CN117087100A - 多层橡胶的注塑模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层橡胶的注塑模具及注塑方法，包括上模具、模芯，以及设于所述上模具下方的下模具，其中：所述模芯设于所述上模具，且所述模芯可在所述上模具上做第一方向和第二方向的运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置；所述下模具上设有N个尺寸相异且与所述模芯相匹配的模腔，N为大于1的正整数，当所述上模具与所述下模具贴合后，通过所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，实现所述模芯在相异两个所述模腔之间的转换，以在相异两个所述模腔内实现多层橡胶相邻层的注塑；本发明在下模具上设置N个尺寸相异的模腔，通过驱动模芯在不同模腔之间的转换，即可实现橡胶的多层注塑，降低了注塑难度，提高了注塑效率。

Description

多层橡胶的注塑模具及注塑方法

技术领域

本发明涉及半导体设备技术领域，尤其涉及一种多层橡胶的注塑模具及注塑方法。

背景技术

注塑是在热塑性塑胶制品加工过程中重要的一环，将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，例如橡胶密封圈即是通过注塑模具经过注塑制备。但是现有的注塑模具在下模具上只有单一的槽腔，因此只能制备单一层的塑料制品，如图1所示，当需要制备多层的塑料制品时，则需要通过多个不同尺寸型号的下模具配合制备，这样通过不断转换，既提高了注塑难度，又降低了注塑效率，为此亟需一种单一型号即可制备多层塑料制品的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层橡胶的注塑模具及注塑方法，通过在下模具上设置N个尺寸相异的模腔，通过驱动模芯在不同模腔之间的转换，即可实现橡胶的多层注塑，降低了注塑难度，提高了注塑效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种多层橡胶的注塑模具，包括上模具、模芯，以及设于所述上模具下方的下模具，其中：

所述模芯设于所述上模具，且所述模芯可在所述上模具上做第一方向和第二方向的运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置；

所述下模具上设有N个尺寸相异且与所述模芯相匹配的模腔，N为大于1的正整数，当所述上模具与所述下模具贴合后，通过所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，实现所述模芯在相异两个所述模腔之间的转换，以在相异两个所述模腔内实现多层橡胶相邻层的注塑。

可选的，所述上模具包括模具本体、设于所述模具本体的移动槽，以及设于所述移动槽内的承托板，其中：

所述承托板与所述模芯相连接，且所述模芯通过所述承托板可在所述移动槽内做所述第一方向和所述第二方向的运动。

可选的，所述上模具还包括设于所述承托板的第一导向件，以及设于所述模具本体上的第二导向件，所述第一导向件滑动设于所述第二导向件内。

可选的，所述第一导向件包括可做相互靠近或者远离运动的第一导向板和第二导向板，以及设于所述第一导向板和所述第二导向板之间，并用于所述第一导向板和所述第二导向板连接的缓冲件，其中，所述第一导向板和所述第二导向板均滑动设于所述第二导向件内，所述第一导向板设于所述承托板。

可选的，所述第一导向件还包括设于所述第二导向板上的密封件。

可选的，所述缓冲件包括缓冲杆、缓冲筒和缓冲弹簧，其中，所述缓冲杆活动插接在所述缓冲筒内，所述缓冲弹簧缠绕设于所述缓冲杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在所述缓冲杆的侧壁上和所述缓冲筒的外侧壁上。

可选的，还包括调节部，以调节所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，其中：

所述调节部包括设于所述模具本体的第一驱动件、活动设于所述移动槽内并与所述第一驱动件的驱动端连接的支撑槽，所述支撑槽与所述承托板滑动设置，所述支撑槽内设有支撑横档，且所述支撑横档上设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接有连接臂，所述连接臂远离所述第二驱动件的一端与固定板连接，所述固定板滑动设于所述支撑槽内，且所述固定板与所述承托板相连接。

