CN101376172B - 旋成膜二次喷射金属雾化装置 - Google Patents
旋成膜二次喷射金属雾化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101376172B CN101376172B CN2008102002985A CN200810200298A CN101376172B CN 101376172 B CN101376172 B CN 101376172B CN 2008102002985 A CN2008102002985 A CN 2008102002985A CN 200810200298 A CN200810200298 A CN 200810200298A CN 101376172 B CN101376172 B CN 101376172B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nozzle
- spout
- jet
- annular
- built
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 11
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- 241001672694 Citrus reticulata Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种旋成膜二次喷射金属雾化装置。它包括一个输入液体金属射流供给部，与输入液体金属射流中心同中心设置一个环形雾化组合喷嘴，环形雾化组合喷嘴的下方设置一个旋转的冲击平台；所述环形雾化组合喷嘴有上游喷口和下游喷口，所述上游喷口平喷射气流方向呈向下离心方向，从而冲击输入金属射流冲击到冲击平台形成的旋成膜，实现成膜破碎；所述下游喷口喷射气流方向呈向下中心方向而与上游喷口喷射气流方向成有效交叉角度，从而冲击成膜破碎的液体金属颗粒，实现二次破碎。采用本发明可获得更好的雾化效果和更细的金属液滴和粉末。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属雾化装置，特别是一种旋成膜二次喷射金属雾化装置。
背景技术：
粉末冶金和喷射成形工艺已成为机电制造加工工业的重要支柱和非常有前途的产业。粉末冶金材料因节能、节材、规模化生产成本低、无需机械加工等优势，备受金属产品制造工业青睐，由其派生出来的金属注射成形(metal injection molding，MIM)、热喷涂(thermalspraying，TS)、金属快速成形(metal rapid prototyping，MRP)、表面贴装(surface mounttechnology，SMT)等技术更是得到蓬勃的发展。而喷射成形技术是近二、三十年发展起来的一项先进的半固态金属加工技术，它既能克服传统冶铸工艺带来的缺陷，又可以免除粉末冶金的制粉、压制、烧结等多道工序。采用该技术制备的材料有晶格细密规则、裂纹少、寿命长等一系列优点。
尽管这两项技术的生产过程和要求不尽相同，其核心技术-喷射雾化却是一致的，喷射雾化过程形成的粉末、液滴或液固混合颗粒粒径、分布和形状决定产品的特性和性能。随着国际产业现代化的加快、以及在汽车工业、航空航天、电子信息、能源电力、冶金机械等重要工业领域应用的拓展，对材料的品种、质量以及成本等方面要求的提高，生产微米级(1～30μm)、亚微米级(0.1～1μm)和纳米级(1～100nm)超细粒度的产品有着相当的迫切性。而喷射成形技术中细微颗粒产生使得材料更加致密，晶格更加细化，材料性能更好。目前我国制造业所需的高档次金属粉末需要大量进口，而通常国际市场上金属粉末(50～75μm)的价格是相应金属的数倍乃至十数倍，细颗粒价格更昂贵得多，因此生产小粒度产品据有可观的经济价值。
由于气体雾化已占据金属及合金粉末生产的主导地位，对这项技术的关注和研究也越来越多。目前，就我国在该方面的技术和生产能力而言，与国际上还有相当大的差距。近年来我国的研究工作者对气体雾化技术也进行了大量的研究，取得了较大的进步，但在微细金属粉末(小于20μm)收得率上仍有差距，关键技术仍然需要从国外引进。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种旋转膜二次喷射金属雾化装置，可以高效生产高质量微金属粉末的方法和装置。
为达到上述目的，本发明的构思是：
本发明的金属雾化装置，具有输入液体金属射流供给部。
液体的流出部，提供了稳定的熔融金属射流，保障雾化介质的存在。输入金属液体射流可以是开式或闭式喷嘴提供，可以是由气流加速的，所述金属可以是铁、铝、铜或其它金属或其合金。金属射流是经过预热的，温度控制在熔点以上50℃～300℃
本发明的金属雾化装置，具有雾化气体组合喷嘴；
雾化气体组合喷嘴由两个高压喷嘴组成，两喷嘴气体出流方向成近似垂直角度。喷嘴喷口可以是环缝的或者环孔的，喷口截面可以是平行的或收缩或先膨胀或膨胀后收缩或十字形Hartmann共振管(US 7118052B2)。两个组合喷嘴协同工作，先由上游喷嘴喷射出的雾化气体破碎液膜，形成液滴，而后由下游喷嘴喷出的雾化气体冲击液滴。组合喷嘴气流的合流方向朝向冲击平台的旋转桨入流区域。
