CN117087094B - 一种具有自动取料机构的高精度注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动取料机构的高精度注塑机，包括机体，所述机体上设置有料斗，还包括：料仓，其设置于机体一侧，其内设置有送料管，所述送料管上端设置有出料口；送料桥，其可转动的设置于料斗上侧，其两端分别与出料口、料斗对应，其转动行程中具有处在水平位置的第一状态以及将对应料斗一端倾斜朝下的第二状态；触发机构，其用于在料斗内物料不足时，驱动送料桥由第一状态切换至第二状态。本发明通过设置可转动的送料桥，在其处于水平位置的第一状态时，料仓内的物料经送料管输送至送料桥上待命，等到料斗内的物料不足时，触发机构触发以驱动送料桥切换至第二状态，使得物料滑入料斗内，实现了料斗的自动取料。

Description

一种具有自动取料机构的高精度注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种具有自动取料机构的高精度注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在进行注塑成型的过程中，首先需要将注塑用原料加到注射系统中，注射系统上一般设置有用于加料的料斗，通常，注塑成型机的尺寸都比较大，用于加料的料斗高度上比较高，对于操作人员来说，在向料斗中加料的时候比较费力，需要借助辅助工具，比如梯子等来向料斗中加料。其次，料斗的容量是有限的，就需要工作人员每隔一段时间加一次料，由此产生极大的工作负担，因此亟需一种具有自动取料机构的高精度注塑机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供具有自动取料机构的高精度注塑机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动取料机构的高精度注塑机，包括机体，所述机体上设置有料斗，还包括：料仓，其设置于机体一侧，其内设置有送料管，所述送料管上端设置有出料口；送料桥，其可转动的设置于料斗上侧，其两端分别与出料口、料斗对应，其转动行程中具有处在水平位置的第一状态以及将对应料斗一端倾斜朝下的第二状态；触发机构，其用于在料斗内物料不足时，驱动送料桥由第一状态切换至第二状态。

优选的，所述机体上固定设置有支座，所述送料桥铰接在支座上端，所述支座一侧与送料桥底部之间连接有第一弹性件。

优选的，所述触发机构包括支座内设置的离合仓，所述离合仓内可升降设置有磁动体，所述磁动体通过连杆与送料桥连接，所述离合仓底部设置有磁吸单元，所述机体上固定设置的导向座，所述导向座上活动贯穿设置有触发杆，所述触发杆的一端活动贯穿伸入料斗内，而另一端活动贯穿伸入支座内，所述料斗内转动设置有触发板，所述触发板一侧与触发杆端部保持相抵设置，所述支座内设置有与触发杆联动并用于控制磁吸单元启停的开关组件。

优选的，所述开关组件包括支座内设置的活动仓，所述活动仓内顶面活动设置有滑动开关，所述滑动开关与磁吸单元电性连接，所述活动仓内转动设置有拨杆，所述拨杆两端分别与触发杆、滑动开关联动。

优选的，所述触发杆一端伸入活动仓内并设置有两个间隔设置的第一拨块，所述拨杆下端限位在两个第一拨块之间活动，所述滑动开关下端设置有两个间隔设置的第二拨块，所述拨杆上端限位在两个第二拨块之间活动，所述活动仓内顶面与拨杆旋转中心以下的部分之间连接有第二弹性件。

优选的，所述送料桥上活动设置有下压件，所述下压件具有相对送料桥下降的第一运动，保持平行送料桥移动的第二运动以及相对送料桥倾斜向上移动的第三运动，所述第一运动、第二运动与第三运动依次循环进行。

优选的，所述送料桥侧壁开设有首尾依次连接的第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽组成L字形，所述第一滑槽、第二滑槽与第三滑槽共同组成三角形的循环路径，所述送料桥侧壁通过联动板连接有与循环路径相匹配的滑移件。

优选的，所述送料桥上端可弹性升降设置有顶杆，所述下压件上端设置有翻边，所述翻边下侧与顶杆上端贴合设置。

优选的，所述送料桥侧壁滑动设置有驱动板，所述驱动板上设置有倾斜的驱动槽，所述联动板上固定设置有与驱动槽相匹配的联动块，所述送料管内设置有送料机构，所述送料管侧壁设置有用于间歇带动驱动板活动的联动组件，所述联动组件在送料桥处在第一状态下时与送料机构联动。

