CN113770367B - 一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢丸生产领域，具体的说是一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺，包括感应电炉和冷却箱，所述冷却箱位于感应电炉的正下方，所述感应电炉的底端呈圆台形设置，且感应电炉的内侧底端固定安装有导液管，且感应电炉的底端靠外侧固定安装有两组气雾化喷嘴一，所述感应电炉的底端靠中部固定安装有两组紧耦合气雾化喷嘴，所述感应电炉的外侧靠底端固定安装有防护罩，通过雾化制作方法，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，同时在生产小颗粒钢丸时，可以在保证质量的情况下，实现了高速生产的功能。

Description

一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺

技术领域

本发明属于不锈钢丸生产领域，具体的说是一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺。

背景技术

不锈钢丸广泛用于铝合金、锌合金等有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，它能凸现金属材料的光泽，绝对不会使铸件表面致锈或变色；

不锈钢丸有多种制备方法，传统的制备过程一般采用钢丝切丸法进行不锈钢丸的制备。

现有的钢丝切丸法生产效率较低，同时生产出来的不锈钢丸大小和质量都参差不齐，导致成品率较低，以及使用寿命较短的问题，特别在生产小颗粒钢丸时，生产效率难以达到市场需求，为此，本发明提供一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了钢丝切丸法生产效率较低，同时生产出来的不锈钢丸大小和质量都参差不齐，导致成品率较低，以及使用寿命较短的问题，特别在生产小颗粒钢丸时，生产效率难以达到市场需求的问题，本发明提出的一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，包括感应电炉和冷却箱，所述冷却箱位于感应电炉的正下方，所述感应电炉的底端呈圆台形设置，且感应电炉的内侧底端固定安装有导液管，且感应电炉的底端靠外侧固定安装有两组气雾化喷嘴一，所述感应电炉的底端靠中部固定安装有两组紧耦合气雾化喷嘴，通过雾化制作方法，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，同时在生产小颗粒钢丸时，可以在保证质量的情况下，实现了高速生产的功能。

优选的，所述感应电炉的外侧靠底端固定安装有防护罩，所述防护罩的内侧开设有气流槽，所述感应电炉的外侧固定安装有冷风机，所述冷风机的一端与防护罩的内侧固定连接，解决了不锈钢丸在雾化生产过程中，容易因为气流的冲击，导致细小的金属液体向四周溅射，使得工作地面和周围装置上，都溅射有大量的金属液体，导致后续清理过程繁琐费时的问题。

优选的，所述防护罩的截面呈弯折外凸形设置，且防护罩的底端固定安装有回扣环，所述回扣环呈环形圆筒状设置，所述回扣环的内侧开设有收集槽，所述收集槽的一侧与外界连通，贯穿所述防护罩的一侧开设有连通口，所述连通口的顶端与收集槽内侧连接，且连通口的外侧固定安装有隔离网，且防护罩的内侧固定安装有连接管，所述连接管的一端位于收集槽的内侧，连接管的另一端固定安装有回收箱，从而实现了溅射金属液的回收再利用功能，让金属液在被阻挡凝固后，可以快速转移地点，保证了防护罩的持续收集功能，解决了防护罩在收集一段时间后，底部就会被凝固的金属颗粒堆积满，导致无法继续收集，使得金属颗粒掉落在地面的问题。

优选的，所述连通口与水平面呈倾斜设置，所述收集槽呈圆环形设置，且收集槽的内侧固定安装有螺旋引导片，所述螺旋引导片呈弧形设置，工作时，由于连通口呈倾斜式设置，让向上排出的气流变成了斜向上吹的气流，同时配合螺旋引导片的设置，会让气流延着螺旋引导片的螺旋形态，在圆环形的收集槽中移动，不仅不会妨碍金属液的收集过程，同时通过螺旋形态流动的气流，可以有效的防止气流在收集槽中移动时，由于存在缺口的问题，导致气流向外流出，未推动内部金属颗粒移动的问题。

