CN218312824U - 打磨组件及打磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种打磨组件及打磨机构，打磨组件包括打磨盘和多个打磨件。打磨盘周向设有多个打磨面，相邻的两个打磨面之间设有一避位槽，用于避位工件，定义位于避位槽内的工件与避位槽的底壁之间的区域为排屑区，排屑区用于排出打磨工件产生的碎屑，每个打磨面设有一个打磨件，每个打磨件设有打磨区，打磨区沿打磨盘的径向凸出于打磨面，以用于打磨工件。上述打磨组件打磨工件时，工件的待打磨部位位于避位槽内，在打磨盘的转动过程中，前一打磨面打磨工件产生的碎屑能够在经过相邻的避位槽时脱离工件的表面，并经避位槽内的排屑区排出，减少后一打磨面与工件表面之间的碎屑量，降低对工件表面的划伤，从而提高工件的打磨效率和打磨品质。

Description

打磨组件及打磨机构

技术领域

本申请涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种打磨组件及打磨机构。

背景技术

在工件的机械加工后，比如切削后，通常会增加打磨工序，以打磨工件表面，使工件达到外观和规格要求。打磨工件时需要用到打磨组件，打磨组件的打磨面多为连续的面，打磨组件打磨工件时，会将工件的表面打磨出碎屑，连续的打磨面在打磨工件时会携带碎屑沿工件的表面运动，导致工件的表面被划伤，为解决工件表面产生的划伤，需要定期采用清除装置清除工件表面的碎屑，或采用打磨盘对工件的表面多次打磨，从而导致工件的打磨效率低，并降低了打磨品质。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种打磨组件及打磨机构，以提高工件的打磨效率和打磨品质。

本申请实施例提供一种打磨组件，用于打磨工件，包括：

打磨盘，周向设有多个打磨面，相邻的两个所述打磨面之间设有一避位槽，用于避位工件，定义位于所述避位槽内的工件与所述避位槽的底壁之间的区域为排屑区，所述排屑区用于排出打磨工件产生的碎屑；

多个打磨件，每个所述打磨面设有一个所述打磨件，每个所述打磨件设有打磨区，所述打磨区沿所述打磨盘的径向凸出于所述排屑区，以用于打磨所述工件。

上述打磨组件中，多个打磨面沿打磨盘的周向间隔设置，且相邻的两个所述打磨面之间设有一避位槽，打磨工件时，打磨盘相对工件转动，打磨件对工件进行打磨，工件的待打磨部位位于避位槽内，在打磨盘的转动过程中，前一打磨面打磨工件产生的碎屑能够在经过相邻的避位槽时脱离工件的表面，并经避位槽内的排屑区排出，减少后一打磨面与工件表面之间的碎屑量，降低对工件表面的划伤，从而提高工件的打磨效率和打磨品质。

在一些实施例中，所述多个打磨面中的至少一个相对于所述打磨盘的中心轴线倾斜设置。

在一些实施例中，所述多个打磨面包括第一打磨面、第二打磨面及第三打磨面，所述第一打磨面平行于所述打磨盘的中心轴线，所述第二打磨面和所述第三打磨面均相对于所述打磨盘的中心轴线倾斜设置，且所述第二打磨面和所述第三打磨面相对于所述打磨盘的中心轴线的倾斜方向相反。

在一些实施例中，所述第二打磨面与所述第一打磨面的倾斜夹角范围，以及所述第三打磨面与所述第一打磨面的倾斜夹角范围均为20°～60°。

在一些实施例中，所述第一打磨面、所述第二打磨面及所述第三打磨面均为多个，所述第一打磨面、所述第二打磨面及所述第三打磨面沿所述打磨盘的周向依次交替设置。

在一些实施例中，多个所述第一打磨面、多个所述第二打磨面及多个所述第三打磨面沿所述打磨盘的周向均等间距设置。

在一些实施例中，所述打磨件包括：

固定体，连接于所述打磨面；

打磨体，与所述固定体可拆地连接，且所述打磨体背离所述固定体的一侧设有所述打磨区；其中，所述打磨体与所述固定体粘接。

在一些实施例中，所述固定体设有安装孔，所述打磨件还包括锁紧体，所述锁紧体穿过所述安装孔并螺纹连接至所述打磨盘。

在一些实施例中，所述避位槽包括依次连接的第一侧壁、所述底壁及第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对所述底壁的倾斜方向相反，所述第一侧壁与所述底壁的连接处，以及所述第二侧壁与所述底壁的连接处均呈弧形。