本发明的金属雾化装置，具有冲击平台。
冲击平台由定件和运动件组成，定件被固定在下游喷嘴上或其它辅助部件上。定件用来支撑运动件，两者之间由轴承转动连接。运动件由运动平台、旋转桨和连接两者的轴组成，运动平台和旋转桨是固定在一起的。旋转桨是由基盘和桨叶组成，桨叶固定在基盘上，可以有2片以上桨叶。桨叶形状可以是螺旋型或反螺旋形或带外圈的简单的翼型。运动平台的旋转由旋转桨带动，旋转桨的运动来自与雾化气体组合喷嘴喷射气流的合力作用。
本发明中由熔融金属射流冲击旋转平台中形成的液膜，其厚度随着离开中心轴的距离逐渐变小并呈相应线性比例关系；液膜在高速气体射流内激波瞬间作用下很容易破碎，产生大量微小液滴，尔后在下游喷嘴的冲击发生二次破碎的灾变破碎模式，这是在瞬间动量巨大变化下引起液体表面微毛细波猝发的彻底破碎方式，能够非常有效的使液滴破碎，可以很好达到细化晶粒的效果。
根据上述发明构思，本发明采用下述技术方案：
一种旋成膜二次喷射金属雾化装置，包括一个输入液体金属射流供给部，其特征在于与输入液体金属射流中心同中心设置一个环形雾化组合喷嘴，环形雾化组合喷嘴的下方设置一个旋转的冲击平台；所述环形雾化组合喷嘴有上游喷口和下游喷口，所述上游喷口喷射气流方向呈向下离心方向，从而冲击输入金属射流冲击到冲击平台形成的旋成膜，实现成膜破碎；所述下游喷口喷射气流方向呈向下中心方向而与上游喷口喷射气流方向成有效交叉角度，从而冲击成膜破碎的液体金属颗粒，实现二次破碎。
上述环形雾化组合喷嘴由一个上游喷嘴环形体和一个下游喷嘴环形体固定连接成一体构成，所述上游喷嘴环形体上有所述上游喷口，所述下游喷嘴环形体上有所述的下游喷口。
上述喷口和下游喷口为环缝状喷口或环形均布的喷孔；其喷口剖面呈直管状、或收缩管状、或先膨胀后收缩管状、或十字形Hartmann共振管状。
上述旋转的冲击平台的结构是：一个运动平台通过转轴与一个旋转桨的基盘固定连接，所述转轴通过一个轴承与一个定件转动连接，所述定件通过肋板与环形雾化组合喷嘴固定连接，旋转桨的基盘上固定连接2～8片桨叶，所述桨叶受所述上游喷口喷射气流和下游喷口喷射气流的组合气流冲击而受其合力作用实现转动。
上述旋转的冲击平台外围有一个导流管与所述环形雾化组合喷嘴固定连接。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
本发明冲击平台的设计即考虑到其功能性，有非常有效节约的利用了气体的能量，在气体高速冲击下，上千转的转速可以巨大增加液膜的动能，使得破碎更加充分。而且气体携带液滴对旋转桨的冲击也可以帮助有效液滴破碎，起到撞击的效果。
本发明还提供了以二次破碎为主导的雾化理念，由其产生的设备具有雾化效果好、雾化效率高、对成品质量提高明显的特定；同时本发明避免了金属射流喷嘴回流问题，同时金属射流流量没有严格限制，也使得产品产量能够得到较大提高。
由此，采用本发明可以获得更好的雾化效果和更细的金属液滴和粉末。
附图说明：
图1旋成膜二次喷射金属雾化装置图
图2旋转的冲击平台结构图
图3喷嘴零件图，其中(a)为普通喷嘴，(b)为Hartmann共振喷嘴，具体见US 7118052B2
图4喷嘴喷口剖面形状图，其中(a)为直管状、(b)为收缩管状、(c)为膨胀收缩管状
图5带组合喷嘴和导流管的旋成膜二次雾化装置图
具体实施方式：
本发明的一个优选实施例结合附图说明如下：参见图1，本旋成膜二次喷射金属雾化装置，包括一个输入液体金属射流3供给部，与输入液体金属射流3中心同中心甚至一个环形雾化组合喷嘴1，环形雾化组合喷嘴1的下方设置一个旋转的冲击平台6；所述环形雾化组合喷嘴1有上游喷口4和下游喷口5，所述上游喷口4平喷射气流方向呈向下离心方向，从而冲击输入金属射流3冲击到冲击平台6形成的旋成膜，实现成膜破碎；所述下游喷口5喷射气流方向呈向下中心方向而与上游喷口4喷射气流方向成有效交叉角度，从而冲击成膜破碎的液体金属颗粒，实现二次破碎。
上述环形雾化组合喷嘴1由一个上游喷嘴环形体2和一个下游喷嘴环形体10固定连接成一体构成，所述上游喷嘴环形体2上有所述上游喷口4，所述下游喷嘴环形体10上有所述的下游喷口5。
参见图3和图4，上述上游喷口4和下游喷口5为环缝状喷口或环形均布的喷孔；其喷口剖面呈直管状、或收缩管状、或先膨胀后收缩管状、或十字形Hartmann共振管状。
参见图2，上述旋转的冲击平台6的结构：一个运动平台11通过转轴12与一个旋转桨8的基盘15固定连接，所述转轴12通过一个轴承13与一个定件7转动连接，所述定件7通过肋板9与环形雾化组合喷嘴1固定连接，旋转桨8的基盘15上固定连接2～8片桨叶14，所述桨叶14受所述上游喷口4喷射气流和下游喷口5喷射气流的组合气流冲击而受其合力作用实现转动。
参见图6，上述旋转的冲击平台外围有一个导流管16与所述环形雾化组合喷嘴1固定连接。
参考附图图5的装置，结合生产铁粉，给出一个优选的参考实施方案说明。