优选的，所述收集槽的内侧固定安装有若干组上引片和若干组下收片，所述上引片与下收片均成弧形设置，且上引片与下收片的弧度与若干组螺旋引导片的弧度相同，且上引片与下收片均位于螺旋引导片的间隔处，所述上引片与下收片靠近端部的厚度大于螺旋引导片的厚度，工作时，配合上引片的设置，当气流进过收集槽的缺口处时，由于上引片靠近缺口处的厚度较厚，可以引导气流向内圈进行偏移，同时配合下收片的接收，让气流在经过缺口处时，可以改变气流的流动轨迹，让本来的环形流通轨迹的半径减小，从而进一步减少了气流的损失，保证了气流可以带动收集槽中的金属颗粒运送到回收箱中，让防护罩可以持续收集金属液。

优选的，所述防护罩的内侧固定安装有若干组接触组件，所述接触组件包括引风板，所述引风板的一端位于气流槽的内侧，所述引风板的一端设置有延长杆，所述延长杆的一端固定安装有阻挡球，所述阻挡球呈椭圆形设置，所述阻挡球的外侧固定安装有切割片，从而实现了双层降温效果，让金属液首先撞击椭圆形的阻挡球进行第一次冷却，并让金属液向外侧炸开，并再次撞击到防护罩的表面进行第二次冷却，通过减少金属液体积和两次冷却的方法，让金属液可以在撞击到防护罩内侧后，快速凝固成颗粒，减少了金属液在撞击后还处于高温的液体状态，导致撞击反弹的问题，进一步减少了飞溅的金属液散落在地面导致后续难以处理和原料浪费的问题。

优选的，所述引风板为薄片形设置，且引风板的外侧呈C状弧形设置，所述引风板远离延长杆部位的宽度大于靠近延长杆部位的宽度，所述延长杆与阻挡球的内侧均成空心设置，从而保证了阻挡球的外侧的温度处于较低的范围，从而让第一次冷却的效果大大增强，进一步保证了金属液在接触防护罩后可以快速凝固，防止金属液撞击后再次向外溅射的问题。

优选的，所述阻挡球的内侧固定安装有若干组散热板，所述散热板的外侧呈波浪形设置，所述引风板的一端与延长杆的一侧内壁固定连接，有效的实现了对金属液的降温凝固功能，让金属液可以顺利的落入收集槽中，并被运输到回收箱中的功能。

优选的，所述散热板的截面呈三角形设置，所述散热板的内侧开设有若干组撞击槽，所述撞击槽的内侧靠端部固定安装有固定罩，所述固定罩为弹性材料，所述固定罩的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有迎风板，所述连接杆的另一端固定安装有撞击块，解决了细小的金属液在凝固后，容易附着在阻挡球和防护罩上，导致后续的接触传热效果降低的问题，从而保证了凝固的金属液在震动下，可以脱离防护罩落入收集槽中被收集的功能。

一种生产不锈钢丸的雾化工艺，该雾化工艺适用于上述任意一项所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，该雾化工艺包括以下步骤：

S1：将金属原料倒入感应电炉中进行加热，让金属原料融化成金属液体，并在达到预定温度后，通过导液管向外排出，同时启动两组紧耦合气雾化喷嘴和两组气雾化喷嘴一；

S2：两组紧耦合气雾化喷嘴和两组气雾化喷嘴一在导液管的正下方都会有一个气流交汇处，液体金属原料在经过气流交汇处后，会被气流破碎、雾化，使得液体金属冷却收缩凝固，从而获得金属颗粒；

S3：形成颗粒的金属丸会进入冷却箱进行初步冷却工作，从而得到成品钢丸；通过雾化成型的方法提高了不锈钢丸的生产效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺，通过雾化制作方法，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，同时在生产小颗粒钢丸时，可以在保证质量的情况下，实现了高速生产的功能。

2.本发明所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备及雾化工艺，通过防护罩的设置，解决了不锈钢丸在雾化生产过程中，容易因为气流的冲击，导致细小的金属液体向四周溅射，使得工作地面和周围装置上，都溅射有大量的金属液体，导致后续清理过程繁琐费时的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明感应电炉底端的剖视示意图；