本申请实施例还提供一种打磨机构，包括：

上述的打磨组件；

连接轴，与所述打磨盘可拆卸连接并与所述打磨盘同轴设置，用于连接外部的驱动机构以驱动所述打磨组件转动打磨工件。

附图说明

图1为本申请实施例打磨组件的结构示意图。

图2为图1中打磨组件的分解示意图。

图3为图1中打磨盘沿A-A方向的剖视图。

图4为图1中打磨盘沿B-B方向的剖视图。

图5为图2中V区域的放大示意图。

图6为本申请实施例打磨机构的结构示意图。

主要元件符号说明

打磨组件 10

打磨盘 11

中心轴线 11a

螺纹孔 11b

打磨面 111

第一打磨面 1111

第二打磨面 1112

第三打磨面 1113

避位槽 112

排屑区 112a

第一侧壁 1121

底壁 1122

第二侧壁 1123

打磨件 12

打磨区 12a

固定体 121

安装孔 121a

打磨体 122

锁紧体 123

打磨机构 100

连接轴 20

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请参见图1，本申请实施例提供一种打磨组件10，其包括打磨盘11和多个打磨件12。请参见图2，打磨盘11周向设有多个打磨面111，相邻的两个打磨面111之间设有一避位槽112，用于避位工件，定义位于避位槽112内的工件与避位槽112的底壁之间的区域为排屑区112a，排屑区112a用于排出打磨工件产生的碎屑，每个打磨面111设有一个打磨件12，每个打磨件12设有打磨区12a，打磨区沿打磨盘11的径向凸出于排屑区，以用于打磨工件。示例性地，工件可以为手机边框。

上述打磨组件10中，多个打磨面111沿打磨盘11的周向间隔设置，且相邻的两个打磨面111之间设有一避位槽112，打磨工件时，打磨盘11相对工件转动，打磨件12对工件进行打磨，工件的待打磨部位位于避位槽112内，在打磨盘11的转动过程中，前一打磨面111打磨工件产生的碎屑能够在经过相邻的避位槽112时脱离工件的表面，并经避位槽112内的排屑区排出，减少后一打磨面111与工件表面之间的碎屑量，降低对工件表面的划伤，从而提高工件的打磨效率和打磨品质。

请一并参见图2和图3，在一些实施例中，打磨面111包括第一打磨面1111、第二打磨面1112及第三打磨面1113。第一打磨面1111平行于打磨盘11的中心轴线11a，用于打磨工件的侧面，第二打磨面1112和第三打磨面1113均相对于打磨盘11的中心轴线11a倾斜设置，且第二打磨面1112和第三打磨面1113相对于打磨盘11的中心轴线11a的倾斜方向相反，用于打磨工件的上表面和下表面。

故此，第一打磨面1111、第二打磨面1112及第三打磨面1113能够随打磨盘11的转动，实现对工件端部侧面、上表面及下表面的同步打磨，避免分次打磨，减少了作业步骤，提高了工件的打磨效率。

请一并参见图3和图4，在一些实施例中，第二打磨面1112与第一打磨面1111的倾斜夹角范围，以及第三打磨面1113与第一打磨面1111的倾斜夹角范围均为20°～60°，例如：20°、30°、40°、50°、60°。故此，通过合理配置第二打磨面1112与第一打磨面1111的夹角范围，以及第三打磨面1113与第一打磨面1111的夹角范围，能够在满足打磨盘11具备较小体积的基础上，实现对工件端部的侧面、上表面和下表面的打磨。