首先将铁水在坩埚中加热到1700℃左右，打开流路，熔融射流经由导流管自由下落，冲击旋转平台冲击面，带有一定粗糙度的平台带动射流径向扩展摊薄并获得周向加速度和速度，以米量级的速度和射流直径百分之几到千分之几的厚度侧向进入上游喷嘴的作用区。气体喷嘴的压力可优选5～20MPa，喷嘴形式可以选Hartmann管，采用脉冲式的激波打击液膜使液膜破碎成接近液膜厚度量级的液滴。液滴被气流不断冲击并被携带进入下游喷嘴区域，由于这时的液滴已经比较细小，而且温度的降低提高了液滴表面势能，要破碎需要更强的冲击力，气体喷嘴的压力可优选15～30MPa，喷嘴形式也可以选Hartmann管，在高强气流的冲击下，小液滴瞬间破碎为更为细小的液滴，这些液滴比较分散，合并的可能性非常小，能够保持雾化的成果。尔后两个喷嘴的气流合流，将液滴冲向旋转桨的桨叶，桨叶在气流带动下高速旋转做周向运动，液滴的不断撞击不仅加速了桨叶的旋转，也同时更好的破碎了液滴。穿过旋转桨的气流和液滴经出口罩桶导引进入雾化收集区。雾化可以获得高比例的微米级细小液滴和粉末。
Claims (5)
1.一种旋成膜二次喷射金属雾化装置，包括一个输入液体金属射流(3)供给部，其特征在于与输入液体金属射流(3)中心同中心设置一个环形雾化组合喷嘴(1)，环形雾化组合喷嘴(1)的下方设置一个旋转的冲击平台(6)；所述环形雾化组合喷嘴(1)有上游喷口(4)和下游喷口(5)，所述上游喷口(4)喷射气流方向呈向下离心方向，从而冲击输入金属射流(3)冲击到冲击平台(6)形成的旋成膜，实现成膜破碎；所述下游喷口(5)喷射气流方向呈向下中心方向而与上游喷口(4)喷射气流方向成有效交叉角度，从而冲击成膜破碎的液体金属颗粒，实现二次破碎。
2.根据权利要求1所述的旋成膜二次喷射金属雾化装置，其特征在于所述环形雾化组合喷嘴(1)由一个上游喷嘴环形体(2)和一个下游喷嘴环形体(10)固定连接成一体构成，所述上游喷嘴环形体(2)上有所述上游喷口(4)，所述下游喷嘴环形体(10)上有所述的下游喷口(5)。
3.根据权利要求1或2所述的旋成膜二次喷射金属雾化装置，其特征在于所述上游喷口(4)和下游喷口(5)为环缝状喷口或环形均布的喷孔；其喷口剖面呈直管状、或收缩管状、或先膨胀后收缩管状、或十字形Hartmann共振管状。
4.根据权利要求1所述的旋成膜二次喷射金属雾化装置，其特征在于所述旋转的冲击平台(6)的结构是：一个运动平台(11)通过转轴(12)与一个旋转桨(8)的基盘(15)固定连接，所述转轴(12)通过一个轴承(13)与一个定件(7)转动连接，所述定件(7)通过肋板(9)与环形雾化组合喷嘴(1)固定连接，旋转桨(8)的基盘(15)上固定连接2～8片桨叶(14)，所述桨叶(14)受所述上游喷口(4)喷射气流和下游喷口(5)喷射气流的组合气流冲击而受其合力作用实现转动。
5.根据权利要求1所述的旋成膜二次喷射金属雾化装置，其特征在于所述旋转的冲击平台(6)外围有一个导流管(16)与所述环形雾化组合喷嘴(1)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102002985A CN101376172B (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 旋成膜二次喷射金属雾化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102002985A CN101376172B (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 旋成膜二次喷射金属雾化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101376172A CN101376172A (zh) | 2009-03-04 |
| CN101376172B true CN101376172B (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=40420000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102002985A Active CN101376172B (zh) | 2008-09-24 | 2008-09-24 | 旋成膜二次喷射金属雾化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101376172B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992160B (zh) * | 2009-08-27 | 2014-11-05 | 斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司 | 大调整比的双流体喷嘴装置及其大调整比方法 |
| CN102416473B (zh) * | 2011-12-08 | 2015-04-22 | 沈阳工业大学 | 一种以环形金属液出流的提高雾化质量装置 |
| CN104057097B (zh) * | 2014-06-09 | 2017-02-15 | 浙江亚通焊材有限公司 | 一种双环超音速雾化器 |
| CN104493187B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-01-04 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾化制备金属粉末过程中的喷射雾化工艺 |
