CN210678378U - 一种耐磨的实用砂辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的实用砂辊，包括砂辊本体，砂辊本体包括由内至外依次设置的钢内衬、内磨料基层和外磨料磨砂层，且钢内衬、内磨料基层和外磨料磨砂层之间均设有及结合剂，外磨料磨砂层的表面轴向开设有数组螺旋槽，其中螺旋槽呈U型结构，且螺旋槽的外壁表面设有5mm耐磨层。本实用新型设计合理，结构简单，在螺旋槽外壁表面设置耐磨层，提高砂辊的耐磨性能，延长使用寿命，此外，砂辊为模块化设置的可拼接结构，利于生产，同时，在砂辊发生破损时，可直接更换破损部位，提高利用率，降低使用成本。

Description

一种耐磨的实用砂辊

技术领域

本实用新型属于板材砂光机砂辊技术领域，具体涉及一种耐磨的实用砂辊。

背景技术

砂光机砂辊是用于砂光机中砂辊带动砂带对板材进行砂削精加工的重要配件，在砂光机对板材进行砂光处理过程中，由于砂辊和砂带都处于高速旋转中，并且砂辊带动砂带和板材接触时产生的阻力很大，所以在长期运行的过程中造成砂辊磨损。砂辊的特殊结构在于其表面具有数十组螺旋槽，但现有的砂光机砂辊不耐磨，且容易造成砂辊表面不平，砂光处理完的板材误差过大，并且损坏后无法再次利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的实用砂辊，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨的实用砂辊，包括砂辊本体，其结构要点在于：砂辊本体包括由内至外依次设置的钢内衬、内磨料基层和外磨料磨砂层，且钢内衬、内磨料基层和外磨料磨砂层之间均设有及结合剂，外磨料磨砂层的表面轴向开设有数组螺旋槽，其中螺旋槽呈U型结构，且螺旋槽的内壁设有耐磨层。

作为优选的，砂辊本体包括砂辊中间段以及对称设于砂辊中间段两侧的砂辊封堵段，砂辊中间段与两侧的砂辊封堵段通过螺栓可拆卸连接。

作为优选的，砂辊中间段的两端中心处均设有环形凸台，且环形凸台上轴向开设有数个第一安装孔；所述的砂辊封堵段的两端的中心处均设有与环形凸台适配的凹槽，其中凹槽内轴向开设有数个与第一安装孔的位置一一对应的第二安装孔；所述的螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔，且螺栓上装配有螺母。

作为优选的，第二安装孔的两端均设有沉孔。

作为优选的，砂辊中间段的表面轴向开设有数组第一螺旋槽，所述的砂辊封堵段的表面轴向开设有数组与第一螺旋槽的位置一一对应的第二螺旋槽，且位置相对应的第一螺旋槽和第二螺旋槽构成螺旋槽。

作为优选的，钢内衬由不锈钢材料制成。

作为优选的，内磨料基层由超硬磨料或普通磨料制成。

作为优选的，外磨料磨砂层由刚玉制成。

作为优选的，耐磨层通过及结合剂固定在螺旋槽的内侧，且耐磨层由金刚石材料制成。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，在螺旋槽内设置耐磨层，提高砂辊的耐磨性能，延长使用寿命，此外，砂辊为模块化设置的可拼接结构，利于生产，同时，在砂辊发生破损时，可直接更换破损部位，提高利用率，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图中：1-钢内衬，2-内磨料基层，3-外磨料磨砂层，4-螺旋槽，5-耐磨层，6-砂辊中间段，7-砂辊封堵段，8-螺栓，9-环形凸台，10-第一安装孔，11-凹槽，12-第二安装孔，13-螺母，14-沉孔，15-第一螺旋槽，16-第二螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种耐磨的实用砂辊，包括砂辊本体，所述的砂辊本体包括由内至外依次设置的钢内衬1、内磨料基层2和外磨料磨砂层3，且钢内衬1、内磨料基层2和外磨料磨砂层3之间均设有及结合剂，所述的外磨料磨砂层3的表面轴向开设有数组螺旋槽4，其中螺旋槽4呈V型结构，且螺旋槽4的内壁设有耐磨层5。

