CN117086316B - 一种转轮离心雾化设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及一种转轮离心雾化设备及使用方法，通过在雾化室中设置熔体分配器和至少一组转轮雾化器，由熔体分配器向转轮雾化器的缝隙中提供较为均匀的金属熔体液膜，使两个分别沿前后方向延伸的齿轮轴的雾化效果较为均匀，由齿轮轴上的雾化齿驱动缝隙中的大部分金属熔体沿齿轮轴的切向飞出，随后破碎形成雾化熔滴，少部分金属熔体被齿轮轴驱动形成锥形射流高速向雾化室的下方飞出，随后破碎形成雾化熔滴，从而可以大幅度提高单位时间内离心雾化的生产效率，同时提高雾化室的空间利用效率。

Description

一种转轮离心雾化设备及使用方法

技术领域

本申请涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及一种转轮离心雾化设备及使用方法。

背景技术

利用转盘离心雾化设备生产金属粉末的过程包括金属熔炼、熔体引流、离心雾化和熔滴凝固，为了保证15-53μm粒度段金属粉末收得率，熔体流量一般不超过2kg/min，这也导致单位时间生产量较低，通常离心雾化室内仅配置一个离心转盘，但单个离心转盘显然无法有效利用离心雾化室空间；另外，为了保证离心雾化效果，转盘离心雾化器和导流嘴出口需要严格保证对中度，如果导流嘴出口液流未落在离心转盘中心，会导致雾化效果不佳，因此，现有技术如中国发明专利CN101637823A给出了一种制备金属粉末的方法及其装置，虽然解决了无需使导流嘴出口严格对准转盘离心雾化器的技术问题，但是该现有技术没有惰性气体保护，这种设置方式对生产增材制造金属粉末不合适，氧化太严重，制得的粉末的球形度较差，该雾化熔滴通过高速低温气流冷却，会增加卫星粉末，而且单个雾化转轮，生产效率较低，若设置多个雾化转轮，进一步增大了装置的整体体积，生产成本也进一步提高。

针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种转轮离心雾化设备及使用方法，大幅度提高单位时间内离心雾化的生产效率，同时提高雾化室的空间利用效率，并有效提高转轮离心雾化设备的适用性。

本申请提供了一种转轮离心雾化设备，包括熔炼室、雾化室、熔体分配器、至少一组转轮雾化器和驱动装置；

所述雾化室设置在所述熔炼室的下方，且所述熔炼室的底部设置有导流嘴，所述导流嘴延伸至所述雾化室内，所述熔体分配器设置在所述雾化室中并位于所述导流嘴的下方；

每组所述转轮雾化器包括两个分别沿前后方向延伸的齿轮轴，每个所述齿轮轴包括多个沿轴向均匀排布的雾化齿组，每个雾化齿组包括多个沿周向均匀排布的雾化齿，两个所述齿轮轴的所述雾化齿组在轴向上错位，两个所述齿轮轴并列设置且两个所述齿轮轴之间具有平行于两个所述齿轮轴的轴线的缝隙，所述缝隙位于所述熔体分配器的正下方；所述熔体分配器用于承接所述导流嘴输出的金属熔体并引导所述金属熔体流出形成金属熔体液膜以流入所述缝隙；所述驱动装置用于驱动各组所述转轮雾化器的两个所述齿轮轴同步反向转动以使流入所述缝隙的金属熔体液膜朝下飞出实现雾化。

通过上述设置，可以大幅度提高单位时间内离心雾化的生产效率，同时提高雾化室的空间利用效率，降低金属熔体与转轮雾化器表面材质之间的湿润性对雾化效果的影响,有效提高转轮离心雾化设备的适用性。

可选地，所述熔体分配器为沿前后方向延伸的三棱柱状，所述熔体分配器的一个棱角朝下设置，所述熔体分配器的顶部开设有一个沿轴向延伸的储液槽，所述储液槽的左右两侧分别设置有沿前后方向延伸的导流缺口，所述储液槽用于承接所述导流嘴输出的所述金属熔体，所述导流缺口用于引导所述储液槽中的所述金属熔体流向所述熔体分配器的侧壁并沿所述侧壁往下流动形成金属熔体液膜。

通过上述设置，使两个齿轮轴在前后方向上的雾化效果均匀，从而保证每组转轮雾化器雾化效果的均匀性。

可选地，所述熔体分配器的上方设置有保温盖，所述保温盖正对所述导流嘴的位置设置有圆孔，所述圆孔连通所述储液槽，所述圆孔直径比所述导流嘴出口直径大10mm-20mm。