可选的，还包括设于所述上模具的第二定位件，设于所述下模具的第一定位件，其中，所述第二定位件与所述第一定位件的定位，以引导所述上模具与所述下模具的匹配对接。

可选的，所述第一定位件和/或所述第二定位件上设有倒角件。

为实现上述目的，本发明还提供了一种采用所述的多层橡胶的注塑模具的注塑方法，所述注塑方法包括如下步骤：

S1，调节模芯位置，以使所述模芯正对第一个模腔；

S2，在所述模芯与所述第一个模腔正对后，驱动上模具与下模具贴合锁定，以使所述模芯进入所述第一个模腔内；

S3，在所述上模具与下模具贴合锁定后，向所述第一个模腔内注入浆料，以在所述模芯外形成第一层注塑件；

S4，在所述模芯外形成第一层注塑件后，驱动所述模芯再次运动并在进入到第二个模腔内后，向所述第二个模腔内注入浆料，以在所述第一层注塑件外形成第二层注塑件。本发明中所述注塑方法的有益效果如下：本发明中所述模芯相对不同所述模腔的调节，无需开模即可完成，并且通过该注塑方法能够快速高效率的制备注塑制品，并且能够保证成品的注塑制品质量，同时在注塑的过程中，能够对设备起到保护的作用。

可选的，所述模芯的运动包括如下步骤：

S4，第一驱动件通过支撑槽和承托板驱动所述模芯在第一方向运动，以使所述模芯从所述第一个模腔内脱离；

S5，第二驱动件通过连接臂和固定板驱动所述模芯在第二方向运动，以使所述模芯运动到正对所述第二个模腔；

S6，所述第一驱动件通过所述支撑槽和承托板驱动所述模芯复位，以使所述模芯进入到所述第二个模腔内。

附图说明

图1为现有技术中模具的结构示意图；

图2为本发明中注塑模具的结构示意图；

图3为本发明中上模具第一实施例方式仰视结构示意图；

图4为本发明中上模具第二实施例方式仰视结构示意图；

图5为本发明中图4中A结构放大示意图；

图6为本发明中第一导向件的结构示意图；

图7为本发明中图4的爆炸结构示意图；

图8为本发明中多层橡胶的注塑方法系统图；

图9为本发明中模芯运动的系统图。

附图标记

1、下模具；

2、模腔；

3、上模具；31、模具本体；32、移动槽；33、承托板；34、第一导向件；341、第一导向板；342、缓冲件；343、第二导向板；344、密封件；35、第二导向件；4、模芯；

5、第一定位件；

6、第二定位件；

7、调节部；71、第一驱动件；72、支撑槽；73、固定板；74、连接臂；75、第二驱动件；76、支撑横档。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

现有技术的注塑模具中，上模具100的下表面设置有模芯，下模具200的上表面设有与模芯相匹配的单一尺寸的模槽300，在注塑时，上模具100与下模具200的贴合，会使得模芯进入到模槽300内，接着向模槽300注入浆料，经过保压、冷却后，在所述模芯的表面形成一圈注塑制品，例如，密封圈即是通过该种方式进行制备，但是这样方式，由于下模具200上的模槽300尺寸单一，因此在制备多层的注塑制品时，则需要更换不同型号(不同型号对应的模槽300尺寸不同)的下模具200，这样通过多种型号的下模具200实现多层注塑制品的制备；现有多层注塑制品制备的过程中，由于需要多次更换不同型号的下模具200，因此会提高注塑难度和降低注塑效率。

针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种多层橡胶的注塑模具，通过在下模具1上设有N个尺寸相异且与所述模芯4相匹配的模腔2，N为大于1的正整数，在单一型号的所述下模具1上即可实现多层注塑制品的制备，这样无需更换不同型号的下模具1，既可以降低注塑的难度，同时，又可以提高注塑的效果。

在一种实施例中，如图2和3所示，所述多层橡胶的注塑模具包括上模具3、模芯4，以及设于所述上模具3下方的下模具1，其中：所述模芯4设于所述上模具3，且所述模芯4可在所述上模具3上做第一方向和第二方向的运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置；所述下模具1上设有N个尺寸相异且与所述模芯4相匹配的模腔2，N为大于1的正整数，当所述上模具3与所述下模具1贴合后，通过所述模芯4在所述第一方向(可以理解为竖直方向)和所述第二方向(可以理解为水平方向)的运动，实现所述模芯4在相异两个所述模腔2之间的转换，以在相异两个所述模腔2内实现多层橡胶相邻层的注塑。

