CN117090334A - 一种可拆卸钢筋桁架楼承板及其组合现浇楼板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种可拆卸钢筋桁架楼承板及其组合现浇楼板施工方法，其技术方案要点是：包括：底模、钢筋桁架、及若干定位组件；若干所述定位组件等距设置在所述底模上；所述钢筋桁架可拆卸设置在所述定位组件上；所述定位组件包括若干螺栓、及两个对称设置的扣件；在所述底模上具有若干定位孔；所述螺栓穿过所述定位孔后与所述扣件可拆卸连接；本申请具有施工效率更高且可与多种支模体系组合进行现浇楼板施工的优点。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可拆卸钢筋桁架楼承板及其组合现浇楼板施工方法。
背景技术
随着建筑业施工技术的不断发展，传统木模板施工工艺已经逐渐被淘汰，这种工艺需要浪费大量材料、人工搭设支模架体，同时现场作业绑扎钢筋质量难以保证，PC叠合楼板可替代传统木模板施工在建筑施工中广泛应用。
然而PC叠合楼板也存在楼板厚度较大、成本较高、铺装长期占用塔吊资源、安装效率较低和生产供货周期较长等问题，且PC叠合楼板无法灵活与多种其他支模体系组合进行现浇楼板施工，因此有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种可拆卸钢筋桁架楼承板及其组合现浇楼板施工方法，以解决相关技术存在的问题，具有施工效率更高且可与多种支模体系组合进行现浇楼板施工的优点。技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括：底模、钢筋桁架、及若干定位组件；若干所述定位组件等距设置在所述底模上；所述钢筋桁架可拆卸设置在所述定位组件上；所述定位组件包括若干螺栓、及两个对称设置的扣件；在所述底模上具有若干定位孔；所述螺栓穿过所述定位孔后与所述扣件可拆卸连接。
在一种实施方式中，所述钢筋桁架包括：上弦钢筋、两个腹杆钢筋及两个下弦钢筋；所述腹杆钢筋的一端连接所述上弦钢筋，所述腹杆钢筋的另一端连接所述下弦钢筋；所述下弦钢筋与所述扣件可拆卸连接。
在一种实施方式中，其特征在于，所述上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋在横截面方向上呈三角结构布置。
在一种实施方式中，在所述扣件上设置有卡槽；所述下弦钢筋可拆卸设置在所述卡槽内。
在一种实施方式中，所述底模为竹胶板；在所述扣件上设置有若干可加强扣件结构强度的支撑筋。
第二方面，本申请实施例提供了一种应用于可拆卸钢筋桁架楼承板的组合现浇楼板施工方法，包括以下步骤：
深化设计，根据设计图纸确定可拆卸钢筋桁架楼承板的构件分布图、预留洞口位置及楼承板钢筋桁架配筋；
根据专项施工方案搭设相应的支模体系，支模体系施工完成后，将可拆卸钢筋桁架楼承板进行拼接打包并吊运到支模体系上进行散板铺设，铺设完成后在楼承板底部增加临时支撑；
附加钢筋绑扎，中间支座增加附加钢筋，钢筋模板验收后进行支模体系的整体混凝土浇筑；
混凝土浇筑并达到拆模条件后拆除底模，底模拆除后，将底模打包统一吊运至加工厂，筛除更换不合格底模后组装新楼承板，将新楼承板转运至下一层施工。
可选的，所述搭设相应的支模体系包括：木模施工、铝模施工和钢结构施工。
可选的，所述散板铺设为木模支撑体系的楼承板铺设，包括：安装支模架和梁侧模，安装完成后双人合作铺设可拆卸钢筋桁架楼承板，楼承板的两端与梁侧模通过铁钉固定；铺设完成后检查底部连接是否安装到位。
可选的，所述散板铺设为铝模支撑体系的楼承板铺设，包括：搭设铝模墙柱、梁及架体，搭设完成后铺设可拆卸钢筋桁架楼承板；楼承板平铺于铝模龙骨上，楼承板底模与铝模C槽贴边用射钉固定板条。
可选的，所述散板铺设为钢结构支撑体系的楼承板铺设，包括：安装钢结构，钢结构验收完成后铺设可拆卸钢筋桁架楼承板；楼承板与钢梁处拼缝增加不漏浆封边条。
上述技术方案中至少包括以下有益效果：