通过设置保温盖，可以降低金属熔体在储液槽流动过程中的热损失。

可选地，所述导流缺口中设置有多个凸起部，多个所述凸起部沿前后方向等间隔排布形成多个引流槽，所述引流槽用于引导所述储液槽中的所述金属熔体流向所述熔体分配器的侧壁并沿所述侧壁往下流动形成金属熔体液膜。

可选地，所述熔体分配器沿前后方向延伸的长度比所述齿轮轴的轴长小4mm-10mm。

可选地，所述转轮雾化器设置有两组，两组所述转轮雾化器沿所述雾化室的前后方向设置，并对应设置有两个所述熔体分配器，且两个所述熔体分配器之间设置导通槽，所述导通槽用于连通两个所述熔体分配器的所述储液槽。

可选地，两组所述转轮雾化器之间具有第一间距，所述第一间距为20mm-100mm，所述导通槽的长度比第一间距大40mm-80mm。

可选地，两个所述熔体分配器和所述导通槽为一体成型结构。

可选地，还包括旋风分离器、除尘器和引风机，所述旋风分离器与所述雾化室连通，所述除尘器与所述旋风分离器连通，所述引风机连通所述除尘器，所述雾化室、所述旋风分离器和所述除尘器的底部分别设置有第一收粉罐、第二收粉罐和第三收粉罐，所述第一收粉罐用于收集所述雾化室中的颗粒，所述第二收粉罐用于收集所述旋风分离器中的粉末，所述第三收粉罐用于收集所述除尘器中的粉末，所述引风机用于将所述除尘器中除去粉末的气流排出。

第二方面，本申请提供一种转轮离心雾化设备的使用方法，基于上述任一所述的转轮离心雾化设备，所述使用方法包括：

S1.当熔炼室将金属母料熔炼为金属熔体时，启动所述驱动装置，使各组所述转轮雾化器按预设速度工作；

S2.启动倒炉作业，使所述金属熔体从所述导流嘴流出至所述熔体分配器，并使所述转轮雾化器的转速从所述预设速度逐渐升至额定转速；

S3.当所述导流嘴下方无金属熔体流出，雾化结束，关闭驱动装置。

有益效果：本申请提供的一种转轮离心雾化设备及使用方法，通过在雾化室中设置熔体分配器和至少一组转轮雾化器，由熔体分配器向转轮雾化器的缝隙中提供较为均匀的金属熔体液膜，使两个分别沿前后方向延伸的齿轮轴的雾化效果较为均匀，由齿轮轴上的雾化齿驱动缝隙中的大部分金属熔体沿齿轮轴的切向飞出，随后破碎形成雾化熔滴，少部分金属熔体被齿轮轴驱动形成锥形射流高速向雾化室的下方飞出，随后破碎形成雾化熔滴，从而可以大幅度提高单位时间内离心雾化的生产效率，同时提高雾化室的空间利用效率；由于本申请是通过雾化齿及两个相互配合的齿轮轴来实现金属熔体液膜朝下飞出雾化，所以金属熔体受转轮雾化器材质的湿润性影响大大降低，从而降低金属熔体与转轮雾化器表面材质之间的湿润性对雾化效果的影响，有效提高转轮离心雾化设备的适用性。

附图说明

图1为本申请提供的转轮离心雾化设备的整体结构示意图。

图2为本申请提供的熔体分配器的其中一个整体结构示意图。

图3为本申请提供的熔体分配器的另一个整体结构示意图。

图4为本申请提供的熔体分配器的横截面图。

图5为本申请提供的熔体分配器的俯视图。

图6为本申请提供的转轮雾化器的结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8为本申请提供的两组转轮雾化器的俯视图。

图9为本申请提供的两个熔体分配器和导通槽为一体成型结构的俯视图。

标号说明：10、熔炼室；11、导流嘴；12、雾化室；13、熔体分配器；130、导流缺口；131、储液槽；132、凸起部；133、引流槽；134、导通槽；14、转轮雾化器；141、齿轮轴；142、雾化齿；21、旋风分离器；22、除尘器；23、引风机；24、第一收粉罐；25、第二收粉罐；26、第三收粉罐。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请提供了一种转轮离心雾化设备，包括熔炼室10、雾化室12、熔体分配器13、至少一组转轮雾化器14和驱动装置；