使用时，将所述模芯4与第一个所述模腔2对准后，驱动所述上模具3向下运动并与所述下模具1紧密贴合，在贴合的过程中，所述模芯4会进入到第一个所述模腔2内，接着向第一个所述模腔2内注入浆料，经过保压、冷却后即可在所述模芯4外形成第一层注塑制品；接着驱动所述上模具3带着所述模芯4向上运动，使得所述模芯4带着所述第一层注塑制品从第一个所述模腔2内脱离；接着通过所述上模具3带着所述模芯4在水平方向上调节，使得所述模芯4带着所述第一层注塑制品与第二个所述模腔2(需要理解的是，第二个所述模腔2的尺寸要大于第一个所述模腔2)对准；然后驱动所述上模具3向下运动，使得所述模芯4带着所述第一层注塑制品进入到第二个所述模腔2后，向第二个所述模腔2内注入浆料，以在所述第一层注塑制品外形成第二层注塑制品，依次类推通过多次调节即可通过单一所述下模具1实现多层注塑制品的制备。

在一种实施例中，所述上模具3与外界驱动源连接，通过所述外界驱动源驱动所述上模具3在竖直方向，以及水平方向上运动。所述上模具3上设置有多个注液孔，所述注液孔的数量多于或者等于所述模腔2的数量，所述注液孔与外界注液源连通，所述注液源通过所述注液孔向模腔2注入浆料，优选的，所述注液孔上均设置有控制阀，以在向所述第二个所述模腔2注入浆料时，其他的所述注液孔均处于关闭状态。

在一种实施例中，所述模腔2的数量可以设置为两个、三个或者更多，具体地，多个所述模腔2的尺寸可以根据相应的规则具体设置，例如，一种示例中，多个所述模腔2的尺寸可以呈等差数列从右往左依次递增，如图2所示，当然不限于呈等差数列从右往左依次递增。多个所述模腔2可以按照一定的形状进行排布，例如多个所述模腔2可以呈矩阵排布，可以呈等距离环状设置，可以排列在一条直线上，优选排列在一条直线上。

在一种实施例中，如图3所示，所述模芯4与所述上模具3可拆卸连接，这样可以根据需要更换不同尺寸的所述模芯4，例如，所述模芯4采用螺纹固定的方式，又不限于所述螺纹固定，这样可以使得该注塑模具适用的范围更广。

现有的所述上模具3与所述模芯4不能发生移动，这样在注塑多层注塑制品时，需要调整所述上模具3与所述下模具1的相对位置，从而使得所述模芯4对应不同尺寸的所述模腔2，从而达到注塑多层注塑制品的效果，但是这种注塑方式，依然会存在操作复杂，注塑效率低的问题，并且每次在开模时，由于所述上模具3的重量较重，因此会耗费很多的能源，为了解决上述问题，在一种实施例中，如图4所示，所述上模具3包括模具本体31、设于所述模具本体31的移动槽32，以及设于所述移动槽32内的承托板33，其中：所述承托板33与所述模芯4相连接，且所述模芯4通过所述承托板33可在所述移动槽32内做所述第一方向和所述第二方向的运动。本实施例的设置，在所述上模具3与所述下模具1紧密贴合后，可以通过所述承托板33带着所述模芯4在所述移动槽32内做竖直方向和水平方向的运动，这样无需开模，即可调节所述模芯4与不同所述模腔2的正对位置，从而提高了注塑效率，降低了注塑难度。

在一种实施例中，所述承托板33大于所述模腔2的直径，以在注塑时，通过所述承托板33能够对所述模腔2形成封堵，从而避免漏液的情况发生。需要注意的是，在注塑时，只需要保证所述模芯4存在的那个所述模腔2被所述承托板33封堵，即可进行注塑过程。