图3为本发明回扣环的剖视示意图；

图4为本发明接触组件的剖视示意图；

图5为本发明散热板剖视的示意图；

图6为本发明雾化工艺的流程图；

图7为气雾化制丸的生产过程示意图。

图中：1、感应电炉；2、冷风机；3、回收箱；4、冷却箱；5、防护罩；6、导液管；7、气雾化喷嘴一；8、紧耦合气雾化喷嘴；9、接触组件；10、气流槽；11、回扣环；12、螺旋引导片；13、收集槽；14、连通口；16、引风板；17、延长杆；18、阻挡球；19、切割片；20、散热板；21、上引片；22、下收片；23、固定罩；24、撞击槽；25、撞击块；26、迎风板；27、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图5所示，本发明所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，包括感应电炉1和冷却箱4，所述冷却箱4位于感应电炉1的正下方，所述感应电炉1的底端呈圆台形设置，且感应电炉1的内侧底端固定安装有导液管6，且感应电炉1的底端靠外侧固定安装有两组气雾化喷嘴一7，所述感应电炉1的底端靠中部固定安装有两组紧耦合气雾化喷嘴8，工作时，将金属原料倒入感应电炉1中进行加热，让金属原料融化成金属液体，并在达到预定温度后，通过导液管6向外排出，同时启动两组紧耦合气雾化喷嘴8和两组气雾化喷嘴一7，两组紧耦合气雾化喷嘴8和两组气雾化喷嘴一7在导液管6的正下方都会有一个气流交汇处，液体金属原料在经过气流交汇处后，会被气流破碎，雾化，使得液体金属冷却收缩凝固，从而获得金属颗粒，形成颗粒的金属丸会进入冷却箱4进行初步冷却工作，从而得到成品不锈钢丸，通过雾化制作方法，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，同时在生产小颗粒钢丸时，可以在保证质量的情况下，实现了高速生产的功能。

所述感应电炉1的外侧靠底端固定安装有防护罩5，所述防护罩5的内侧开设有气流槽10，所述感应电炉1的外侧固定安装有冷风机2，所述冷风机2的一端与防护罩5的内侧固定连接，工作时，随着雾化喷嘴的工作，容易让金属液体在形成丸的过程中向外溅射，此时配合防护罩5的设置，可以将这些金属液体挡在防护罩5内侧，同时启动冷风机2向气流槽10的内侧灌输低温气流，从而降低防护罩5的内壁温度，当金属液接触到防护罩5后，会让金属液快速凝固，防止金属液撞击到防护罩5后，又弹入到冷却箱4中的问题，解决了不锈钢丸在雾化生产过程中，容易因为气流的冲击，导致细小的金属液体向四周溅射，使得工作地面和周围装置上，都溅射有大量的金属液体，导致后续清理过程繁琐费时的问题。

所述防护罩5的截面呈弯折外凸形设置，且防护罩5的底端固定安装有回扣环11，所述回扣环11呈环形圆筒状设置，所述回扣环11的内侧开设有收集槽13，所述收集槽13的一侧与外界连通，贯穿所述防护罩5的一侧开设有连通口14，所述连通口14的顶端与收集槽13内侧连接，且连通口14的外侧固定安装有隔离网，且防护罩5的内侧固定安装有连接管，所述连接管的一端位于收集槽13的内侧，连接管的另一端固定安装有回收箱3，工作时，配合防护罩5的形状设置和回扣环11的设置，让冷却的金属液可以落入到收集槽13中，同时由于连通口14的设置，气流在冷却完防护罩5一周后，会通过连通口14向外喷出，并进入到收集槽13中，通过气流的吹动，会让收集槽13中凝固的金属颗粒通过连接管转移到回收箱3中，从而实现了溅射金属液的回收再利用功能，让金属液在被阻挡凝固后，可以快速转移地点，保证了防护罩5的持续收集功能，解决了防护罩5在收集一段时间后，底部就会被凝固的金属颗粒堆积满，导致无法继续收集，使得金属颗粒掉落在地面的问题。