| CN108115145A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-05 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种金属粉末制备装置及制备方法 |
| JP6982015B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2021-12-17 | 三菱パワー株式会社 | 金属粉末製造装置及びそのガス噴射器 |
| CN111804925B (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种基于VIGA工艺制备GRCop-42球形粉的方法及装置 |
| CN112431701A (zh) * | 2020-11-15 | 2021-03-02 | 西北工业大学 | 一种应用于中小型无人机发动机的重油雾化器 |
| CN113374610B (zh) * | 2021-08-13 | 2021-10-26 | 宁波舜田良源油嘴油泵有限公司 | 一种柴油机用回路自润滑式喷油器 |
| CN116984618B (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-15 | 季华实验室 | 一种气雾化设备 |
| CN117380963B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-13 | 季华实验室 | 一种金属粉末气雾化装置 |
| CN117505864B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-05 | 季华实验室 | 一种气雾化设备 |
| CN117655345B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-05 | 季华实验室 | 一种离心气雾化设备 |
| CN117840442B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-07 | 季华实验室 | 一种预成膜旋流扩散气雾化设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970249A (en) * | 1973-11-06 | 1976-07-20 | National Research Development Corporation | Spraying atomized particles |
| CN1511663A (zh) * | 2002-12-30 | 2004-07-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种降低金属雾化导流系统热损失的方法及装置 |
| CN101062522A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末制造装置、金属粉末及其成形体 |
-
2008
- 2008-09-24 CN CN2008102002985A patent/CN101376172B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970249A (en) * | 1973-11-06 | 1976-07-20 | National Research Development Corporation | Spraying atomized particles |
| CN1511663A (zh) * | 2002-12-30 | 2004-07-14 | 北京有色金属研究总院 | 一种降低金属雾化导流系统热损失的方法及装置 |
| CN101062522A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末制造装置、金属粉末及其成形体 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| J.K.贝多.雾化法生产金属粉末.<雾化法生产金属粉末>.1985,37-54. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101376172A (zh) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101376172B (zh) | 旋成膜二次喷射金属雾化装置 | |
| CN110076347B (zh) | 基于等离子熔炼和圆盘旋转雾化的组合式粉体制备方法与装置 | |
| CN105397100B (zh) | 一种微细金属粉末的制备方法及实现该方法的设备 | |
| CN104475743B (zh) | 一种微细球形钛及钛合金粉末的制备方法 | |
| CN104308168B (zh) | 一种细粒径低氧球形钛及钛合金粉末的制备方法 | |
| CN106735273A (zh) | 一种选区激光熔化成形用Inconel718镍基合金粉末及其制备方法 | |