雾化室12设置在熔炼室10的下方，且熔炼室10的底部设置有导流嘴11，导流嘴11延伸至雾化室12内，熔体分配器13设置在雾化室12中并位于导流嘴11的下方；

每组转轮雾化器14包括两个分别沿前后方向延伸的齿轮轴141，每个齿轮轴141包括多个沿轴向均匀排布的雾化齿组，每个雾化齿组包括多个沿周向均匀排布的雾化齿142，两个齿轮轴141的雾化齿组在轴向上错位，两个齿轮轴141并列设置且两个齿轮轴141之间具有平行于两个齿轮轴141的轴线的缝隙，缝隙位于熔体分配器13的正下方；熔体分配器13用于承接导流嘴11输出的金属熔体并引导金属熔体流出形成金属熔体液膜以流入缝隙（金属熔体液膜与水平面的交线与缝隙平行）；驱动装置用于驱动各组转轮雾化器14的两个齿轮轴141同步反向转动以使流入缝隙的金属熔体液膜朝下飞出实现雾化。

具体地，如图1所示，通过在雾化室12中设置熔体分配器13和至少一组转轮雾化器14，由熔体分配器13向转轮雾化器14的缝隙中提供较为均匀的金属熔体液膜，使两个分别沿前后方向延伸的齿轮轴141的雾化效果较为均匀，由齿轮轴141上的雾化齿142驱动缝隙中的大部分金属熔体沿齿轮轴141的切向飞出，随后破碎形成雾化熔滴，少部分金属熔体被齿轮轴141驱动形成锥形射流高速向雾化室12的下方飞出，随后破碎形成雾化熔滴，从而可以大幅度提高单位时间内离心雾化的生产效率，同时提高雾化室12的空间利用效率；由于本申请是通过雾化齿142及两个相互配合的齿轮轴141来实现金属熔体液膜朝下飞出雾化，所以金属熔体受转轮雾化器14材质的湿润性影响大大降低，从而降低金属熔体与转轮雾化器表面材质之间的湿润性对雾化效果的影响，有效提高转轮离心雾化设备的适用性。

其中，齿轮轴141采用石墨或者陶瓷材质，如图6-图8所示，齿轮轴141直径d为100mm-300mm，雾化齿142的截面形状可以为三角形、矩形或者梯形，每个雾化齿142沿齿轮轴141的半径方向的第一高度a为10μm-50μm，每个雾化齿组的第一宽度W为1mm-3mm，沿轴向均匀排布的相邻的雾化齿组之间的第二间距b为1.2mm-4mm，同一个齿轮轴141上的第一间距b比第一宽度W大0.2mm-1mm，每个齿轮轴141沿轴向方向的长度L可根据雾化室的空间大小设置，此处不作具体限制；另外，缝隙的宽度P（如图6和图8所示）为大于第一高度a且小于第一高度a的两倍，这样可以防止雾化齿142触碰到另一个齿轮轴141的表面，又可以保证雾化齿142对金属熔体产生较为均匀的破碎作用力；两个并列设置的齿轮轴141的轴心线在同一水平面上，如图6所示，在同一组转轮雾化器14中，左边的齿轮轴141沿顺时针方向转动(图6中左侧箭头所指的方向)，右边的齿轮轴141沿逆时针方向转动(图6中右侧箭头所指的方向)，左边的齿轮轴141和右边的齿轮轴141以相同的转速同步工作，从而将流入缝隙中的金属熔体液膜朝下飞出实现雾化。其中，转轮雾化器14可以通过轴承等现有技术安装，此处不限定具体安装方式。

每组转轮雾化器14的工作原理：齿轮轴141上的雾化齿142驱动缝隙中的大部分金属熔体沿齿轮轴141的切向飞出，随后破碎形成雾化熔滴，少部分金属熔体被齿轮轴141驱动形成锥形射流高速向雾化室12的下方飞出，随后破碎形成雾化熔滴，锥形射流的初速度在104.7m/s-628.3m/s之间，从而可以大幅度提高单位时间内离心雾化的生产效率，同时提高雾化室12的空间利用效率；由于本申请是通过雾化齿142及两个相互配合的齿轮轴141来实现金属熔体液膜朝下飞出雾化，所以金属熔体受转轮雾化器14材质的湿润性影响大大降低，从而降低金属熔体与转轮雾化器表面材质之间的湿润性对雾化效果的影响；进一步地，雾化齿142的表面设置有粗纹理，粗纹理携带金属熔体随齿轮轴141一起转动，进一步降低金属熔体与转轮雾化器表面材质之间的湿润性对雾化效果的影响，因此，本申请的转轮离心雾化设备的适应性强，扩大可以雾化金属材料的种类。其中，可以通过改变齿轮轴141的直径和转速调节雾化熔滴粒径，进而调整金属粉末粒度。