优选的，所述联动组件包括送料管侧壁设置的悬臂，所述悬臂上转动设置有间歇齿轮，所述驱动板上设置有与间歇齿轮相匹配的齿条，所述间歇齿轮通过同步带组件与送料机构联动。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该具有自动取料机构的高精度注塑机通过设置可转动的送料桥，在其处于水平位置的第一状态时，料仓内的物料经送料管输送至送料桥上待命，等到料斗内的物料不足时，触发机构触发以驱动送料桥切换至第二状态，使得送料桥上待命的物料滑入料斗内进行补充，实现了料斗的自动取料，另外，物料在送料桥上待命时，相较于料仓内更加松散，方便干燥。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的送料桥及其上部件整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的送料桥与下压件配合的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的送料桥的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的侧视剖面的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图6中C处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的送料桥的正视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、料斗；3、料仓；4、送料管；5、出料口；6、送料桥；7、支座；8、第一弹性件；9、离合仓；10、磁动体；11、连杆；12、磁吸单元；13、导向座；14、触发杆；15、触发板；16、活动仓；17、滑动开关；18、拨杆；19、第一拨块；20、第二拨块；21、第二弹性件；22、下压件；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、第三滑槽；26、联动板；27、滑移件；28、顶杆；29、驱动板；30、驱动槽；31、联动块；32、悬臂；33、间歇齿轮；34、齿条；35、连接件；36、托槽；37、套环；38、滑杆；39、连接环；40、活动槽；41、凹槽；42、第三弹性件；43、顶块；44、第四弹性件；45、导板；46、螺旋送料体；47、电机；48、驱动轴。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种具有自动取料机构的高精度注塑机，包括机体1，机体1上设置有料斗2，还包括：料仓3，其设置于机体1一侧，其内设置有送料管4，送料管4上端设置有出料口5；送料桥6，其可转动的设置于料斗2上侧，其两端分别与出料口5、料斗2对应，其转动行程中具有处在水平位置的第一状态以及将对应料斗2一端倾斜朝下的第二状态；触发机构，其用于在料斗2内物料不足时，驱动送料桥6由第一状态切换至第二状态。

具体的，机体1包括物料处理部分以及注塑成型部分，料斗2设置在机体1的物料处理部分上方；料仓3靠近机体1的物料处理部分设置，料仓3的容量远大于料斗2的容量，料仓3内部下方设置为锥形，小头朝下；送料管4下端连接至料仓3的最底部，且镂空设置，可供物料通过；出料口5的高度高于料斗2的顶部高度，且朝向料斗2方向设置；送料桥6包括一底板以及两侧板，横截面优选呈“U”字形，送料桥6处于第一状态时，其对应出料口5的一端底板刚好处于出料口5的下方，则出料口5排出的物料刚好落在送料桥6上；而在送料桥6处于第二状态时，其对应出料口5的一端底部则不低于出料口5所在高度，此时出料口5排出的物料不再落至送料桥6上，且由于送料桥6一端的抬高，出料口5排出的物料会直接回到料仓3内，即暂停送料；送料桥6内壁光滑，在其处于第二状态下，其内物料在重力影响下向低处滑动；触发机构通过监测料斗2内的物料余量，可控制送料桥6的转动，在料斗2内的物料不足时，驱动送料桥6由第一状态转动切换至第二状态，在料斗2内物料补足后，促使送料桥6由第二状态转动切回第一状态。本技术方案在实际使用中，料斗2内先加入第一批物料，送料桥6处在第一状态，则料仓3内物料经送料管4输送，经出料口5排出在送料桥6上待命，待得料斗2内物料随着不断使用而不足时，触发机构触发以驱动送料桥6由第一状态转动切换至第二状态，则送料桥6上的物料在倾斜面上下滑以进入料斗2内进行补充，即实现了料斗2的自动取料，另外，物料在送料桥6上待命时，相较于料仓3内更加松散，方便干燥。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种具有自动取料机构的高精度注塑机通过设置可转动的送料桥6，在其处于水平位置的第一状态时，料仓3内的物料经送料管4输送至送料桥6上待命，等到料斗2内的物料不足时，触发机构触发以驱动送料桥6切换至第二状态，使得送料桥6上待命的物料滑入料斗2内进行补充，实现了料斗2的自动取料，另外，物料在送料桥6上待命时，相较于料仓3内更加松散，方便干燥。