| CN105081337B (zh) | 高频超音速等离子气体制备微细球状金属粉末方法及装置 | |
| CN201186352Y (zh) | 组合式喷嘴及其合金粉末垂直气雾化装置 | |
| CN106956008A (zh) | 一种3D打印用Hastelloy X合金粉末的制备方法 | |
| CN204449311U (zh) | 用于制备细粒径低氧球形钛及钛合金粉末的装置 | |
| CN106914626A (zh) | 一种超细金属粉末的制备装置和制备方法 | |
| CN107350477A (zh) | 一种粉末制备装置 | |
| CN113145855B (zh) | 一种电弧制备高熔点合金粉末的装置和方法 | |
| EP3504020B1 (en) | Low melting point metal or alloy powders atomization manufacturing processes | |
| CN107414091B (zh) | 一种纳米陶瓷增强型钛合金粉末的制备系统及方法 | |
| CN106670487A (zh) | 一种制备微细球形金属粉末的旋转电极及其方法 | |
| CN114433855A (zh) | 一种用于制备金属粉末的设备及方法 | |
| KR102546750B1 (ko) | 고융점 금속 또는 합금 분말의 미립화 제조 방법 | |
| CN106964782A (zh) | 一种制备球形铌合金粉末的方法 | |
| CN112743096B (zh) | 一种等离子雾化装置、金属粉末的制备装置及制备方法 | |
| JP2004183049A (ja) | ガスアトマイズ法による微細金属粉末の製造方法及び微細金属粉末の製造装置 | |
| CN206662279U (zh) | 一种超细金属粉末的制备装置 | |
| KR100912830B1 (ko) | 리튬 2차 전지의 음극 활물질로 사용되는 급냉응고실리콘계 합금분말을 제조하는 장치 및 그 제조방법 | |
| CN105817632A (zh) | 片状粉末的制备装置及方法 | |
| CN111633216A (zh) | 一种铜粉水雾化系统及其雾化结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANTONG CHAOLI ROLLING MACHINE PRODUCING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI UNIVERSITY Effective date: 20140516 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200444 BAOSHAN, SHANGHAI TO: 226600 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140516 Address after: 226600 Li Town Industrial Park, Haian County, Nantong, Jiangsu Patentee after: Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co.,Ltd. Address before: 200444 Baoshan District Road, Shanghai, No. 99 Patentee before: Shanghai University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201231 Address after: 224600 Xiangshui Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Xiangshui Jinyue Construction Development Co.,Ltd. Address before: 226600 Libu Town Industrial Park, Hai'an County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Nantong Chaoli Rolling Machine Producing Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 224600 Xiangshui Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Jinyue Holding Group Co.,Ltd. Address before: 224600 Xiangshui Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Xiangshui Jinyue Construction Development Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |