CN116984618B - 一种气雾化设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及一种气雾化设备，通过在雾化喷盘的正下方设置第一环形气腔，由第一环形气腔的环形喷嘴朝向斜下方且远离第一环形气腔的中轴线的方向喷射惰性气体，可以快速扩展气液混合雾化射流的径向尺寸，降低金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，同时，抑制了靠近雾化室内壁处回流区的气流向上发展，使雾化室下方已经凝固的粉末颗粒不会上浮，极大降低金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，从而减少了卫星粉数量，使雾化制取的金属粉末具有良好的球形度及流动性。
Description
技术领域
本申请涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及一种气雾化设备。
背景技术
现有的增材制造金属粉末原料主要通过气雾化工艺生产，而气雾化工艺生产过程中不可避免存在小颗粒粘附大颗粒导致的卫星粉问题，金属熔滴的尺寸越大，其冷却速度越慢，在雾化过程中往往小颗粒的金属熔滴已经凝固成粉末颗粒，而大颗粒的金属熔滴的表面还未凝固，加上雾化气流的湍流特性，率先凝固的粉末颗粒会粘附在未凝固大颗粒的金属熔滴的表面，从而形成卫星粉。而卫星粉往往难以在得到粉末后再对其进行去除，因此，需要在气雾化制粉过程中抑制卫星粉的产生。
针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。
发明内容
本申请的目的在于提供一种气雾化设备，通过推动气液混合雾化射流进行径向扩散，有效降低气液混合雾化射流中金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，降低卫星粉数量，使雾化制取的金属粉末具有良好的球形度及流动性。
本申请提供了一种气雾化设备，包括熔炼室、雾化室、雾化喷盘、第一环形气腔；
所述雾化室设置在所述熔炼室的下方，且所述熔炼室的下方设置有导流嘴，所述导流嘴延伸至所述雾化室内，所述雾化喷盘设置在所述雾化室中，所述雾化喷盘与所述导流嘴连通，所述雾化喷盘用于将所述导流嘴输出的金属熔液进行雾化并形成气液混合雾化射流喷出至所述雾化室；
所述第一环形气腔设置在所述雾化喷盘的正下方，所述第一环形气腔设置有环形喷嘴和进气口，所述环形喷嘴的出口朝向斜下方且远离所述第一环形气腔的中轴线，所述环形喷嘴的出口的横截面中心线与所述第一环形气腔的中轴线之间形成第一夹角，所述进气口用于向所述第一环形气腔充入惰性气体，所述环形喷嘴用于从所述出口处喷出惰性气体以推动所述气液混合雾化射流进行径向扩散。
通过推动气液混合雾化射流进行径向扩散，有效降低气液混合雾化射流中金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，降低卫星粉数量，而且抑制了靠近雾化室内壁处回流区的气流向上发展，极大降低金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，使雾化制取的金属粉末具有良好的球形度及流动性。
可选地，所述雾化室包括由上至下依次连通的雾化段、冷却段和收集段，所述雾化喷盘和所述第一环形气腔均设置在所述雾化段内，所述第一环形气腔设置在所述雾化段出口的上方20mm-100mm处。
可选地，所述环形喷嘴的外直径满足以下关系：
；
；
式中，为所述环形喷嘴的外直径，/>为所述气液混合雾化射流在所述第一环形气腔上表面所在的水平面中的第一直径，/>为所述雾化喷盘的喷嘴的外直径，/>为所述气液混合雾化射流顶角的二分之一，/>为所述第一环形气腔的几何中心点与所述雾化喷盘的几何中心点之间的轴向距离。