所述连通口14与水平面呈倾斜设置，所述收集槽13呈圆环形设置，且收集槽13的内侧固定安装有螺旋引导片12，所述螺旋引导片12呈弧形设置，工作时，由于连通口14呈倾斜式设置，让向上排出的气流变成了斜向上吹的气流，同时配合螺旋引导片12的设置，会让气流延着螺旋引导片12的螺旋形态，在圆环形的收集槽13中移动，不仅不会妨碍金属液的收集过程，同时通过螺旋形态流动的气流，可以有效的防止气流在收集槽13中移动时，由于存在缺口的问题，导致气流向外流出，未推动内部金属颗粒移动的问题。

所述收集槽13的内侧固定安装有若干组上引片21和若干组下收片22，所述上引片21与下收片22均成弧形设置，且上引片21与下收片22的弧度与若干组螺旋引导片12的弧度相同，且上引片21与下收片22均位于螺旋引导片12的间隔处，所述上引片21与下收片22靠近端部的厚度大于螺旋引导片12的厚度，工作时，配合上引片21的设置，当气流进过收集槽13的缺口处时，由于上引片21靠近缺口处的厚度较厚，可以引导气流向内圈进行偏移，同时配合下收片22的接收，让气流在经过缺口处时，可以改变气流的流动轨迹，让本来的环形流通轨迹的半径减小，从而进一步减少了气流的损失，保证了气流可以带动收集槽13中的金属颗粒运送到回收箱3中，让防护罩5可以持续收集金属液。

所述防护罩5的内侧固定安装有若干组接触组件9，所述接触组件9包括引风板16，所述引风板16的一端位于气流槽10的内侧，所述引风板16的一端设置有延长杆17，所述延长杆17的一端固定安装有阻挡球18，所述阻挡球18呈椭圆形设置，所述阻挡球18的外侧固定安装有切割片19，工作时，当金属液撞击防护罩5的内侧时，较大的金属液滴会被切割片19撞击切割，使得金属液在撞击防护罩5前缩小体积，防止体积过大，导致撞击后向溅射的问题，之后由于阻挡球18的椭圆形设置，让撞击到阻挡球18外侧的金属液，不会发生反向弹射，只会向阻挡球18的四周散开，且引风板16的设置，可以让冷风吹拂引风板16的表面，让引风板16快速降温，再通过固体传导的方式，让阻挡球18的表面温度维持在较低的点，从而实现了双层降温效果，让金属液首先撞击椭圆形的阻挡球18进行第一次冷却，并让金属液向外侧炸开，并再次撞击到防护罩5的表面进行第二次冷却，通过减少金属液体积和两次冷却的方法，让金属液可以在撞击到防护罩5内侧后，快速凝固成颗粒，减少了金属液在撞击后还处于高温的液体状态，导致撞击反弹的问题，进一步减少了飞溅的金属液散落在地面导致后续难以处理和原料浪费的问题。

所述引风板16为薄片形设置，且引风板16的外侧呈C状弧形设置，所述引风板16远离延长杆17部位的宽度大于靠近延长杆17部位的宽度，所述延长杆17与阻挡球18的内侧均成空心设置，工作时，配合引风板16的C形设置，让气流槽10中的冷风在经过引风板16后，可以被C形的引风板16截留住一部份气流，并向延长杆17和阻挡球18的方向移动，由于延长杆17与阻挡球18内侧为空心设置，让冷风可以进入阻挡球18的内侧，从而保证了阻挡球18的外侧的温度处于较低的范围，从而让第一次冷却的效果大大增强，进一步保证了金属液在接触防护罩5后可以快速凝固，防止金属液撞击后再次向外溅射的问题。

所述阻挡球18的内侧固定安装有若干组散热板20，所述散热板20的外侧呈波浪形设置，所述引风板16的一端与延长杆17的一侧内壁固定连接，工作时，配合散热板20的设置可以增加阻挡球18内侧与冷气的接触面积，同时配合散热板20的波浪形设置，可以进一步增加散热板20的外表面积，让冷气在经过阻挡球18的内侧后，可以让阻挡球18的温度快速降低，有效的实现了对金属液的降温凝固功能，让金属液可以顺利的落入收集槽13中，并被运输到回收箱3中的功能。