其中，金属母料置于熔炼室10中熔炼为金属熔体为现有技术，此处不作详述。

在一些实施方式中，熔体分配器13为沿前后方向延伸的三棱柱状，熔体分配器13的一个棱角朝下设置，熔体分配器13的顶部开设有一个沿轴向延伸的储液槽131，储液槽131的左右两侧分别设置有沿前后方向延伸的导流缺口130，储液槽131用于承接导流嘴11输出的金属熔体，导流缺口130用于引导储液槽131中的金属熔体流向熔体分配器13的侧壁并沿侧壁往下流动形成金属熔体液膜。

具体地，如图2所示，通过设置储液槽131，使从导流嘴11流出的金属熔体先流到熔体分配器13的储液槽131中，随后再通过导流缺口130引导金属熔体从熔体分配器13的左右侧壁往下流入两个齿轮轴141之间的缝隙中，从而降低导流嘴11位置的精确度要求，由于通过左右两侧导流缺口130引导金属熔体，可以向熔体分配器13的左右侧壁分配较为均匀的金属熔体流量，以保证沿着齿轮轴141的轴向方向的金属熔体的液流尽可能地均匀，使两个齿轮轴141在前后方向上的雾化效果均匀，从而保证每组转轮雾化器14雾化效果的均匀性，并且，在熔体分配器13的左右侧壁形成金属熔体液膜是为了进一步使流入缝隙的金属熔体更加均匀，从而保证沿齿轮轴141的轴向方向的金属熔体的液流分布更加均匀。

其中，如图2所示，熔体分配器13朝下的一个棱角可以设置有平缺口，使熔体分配器13的左右侧壁形成金属熔体液膜分别直接流入缝隙中，无需汇合。

在一些实施方式中，熔体分配器13的上方设置有保温盖，保温盖正对导流嘴11的位置设置有圆孔，圆孔连通储液槽131，圆孔直径比导流嘴11出口直径大10mm-20mm。

其中，保温盖的材料为低导热系数陶瓷，导热系数范围一般为0.05W/m·k-0.2W/m·k。

具体地，通过设置保温盖，可以降低金属熔体在储液槽131流动过程中的热损失。

在一些实施方式中，如图2所示，导流缺口130为一个整体连通的缺口。

在另一些实施方式中，见图3，导流缺口130中设置有多个凸起部132，多个凸起部132沿前后方向等间隔排布形成多个引流槽133，引流槽133用于引导储液槽131中的金属熔体流向熔体分配器13的侧壁并沿侧壁往下流动形成金属熔体液膜。

具体地，如图3所示，在导流缺口130中设置多个凸起部132，同样可以将储液槽131中的金属熔体均匀地引导流向熔体分配器13的侧壁并沿侧壁往下流动形成金属熔体液膜，其中，侧壁是指图中2所示的左右两侧的侧面，前后两个面为端面，凸起部132的横截面形状可以根据实际需要设置，此处不作限制，相邻的两个凸起部132之间的间隔为1.5mm-3mm；如图4所示，储液槽131的底面到凸起部132的顶面的第二高度为h处于1mm-5mm，熔体分配器13的总高度（上面两个棱角之间的中点与下面的棱角的平缺口面的直线距离）H为20mm-40mm。

在一些实施方式中，熔体分配器13沿前后方向延伸的长度比齿轮轴141的轴长小4mm-10mm。

具体地，为了保证从熔体分配器13流出的金属熔体均流入转轮雾化器14中的缝隙，且能避免金属熔体流出转轮雾化器14的外部，因此，限定熔体分配器13沿前后方向延伸的长度比齿轮轴141的轴长小4mm-10mm，从而避免金属熔体流出转轮雾化器14的外部。

在一些实施方式中，转轮雾化器14设置有两组，两组转轮雾化器14沿雾化室12的前后方向设置，并对应设置有两个熔体分配器13，且两个熔体分配器13之间设置导通槽134，导通槽134用于连通两个熔体分配器13的储液槽131。