通过上述设置，使第一环形气腔喷出的气流尽可能分散气液混合雾化射流的核心区，同时有利于降低气液混合雾化射流核心区（即雾化室中轴线）附近的大量未凝固金属熔滴粘附在第一环形气腔的表面的几率。
可选地，所述第一环形气腔喷出的气体的流量与所述雾化喷盘喷出的气体的流量之比小于或等于0.6。
通过上述设置，在保证降低卫星粉的前提下，限制第一环形气腔喷出的气体的流量，可以减少惰性气体的使用成本。
可选地，所述第一环形气腔喷出的气体的压力范围为0.3 MPa -1.0MPa。
可选地，所述第一夹角满足以下关系：
；
式中，为所述第一夹角，/>为所述雾化段的底部直径，/>为所述雾化段沿轴向的总长度。
可选地，所述第一环形气腔的下方还设置有与所述第一环形气腔形状相同的第二环形气腔，所述第二环形气腔的外直径是所述第一环形气腔的外直径的两倍，所述第一环形气腔喷出的气体的流量是所述第二环形气腔喷出的气体的流量的三分之一，且所述第一环形气腔喷出的气体的流量和所述第二环形气腔喷出的气体的流量之和与所述雾化喷盘喷出的气体的流量之比小于或等于0.6。
可选地，所述第一环形气腔的几何中心与所述第二环形气腔的几何中心在轴向上的距离为200mm-500mm。
可选地，还包括第一收粉罐、第二收粉罐、第三收粉罐、旋风分离器、除尘器、回风机和换热器；
所述第一收粉罐设置在所述收集段出口的下方且与所述收集段出口连通，所述收集段通过第一管道与所述旋风分离器连通，所述旋风分离器的下方设置有第二收粉罐，所述旋风分离器的上方通过第二管道与所述除尘器连通，所述第三收粉罐设置在所述除尘器的下方，所述除尘器正上方的第一开口与所述回风机连通，所述回风机与所述换热器连通，所述换热器通过第三管道与所述第一环形气腔的进气口连通；
所述第一收粉罐用于收集所述收集段中的颗粒，所述第二收粉罐用于收集所述旋风分离器中的粉末，所述第三收粉罐用于收集所述除尘器中的粉末，所述回风机用于对从所述除尘器中的所述第一开口喷出的气体进行升压，所述换热器对升压后的气体进行温度调节。
可选地，所述第三管道上还设置有补气管道，所述补气管道用于向所述第一环形气腔补充所述惰性气体。
有益效果：本申请提供的一种气雾化设备，通过在雾化喷盘的正下方设置第一环形气腔，由第一环形气腔的环形喷嘴朝向斜下方且远离第一环形气腔的中轴线的方向喷射惰性气体，可以快速扩展气液混合雾化射流的径向尺寸，降低金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，同时，抑制了靠近雾化室内壁处回流区的气流向上发展，使雾化室下方已经凝固的颗粒或粉末不会上浮，极大降低金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，从而减少了卫星粉数量，使雾化制取的金属粉末具有良好的球形度及流动性。
附图说明
图1为本申请提供的气雾化设备的整体结构示意图。
图2为本申请提供的雾化室的结构示意图。
图3为本申请提供的雾化喷盘的结构示意图。
图4为本申请提供的第一环形气腔的其中一种横截面示意图。
图5为图4中第一环形气腔的结构示意图。
图6为本申请提供的第一环形气腔的另一种横截面示意图。
图7为图6中第一环形气腔的结构示意图。
标号说明：11、熔炼室；12、雾化室；121、雾化段；122、冷却段；123、收集段；13、雾化喷盘；14、第一环形气腔；15、环形喷嘴；16、补气管道；17、第一收粉罐；18、第二收粉罐；19、第三收粉罐；20、旋风分离器；21、除尘器；22、回风机；23、换热器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1-图7，图1是本申请实施例中的一种气雾化设备的整体结构示意图，有效降低气液混合雾化射流中金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，降低卫星粉数量，使雾化制取的金属粉末具有良好的球形度及流动性。