具体地，若第二打磨面1112与第一打磨面1111的倾斜夹角，以及第三打磨面1113与第一打磨面1111的倾斜夹角小于20°，第二打磨面1112和第三打磨面1113相对第一打磨面1111的倾斜角度过小，导致位于第二打磨面1112和第三打磨面1113上的打磨件无法有效接触工件端部的上表面和下表面，若第二打磨面1112与第一打磨面1111的倾斜夹角，以及第三打磨面1113与第一打磨面1111的倾斜夹角大于60°，则第二打磨面1112和第三打磨面1113相对第一打磨面1111的倾斜角度过大，导致第二打磨面1112和第三打磨面1113在打磨盘11径向上的占据长度过大，为保证打磨盘11的强度，需要增大打磨盘11的径向长度，导致打磨盘11的占据空间增大。

为便于在附图中展示，在此，以第二打磨面1112与打磨盘11的中心轴线11a的夹角α示例第二打磨面1112与第一打磨面1111的夹角，以第三打磨面1113与打磨盘11的中心轴线11a的夹角β示例第三打磨面1113与第一打磨面1111的夹角。其中，第二打磨面1112与第一打磨面1111的夹角与夹角A互余，即夹角α的范围为30°～70°，第三打磨面1113与第一打磨面1111的夹角与夹角β互余，即夹角B的范围为30°～70°。

请参见图2，在一些实施例中，第一打磨面1111、第二打磨面1112及第三打磨面1113均为多个，第一打磨面1111、第二打磨面1112及第三打磨面1113沿打磨盘11的周向依次交替设置。具体地，可以先设置第一打磨面1111，再设置第二打磨面1112，最后设置第三打磨面1113，然后再依次设置第一打磨面1111，第二打磨面1112，第三打磨面1113，如此交替设置。需要说明的是，也可以先设置第二打磨面，再设置第一打磨，再设置第三打磨面，可根据需要具体设置。相邻打磨面111之间设置有避位槽112。

故此，第一打磨面1111、第二打磨面1112及第三打磨面1113沿打磨盘11的周向依次交替设置，能够扩大相邻的两个第一打磨面1111、相邻的两个第二打磨面1112及相邻的两个第三打磨面1113之间的间隙，延长工件被打磨过程中产生的碎屑的掉落时间。

在一些实施例中，多个第一打磨面1111、多个第二打磨面1112及多个第三打磨面1113沿打磨盘11的周向均等间距设置。故此，能够提高打磨盘11打磨工件的均匀性。

请参见图2，在一些实施例中，打磨件12包括固定体121和打磨体122。固定体121连接于打磨面111，打磨体122与固定体121可拆地连接，打磨体122背离固定体121的一侧设有打磨区12a，打磨体122与固定体121粘接。示例性地，打磨体122可以为砂纸、打磨皮、打磨料等，固定体121可以为魔术贴。

故此，打磨体122与固定体121的可拆卸连接，便于更换打磨体122。此外，固定体121与打磨体122粘接固定，便于打磨体122调节相对固定体121的位置，使得打磨体122的一个打磨区12a在打磨工件一段时间后，调整至另一打磨区12a打磨工件，提高打磨体122的利用率。

请参见图2，在一些实施例中，固定体121设有安装孔121a，打磨件12还包括锁紧体123，打磨盘11设有贯穿打磨面111的螺纹孔11b，锁紧体123穿过安装孔121a并螺纹连接至螺纹孔11b，且锁紧体123的端部与打磨面111平齐。示例性地，锁紧体123可以为螺栓。

故此，通过锁紧体123锁紧固定体121至打磨盘11，提高固定体121与打磨盘11的连接强度，避免更换打磨体122时，打磨体122带动固定体121脱离打磨盘11，或相对打磨盘11松动。

请参见图5，在一些实施例中，避位槽112包括依次连接的第一侧壁1121、底壁1122及第二侧壁1123，第一侧壁1121和第二侧壁1123相对底壁1122的倾斜方向相反，第一侧壁1121与底壁1122的连接处，以及第二侧壁1123与底壁1122的连接处均呈弧形。