作为实施例的优选技术方案，机体1上固定设置有支座7，送料桥6铰接在支座7上端，支座7一侧与送料桥6底部之间连接有第一弹性件8，具体的，支座7固定连接在机体1的物料处理部分上方，且位于料斗2与送料管4之间位置；送料桥6底部设置有连接件35，连接件35铰接在支座7上端；第一弹性件8优选为弹簧，一端固定连接在支座7远离料斗2的侧壁，一端固定连接在送料桥6底部，送料管4外壁设置有托槽36，送料桥6的侧板可在托槽36内活动，且送料桥6处于第一状态下，其侧板一端支撑在托槽36内，第一弹性件8的设置，即保持向下拉紧送料桥6，以使送料桥6一端保持支撑在托槽36内，即保持在第一状态。

作为实施例的优选技术方案，触发机构包括支座7内设置的离合仓9，离合仓9内可升降设置有磁动体10，磁动体10通过连杆11与送料桥6连接，离合仓9底部设置有磁吸单元12，机体1上固定设置的导向座13，导向座13上活动贯穿设置有触发杆14，触发杆14的一端活动贯穿伸入料斗2内，而另一端活动贯穿伸入支座7内，料斗2内转动设置有触发板15，触发板15一侧与触发杆14端部保持相抵设置，支座7内设置有与触发杆14联动并用于控制磁吸单元12启停的开关组件，具体的，磁动体10为可受磁力吸引的材质制成，其在离合仓9内上端部分活动；连杆11向上活动贯穿支座7顶面，连杆11上端设置有套环37，送料桥6底部的连接件35上设置有活动穿过套环37的滑杆38，滑杆38可在套环37内相对活动，进而保证连杆11的升降不与送料桥6带动连接件35进行的转动干涉，且能保持联动；磁吸单元12可优选为电磁铁，通电产生吸力吸附磁动体10，以使连杆11下降，断电则消除吸力放开磁动体10，连杆11可恢复上升；导向座13设置在料斗2与支座7之间，触发杆14水平贯穿导向座13设置，触发杆14中间部分设置有连接环39，导向座13上设置有与连接环39相匹配的活动槽40，连接环39与活动槽40内壁之间连接有套设在触发杆14上的另一弹簧；触发板15设置在料斗2的颈部，且上端与料斗2内壁铰接，触发板15外套设有布套或塑料软套，不影响触发板15运动，且可避免受物料影响触发板15与触发杆14的抵接；弹簧的设置，使得触发杆14保持向料斗2方向推动，继而使触发板15在不受外力影响时，保持下端远离料斗2内壁，且触发板15此时与料斗2内壁之间的夹角设置在30-60°范围内；开关组件用于控制磁吸单元12的通断电，具体为，在触发板15因料斗2内物料充足而造成挤压贴合料斗2内壁时，触发杆14向支座7方向移动，以控制开关组件给磁吸单元12断电，则连杆11不会下移拉动送料桥6，送料桥6便在第一弹性件8作用下，保持第一状态；而在触发板15因料斗2内物料不足，以使触发板15可在弹性下向料斗2方向移动，而将触发板15顶起时，触发杆14的另一端便控制开关组件给磁吸单元12通电，则连杆11下移并拉动送料桥6，使得送料桥6转动切换至第二状态。

作为本实施例进一步的优选技术方案，开关组件包括支座7内设置的活动仓16，活动仓16内顶面活动设置有滑动开关17，滑动开关17与磁吸单元12电性连接，活动仓16内转动设置有拨杆18，拨杆18两端分别与触发杆14、滑动开关17联动，具体的，活动仓16设置在离合仓9下侧；滑动开关17通过在滑动行程中分别移动至两端以控制磁吸单元12与电源的通断；触发杆14通过活动以带动拨杆18转动，拨杆18通过转动以推动滑动开关17移动进行开合。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，触发杆14一端伸入活动仓16内并设置有两个间隔设置的第一拨块19，拨杆18下端限位在两个第一拨块19之间活动，滑动开关17下端设置有两个间隔设置的第二拨块20，拨杆18上端限位在两个第二拨块20之间活动，活动仓16内顶面与拨杆18旋转中心以下的部分之间连接有第二弹性件21，具体的，第二弹性件21的上端对应在拨杆18旋转中心的正上侧，第二弹性件21的下端连接在拨杆18旋转中心以下的部分上，第二弹性件21的弹性设置，保持拉动拨杆18下半部分，以使拨杆18在不受外力影响下处于倾斜状态，而在拨杆18处于竖直状态时，第二弹性件21保持拉伸并储存弹性势能，且当拨杆18由竖直状态向任一侧发生细微倾斜时，第二弹性件21的弹性势能都可快速释放以带动拨杆18快速转动至一定倾斜角度，则拨杆18的两端可快速摆动至某一位置。

