CN117086782A - 一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂轮技术领域，且公开了一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，包括固定组件，固定组件的顶部设置有挤压组件，固定组件的顶部设置有摩擦组件。通过倾斜卡接和L卡槽组成卡槽使摩擦组件实现与固定组件连接，同时使摩擦组件可实现便捷性与固定组件拆分及安装，同时通过在两组挤压板之间皆设置钢珠，使驱动设备带动设备进行转动时，利用设备转动的离心力，使钢珠向远离固定组件轴心的一侧移动，而利用磨砂片二位于两组挤压板之间，同时通过挤压板靠近固定组件轴心一侧至远离轴心一侧呈梯形的设置，使得钢珠对设置于两侧的挤压板实现挤压，从而使两组挤压板对磨砂片二实现挤压，进一步实现对摩擦组件的固定。

Description

一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体为一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有的砂轮可参考授权公告号为CN210819176U的中国实用新型专利，其公开了一种砂轮，“涉及磨削工具技术领域，其技术方案要点是：砂轮本体，砂轮本体包括连接部以及研磨部，连接部的中心处穿设有通孔，研磨部将通孔包围 ，研磨部包括若干倾斜设置，且以通孔为中心均匀分布的研磨片，相邻两片研磨片固定连接。由于研磨部是由若干倾斜设置的研磨片固定连接组成，所以研磨部与外界空气接触的面积较大，且砂轮在研磨过程中产生的热量能够较为快速的传导至外界空气中，使得砂轮不易出现过热损坏的情况。同时 ，由于研磨片表面凸起有若干的研磨颗粒，在研磨片之间固定连接时 ，研磨片与研磨片之间存在有间隙 ，使用过程中，空气能够从该间隙中穿过，并将产生的热量带走，使得砂轮不易出现过热损坏的情况。

上述设备在使用时，其摩擦组件与固定结构使使用胶水进行固定，该方法导致，其设备摩擦组件磨损完后，其设备主体直接报废，导致该设备的使用成本增加，同时在该设备的制备过程中，其摩擦组件与固定结构通过胶水固定的方法，使得该设备的制备时间及成本增加。

发明内容

本发明提供了一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，包括固定组件，所述固定组件的顶部设置有挤压组件，所述固定组件的顶部设置有摩擦组件，所述摩擦组件远离固定组件的一端卡接有支撑组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括有固定主板，所述固定主板的底部固定装配有固定凸块，所述固定主板的外壁开设有螺纹槽一，所述固定主板的顶部开设有倾斜卡接，所述倾斜卡接远离固定主板顶部的一侧开设有L卡槽，所述固定凸块的顶部开设有转槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜卡接和L卡槽的截面呈弧形，所述倾斜卡接和L卡槽组成卡槽，且若干该卡槽环形设置于固定主板的顶部，所述转槽呈环形设置于固定凸块的顶部，且转槽的数量与卡槽的数量一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压组件包括有顶盖，所述顶盖的内壁底部固定装配有固定环管，所述顶盖的底部开设有内顶圆槽，所述内顶圆槽的内壁转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定装配有挤压板，所述挤压板的外壁处设置有钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环管与固定凸块的顶部通过螺栓实现连接，所述转柱的底部与转槽的内壁转动连接，所述挤压板的数量与转槽的数量一致，且两组挤压板之间皆设置有钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦组件包括有磨砂片一，所述磨砂片一外沿固定装配有磨砂片折弯，所述磨砂片一远离固定组件轴心的一侧固定装配有磨砂片折弯，所述磨砂片一、磨砂片折弯和磨砂片二为一体设计，所述磨砂片二和磨砂片折弯通过弯曲磨砂片一实现，所述摩擦组件远离固定组件的一侧外壁设置填充有刚玉和碳化硅颗粒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述磨砂片一和磨砂片二的截面与倾斜卡接和L卡槽的截面形状一致，所述磨砂片一和磨砂片二的内夹角为75度，所述磨砂片二靠近轴心的一端位于两组挤压板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括有支撑块，所述支撑块的一侧外壁底部转动连接有转杆，所述支撑块的顶部固定装配有卡接座，所述卡接座的顶部开设有卡接槽，所述支撑块的外壁开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二的内壁螺纹连接有螺纹杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的数量与摩擦组件的数量一致，所述卡接槽的内壁与磨砂片折弯相卡接，所述螺纹杆与螺纹槽一的内壁螺纹连接，所述支撑块通过螺纹杆与固定组件实现连接，所述螺纹杆远离固定组件轴心的一端设置有旋紧槽，所述转杆的一端与支撑块的右侧外壁转动连接，所述转杆的另一端与支撑块的左侧外壁转动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，通过倾斜卡接和L卡槽组成卡槽使摩擦组件实现与固定组件连接，同时使摩擦组件可实现便捷性与固定组件拆分及安装，同时通过在两组挤压板之间皆设置钢珠，使驱动设备带动设备进行转动时，利用设备转动的离心力，使钢珠向远离固定组件轴心的一侧移动，而利用磨砂片二位于两组挤压板之间，同时通过挤压板靠近固定组件轴心一侧至远离轴心一侧呈梯形的设置，使得钢珠对设置于两侧的挤压板实现挤压，从而使两组挤压板对磨砂片二实现挤压，进一步实现对摩擦组件的固定；