具体地，如图8和图9所示，为了有效利用雾化室12的空间，转轮雾化器14设置有两组，两组转轮雾化器14沿雾化室12的前后方向设置，并对应设置有两个熔体分配器13，由两组转轮雾化器14同时进行雾化，从而进一步提高离心雾化效率。

在实际应用中，现有的转盘离心雾化器的雾化效率一般为1-2kg/min，而本申请的转轮离心雾化设备通过设置两组转轮雾化器14，雾化效率可以提高到4kg/min以上，基于此，还可以采用更大内径的导流嘴11，导流嘴11的内径越大，越不容易堵塞。

在一些实施方式中，两组转轮雾化器14之间具有第一间距s，第一间距s为20mm-100mm，导通槽134的长度B比第一间距s大40mm-80mm。

具体地，为了充分利用雾化室12的空间，又能保证两组转轮雾化器14之间互不干扰，因此，设置第一间距为20mm-100mm；为了避免从熔体分配器13流出的金属熔体滴落在两组转轮雾化器14之间，因此，设置导通槽134的长度比第一间距s大40mm-80mm，从而使熔体分配器13流出的金属熔体有效地滴落在对应转轮雾化器14的缝隙中。

在一些实施方式中，两个熔体分配器13和导通槽134为一体成型结构。

具体地，当转轮雾化器14设置有两组时，将两个熔体分配器13和导通槽134设置为一体成型结构，可以提高两个熔体分配器13和导通槽134之间的结构强度。

在一些实施方式中，还包括旋风分离器21、除尘器22和引风机23，旋风分离器21与雾化室12连通，除尘器22与旋风分离器21连通，引风机23连通除尘器22，雾化室12、旋风分离器21和除尘器22的底部分别设置有第一收粉罐24、第二收粉罐25和第三收粉罐26，第一收粉罐24用于收集雾化室12中的颗粒，第二收粉罐25用于收集旋风分离器21中的粉末，第三收粉罐26用于收集除尘器22中的粉末，引风机23用于将除尘器22中除去粉末的气流排出。

具体地，如图1所示，雾化室12内的颗粒会落入第一收粉罐24中，雾化室12内的气流伴随一些粉末进入旋风分离器21内，旋风分离器21下方的第二收粉罐25会收集一些相对较大的粉末，还有一部分相对比较细的粉末继续随气流进入除尘器22中，除尘器22通过过滤芯拦截气流中不能排放到大气环境的粉末，并落入除尘器22下方的第三收粉罐26中；除尘器22中除去粉末后的气流通过引风机23排出。

第二方面，本申请提供一种转轮离心雾化设备的使用方法，基于上述任一的转轮离心雾化设备，使用方法包括：

S1.当熔炼室10将金属母料熔炼为金属熔体时，启动驱动装置，使各组转轮雾化器14按预设速度工作；

S2. 启动倒炉作业，使金属熔体从导流嘴11流出至熔体分配器13，并使转轮雾化器14的速度从预设速度逐渐升至额定转速；

S3.当导流嘴11下方无金属熔体流出，雾化结束，关闭驱动装置。

其中，预设速度为小于或等于1200rpm（转/分）。

具体地，通过设置步骤S1-步骤S3, 各组转轮雾化器14实现雾化工作，当熔炼室10将金属母料熔炼为金属熔体时，启动驱动装置，使各组转轮雾化器14按预设速度工作，再启动倒炉作业，使金属熔体从导流嘴11流出至熔体分配器13，并使转轮雾化器14的速度从预设速度逐渐升至额定转速，可以有效降低振动和冲击问题，因为，若一开始转轮雾化器14的速度就升至额定转速的话，高速转动的齿轮轴141会被上方突然流入缝隙中的金属熔体产生较大的冲击，并导致转轮雾化器14发生振动的问题，因此，在启动倒炉作业后，使转轮雾化器14的速度从预设速度逐渐升速至额定速度。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转轮离心雾化设备，其特征在于，包括熔炼室（10）、雾化室（12）、熔体分配器（13）、至少一组转轮雾化器（14）和驱动装置；

所述雾化室（12）设置在所述熔炼室（10）的下方，且所述熔炼室（10）的底部设置有导流嘴（11），所述导流嘴（11）延伸至所述雾化室（12）内，所述熔体分配器（13）设置在所述雾化室（12）中并位于所述导流嘴（11）的下方；