本技术方案在实际使用中，送料桥6位于第一状态时，拨杆18倾斜，且其下端处在远离料斗2方向侧，触发杆14处在靠近支座7移动完毕的一侧，触发板15保持贴合料斗2内壁；当料斗2内的物料不足时，触发杆14向料斗2方向移动，触发板15翘起，另一方面，触发杆14带动第一拨块19移动，第一拨块19推动拨杆18下端向料斗2方向转动，拨杆18则先转动至竖直位置，使第二弹性件21拉伸并储存弹性势能，而后拨杆18以下端继续转动靠近料斗2方向，则第二弹性件21可快速释放弹性势能，拨杆18下端快速向料斗2方向一口气转动完毕，则拨杆18上端也快速向远离料斗2方向转动，并通过第二拨块20带动滑动开关17快速移动至行程的一端，此时，滑动开关17将磁吸单元12的电源接通，磁吸单元12便可启动以吸附磁动体10，连杆11下移以拉动送料桥6转动切换至第二状态；再当料斗2内的物料重新补足后，触发板15受挤压而恢复贴合料斗2内壁，触发杆14向支座7方向回移，则触发杆14再通过第一拨块19带动拨杆18下端重新远离料斗2，并且仍然通过上述原理，使拨杆18下端快速向远离料斗2方向一口气转动完毕，则拨杆18上端也快速向靠近料斗2方向转动，并通过第二拨块20带动滑动开关17快速移动至行程的另一端，此时，滑动开关17将磁吸单元12的电源断开，磁吸单元12便可关闭以停止吸附磁动体10，连杆11不再下拉送料桥6，于是，送料桥6在第一弹性件8的作用下转动切回至第一状态。此外，拨杆18的快速转动触发功能，可减少滑动开关17的开合反应时间，避免虚接，防止磁吸单元12触发不稳定，导致连杆11上下滑动，送料桥6上下抖动的问题发生。

本发明提出的另一个实施例中，送料桥6上活动设置有下压件22，下压件22具有相对送料桥6下降的第一运动，保持平行送料桥6移动的第二运动以及相对送料桥6倾斜向上移动的第三运动，第一运动、第二运动与第三运动依次循环进行，具体的，下压件22与送料桥6外形相匹配，同样包含一个底板以及两个侧板，下压件22的侧板与送料桥6内壁滑动贴合；下压件22底面粗糙设置，下压件22的底部可优选为加热板；下压件22的第一运动用于将送料桥6上的物料下压摊开，避免堆料，摊开以更容易干燥，且下压件22的底板加热功能可在接触物料时，进一步烘干物料；下压件22的第二运动用于将送料桥6上靠近出料口5的物料向另一端推送，以使物料在送料桥6上进一步摊开，并将物料主动向料斗2方向输送，实现缓慢补料，且此过程中，下压件22与物料的接触摩擦，促使物料滚动与下压件22底板接触，再进一步改善烘干效果；下压件22的第三运动，通过倾斜向上可直接避开摊平后的物料高度，避免在下压件22复位时，还带动物料回移。

作为本实施例的优选技术方案，送料桥6侧壁开设有首尾依次连接的第一滑槽23、第二滑槽24与第三滑槽25，第一滑槽23与第二滑槽24组成L字形，第一滑槽23、第二滑槽24与第三滑槽25共同组成三角形的循环路径，送料桥6侧壁通过联动板26连接有与循环路径相匹配的滑移件27，具体的，第一滑槽23与第二滑槽24组成的“L”字形，下端指向料斗2方向；第一滑槽23对应下压件22进行下降的第一运动；第二滑槽24对应下压件22进行平行移动的第二运动；第三滑槽25对应下压件22倾斜复位移动的第三运动；循环路径在送料桥6侧壁设置有多个，且相对送料桥6底板同一高度设置；联动板26悬设贴合在送料桥6外侧壁进行相对移动；滑移件27可弹性伸缩的设置在联动板26上，具体为，联动板26靠近送料桥6的侧壁设置有凹槽41，滑移件27一端活动连接在凹槽41内且与凹槽41内壁之间连接有第三弹性件42，滑移件27以垂直送料桥6侧壁方向为进出凹槽41活动方向设置；第三弹性件42的设置，使得滑移件27的一端在移动时保持相抵在第一滑槽23或第二滑槽24或第三滑槽25的最内侧。第一滑槽23与第三滑槽25之间的衔接位置设置有高度差，且该位置的第一滑槽23相对第三滑槽25在送料桥6侧壁开设的深度更深，由此避免滑移件27在第一滑槽23内移动时，意外先进入第三滑槽25内；第一滑槽23与第二滑槽24的衔接处可设置过渡段，而使第二滑槽24与第三滑槽25的深度相同；或第二滑槽24与第三滑槽25的衔接处可设置过渡段，方便滑移件27顺利进入第三滑槽25，滑移件27经过过渡段时，可挤压第三弹性件42，滑移件27经第三滑槽25进入第一滑槽23时，第三弹性件42弹性势能再释放，由此保证滑移件27依次按序经过第一滑槽23、第二滑槽24与第三滑槽25，并可循环。