2、该刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，通过磨砂片一和磨砂片二的内夹角为度，利用磨砂片一和磨砂片二的截面与倾斜卡接和L卡槽的截面形状一致，使磨砂片一通过磨砂片二与L卡槽相卡接，从而实现摩擦组件与固定组件的连接，同时利用磨砂片二与L卡槽的卡接关系，使驱动设备在带动设备进行转动时，其磨砂片一通过该卡接关系，解决增加摩擦组件与固定组件相脱离的问题；

3、该刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，通过卡接槽与磨砂片折弯相卡接，使设备在与打磨零件相接触时，其磨砂片一在受到与打磨零件相挤压的压力时，其位于固定组件外沿处的磨砂片一可通过支撑组件实现力量承载，在磨砂片一的左侧受到压力时，其磨砂片一将压力传导至支撑块，进而带动支撑块转动，同时通过转杆的一端与支撑块的右侧外壁转动连接，转杆的另一端与支撑块的左侧外壁转动连接，使若干支撑块通过转杆实现限位，从避免支撑块实现大幅度转动，而支撑块通过转杆带动左侧的支撑块向右侧转动，进而使该支撑块通过卡接槽带动磨砂片折弯实现向上移动，进而使两组磨砂片一之间相互贴合，相互支撑，同时通过卡接槽与磨砂片折弯相卡接，使摩擦组件在转动时，其摩擦组件不会向远离固定组件轴心一侧移动。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明挤压组件结构示意图；

图3为本发明摩擦组件结构示意图；

图4为本发明固定组件结构示意图；

图5为本发明固定组件剖面结构示意图；

图6为本发明摩擦组局部结构示意图；

图7为本发明支撑组件结构示意图；

图8为本发明支撑组件局部结构示意图。

图中：1、固定组件；2、挤压组件；3、摩擦组件；4、支撑组件；

101、固定主板；102、固定凸块；103、螺纹槽一；104、倾斜卡接；105、L卡槽；106、转槽；

201、顶盖；202、固定环管；203、内顶圆槽；204、转柱；205、挤压板；206、钢珠；

301、磨砂片一；302、磨砂片折弯；303、磨砂片二；

401、支撑块；402、转杆；403、卡接座；404、螺纹杆；405、卡接槽；406、螺纹槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，包括固定组件1，固定组件1的顶部设置有挤压组件2，固定组件1的顶部设置有摩擦组件3，摩擦组件3远离固定组件1的一端卡接有支撑组件4。

其中，固定组件1包括有固定主板101，固定主板101的底部固定装配有固定凸块102，固定主板101的外壁开设有螺纹槽一103，固定主板101的顶部开设有倾斜卡接104，倾斜卡接104远离固定主板101顶部的一侧开设有L卡槽105，固定凸块102的顶部开设有转槽106。

其中，倾斜卡接104和L卡槽105的截面呈弧形，倾斜卡接104和L卡槽105组成卡槽，且若干该卡槽环形设置于固定主板101的顶部，转槽106呈环形设置于固定凸块102的顶部，且转槽106的数量与卡槽的数量一致。

上述结构中，通过倾斜卡接104和L卡槽105组成卡槽使摩擦组件3实现与固定组件1连接，同时使摩擦组件3可实现便捷性与固定组件1拆分及安装，而通过设置固定凸块102，使该设备与驱动设备相连接时，其摩擦组件3的顶部可实现高于驱动设备的作用，从而使设备在运转时，其需要打磨的物料不会与驱动设备相接触。

其中，挤压组件2包括有顶盖201，顶盖201的内壁底部固定装配有固定环管202，顶盖201的底部开设有内顶圆槽203，内顶圆槽203的内壁转动连接有转柱204，转柱204的外壁固定装配有挤压板205，挤压板205的外壁处设置有钢珠206。