图4示例中，所述承托板33带着所述模芯4竖直向上运动时，需要控制所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上，如果所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面不在同一水平面上，则制备好的注塑制品就会存在瑕疵，导致成品不合适，因此控制所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上就尤为重要，通过多次调节，也能够实现所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上，但是调节过程耗时耗力，为了解决上述问题，在一种实施例中，如图5结合图4所示，所述上模具3还包括设于所述承托板33的第一导向件34(第一导向件34可以理解为导向板，但又不仅限于导向板)，以及设于所述模具本体31上的第二导向件35(第二导向件35可以理解为导向槽，但又不仅限于导向槽)，需要注意的是，所述第二导向件35与所述移动槽32相连通；所述第一导向件34滑动设于所述第二导向件35内。

使用时，所述承托板33的竖直向上运动，会带着所述第一导向件34向上运动，当所述第一导向件34的上端面与所述第二导向件35的顶壁相抵触，并且所述承托板33无法继续向上运动时，所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上；通过所述第一导向件34和所述第二导向件35的配合，可以快速找到所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上的位置，从而提高了调节效率，进而提高了注塑效率。并且所述第一导向件34与所述第二导向件35的配合，还可以起到导向的作用，具体地，通过所述第一导向件34与所述第二导向件35的导向作用，可以使得所述承托板33在做竖直运动时，可以保证所述承托板33始终处于水平状态，避免所述承托板33在竖直方向上运动时被卡住的情况发生。

图5示例中，当所述第一导向件34的上端面与所述第二导向件35的顶壁接触时，会产生撞击，并产生机械噪音，多次的撞击也会导致设备的损坏，为了解决上述问题，在一种实施例中，如图6所示，所述第一导向件34包括可做相互靠近或者远离运动的第一导向板341和第二导向板343，以及设于所述第一导向板341和所述第二导向板343之间，并用于所述第一导向板341和所述第二导向板343连接的缓冲件342，其中，所述第一导向板341和所述第二导向板343均滑动设于所述第二导向件35内，所述第一导向板341设于所述承托板33。使用时，所述承托板33的向上运动，会先使得所述第二导向板343接触到所述第二导向件35的顶壁，由于所述缓冲件342具有缓冲作用，因此会使得所述第二导向板343向所述第一导向板341的方向运动，从而降低撞击强度，对设备起到保护作用，当所述第一导向板341无法继续向上运动时，所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上。在该过程中，所述缓冲件342能够有效缓冲撞击力，这样既可以对设备起到保护的作用，同时，又可以起到降噪的作用；并且缓冲过程无需人工控制，在所述承托板33相对所述移动槽32向上运动的过程中，即可完成。

在一种实施例中，所述缓冲件342包括缓冲杆、缓冲筒和缓冲弹簧，其中，所述缓冲杆活动插接在所述缓冲筒内，所述缓冲弹簧缠绕设于所述缓冲杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在所述缓冲杆的侧壁上和所述缓冲筒的外侧壁上。当然在其他实施例中，所述缓冲件342也不仅限于所述缓冲杆、缓冲筒和缓冲弹簧的组合，也可以只有缓冲弹簧。优选地，所述缓冲杆、缓冲筒和缓冲弹簧的组合结构可以设置为多组，并且多组组合结构设置为两列并呈等距离设置。

图5示例中，所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面上时，所述承托板33与所述移动槽32的侧壁之间存在有间隙，所述间隙的存在，会使得浆料进入，在成型后将所述承托板33与所述移动槽32连接在一起，导致无法运动，同时，也会导致浆料的浪费，为了解决上述问题，在一种实施例中，如图6结合图5所示，所述第一导向件34还包括设于所述第二导向板343上的密封件344(所述密封件344可以理解为密封板，但又不仅限于所述密封板)，本发明中的结构设计合理，在所述承托板33的上表面与模具本体31的上表面处于同一水平面时，所述密封件344即可对所述间隙进行自动封堵，这样可以提高封堵的高效率性能，同时，又可以降低设备的操作效率。使用时，所述第二导向板343的向上运动，会带着所述密封件344向上运动，随着所述第二导向板343接触到所述第二导向件35的顶壁，会使得所述密封件344开始进入到所述间隙内，当所述第一导向板341停止继续向上运动时，所述密封件344对所述间隙实现完全封堵。