其中，在本实施例中，所述的砂辊本体包括砂辊中间段6以及对称设于砂辊中间段6两侧的砂辊封堵段7，砂辊中间段6与两侧的砂辊封堵段7通过螺栓8可拆卸连接。

其中，在本实施例中，所述的砂辊中间段6的两端中心处均设有环形凸台9，且环形凸台9上轴向开设有数个第一安装孔10；所述的砂辊封堵段7的两端的中心处均设有与环形凸台9适配的凹槽11，其中凹槽11内轴向开设有数个与第一安装孔10的位置一一对应的第二安装孔12；所述的螺栓8贯穿第一安装孔10和第二安装孔12，且螺栓8上装配有螺母13。

其中，在本实施例中，所述的第二安装孔12的两端均设有沉孔14，沉孔14用于收纳螺栓8端部的螺帽以及螺母13。

其中，在本实施例中，所述的砂辊中间段6的表面轴向开设有数组第一螺旋槽15，所述的砂辊封堵段7的表面轴向开设有数组与第一螺旋槽15的位置一一对应的第二螺旋槽16，且位置相对应的第一螺旋槽15和第二螺旋槽16构成螺旋槽4。

其中，在本实施例中，所述的钢内衬1由不锈钢材料制成，且砂辊中间段6上的环形凸台9和第一安装孔10以及砂辊封堵段7上的凹槽11、第二安装孔12和沉孔14均位于钢内衬1上。

其中，在本实施例中，所述的内磨料基层2由超硬磨料或普通磨料制成。

其中，在本实施例中，所述的外磨料磨砂层3由刚玉制成，刚与固定在内磨料基层2外侧后，其表面经过打磨形成外磨料磨砂层3。

其中，在本实施例中，所述的耐磨层5通过及结合剂固定在螺旋槽4的内侧，且耐磨层5由金刚石材料制成。

本实用新型设计合理，结构简单，带有螺旋槽的砂辊可增加物料推进力，提高脱皮效率，同时增加玉米的翻滚，提高碾、削精度，在螺旋槽内设置耐磨层，提高砂辊的耐磨性能，进一步延长使用寿命，此外，砂辊由通过螺栓可拆卸连接的砂辊中间段6和砂辊封堵段7组成，砂辊中间段6和砂辊封堵段7为模块化设置，可批量生产，同时，在砂辊发生破损时，可直接更换破损部位，提高利用率，降低使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种耐磨的实用砂辊，包括砂辊本体，其特征在于：所述的砂辊本体包括由内至外依次设置的钢内衬、内磨料基层和外磨料磨砂层，且钢内衬、内磨料基层和外磨料磨砂层之间均设有及结合剂，所述的外磨料磨砂层的表面轴向开设有数组螺旋槽，其中螺旋槽呈U型结构，且螺旋槽的内壁设有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的砂辊本体包括砂辊中间段以及对称设于砂辊中间段两侧的砂辊封堵段，砂辊中间段与两侧的砂辊封堵段通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的砂辊中间段的两端中心处均设有环形凸台，且环形凸台上轴向开设有数个第一安装孔；所述的砂辊封堵段的两端的中心处均设有与环形凸台适配的凹槽，其中凹槽内轴向开设有数个与第一安装孔的位置一一对应的第二安装孔；所述的螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔，且螺栓上装配有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的第二安装孔的两端均设有沉孔。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的砂辊中间段的表面轴向开设有数组第一螺旋槽，所述的砂辊封堵段的表面轴向开设有数组与第一螺旋槽的位置一一对应的第二螺旋槽，且位置相对应的第一螺旋槽和第二螺旋槽构成螺旋槽。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的钢内衬由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的内磨料基层由超硬磨料或普通磨料制成。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的外磨料磨砂层由刚玉制成。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨的实用砂辊，其特征在于：所述的耐磨层通过及结合剂固定在螺旋槽的内侧，且耐磨层由金刚石材料制成。

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