所述第一子区域(20)能够围绕所述枢转中心相对于所述第二子区域(21)枢转。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，所述切割颚(2、3)可枢转地支承在共同的旋转轴线(24)上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，至少一个切割部件(9、10)可线性移动地支承在所述切割工具(1)的配属的切割颚(2、3)上，使得所述切割部件(2、3)能够基本上平行于切割平面(11)地相向移动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的切割工具(1)，其特征在于，所述切割颚(2、3)与所述工具基体(4)可分离地连接。
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