在一种实施例中，如图7所示，所述多层橡胶的注塑模具还包括调节部7，以调节所述模芯4在所述第一方向和所述第二方向的运动，其中：所述调节部7包括设于所述模具本体31的第一驱动件71、活动设于所述移动槽32内并与所述第一驱动件71的驱动端连接的支撑槽72，所述支撑槽72与所述承托板33滑动设置，所述支撑槽72内设有支撑横档76，且所述支撑横档76上设有第二驱动件75，所述第二驱动件75的驱动端连接有连接臂74，所述连接臂74远离所述第二驱动件75的一端与固定板73连接，所述固定板73滑动设于所述支撑槽72内，且所述固定板73与所述承托板33相连接。所述调节部7的设置，用于控制所述模芯4在竖直方向和水平方向的运动，通过所述调节部7的设置，能够使得所述模芯4更加智能化，从而提高了调节速度和精准度。

在一种实施例中，所述第一驱动件71和所述第二驱动件75均可以为驱动气缸，但又不仅限于所述驱动气缸。所述第一驱动件71可以设于所述移动槽32的底壁上，也可以设于所述模具本体31的下底面上，所述第一驱动件71的驱动端相对所述模具本体31上下运动。所述固定板73可以设于所述承托板33的任一位置，具体设置位置，本领域技术人员可以根据时间应用场景而定，此处不再赘述。

使用时，所述第一驱动件71带着所述支撑槽72在竖直方向上运动，这样通过所述支撑槽72、所述固定板73和所述承托板33会带着所述模芯4在竖直方向上运动；启动所述第二驱动件75，所述第二驱动件75的工作会通过所述固定板73和所述连接臂74带着所述承托板33沿着水平方向在所述支撑槽72的上表面滑动，从而通过所述承托板33实现对所述模芯4水平方向的调节。

现有技术中，在所述上模具3和所述下模具1对接时，需要调节所述上模具3和所述下模具1的正对位置，这样无形中降低了注塑的效率，为了解决上述问题，在一种实施例中，如图1结合图2所示，所述多层橡胶的注塑模具还包括设于所述上模具3的第二定位件6，设于所述下模具1的第一定位件5，其中，所述第二定位件6与所述第一定位件5的定位，以引导所述上模具3与所述下模具1的匹配对接，使用时，只需找准所述第一定位件5与所述第二定位件6的位置，即可快速准确定位所述上模具3与所述下模具1的位置。

在一种实施例中，如图2所示，所述第一定位件5和/或所述第二定位件6上设有倒角件(可以理解为槽)，所述倒角件的设置，在对接时，所述第一定位件5与所述第二定位件6无需对准也能够实现对接，这样可以无需那么高的精准度，从而降低了设备的加工难度。在一种示例中，所述第一定位件5或所述第二定位件6上设有倒角件，在另一种示例中，所述第一定位件5和所述第二定位件6上均设有倒角件。

本发明还提供了一种采用所述的多层橡胶的注塑模具的注塑方法，如图8所示，所述注塑方法包括如下步骤：

S1，调节模芯4位置，以使所述模芯4正对第一个模腔2；

S2，在所述模芯4与所述第一个模腔2正对后，驱动上模具3与下模具1贴合锁定，以使所述模芯4进入所述第一个模腔2内；

S3，在所述上模具3与下模具1贴合锁定后，向所述第一个模腔2内注入浆料，以在所述模芯4外形成第一层注塑件；

S4，在所述模芯4外形成第一层注塑件后，驱动所述模芯4再次运动并在进入到第二个模腔2内后，向所述第二个模腔2内注入浆料，以在所述第一层注塑件外形成第二层注塑件。

在一种实施例中，如图9所示，所述模芯4的运动包括如下步骤：

S4，第一驱动件71通过支撑槽72和承托板33驱动所述模芯4在第一方向运动，以使所述模芯4从所述第一个模腔2内脱离；

S5，第二驱动件75通过连接臂74和固定板73驱动所述模芯4在第二方向运动，以使所述模芯4运动到正对所述第二个模腔2；

S6，所述第一驱动件71通过所述支撑槽72和承托板33驱动所述模芯4复位，以使所述模芯4进入到所述第二个模腔2内。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (11)

