CN213086011U - 一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置 - Google Patents

Abstract

一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣入料口、气碎风喷口、冷却风入口、压缩机、出料口、风机、工作仓。其中冷却风入口(3)位于工作仓(7)左侧，处于工作仓(7)总体高度的中心位置，风机(6)正对着冷却风入口(3)；冷却风入口(3)的上方是气碎风喷口(2)，工作仓(7)的最上方是熔渣入料口(1)；气碎风喷口(2)为多个孔组成的U型排列；压缩机(4)连接气碎风喷口(2)；接受盘(8)与工作仓(7)下端相连；接受盘(8)下端有出料口(5)。该装置优点在于快速充分冷却渣粒；操作简单；设备简单，方便调节以及维修；不消耗水资源，能高效回收热量，节能环保。

Description

一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置

技术领域

本专利涉及一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，属于冶金行业高效节能技术领域。

背景技术

高炉熔渣是钢铁冶金过程中排出的高温废渣，温度在1450℃左右，高炉渣主要用途是作为生产水泥的原料，充分冷却后的粒化渣质量越好，其被再利用的经济价值越高。

经过现有技术的改进，高炉渣的粒化方法由传统的水冷转变为风冷。风冷有节能环保、设备简单等优势，已经解决了水冷渣浪费水资源、易产生大量污染物、热量不能回收利用等问题，已有的高炉熔渣风冷技术多集中在高炉渣破碎粒化方面，基本解决了熔渣破碎粒化问题，但是依旧存在着如冷却速率慢、拉丝等问题需要解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，该装置优点在于快速充分冷却渣粒；操作简单；设备简单，方便调节以及维修；不消耗水资源，能高效回收热量，节能环保。

一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，包括熔渣粒化部分，熔渣冷却部分、熔渣收集部分。熔渣粒化部分有熔渣入料口，入料口为u型网孔状，位于熔渣入料口下部的工作仓，风机位于整个工作仓的侧方，风机为切向长形风口，通入向斜向下吹的冷却风，吹入的冷却风沿冷却仓筒壁运动，在冷却仓内形成螺旋向下的气流，冷却风可带动熔渣在冷却仓内旋转,延长冷却时间。高温熔渣经气碎和螺旋风冷却后落下，使得熔渣充分冷却再落下，最终落到凹形接受盘，从出渣口排出。

一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，其特征在于：

包括熔渣入料口(1)、气碎风喷口(2)、冷却风入口(3)、压缩机(4)、出料口(5)、风机(6)、工作仓(7)、接受盘(8)；

其中冷却风入口(3)位于工作仓(7)左侧，处于工作仓(7)总体高度的中心位置，风机(6)正对着冷却风入口(3)；冷却风入口(3)的上方是气碎风喷口(2)，工作仓(7)的最上方是熔渣入料口(1)；气碎风喷口(2)为多个孔组成的U型排列；压缩机(4)连接气碎风喷口(2)；接受盘(8)与工作仓(7)下端相连；接受盘(8)下端有出料口(5)。

熔渣入料口斜向下倾角与竖直仓体法线夹角90°-70°，即与水平方向夹角10°-20°，熔渣入料口底部与气碎风喷口顶部相距5cm，与冷却风入口顶部相距5cm，冷却风入口高需大于等于50cm，宽5cm。气碎风喷孔具体为水平布置5个孔，垂直布置水平布置5个孔的左右两侧各有对称布置的3个孔，水平布置的5个孔直径为1cm，左右两侧孔直径为0.8cm；相邻孔与孔之间边距0.5cm，喷空斜向上倾角与竖直仓体法线夹角90°-75°，即与水平方向夹角0°-15°。

工作仓体仓体直径为30-50cm，总体高度需大于等于90cm，接受盘高度为10cm。

垂直布置孔所形成“U”形气场侧墙，限制了渣粒向两侧飞出。水平布置孔喷出气流形成气场，起到击碎渣流并携带向前飞行一段距离，较均匀洒落到冷却池中的作用。进而在冷却仓侧面开切向长形风口，通入向斜下吹的冷却风，在冷却仓内形成螺旋向下的气流。当在上方气碎后的熔渣落下，冷却风可带动熔渣在冷却仓内旋转,延长冷却时间使得熔渣充分冷却再落下，最终落到底部，从凹形出渣口排出。

该装置优点在于熔渣冷却更充分，先经过高速空气气流气碎再经过螺旋冷却风冷却，减少了熔渣粘连结块现象与熔渣拉丝现象；装置清理与维修方便；操作简单。

附图说明

图1是一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置示意图，高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置的熔渣槽入口、气碎风喷口和冷却风入口示意图：

图2为接受盘尺寸。

图3为气碎风喷口和冷却风入口的倾角示意图。

图4为侧视图。

图5为俯视图。

图6为气碎风喷口“U”型排列的喷孔尺寸。

具体实施方式

由图所示，一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，由1-熔渣入料口、2-气碎风喷口、3-冷却风入口、4-压缩机、5-出料口、6-风机、7-工作仓、8-接受盘，所述气碎风喷口位于工作仓一侧，其上为熔渣入料口，正下方为长条形冷却风入口；工作仓下端与接受盘相连，出料口位于接受盘下部中央。

工作流程：开始工作时高温熔渣通过入料口1流入工作仓7，同时压缩机4提供的高速空气气流从入料口下方的气碎风喷口2喷出，熔渣与斜向上喷出的高速气流碰撞粒化，进行熔渣气碎。被高速气流打散的熔渣成抛物线飞出并下落；与此同时风机6提供的冷却风从冷却风入口3沿切向进入工作仓7，风口斜下并借助工作仓壁形成向下的旋风对气碎后的熔渣进行冷却；高温粒化熔渣随旋风在工作仓7内螺旋下落到底部接受盘8上，随后沿出料口5流出。在工作过程中可根据高温熔渣的要求，安排气碎风的风速风量以及冷却风的风速风量，通过高效的冷却速率和节能经济的方式获得优质高性能的高温熔渣。

Claims (4)

1.一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，其特征在于：

包括熔渣入料口(1)、气碎风喷口(2)、冷却风入口(3)、压缩机(4)、出料口(5)、风机(6)、工作仓(7)、接受盘(8)；

其中冷却风入口(3)位于工作仓(7)左侧，处于工作仓(7)总体高度的中心位置，风机(6)正对着冷却风入口(3)；冷却风入口(3)的上方是气碎风喷口(2)，工作仓(7)的最上方是熔渣入料口(1)；气碎风喷口(2)为多个孔组成的U型排列；压缩机(4)连接气碎风喷口(2)；接受盘(8)与工作仓(7)下端相连；接受盘(8)下端有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，其特征在于：

熔渣入料口斜向下倾角与竖直仓体法线夹角90°-70°，即与水平方向夹角10°-20°，熔渣入料口底部与气碎风喷口顶部相距5cm，与冷却风入口顶部相距5cm，冷却风入口高需大于等于50cm，宽5cm。

3.根据权利要求1所述的一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，其特征在于：

气碎风喷孔具体为水平布置5个孔，垂直布置水平布置5个孔的左右两侧各有对称布置的3个孔，水平布置的5个孔直径为1cm，左右两侧孔直径为0.8cm；相邻孔与孔之间边距0.5cm，喷空斜向上倾角与竖直仓体法线夹角90°-75°，即与水平方向夹角0°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，其特征在于：

工作仓体直径为30-50cm，总体高度需大于等于90cm，接受盘高度为10cm。

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