所述散热板20的截面呈三角形设置，所述散热板20的内侧开设有若干组撞击槽24，所述撞击槽24的内侧靠端部固定安装有固定罩23，所述固定罩23为弹性材料，所述固定罩23的中部固定安装有连接杆27，所述连接杆27的一端固定安装有迎风板26，所述连接杆27的另一端固定安装有撞击块25，工作时，当气流流过散热板20的表面时，会将迎风板26向一侧吹动，导致连接杆27带动撞击块25撞击散热板20，使得阻挡球18发生震动，同时震动也可以传递给防护罩5，当撞击块25撞击后，会产生反作用力，同时由于固定罩23为弹性材料，使得连接杆27在旋转后，导致固定罩23发生扭曲，配合固定罩23的反作用力和撞击的反作用力，会让迎风板26复位，之后配合气流的吹动，又会让撞击块25继续装置散热板20，实现让阻挡球18和防护罩5持续震动的功能，解决了细小的金属液在凝固后，容易附着在阻挡球18和防护罩5上，导致后续的接触传热效果降低的问题，从而保证了凝固的金属液在震动下，可以脱离防护罩5落入收集槽13中被收集的功能。

如图6所示，一种生产不锈钢丸的雾化工艺，该雾化工艺适用于上述任意一项所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，该雾化工艺包括以下步骤：

S1：将金属原料倒入感应电炉1中进行加热，让金属原料融化成金属液体，并在达到预定温度后，通过导液管6向外排出，同时启动两组紧耦合气雾化喷嘴8和两组气雾化喷嘴一7；

S2：两组紧耦合气雾化喷嘴8和两组气雾化喷嘴一7在导液管6的正下方都会有一个气流交汇处，液体金属原料在经过气流交汇处后，会被气流破碎、雾化，使得液体金属冷却收缩凝固，从而获得金属颗粒；