其中，固定环管202与固定凸块102的顶部通过螺栓实现连接，转柱204的底部与转槽106的内壁转动连接，挤压板205的数量与转槽106的数量一致，且两组挤压板205之间皆设置有钢珠206。

上述结构中，通过在两组挤压板205之间皆设置钢珠206，使驱动设备带动设备进行转动时，利用设备转动的离心力，使钢珠206向远离固定组件1轴心的一侧移动，而利用磨砂片二303位于两组挤压板205之间，同时通过挤压板205靠近固定组件1轴心一侧至远离轴心一侧呈梯形的设置，使得钢珠206对设置于两侧的挤压板205实现挤压，从而使两组挤压板205对磨砂片二303实现挤压，进而实现对摩擦组件3的固定。

其中，摩擦组件3包括有磨砂片一301，磨砂片一301外沿固定装配有磨砂片折弯302，磨砂片一301远离固定组件1轴心的一侧固定装配有磨砂片折弯302，磨砂片一301、磨砂片折弯302和磨砂片二303为一体设计，磨砂片二303和磨砂片折弯302通过弯曲磨砂片一301实现，摩擦组件3远离固定组件1的一侧外壁设置填充有刚玉和碳化硅颗粒。

其中，磨砂片一301和磨砂片二303的截面与倾斜卡接104和L卡槽105的截面形状一致，磨砂片一301和磨砂片二303的内夹角为75度，磨砂片二303靠近轴心的一端位于两组挤压板205之间。

上述结构中，通过磨砂片一301和磨砂片二303的内夹角为75度，利用磨砂片一301和磨砂片二303的截面与倾斜卡接104和L卡槽105的截面形状一致，使磨砂片一301通过磨砂片二303与L卡槽105相卡接，从而实现摩擦组件3与固定组件1的连接，同时利用磨砂片二303与L卡槽105的卡接关系，使驱动设备在带动设备进行转动时，其磨砂片一301通过该卡接关系，解决增加摩擦组件3与固定组件1相脱离的问题。

其中，支撑组件4包括有支撑块401，支撑块401的一侧外壁底部转动连接有转杆402，支撑块401的顶部固定装配有卡接座403，卡接座403的顶部开设有卡接槽405，支撑块401的外壁开设有螺纹槽二406，螺纹槽二406的内壁螺纹连接有螺纹杆404。

其中，支撑块401的数量与摩擦组件3的数量一致，卡接槽405的内壁与磨砂片折弯302相卡接，螺纹杆404与螺纹槽一103的内壁螺纹连接，支撑块401通过螺纹杆404与固定组件1实现连接，螺纹杆404远离固定组件1轴心的一端设置有旋紧槽，转杆402的一端与支撑块401的右侧外壁转动连接，转杆402的另一端与支撑块401的左侧外壁转动连接。

上述结构中，通过螺纹杆404远离固定组件1轴心的一端设置有旋紧槽，使支撑组件4可利用该旋紧槽通过工具使支撑块401通过螺纹杆404与螺纹槽一103固定，而且通过转杆402的一端与支撑块401的右侧外壁转动连接，转杆402的另一端与支撑块401的左侧外壁转动连接，使若干支撑块401通过转杆402实现限位，从避免支撑块401实现大幅度转动，而通过卡接槽405与磨砂片折弯302相卡接，使设备在与打磨零件相接触时，其磨砂片一301在受到与打磨零件相挤压的压力时，其位于固定组件1外沿处的磨砂片一301可通过支撑组件4实现力量承载，在磨砂片一301的左侧受到压力时，其磨砂片一301将压力传导至支撑块401，进而带动支撑块401转动，而支撑块401通过转杆402带动左侧的支撑块401向右侧转动，进而使该支撑块401通过卡接槽405带动磨砂片折弯302实现向上移动，进而使两组磨砂片一301之间相互贴合，相互支撑，同时通过卡接槽405与磨砂片折弯302相卡接，使摩擦组件3在转动时，其摩擦组件3不会向远离固定组件1轴心一侧移动。