1.本申请的可拆卸钢筋桁架楼承板可广泛应用于各类工业与民用建筑，其模板制安工艺灵活，可分别与木模、铝模、钢结构等其他支模体系进行组合现浇楼板施工，相对于PC叠合楼板，本申请楼承板自重更轻，使用更加灵活。
2.本申请的组合现浇楼板施工方法，将楼承板起吊至工作面后，采用人工铺装，效率高，不长期占用塔吊资源，并且可以多个工作面同时铺装，作为多工作面的施工平台，从而加快其它工序的安装进度。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
图1是本发明中楼承板的结构主视示意图；
图2是本发明中楼承板的结构侧面示意图；
图3是本发明中木模施工的做法示意图；
图4是本发明中铝模施工的做法示意图；
图5是本发明中钢结构施工的做法示意图；
图6是图5的局部放大示意图。
图中：1、底模；2、钢筋桁架；21、上弦钢筋；22、腹杆钢筋；23、下弦钢筋；3、螺栓；4、扣件；5、木枋；6、铝模；7、钢梁；8、固定板条；9、3cm封边条。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供了一种可拆卸钢筋桁架楼承板，包括：底模1、钢筋桁架2、及若干定位组件；若干所述定位组件等距设置在所述底模1上；所述钢筋桁架2可拆卸设置在所述定位组件上；所述定位组件包括若干螺栓3、及两个对称设置的扣件4；在所述底模1上具有若干定位孔；所述螺栓3穿过所述定位孔后与所述扣件4可拆卸连接。
在本实施例中，若干钢筋桁架2和定位组件匹配形成的支撑结构等距排列设置在底模1上，且定位组件由可拆卸分离的螺栓3和扣件4组成，整体制作安装方便；可拆卸钢筋桁架楼承板等同于现浇板，楼板厚度按设计厚度施工，一般住宅卧室楼板厚度为100mm，而PC叠合楼板一般整体厚度为130mm，其中预制板60mm，上部现浇板70mm，因此采用拆卸钢筋桁架楼承板可节约混凝土，降低总造价；
本申请的可拆卸钢筋桁架楼承板可广泛应用于各类工业与民用建筑，其模板制安工艺灵活，可分别与木模、铝模、钢结构等其他支模体系进行组合现浇楼板施工，相对于PC叠合楼板，本申请楼承板自重更轻，使用更加灵活；采用人工铺装不长期占用塔吊资源，节省工期，并且可直接在场内采用自动化设备组装，供货周期短，供货保障能力强，满足各类工业与民用建筑的建造要求；可拆卸钢筋桁架楼承板制作具备全套生产设备和相关工艺流程，具有较高的自动化水平，现场施工的建筑工业化水平较高，自身具备马凳和垫块的功能无需再额外设置，钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。
进一步地，所述钢筋桁架2包括：上弦钢筋21、两个腹杆钢筋22及两个下弦钢筋23；所述腹杆钢筋22的一端连接所述上弦钢筋21，所述腹杆钢筋22的另一端连接所述下弦钢筋23；所述下弦钢筋23与所述扣件4可拆卸连接。
在本实施例中，每个钢筋桁架2由一个上弦钢筋21、两个腹杆钢筋22和两个下弦钢筋23组成，两个腹杆钢筋22的上端均连接上弦钢筋21，两个腹杆钢筋22的下端分别连接两个不同的下弦钢筋23，两个下弦钢筋23分别与底模1上对应的两个扣件4可拆卸连接。
进一步地，所述上弦钢筋21、腹杆钢筋22和下弦钢筋23在横截面方向上呈三角结构布置。
在本实施例中，上弦钢筋21、腹杆钢筋22和下弦钢筋23所形成的钢筋桁架2，其横截面形状为三角形，三角形结构更加稳固，在受力状态下结构更加稳定。
进一步地，在所述扣件4上设置有卡槽；所述下弦钢筋23可拆卸设置在所述卡槽内。
在本实施例中，在扣件4上设置有可供下弦钢筋23通过的卡槽，下弦钢筋23通过上述卡槽与扣件4可拆卸连接。
进一步地，所述底模1为竹胶板；在所述扣件4上设置有若干可加强扣件4结构强度的支撑筋。
在本实施例中，楼承板中的底模1采用竹胶板，竹胶板可拆卸多次重复利用，节省了金属材料，不仅符合城市建设节能减排、可持续发展的需要，而且满足各类工业与民用建筑的建造要求；扣件4上设置有若干支撑筋(支撑筋包括支撑横筋和支撑竖筋)，通过支撑筋可加强扣件4的结构强度。