作为本实施例的优选技术方案，送料桥6上端可弹性升降设置有顶杆28，下压件22上端设置有翻边，翻边下侧与顶杆28上端贴合设置，具体的，顶杆28上端设置有顶块43，顶块43下侧与送料桥6上端之间设置有第四弹性件44；第四弹性件44的设置，使顶杆28保持弹性升高，顶块43保持在最高位置，此时，可将下压件22顶起在最高位置，滑移件27则对应第一滑槽23的上端，而在滑移件27移动至第二滑槽24与第三滑槽25衔接处时，由于顶杆28对下压件22的顶起作用，下压件22的向上移动趋势便使滑移件27向第三滑槽25内滑入，进而可顺着第三滑槽25复位回到第一滑槽23上端。

作为本实施例的优选技术方案，送料桥6侧壁滑动设置有驱动板29，驱动板29上设置有倾斜的驱动槽30，联动板26上固定设置有与驱动槽30相匹配的联动块31，送料管4内设置有送料机构，送料管4侧壁设置有用于间歇带动驱动板29活动的联动组件，联动组件在送料桥6处在第一状态下时与送料机构联动，具体的，送料桥6外侧壁横向的两端均连接有导板45，导板45活动插入驱动板29的端部设置，驱动板29顺着导板45进行横向移动；驱动槽30在驱动板29上倾斜布置，上端更靠近料斗2一侧方向设置；联动块31可在驱动槽30内相对滑动，且联动块31与滑移件27轴向对应设置；送料机构用于将送料管4下端进入的物料输送至出料口5排出。联动机构间歇带动驱动板29向靠近料斗2方向移动，进而使驱动槽30与联动块31发生相对移动，联动块31则在滑移件27的引导下，先向下移动，然后横向移动，接着，驱动板29对联动块31的带动作用暂停并断开，则此时下压件22的下移造成的顶杆28下移并弹性压缩的第四弹性件44可释放其弹性势能，推动下压件22上移，于是下压件22继续在滑移件27的引导下发生斜向上的移动，且还带动联动块31移动，以反向通过驱动槽30带动驱动板29复位，从而实现了带动下压件22按指定轨迹运动，且如此可进行循环。联动机构仅在送料桥6处于第一状态时与送料机构联动，即送料桥6水平时，下压件22进行运动帮助物料摊平，烘干以及送料；而在送料桥6处于第二状态时，其进行倾斜送料，则下压件22不用运动，且避免影响送料。

作为本实施例进一步的优选技术方案，联动组件包括送料管4侧壁设置的悬臂32，悬臂32上转动设置有间歇齿轮33，驱动板29上设置有与间歇齿轮33相匹配的齿条34，间歇齿轮33通过同步带组件与送料机构联动，具体的，送料机构包括送料管4内转动设置的螺旋送料体46，送料管4上端安装有电机47，电机47输出端通过锥齿轮传动连接有驱动轴48以及螺旋送料体46的转轴，驱动轴48通过同步带组件与间歇齿轮33同步转动连接；间歇齿轮33的外周面上仅有一段弧长设置有连续的齿牙，因此，当电机47驱动，带动驱动轴48转动，驱动轴48通过同步带组件带动间歇齿轮33转动时，间歇齿轮33可先通过齿牙与齿条34啮合以发生稳定传动，从而带动驱动板29向靠近料斗2方向移动，而后，间歇齿轮33上的齿牙完全离开齿条34，则驱动板29可经上述原理弹性复位，随后，间歇齿轮33转动一周后，又可通过其上齿牙与齿条34啮合传动，则驱动板29再次向靠近料斗2方向移动，如此，便实现了对驱动板29的间歇带动，且驱动板29进行往复移动，保证了下压件22循环运动的实现。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种具有自动取料机构的高精度注塑机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有料斗（2），其特征在于，还包括：