每组所述转轮雾化器（14）包括两个分别沿前后方向延伸的齿轮轴（141），每个所述齿轮轴（141）包括多个沿轴向均匀排布的雾化齿组，每个雾化齿组包括多个沿周向均匀排布的雾化齿（142），两个所述齿轮轴（141）的所述雾化齿组在轴向上错位，两个所述齿轮轴（141）并列设置且两个所述齿轮轴（141）之间具有平行于两个所述齿轮轴（141）的轴线的缝隙，所述缝隙位于所述熔体分配器（13）的正下方；所述熔体分配器（13）用于承接所述导流嘴（11）输出的金属熔体并引导所述金属熔体流出形成金属熔体液膜以流入所述缝隙；所述驱动装置用于驱动各组所述转轮雾化器（14）的两个所述齿轮轴（141）同步反向转动以使流入所述缝隙的所述金属熔体液膜朝下飞出实现雾化；

所述熔体分配器（13）为沿前后方向延伸的三棱柱状，所述熔体分配器（13）的一个棱角朝下设置，所述熔体分配器（13）的顶部开设有一个沿轴向延伸的储液槽（131），所述储液槽（131）的左右两侧分别设置有沿前后方向延伸的导流缺口（130），所述储液槽（131）用于承接所述导流嘴（11）输出的所述金属熔体，所述导流缺口（130）用于引导所述储液槽（131）中的所述金属熔体流向所述熔体分配器（13）的侧壁并沿所述侧壁往下流动形成所述金属熔体液膜。

2.根据权利要求1所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，所述熔体分配器（13）的上方设置有保温盖，所述保温盖正对所述导流嘴（11）的位置设置有圆孔，所述圆孔连通所述储液槽（131），所述圆孔直径比所述导流嘴（11）出口直径大10mm-20mm。

3.根据权利要求1所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，所述导流缺口（130）中设置有多个凸起部（132），多个所述凸起部（132）沿前后方向等间隔排布形成多个引流槽（133），所述引流槽（133）用于引导所述储液槽（131）中的所述金属熔体流向所述熔体分配器（13）的侧壁并沿所述侧壁往下流动形成所述金属熔体液膜。

4.根据权利要求1所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，所述熔体分配器（13）沿前后方向延伸的长度比所述齿轮轴（141）的轴长小4mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，所述转轮雾化器（14）设置有两组，两组所述转轮雾化器（14）沿所述雾化室（12）的前后方向设置，并对应设置有两个所述熔体分配器（13），且两个所述熔体分配器（13）之间设置导通槽（134），所述导通槽（134）用于连通两个所述熔体分配器（13）的所述储液槽（131）。

6.根据权利要求5所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，两组所述转轮雾化器（14）之间具有第一间距，所述第一间距为20mm-100mm，所述导通槽（134）的长度比第一间距大40mm-80mm。

7.根据权利要求6所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，两个所述熔体分配器（13）和所述导通槽（134）为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的转轮离心雾化设备，其特征在于，还包括旋风分离器（21）、除尘器（22）和引风机（23），所述旋风分离器（21）与所述雾化室（12）连通，所述除尘器（22）与所述旋风分离器（21）连通，所述引风机（23）连通所述除尘器（22），所述雾化室（12）、所述旋风分离器（21）和所述除尘器（22）的底部分别设置有第一收粉罐（24）、第二收粉罐（25）和第三收粉罐（26），所述第一收粉罐（24）用于收集所述雾化室（12）中的颗粒，所述第二收粉罐（25）用于收集所述旋风分离器（21）中的粉末，所述第三收粉罐（26）用于收集所述除尘器（22）中的粉末，所述引风机（23）用于将所述除尘器（22）中除去粉末的气流排出。

9.一种转轮离心雾化设备的使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1-8任一项所述的转轮离心雾化设备，所述使用方法包括：

S1.当熔炼室（10）将金属母料熔炼为金属熔体时，启动所述驱动装置，使各组所述转轮雾化器（14）按预设速度工作；

S2. 启动倒炉作业，使所述金属熔体从所述导流嘴（11）流出至所述熔体分配器（13），并使所述转轮雾化器（14）的转速从所述预设速度逐渐升至额定转速；

S3.当所述导流嘴（11）下方无金属熔体流出，雾化结束，关闭驱动装置。