实施例二
本实施例提供了一种应用于可拆卸钢筋桁架楼承板的组合现浇楼板施工方法，包括以下步骤：
S01：深化设计，根据设计图纸确定可拆卸钢筋桁架楼承板的构件分布图、预留洞口位置及楼承板钢筋桁架配筋；
S02：根据专项施工方案搭设相应的支模体系，支模体系施工完成后，将可拆卸钢筋桁架楼承板进行拼接打包并吊运到支模体系上进行散板铺设，铺设完成后在楼承板底部增加临时支撑；
S03：附加钢筋绑扎，中间支座增加附加钢筋，钢筋模板验收后进行支模体系的整体混凝土浇筑；
S04：混凝土浇筑并达到拆模条件后拆除底模1，底模1拆除后，将底模1打包统一吊运至加工厂，筛除更换不合格底模1后组装新楼承板，将新楼承板转运至下一层施工。
在本实施例中，相对于原设计结构配筋图，可拆卸钢筋桁架楼承板铺装后的配筋发生了变化，需要另外敷设底筋、支座负筋、系部节点附加钢筋等，也需要进行深化设计，并一定要经过原设计单位确认同意后，方可出具可拆卸钢筋桁架楼承板深化配筋图；
根据专项施工方案搭设多种不同的支模体系，支模体系施工完成后，将可拆卸钢筋桁架楼承板进行拼接打包并吊运到支模体系上，其中可拆卸钢筋桁架楼承板标准版尺寸为600mm×2400mm，可拼接成非标板，一般打包十块板为一捆吊运，平均起吊重量约500kg，单块板平均重量约50kg；
混凝土浇筑后达到拆模条件经项目技术负责人审批同意后方可拆除底模1，拆除过程中先用电动扳手拆除固定扣件4上的螺栓3，再用钢钎轻轻撬动底模1(竹胶板)，或用锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除其他底模1；
上述底模1拆除完成后可打包统一吊运至场内加工场，筛除更换不合格底模1，通过自动锁附螺钉设备将其余合格底模1与钢筋桁架2再加工组装成新楼承板，吊运至下一层施工。
进一步地，所述搭设相应的支模体系包括：木模施工、铝模施工和钢结构施工。
在本实施例中，搭设相应的支模体系包括木模施工、铝模施工和钢结构施工等施工方式，其中：
①木模施工包括以下步骤：墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋验收→墙柱模板合模→支模架体搭设→梁模板安装；②铝模施工包括以下步骤：墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋验收→墙柱模板合模→支模架体搭设(含板龙骨)→梁模板安装；③钢结构施工包括以下步骤：钢构柱安装→钢构梁安装→钢结构验收。
进一步地，所述散板铺设为木模支撑体系的楼承板铺设，包括：安装支模架和梁侧模，安装完成后双人合作铺设可拆卸钢筋桁架楼承板，楼承板的两端与梁侧模通过铁钉固定；铺设完成后检查底部连接是否安装到位。
在本实施例中，木模支撑体系根据专项施工方案搭设，支模架和梁侧模安装完毕后，即可铺设可拆卸钢筋桁架楼承板，采用双人合作人工铺设，楼承板的两端与梁侧模通过铁钉固定，防止楼承板产生滑移，铺设前需注意排板方向，每层楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随安装施工顺序铺设相应各层的可拆卸钢筋桁架楼承板，铺设完毕后，检查底部连接片安装是否到位，防止混凝土浇筑后楼承板之间产生错台影响观感质量。
进一步地，所述散板铺设为铝模支撑体系的楼承板铺设，包括：搭设铝模墙柱、梁及架体，搭设完成后铺设可拆卸钢筋桁架2楼承板；楼承板平铺于铝模龙骨上，楼承板底模1与铝模C槽贴边用射钉固定板条8。
在本实施例中，铝模墙柱、梁、架体搭设完毕后，铺设可拆卸钢筋桁架楼承板，采用双人合作人工铺设，楼承板平铺在铝模龙骨上，标准板底部支撑立杆间距一般为1200mm×1300mm(具体根据专项施工方案搭设)，楼承板底模与铝模C槽贴边用射钉固定板条8防止楼承板滑移。
进一步地，所述散板铺设为钢结构支撑体系的楼承板铺设，包括：安装钢结构，钢结构验收完成后铺设可拆卸钢筋桁架2楼承板；楼承板与钢梁7处拼缝增加不漏浆封边条。