S3：形成颗粒的金属丸会进入冷却箱4进行初步冷却工作，从而得到成品钢丸；通过雾化成型的方法提高了不锈钢丸的生产效率。

工作原理：工作时，将金属原料倒入感应电炉1中进行加热，让金属原料融化成金属液体，并在达到预定温度后，通过导液管6向外排出，同时启动两组紧耦合气雾化喷嘴8和两组气雾化喷嘴一7，两组紧耦合气雾化喷嘴8和两组气雾化喷嘴一7在导液管6的正下方都会有一个气流交汇处，液体金属原料在经过气流交汇处后，会被气流破碎，雾化，使得液体金属冷却收缩凝固，从而获得金属颗粒，形成颗粒的金属丸会进入冷却箱4进行初步冷却工作，从而得到成品不锈钢丸，通过雾化制作方法，所生产的不锈钢丸具有丸粒圆整、大小均匀、硬度适中、冲击力强、覆盖面广、使用寿命长等显著优点，同时在生产小颗粒钢丸时，可以在保证质量的情况下，实现了高速生产的功能；工作时，随着雾化喷嘴的工作，容易让金属液体在形成丸的过程中向外溅射，此时配合防护罩5的设置，可以将这些金属液体挡在防护罩5内侧，同时启动冷风机2向气流槽10的内侧灌输低温气流，从而降低防护罩5的内壁温度，当金属液接触到防护罩5后，会让金属液快速凝固，防止金属液撞击到防护罩5后，又弹入到冷却箱4中的问题，解决了不锈钢丸在雾化生产过程中，容易因为气流的冲击，导致细小的金属液体向四周溅射，使得工作地面和周围装置上，都溅射有大量的金属液体，导致后续清理过程繁琐费时的问题；工作时，配合防护罩5的形状设置和回扣环11的设置，让冷却的金属液可以落入到收集槽13中，同时由于连通口14的设置，气流在冷却完防护罩5一周后，会通过连通口14向外喷出，并进入到收集槽13中，通过气流的吹动，会让收集槽13中凝固的金属颗粒通过连接管转移到回收箱3中，从而实现了溅射金属液的回收再利用功能，让金属液在被阻挡凝固后，可以快速转移地点，保证了防护罩5的持续收集功能，解决了防护罩5在收集一段时间后，底部就会被凝固的金属颗粒堆积满，导致无法继续收集，使得金属颗粒掉落在地面的问题；工作时，由于连通口14呈倾斜式设置，让向上排出的气流变成了斜向上吹的气流，同时配合螺旋引导片12的设置，会让气流延着螺旋引导片12的螺旋形态，在圆环形的收集槽13中移动，不仅不会妨碍金属液的收集过程，同时通过螺旋形态流动的气流，可以有效的防止气流在收集槽13中移动时，由于存在缺口的问题，导致气流向外流出，未推动内部金属颗粒移动的问题；工作时，配合上引片21的设置，当气流进过收集槽13的缺口处时，由于上引片21靠近缺口处的厚度较厚，可以引导气流向内圈进行偏移，同时配合下收片22的接收，让气流在经过缺口处时，可以改变气流的流动轨迹，让本来的环形流通轨迹的半径减小，从而进一步减少了气流的损失，保证了气流可以带动收集槽13中的金属颗粒运送到回收箱3中，让防护罩5可以持续收集金属液；工作时，当金属液撞击防护罩5的内侧时，较大的金属液滴会被切割片19撞击切割，使得金属液在撞击防护罩5前缩小体积，防止体积过大，导致撞击后向溅射的问题，之后由于阻挡球18的椭圆形设置，让撞击到阻挡球18外侧的金属液，不会发生反向弹射，只会向阻挡球18的四周散开，且引风板16的设置，可以让冷风吹拂引风板16的表面，让引风板16快速降温，再通过固体传导的方式，让阻挡球18的表面温度维持在较低的点，从而实现了双层降温效果，让金属液首先撞击椭圆形的阻挡球18进行第一次冷却，并让金属液向外侧炸开，并再次撞击到防护罩5的表面进行第二次冷却，通过减少金属液体积和两次冷却的方法，让金属液可以在撞击到防护罩5内侧后，快速凝固成颗粒，减少了金属液在撞击后还处于高温的液体状态，导致撞击反弹的问题，进一步减少了飞溅的金属液散落在地面导致后续难以处理和原料浪费的问题；工作时，配合引风板16的C形设置，让气流槽10中的冷风在经过引风板16后，可以被C形的引风板16截留住一部份气流，并向延长杆17和阻挡球18的方向移动，由于延长杆17与阻挡球18内侧为空心设置，让冷风可以进入阻挡球18的内侧，从而保证了阻挡球18的外侧的温度处于较低的范围，从而让第一次冷却的效果大大增强，进一步保证了金属液在接触防护罩5后可以快速凝固，防止金属液撞击后再次向外溅射的问题；工作时，配合散热板20的设置可以增加阻挡球18内侧与冷气的接触面积，同时配合散热板20的波浪形设置，可以进一步增加散热板20的外表面积，让冷气在经过阻挡球18的内侧后，可以让阻挡球18的温度快速降低，有效的实现了对金属液的降温凝固功能，让金属液可以顺利的落入收集槽13中，并被运输到回收箱3中的功能；工作时，当气流流过散热板20的表面时，会将迎风板26向一侧吹动，导致连接杆27带动撞击块25撞击散热板20，使得阻挡球18发生震动，同时震动也可以传递给防护罩5，当撞击块25撞击后，会产生反作用力，同时由于固定罩23为弹性材料，使得连接杆27在旋转后，导致固定罩23发生扭曲，配合固定罩23的反作用力和撞击的反作用力，会让迎风板26复位，之后配合气流的吹动，又会让撞击块25继续装置散热板20，实现让阻挡球18和防护罩5持续震动的功能，解决了细小的金属液在凝固后，容易附着在阻挡球18和防护罩5上，导致后续的接触传热效果降低的问题，从而保证了凝固的金属液在震动下，可以脱离防护罩5落入收集槽13中被收集的功能。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，包括感应电炉（1）和冷却箱（4），所述冷却箱（4）位于感应电炉（1）的正下方，所述感应电炉（1）的底端呈圆台形设置，且感应电炉（1）的内侧底端固定安装有导液管（6），且感应电炉（1）的底端靠外侧固定安装有两组气雾化喷嘴一（7），所述感应电炉（1）的底端靠中部固定安装有两组紧耦合气雾化喷嘴（8）；