本申请提供了一种气雾化设备，包括熔炼室11、雾化室12、雾化喷盘13、第一环形气腔14；
雾化室12设置在熔炼室11的下方，且熔炼室11的下方设置有导流嘴，导流嘴延伸至雾化室12内，雾化喷盘13设置在雾化室12中，雾化喷盘13与导流嘴连通，雾化喷盘13用于将导流嘴输出的金属熔液进行雾化并形成气液混合雾化射流喷出至雾化室12；
第一环形气腔14设置在雾化喷盘13的正下方，第一环形气腔14设置有环形喷嘴15和进气口，环形喷嘴15的出口朝向斜下方且远离第一环形气腔14的中轴线，环形喷嘴15的出口的横截面中心线（即图4、图6中的直线L）与第一环形气腔14的中轴线之间形成第一夹角（即图4、图6中的夹角C），进气口用于向第一环形气腔14充入惰性气体，环形喷嘴15用于从出口处喷出惰性气体以推动气液混合雾化射流进行径向扩散。
其中，如图3所示，雾化喷盘13为环缝喷嘴，环缝喷嘴的宽度为0.2mm-1mm，环缝喷嘴的外直径为，/>范围为10mm-20mm，雾化气压为0.8 MPa-6Mpa。
其中，环形喷嘴15的出口的宽度为1mm-3mm，环形喷嘴15的结构简单，其加工制造更简单；第一环形气腔14可以通过支架固定在雾化段121中，其固定方式不限于此。
具体地，如图1、图2所示，通过在雾化喷盘13的正下方设置第一环形气腔14，由第一环形气腔14的环形喷嘴15朝向斜下方且远离第一环形气腔14的中轴线的方向喷射惰性气体，该惰性气体具有水平方向的速度分量和朝下的速度分量，可以快速扩展气液混合雾化射流的径向尺寸，有效降低气液混合雾化射流中金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，抑制了靠近雾化室12内壁处回流区的气流向上发展，同时，加速气液混合雾化射流向下运动，使雾化室12下方已经凝固的颗粒或粉末不会上浮，极大降低金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，从而减少了卫星粉数量，使雾化制取的金属粉末具有良好的球形度及流动性。
在一些实施方式中，雾化室12包括由上至下依次连通的雾化段121、冷却段122和收集段123。
其中，雾化段121为喇叭状，收集段123为漏斗状，冷却段122为直圆筒状，雾化段121出口的直径与冷却段122入口的直径相同，所收集段123入口的直径与冷却段122出口的直径相同，雾化段121的入口直径D1的范围为300mm-600mm，雾化段121的入口直径D1优选为400mm；雾化段121在中轴线上的第一高度H1的范围400mm-800mm，第一高度H1优选为600mm；另外，雾化喷盘13出口处形成的气液混合雾化射流的左右两侧的侧边缘分别与雾化室12的中轴线之间的第五夹角（即是气液混合雾化射流顶角的二分之一）α一般为25.2°-27.1°，第五夹角优选为26.1°，为了抑制雾化段121可能存在的气体回流，雾化段121侧壁与中轴线之间的第三夹角A满足条件：α+1°≤A≤α+5°，第三夹角A优选为28°；雾化段121的出口直径D2满足如下关系：
；
因此，可根据雾化段121入口直径D1、第一高度H1及第三夹角A，计算得到雾化段121的出口直径D2。
其中，雾化段121的出口直径D2优选为1032mm，冷却段122在雾化室12中轴线上的第二高度H2优选为1500mm，收集段123的侧壁与雾化室12中轴线之间第四夹角B优选30°，收集段123在雾化室12中轴线上的第三高度为H3，优选为800mm，在实际应用中，雾化室12的雾化段121、冷却段122和收集段123的具体尺寸可根据需要设置。