工作原理：通过倾斜卡接104和L卡槽105组成卡槽使摩擦组件3实现与固定组件1连接，同时使摩擦组件3可实现便捷性与固定组件1拆分及安装，通过在两组挤压板205之间皆设置钢珠206，使驱动设备带动设备进行转动时，利用设备转动的离心力，使钢珠206向远离固定组件1轴心的一侧移动，而利用磨砂片二303位于两组挤压板205之间，使钢珠206通过挤压板205对磨砂片二303实现挤压；利用磨砂片一301通过磨砂片二303与L卡槽105相卡接，实现摩擦组件3与固定组件1的连接，解决增加摩擦组件3与固定组件1相脱离的问题；通过转杆402的一端与支撑块401的右侧外壁转动连接，转杆402的另一端与支撑块401的左侧外壁转动连接，使若干支撑块401通过转杆402实现限位，从避免支撑块401实现大幅度转动，而通过卡接槽405与磨砂片折弯302相卡接，使设备在与打磨零件相接触时，其磨砂片一301在受到与打磨零件相挤压的压力时，其位于固定组件1外沿处的磨砂片一301可通过支撑组件4实现力量承载，在磨砂片一301的左侧受到压力时，其磨砂片一301将压力传导至支撑块401，进而带动支撑块401转动，而支撑块401通过转杆402带动左侧的支撑块401向右侧转动，进而使该支撑块401通过卡接槽405带动磨砂片折弯302实现向上移动，进而使两组磨砂片一301之间相互贴合，相互支撑，同时通过卡接槽405与磨砂片折弯302相卡接，使摩擦组件3在转动时，其摩擦组件3不会向远离固定组件1轴心一侧移动。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，包括固定组件（1），其特征在于：所述固定组件（1）的顶部设置有挤压组件（2），所述固定组件（1）的顶部设置有摩擦组件（3），所述摩擦组件（3）远离固定组件（1）的一端卡接有支撑组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述固定组件（1）包括有固定主板（101），所述固定主板（101）的底部固定装配有固定凸块（102），所述固定主板（101）的外壁开设有螺纹槽一（103），所述固定主板（101）的顶部开设有倾斜卡接（104），所述倾斜卡接（104）远离固定主板（101）顶部的一侧开设有L卡槽（105），所述固定凸块（102）的顶部开设有转槽（106）。

3.根据权利要求2所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述倾斜卡接（104）和L卡槽（105）的截面呈弧形，所述倾斜卡接（104）和L卡槽（105）组成卡槽，且若干该卡槽环形设置于固定主板（101）的顶部，所述转槽（106）呈环形设置于固定凸块（102）的顶部，且转槽（106）的数量与卡槽的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述挤压组件（2）包括有顶盖（201），所述顶盖（201）的内壁底部固定装配有固定环管（202），所述顶盖（201）的底部开设有内顶圆槽（203），所述内顶圆槽（203）的内壁转动连接有转柱（204），所述转柱（204）的外壁固定装配有挤压板（205），所述挤压板（205）的外壁处设置有钢珠（206）。

5.根据权利要求4所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述固定环管（202）与固定凸块（102）的顶部通过螺栓实现连接，所述转柱（204）的底部与转槽（106）的内壁转动连接，所述挤压板（205）的数量与转槽（106）的数量一致，且两组挤压板（205）之间皆设置有钢珠（206）。

6.根据权利要求1所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述摩擦组件（3）包括有磨砂片一（301），所述磨砂片一（301）外沿固定装配有磨砂片折弯（302），所述磨砂片一（301）远离固定组件（1）轴心的一侧固定装配有磨砂片折弯（302），所述磨砂片一（301）、磨砂片折弯（302）和磨砂片二（303）为一体设计，所述磨砂片二（303）和磨砂片折弯（302）通过弯曲磨砂片一（301）实现，所述摩擦组件（3）远离固定组件（1）的一侧外壁设置填充有刚玉和碳化硅颗粒。

7.根据权利要求6所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述磨砂片一（301）和磨砂片二（303）的截面与倾斜卡接（104）和L卡槽（105）的截面形状一致，所述磨砂片一（301）和磨砂片二（303）的内夹角为75度，所述磨砂片二（303）靠近轴心的一端位于两组挤压板（205）之间。

8.根据权利要求1所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述支撑组件（4）包括有支撑块（401），所述支撑块（401）的一侧外壁底部转动连接有转杆（402），所述支撑块（401）的顶部固定装配有卡接座（403），所述卡接座（403）的顶部开设有卡接槽（405），所述支撑块（401）的外壁开设有螺纹槽二（406），所述螺纹槽二（406）的内壁螺纹连接有螺纹杆（404）。

9.根据权利要求8所述的一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮，其特征在于：所述支撑块（401）的数量与摩擦组件（3）的数量一致，所述卡接槽（405）的内壁与磨砂片折弯（302）相卡接，所述螺纹杆（404）与螺纹槽一（103）的内壁螺纹连接，所述支撑块（401）通过螺纹杆（404）与固定组件（1）实现连接，所述螺纹杆（404）远离固定组件（1）轴心的一端设置有旋紧槽，所述转杆（402）的一端与支撑块（401）的右侧外壁转动连接，所述转杆（402）的另一端与支撑块（401）的左侧外壁转动连接。