所述感应电炉（1）的外侧靠底端固定安装有防护罩（5），所述防护罩（5）的内侧开设有气流槽（10），所述感应电炉（1）的外侧固定安装有冷风机（2），所述冷风机（2）的一端与防护罩（5）的内侧固定连接；

所述防护罩（5）的截面呈弯折外凸形设置，且防护罩（5）的底端固定安装有回扣环（11），所述回扣环（11）呈环形圆筒状设置，所述回扣环（11）的内侧开设有收集槽（13），所述收集槽（13）的一侧与外界连通，贯穿所述防护罩（5）的一侧开设有连通口（14），所述连通口（14）的顶端与收集槽（13）内侧连接，且连通口（14）的外侧固定安装有隔离网，且防护罩（5）的内侧固定安装有连接管，所述连接管的一端位于收集槽（13）的内侧，连接管的另一端固定安装有回收箱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，所述连通口（14）与水平面呈倾斜设置，所述收集槽（13）呈圆环形设置，且收集槽（13）的内侧固定安装有螺旋引导片（12），所述螺旋引导片（12）呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，所述收集槽（13）的内侧固定安装有若干组上引片（21）和若干组下收片（22），所述上引片（21）与下收片（22）均成弧形设置，且上引片（21）与下收片（22）的弧度与若干组螺旋引导片（12）的弧度相同，且上引片（21）与下收片（22）均位于螺旋引导片（12）的间隔处，所述上引片（21）与下收片（22）靠近端部的厚度大于螺旋引导片（12）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，所述防护罩（5）的内侧固定安装有若干组接触组件（9），所述接触组件（9）包括引风板（16），所述引风板（16）的一端位于气流槽（10）的内侧，所述引风板（16）的一端设置有延长杆（17），所述延长杆（17）的一端固定安装有阻挡球（18），所述阻挡球（18）呈椭圆形设置，所述阻挡球（18）的外侧固定安装有切割片（19）。

5.根据权利要求4所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，所述引风板（16）为薄片形设置，且引风板（16）的外侧呈C状弧形设置，所述引风板（16）远离延长杆（17）部位的宽度大于靠近延长杆（17）部位的宽度，所述延长杆（17）与阻挡球（18）的内侧均成空心设置。

6.根据权利要求5所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，所述阻挡球（18）的内侧固定安装有若干组散热板（20），所述散热板（20）的外侧呈波浪形设置，所述引风板（16）的一端与延长杆（17）的一侧内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，其特征在于，所述散热板（20）的截面呈三角形设置，所述散热板（20）的内侧开设有若干组撞击槽（24），所述撞击槽（24）的内侧靠端部固定安装有固定罩（23），所述固定罩（23）为弹性材料，所述固定罩（23）的中部固定安装有连接杆（27），所述连接杆（27）的一端固定安装有迎风板（26），所述连接杆（27）的另一端固定安装有撞击块（25）。

8.一种生产不锈钢丸的雾化工艺，其特征在于，该雾化工艺适用于上述权利要求1-7中任意一项所述的一种生产不锈钢丸的雾化设备，该雾化工艺包括以下步骤：

S1:将金属原料倒入感应电炉（1）中进行加热，让金属原料融化成金属液体，并在达到预定温度后，通过导液管（6）向外排出，同时启动两组紧耦合气雾化喷嘴（8）和两组气雾化喷嘴一（7）；

S2:两组紧耦合气雾化喷嘴（8）和两组气雾化喷嘴一（7）在导液管（6）的正下方都会有一个气流交汇处，液体金属原料在经过气流交汇处后，会被气流破碎、雾化，使得液体金属冷却收缩凝固，从而获得金属颗粒；

S3:形成颗粒的金属丸会进入冷却箱（4）进行初步冷却工作，从而得到成品钢丸；通过雾化成型的方法提高了不锈钢丸的生产效率。

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