在另一些实施方式中，第一环形气腔14设置有环孔喷嘴，环孔喷嘴数量为偶数，且不少于4个，环孔喷嘴绕第一环形气腔14的中轴线均匀间隔设置，环孔喷嘴的形状为圆形孔，环孔喷嘴的圆形孔的直径为2mm-5mm；通过设置环孔喷嘴，同样可以实现将第一环形气腔14中的惰性气体喷出以推动气液混合雾化射流进行径向扩散，而且环孔喷嘴喷出气流的穿透深度更大，更有利于气液混合雾化射流的径向扩散。
在一些实施方式中，雾化喷盘13和第一环形气腔14均设置在雾化段121内，第一环形气腔14设置在雾化段121出口的上方20mm-100mm处。
具体地，通过在雾化段121出口的上方20mm-100mm处设置第一环形气腔14，降低金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，从而有利于减少卫星粉数量。
在一些实施方式中，环形喷嘴15的外直径满足以下关系：
；
；
式中，为环形喷嘴15的外直径，/>为气液混合雾化射流在第一环形气腔14上表面所在的水平面中的第一直径（如图1所示），/>为雾化喷盘13的喷嘴的外直径，/>为气液混合雾化射流顶角的二分之一（如图3所示，图中的梯形示意出气液混合雾化射流），/>为第一环形气腔14的几何中心点与雾化喷盘13的几何中心点之间的轴向距离。
具体地，如图4所示，通过限制环形喷嘴15的外直径（如图4中的），使第一环形气腔14喷出的气流尽可能分散气液混合雾化射流的核心区，同时有利于降低气液混合雾化射流核心区（即雾化室12中轴线附近）附近的大量未凝固金属熔滴粘附在第一环形气腔14的表面的几率。
在一些实施方式中，第一环形气腔14喷出的气体的流量与雾化喷盘13喷出的气体的流量之比小于或等于0.6。
具体地，在保证降低卫星粉的前提下，通过限制第一环形气腔14喷出的气体的流量，可以减少惰性气体的使用成本。
在一些实施方式中，第一环形气腔14喷出的气体的压力范围为0.3 MPa-1.0MPa。满足气液混合雾化射流的径向扩散的要求。
在一些实施方式中，第一夹角满足以下关系：
；
式中，为第一夹角（如图4所示），/>为雾化段121的底部直径，/>为雾化段121沿轴向的总长度。
其中，第一环形气腔14的横截面示意图如4所示，其对应的结构示意图如图5所示。
在一些实施方式中，第一环形气腔14的下方还设置有与第一环形气腔14形状相同的第二环形气腔，第二环形气腔的外直径是第一环形气腔14的外直径的两倍，第一环形气腔14喷出的气体的流量是第二环形气腔喷出的气体的流量的三分之一，且第一环形气腔14喷出的气体的流量和第二环形气腔喷出的气体的流量之和与雾化喷盘13喷出的气体的流量之比小于或等于0.6。
具体地，通过设置第二环形气腔的外直径是第一环形气腔14的外直径的两倍，第一环形气腔14喷出的气体的流量是第二环形气腔喷出的气体的流量的三分之一，可以进一步提高气液混合雾化射流沿径向扩散的效果，通过设置第一环形气腔14喷出的气体的流量和第二环形气腔喷出的气体的流量之和与雾化喷盘13喷出的气体的流量之比小于或等于0.6，既可以降低卫星粉的产生，又可以减少惰性气体的使用成本，从而降低气雾化设备的运行成本。
在一些实施方式中，第一环形气腔14的几何中心与第二环形气腔的几何中心在轴向上的距离为200mm-500mm。
具体地，通过设置第一环形气腔14与第二环形气腔之间的距离，两者配合，进一步提高气液混合雾化射流沿径向扩散的效果。
在一些实施方式中，还包括第一收粉罐17、第二收粉罐18、第三收粉罐19、旋风分离器20、除尘器21、回风机22和换热器23；