在本实施例中，钢结构安装验收完毕即可铺设可拆卸钢筋桁架楼承板，重点考虑模板与钢梁7翼缘之间的节点、模板与模板之间的节点施工，以保障楼板底部的平整度，以避免在拼缝处漏浆，标准板底部支撑立杆间距一般为1200mm×1300mm(具体根据专项施工方案搭设)，需要在楼承板铺装完毕后底部增加临时支撑；其中楼承板与钢梁7处拼缝增加不漏浆封边条增加3cm封边条9，钢梁7上翼缘和楼承板底模1之间留有10mm误差余量。
本发明的一种可拆卸钢筋桁架楼承板及其组合现浇楼板施工方法，实施例各装置中的各模块的功能可以参见上述方法中的对应描述，具有施工效率更高且可与多种支模体系组合进行现浇楼板施工的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括：底模、钢筋桁架、及若干定位组件；若干所述定位组件等距设置在所述底模上；所述钢筋桁架可拆卸设置在所述定位组件上；所述定位组件包括若干螺栓、及两个对称设置的扣件；在所述底模上具有若干定位孔；所述螺栓穿过所述定位孔后与所述扣件可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架包括：上弦钢筋、两个腹杆钢筋及两个下弦钢筋；所述腹杆钢筋的一端连接所述上弦钢筋，所述腹杆钢筋的另一端连接所述下弦钢筋；所述下弦钢筋与所述扣件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述上弦钢筋、腹杆钢筋和下弦钢筋在横截面方向上呈三角结构布置。
4.根据权利要求2所述的可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，在所述扣件上设置有卡槽；所述下弦钢筋可拆卸设置在所述卡槽内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可拆卸钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底模为竹胶板；在所述扣件上设置有若干可加强扣件结构强度的支撑筋。
6.一种应用于权利要求1-5任一项所述的可拆卸钢筋桁架楼承板的组合现浇楼板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
深化设计，根据设计图纸确定可拆卸钢筋桁架楼承板的构件分布图、预留洞口位置及楼承板钢筋桁架配筋；
根据专项施工方案搭设相应的支模体系，支模体系施工完成后，将可拆卸钢筋桁架楼承板进行拼接打包并吊运到支模体系上进行散板铺设，铺设完成后在楼承板底部增加临时支撑；
附加钢筋绑扎，中间支座增加附加钢筋，钢筋模板验收后进行支模体系的整体混凝土浇筑；
混凝土浇筑并达到拆模条件后拆除底模，底模拆除后，将底模打包统一吊运至加工厂，筛除更换不合格底模后组装新楼承板，将新楼承板转运至下一层施工。
7.根据权利要求6所述的组合现浇楼板施工方法，其特征在于，所述搭设相应的支模体系包括：木模施工、铝模施工和钢结构施工。
8.根据权利要求6所述的组合现浇楼板施工方法，其特征在于，所述散板铺设为木模支撑体系的楼承板铺设，包括：安装支模架和梁侧模，安装完成后双人合作铺设可拆卸钢筋桁架楼承板，楼承板的两端与梁侧模通过铁钉固定；铺设完成后检查底部连接是否安装到位。
9.根据权利要求6所述的组合现浇楼板施工方法，其特征在于，所述散板铺设为铝模支撑体系的楼承板铺设，包括：搭设铝模墙柱、梁及架体，搭设完成后铺设可拆卸钢筋桁架楼承板；楼承板平铺于铝模龙骨上，楼承板底模与铝模C槽贴边用射钉固定板条。
10.根据权利要求6所述的组合现浇楼板施工方法，其特征在于，所述散板铺设为钢结构支撑体系的楼承板铺设，包括：安装钢结构，钢结构验收完成后铺设可拆卸钢筋桁架楼承板；楼承板与钢梁处拼缝增加不漏浆封边条。
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