料仓（3），其设置于机体（1）一侧，其内设置有送料管（4），所述送料管（4）上端设置有出料口（5）；

送料桥（6），其可转动的设置于料斗（2）上侧，其两端分别与出料口（5）、料斗（2）对应，其转动行程中具有处在水平位置的第一状态以及将对应料斗（2）一端倾斜朝下的第二状态；

触发机构，其用于在料斗（2）内物料不足时，驱动送料桥（6）由第一状态切换至第二状态；

所述机体（1）上固定设置有支座（7），所述送料桥（6）铰接在支座（7）上端，所述支座（7）一侧与送料桥（6）底部之间连接有第一弹性件（8）；

所述触发机构包括支座（7）内设置的离合仓（9），所述离合仓（9）内可升降设置有磁动体（10），所述磁动体（10）通过连杆（11）与送料桥（6）连接，所述离合仓（9）底部设置有磁吸单元（12），所述机体（1）上固定设置的导向座（13），所述导向座（13）上活动贯穿设置有触发杆（14），所述触发杆（14）的一端活动贯穿伸入料斗（2）内，而另一端活动贯穿伸入支座（7）内，所述料斗（2）内转动设置有触发板（15），所述触发板（15）一侧与触发杆（14）端部保持相抵设置，所述支座（7）内设置有与触发杆（14）联动并用于控制磁吸单元（12）启停的开关组件；

所述开关组件包括支座（7）内设置的活动仓（16），所述活动仓（16）内顶面活动设置有滑动开关（17），所述滑动开关（17）与磁吸单元（12）电性连接，所述活动仓（16）内转动设置有拨杆（18），所述拨杆（18）两端分别与触发杆（14）、滑动开关（17）联动；

所述触发杆（14）一端伸入活动仓（16）内并设置有两个间隔设置的第一拨块（19），所述拨杆（18）下端限位在两个第一拨块（19）之间活动，所述滑动开关（17）下端设置有两个间隔设置的第二拨块（20），所述拨杆（18）上端限位在两个第二拨块（20）之间活动，所述活动仓（16）内顶面与拨杆（18）旋转中心以下的部分之间连接有第二弹性件（21）。

2.根据权利要求1所述的具有自动取料机构的高精度注塑机，其特征在于，所述送料桥（6）上活动设置有下压件（22），所述下压件（22）具有相对送料桥（6）下降的第一运动，保持平行送料桥（6）移动的第二运动以及相对送料桥（6）倾斜向上移动的第三运动，所述第一运动、第二运动与第三运动依次循环进行。

3.根据权利要求2所述的具有自动取料机构的高精度注塑机，其特征在于，所述送料桥（6）侧壁开设有首尾依次连接的第一滑槽（23）、第二滑槽（24）与第三滑槽（25），所述第一滑槽（23）与第二滑槽（24）组成L字形，所述第一滑槽（23）、第二滑槽（24）与第三滑槽（25）共同组成三角形的循环路径，所述送料桥（6）侧壁通过联动板（26）连接有与循环路径相匹配的滑移件（27）。

4.根据权利要求2所述的具有自动取料机构的高精度注塑机，其特征在于，所述送料桥（6）上端可弹性升降设置有顶杆（28），所述下压件（22）上端设置有翻边，所述翻边下侧与顶杆（28）上端贴合设置。

5.根据权利要求3所述的具有自动取料机构的高精度注塑机，其特征在于，所述送料桥（6）侧壁滑动设置有驱动板（29），所述驱动板（29）上设置有倾斜的驱动槽（30），所述联动板（26）上固定设置有与驱动槽（30）相匹配的联动块（31），所述送料管（4）内设置有送料机构，所述送料管（4）侧壁设置有用于间歇带动驱动板（29）活动的联动组件，所述联动组件在送料桥（6）处在第一状态下时与送料机构联动。

6.根据权利要求5所述的具有自动取料机构的高精度注塑机，其特征在于，所述联动组件包括送料管（4）侧壁设置的悬臂（32），所述悬臂（32）上转动设置有间歇齿轮（33），所述驱动板（29）上设置有与间歇齿轮（33）相匹配的齿条（34），所述间歇齿轮（33）通过同步带组件与送料机构联动。