第一收粉罐17设置在收集段123出口的下方且与收集段123出口连通，收集段123通过第一管道与旋风分离器20连通，旋风分离器20的下方设置有第二收粉罐18，旋风分离器20的上方通过第二管道与除尘器21连通，第三收粉罐19设置在除尘器21的下方，除尘器21正上方的第一开口与回风机22连通，回风机22与换热器23连通，换热器23通过第三管道与第一环形气腔14的进气口连通；
第一收粉罐17用于收集收集段123中的颗粒，第二收粉罐18用于收集旋风分离器20中的粉末，第三收粉罐19用于收集除尘器21中的粉末，回风机22用于对从除尘器21中的第一开口喷出的气体进行升压，换热器23对升压后的气体进行温度调节。
具体地，如图1所示，雾化室12内的颗粒会落入第一收粉罐17中，雾化室12内的气流（伴随一些粉末）通过第一管道进入旋风分离器20内，旋风分离器20下方的第二收粉罐18会收集一些相对较大的粉末，还有一部分相对比较细的粉末继续随气流通过第二管道离开旋风分离器20，随后进入除尘器21中，除尘器21通过过滤芯拦截气流中不能排放到大气环境的粉末，并落入除尘器21下方的第三收粉罐19中；除尘器21中除去粉末后的气流会有一部分直接排入大气环境，当除尘器21的第二开口的气流满足氧含量要求时，除尘器21中的一部分气流通过第一开口进入回风机22中进行升压，升压后的气流进入换热器23，由换热器23对该气流进行温度控制，经过温度控制的气流通过第三管道进入第一环形气腔14中，随后从第一环形气腔14的环形喷嘴15中喷出，喷出的气流会加速气液混合雾化射流的径向扩散，从而降低气液混合雾化射流中金属熔滴和粉末颗粒的数量密度，从而降低不同尺寸的金属熔滴与粉末颗粒之间的碰撞机率，降低卫星粉数量，同时扩散射流会抑制雾化室12内含有粉末的气体向上回流，也就是进一步抑制了卫星粉的生成。
其中，除尘器21侧壁的上方设置有第二开口，第二开口通过第一调节阀与外界的大气环境连通，第一调节阀用于调节除尘器21向大气环境排出的气体流量。
在一些实施方式中，第三管道上设置有第二调节阀，由第二调节阀控制进入第一环形气腔14的气体流量及压力。
在一些实施方式中，第三管道上还设置有补气管道16，补气管道16用于向第一环形气腔14补充惰性气体。
具体地，雾化室12中的惰性气体经过除尘器21、回风机22和换热器23之后，通过第三管道充入第一环形气腔14，实现资源重复利用，降低生产成本，但是，当重复利用的惰性气体的氧含量不满足要求时，会影响生产效率，因此，通过在第三管道上设置补气管道16，由补气管道16向第一环形气腔14补充惰性气体，可以使雾化室12的雾化作业正常进行，保证生产效率。
其中，补气管道16上同样可以设置第三调节阀，通过第三调节阀控制进入第一环形气腔14的气体流量及压力。
在另一些实施方式中，见图6，环形喷嘴15包括入口和出口，该出口通过该入口与第一环形气腔14的内腔连通，且第一环形气腔14的外径从上端到下端逐渐增大。
具体地，如图6和图7所示，通过设置第一环形气腔14的外径从上端到下端逐渐增大，可以减小第一环形气腔14上表面的表面积，有利于减少气液混合雾化射流中未凝固的熔滴粘附在第一环形气腔14上表面。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气雾化设备，其特征在于，包括熔炼室（11）、雾化室（12）、雾化喷盘（13）、第一环形气腔（14）；
所述雾化室（12）设置在所述熔炼室（11）的下方，且所述熔炼室（11）的下方设置有导流嘴，所述导流嘴延伸至所述雾化室（12）内，所述雾化喷盘（13）设置在所述雾化室（12）中，所述雾化喷盘（13）与所述导流嘴连通，所述雾化喷盘（13）用于将所述导流嘴输出的金属熔液进行雾化并形成气液混合雾化射流喷出至所述雾化室（12）；