故此，降低了第一侧壁1121和第二侧壁1123与底壁1122之间的连接应力，使避位槽112的结构更稳定，且如此设置能更好地对工件进行避位。

在一些实施例中，第一侧壁1121、第二侧壁1123及底壁1122上均设有柔性件(未图示)。示例性地，柔性件可以为棉布、泡沫等。

故此，通过柔性件能够避免底壁1122、第一侧壁1121及第二侧壁1123与工件的硬性接触，同时能够带动打磨工件过程中产生的碎屑脱离工件。

请参见图6，本申请实施例还提供一种打磨机构100，包括连接轴20及上述的打磨组件10。连接轴20与打磨盘11可拆卸连接并与打磨盘11同轴设置，用于连接外部的驱动机构，例如：CNC机台或机械手，以驱动打磨组件10转动打磨工件。

故此，连接轴20与打磨盘11的可拆卸连接，便于更换不同的连接轴20，以用于连接不同的驱动机构，增加打磨机构100的驱动力类别。

上述打磨机构100打磨工件的工作过程大致如下：首先，固定工件至承载治具，并使得工件的端部相对承载治具形成一定的间隙；然后，外部的驱动机构驱动连接轴20带动打磨盘11沿预设的轨迹相对工件的端部转动，使得工件的端部依次穿过多个避位槽，在此过程中，打磨盘11上的多个打磨件12分别打磨工件的侧面、上表面及下表面。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种打磨组件，用于打磨工件，其特征在于，包括：

打磨盘，周向设有多个打磨面，相邻的两个所述打磨面之间设有一避位槽，用于避位工件，定义位于所述避位槽内的工件与所述避位槽的底壁之间的区域为排屑区，所述排屑区用于排出打磨工件产生的碎屑；

多个打磨件，每个所述打磨面设有一个所述打磨件，每个所述打磨件设有打磨区，所述打磨区沿所述打磨盘的径向凸出于所述排屑区，以用于打磨所述工件。

2.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，

所述多个打磨面中的至少一个相对于所述打磨盘的中心轴线倾斜设置。

3.如权利要求2所述的打磨组件，其特征在于，

所述多个打磨面包括第一打磨面、第二打磨面及第三打磨面；

所述第一打磨面平行于所述打磨盘的中心轴线；

所述第二打磨面和所述第三打磨面均相对于所述打磨盘的中心轴线倾斜设置，且所述第二打磨面和所述第三打磨面相对于所述打磨盘的中心轴线的倾斜方向相反。

4.如权利要求3所述的打磨组件，其特征在于，

所述第二打磨面与所述第一打磨面的倾斜夹角范围，以及所述第三打磨面与所述第一打磨面的倾斜夹角范围均为20°～60°。

5.如权利要求3所述的打磨组件，其特征在于，

所述第一打磨面、所述第二打磨面及所述第三打磨面均为多个；

所述第一打磨面、所述第二打磨面及所述第三打磨面沿所述打磨盘的周向依次交替设置。

6.如权利要求5所述的打磨组件，其特征在于，

多个所述第一打磨面、多个所述第二打磨面及多个所述第三打磨面沿所述打磨盘的周向均等间距设置。

7.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述打磨件包括：

固定体，连接于所述打磨面；

打磨体，与所述固定体可拆地连接，且所述打磨体背离所述固定体的一侧设有所述打磨区；其中，

所述打磨体与所述固定体粘接。

8.如权利要求7所述的打磨组件，其特征在于，

所述固定体设有安装孔；

所述打磨件还包括锁紧体，所述锁紧体穿过所述安装孔并螺纹连接至所述打磨盘。

9.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，

所述避位槽包括依次连接的第一侧壁、所述底壁及第二侧壁；

所述第一侧壁和所述第二侧壁相对所述底壁的倾斜方向相反；

所述第一侧壁与所述底壁的连接处，以及所述第二侧壁与所述底壁的连接处均呈弧形。

10.一种打磨机构，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的打磨组件；

连接轴，与所述打磨盘可拆卸连接并与所述打磨盘同轴设置，用于连接外部的驱动机构以驱动所述打磨组件转动打磨工件。

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