1.一种多层橡胶的注塑模具，其特征在于，包括上模具、模芯，以及设于所述上模具下方的下模具，其中：

所述模芯设于所述上模具，且所述模芯可在所述上模具上做第一方向和第二方向的运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置；

所述下模具上设有N个尺寸相异且与所述模芯相匹配的模腔，N为大于1的正整数，当所述上模具与所述下模具贴合后，通过所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，实现所述模芯在相异两个所述模腔之间的转换，以在相异两个所述模腔内实现多层橡胶相邻层的注塑。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模具包括模具本体、设于所述模具本体的移动槽，以及设于所述移动槽内的承托板，其中：

所述承托板与所述模芯相连接，且所述模芯通过所述承托板可在所述移动槽内做所述第一方向和所述第二方向的运动。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述上模具还包括设于所述承托板的第一导向件，以及设于所述模具本体上的第二导向件，所述第一导向件滑动设于所述第二导向件内。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一导向件包括可做相互靠近或者远离运动的第一导向板和第二导向板，以及设于所述第一导向板和所述第二导向板之间，并用于所述第一导向板和所述第二导向板连接的缓冲件，其中，所述第一导向板和所述第二导向板均滑动设于所述第二导向件内，所述第一导向板设于所述承托板。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一导向件还包括设于所述第二导向板上的密封件。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲杆、缓冲筒和缓冲弹簧，其中，所述缓冲杆活动插接在所述缓冲筒内，所述缓冲弹簧缠绕设于所述缓冲杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在所述缓冲杆的侧壁上和所述缓冲筒的外侧壁上。

7.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，还包括调节部，以调节所述模芯在所述第一方向和所述第二方向的运动，其中：

所述调节部包括设于所述模具本体的第一驱动件、活动设于所述移动槽内并与所述第一驱动件的驱动端连接的支撑槽，所述支撑槽与所述承托板滑动设置，所述支撑槽内设有支撑横档，且所述支撑横档上设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端连接有连接臂，所述连接臂远离所述第二驱动件的一端与固定板连接，所述固定板滑动设于所述支撑槽内，且所述固定板与所述承托板相连接。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括设于所述上模具的第二定位件，设于所述下模具的第一定位件，其中，所述第二定位件与所述第一定位件的定位，以引导所述上模具与所述下模具的匹配对接。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位件和/或所述第二定位件上设有倒角件。

10.一种采用如权利要求1至9中任一项所述的多层橡胶的注塑模具的注塑方法，其特征在于，所述注塑方法包括如下步骤：

S1，调节模芯位置，以使所述模芯正对第一个模腔；

S2，在所述模芯与所述第一个模腔正对后，驱动上模具与下模具贴合锁定，以使所述模芯进入所述第一个模腔内；

S3，在所述上模具与下模具贴合锁定后，向所述第一个模腔内注入浆料，以在所述模芯外形成第一层注塑件；

S4，在所述模芯外形成第一层注塑件后，驱动所述模芯再次运动并在进入到第二个模腔内后，向所述第二个模腔内注入浆料，以在所述第一层注塑件外形成第二层注塑件。

11.根据权利要求10所述的注塑方法，其特征在于，所述模芯的运动包括如下步骤：

S4，第一驱动件通过支撑槽和承托板驱动所述模芯在第一方向运动，以使所述模芯从所述第一个模腔内脱离；

S5，第二驱动件通过连接臂和固定板驱动所述模芯在第二方向运动，以使所述模芯运动到正对所述第二个模腔；

S6，所述第一驱动件通过所述支撑槽和承托板驱动所述模芯复位，以使所述模芯进入到所述第二个模腔内。