所述第一环形气腔（14）设置在所述雾化喷盘（13）的正下方，所述第一环形气腔（14）设置有环形喷嘴（15）和进气口，所述环形喷嘴（15）的出口朝向斜下方且远离所述第一环形气腔（14）的中轴线，所述环形喷嘴（15）的出口的横截面中心线与所述第一环形气腔（14）的中轴线之间形成第一夹角，所述进气口用于向所述第一环形气腔（14）充入惰性气体，所述环形喷嘴（15）用于从所述出口处喷出惰性气体以推动所述气液混合雾化射流进行径向扩散；
所述第一环形气腔（14）喷出的气体的流量与所述雾化喷盘（13）喷出的气体的流量之比小于或等于0.6。
2.根据权利要求1所述的气雾化设备，其特征在于，所述雾化室（12）包括由上至下依次连通的雾化段（121）、冷却段（122）和收集段（123），所述雾化喷盘（13）和所述第一环形气腔（14）均设置在所述雾化段（121）内，所述第一环形气腔（14）设置在所述雾化段（121）出口的上方20mm-100mm处。
3.根据权利要求2所述的气雾化设备，其特征在于，所述环形喷嘴（15）的外直径满足以下关系：
；
；
式中，为所述环形喷嘴（15）的外直径，/>为所述气液混合雾化射流在所述第一环形气腔（14）上表面所在的水平面中的第一直径，/>为所述雾化喷盘（13）的喷嘴的外直径，/>为所述气液混合雾化射流顶角的二分之一，/>为所述第一环形气腔（14）的几何中心点与所述雾化喷盘（13）的几何中心点之间的轴向距离。
4.根据权利要求1所述的气雾化设备，其特征在于，所述第一环形气腔（14）喷出的气体的压力范围为0.3 MPa -1.0MPa。
5.根据权利要求3所述的气雾化设备，其特征在于，所述第一夹角满足以下关系：
；
式中，为所述第一夹角，/>为所述雾化段（121）的底部直径，/>为所述雾化段（121）沿轴向的总长度。
6.根据权利要求1所述的气雾化设备，其特征在于，所述第一环形气腔（14）的下方还设置有与所述第一环形气腔（14）形状相同的第二环形气腔，所述第二环形气腔的外直径是所述第一环形气腔（14）的外直径的两倍，所述第一环形气腔（14）喷出的气体的流量是所述第二环形气腔喷出的气体的流量的三分之一，且所述第一环形气腔（14）喷出的气体的流量和所述第二环形气腔喷出的气体的流量之和与所述雾化喷盘（13）喷出的气体的流量之比小于或等于0.6。
7.根据权利要求6所述的气雾化设备，其特征在于，所述第一环形气腔（14）的几何中心与所述第二环形气腔的几何中心在轴向上的距离为200mm-500mm。
8.根据权利要求2所述的气雾化设备，其特征在于，还包括第一收粉罐（17）、第二收粉罐（18）、第三收粉罐（19）、旋风分离器（20）、除尘器（21）、回风机（22）和换热器（23）；
所述第一收粉罐（17）设置在所述收集段（123）出口的下方且与所述收集段（123）出口连通，所述收集段（123）通过第一管道与所述旋风分离器（20）连通，所述旋风分离器（20）的下方设置有第二收粉罐（18），所述旋风分离器（20）的上方通过第二管道与所述除尘器（21）连通，所述第三收粉罐（19）设置在所述除尘器（21）的下方，所述除尘器（21）正上方的第一开口与所述回风机（22）连通，所述回风机（22）与所述换热器（23）连通，所述换热器（23）通过第三管道与所述第一环形气腔（14）的进气口连通；
所述第一收粉罐（17）用于收集所述收集段（123）中的颗粒，所述第二收粉罐（18）用于收集所述旋风分离器（20）中的粉末，所述第三收粉罐（19）用于收集所述除尘器（21）中的粉末，所述回风机（22）用于对从所述除尘器（21）中的所述第一开口喷出的气体进行升压，所述换热器（23）对升压后的气体进行温度调节。
9.根据权利要求8所述的气雾化设备，其特征在于，所述第三管道上还设置有补气管道（16），所述补气管道（16）用于向所述第一环形气腔（14）补充所述惰性气体。
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