KR101044909B1 - 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치 - Google Patents

고로 용융 슬래그의 현열 회수장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고로공정 중에 발생되는 용융 슬래그의 현열을 회수하여 다양한 용도의 열원으로 재활용할 수 있도록 함으로써, 에너지 이용의 효율성을 증대시키고 이로 인한 경비절감의 효과도 기대할 수 있는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치에 관한 것으로서, 용융 슬래그가 투입되는 호퍼와; 상기 호퍼의 내부에 설치되어 투입되는 용융 슬래그를 알갱이 형태의 입자로 커팅하는 커팅부와; 상기 호퍼의 하부에 형성되며, 상기 커팅부에 의해 알갱이 형태의 입자로 분할된 용융 슬래그를 열교환에 의해 고형화시키는 응결부 및; 상기 응결부의 하부에 설치되어 자유낙하되는 고형화된 슬래그 입자가 통과되면서 열교환을 이루는 열교환부를 포함하는 구성으로 이루어진다.
고로, 슬래그, 현열, 회수

Description

고로 용융 슬래그의 현열 회수장치{Molten slag sensible heat recovery equipment in blast furnace}
본 발명은 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로공정 중에 발생되는 용융 슬래그의 현열을 회수하여 다용도의 열원으로 사용할 수 있도록 한 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치에 관한 것이다.
일반적으로, 철강공정 중에 발생하는 슬래그의 종류에는 크게 고로 슬래그와 제강 슬래그가 있는데, 고로 슬래그는 냉각방법에 따라 고로 서냉슬래그(또는 고로 괴재슬래그)와 고로 수재슬래그로 분류된다.
고로 괴재슬래그는 도로골재용으로 재활용되고, 고로 수재슬래그는 분말로 제조되어 시멘트용 첨가제로 재활용되고 있는데, 이들 슬래그들은 고로공정 중에 발생되는 고온의 용융 슬래그를 냉각시켜서 얻어지게 된다.
즉, 고로공정 중에 발생되는 용융 슬래그는 대략 1400℃~1500℃ 내외로 매우 고온인 상태이므로, 이 용융 슬래그를 냉각시켜서 도로골재용으로 재활용되는 고로 괴재슬래그 또는 시멘트 제조용으로 재활용되는 고로 수재슬래그를 생산하게 된다.
그런데, 이러한 종래의 고로 용융 슬래그를 냉각시키는 과정에서, 고온의 용융 슬래그가 보유한 현열의 회수가 거의 이루어지지 않아 에너지 이용의 측면에서 매우 비효율적인 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점에 착안하여 안출된 것으로서, 고로공정 중에 발생되는 용융 슬래그의 현열을 회수하여 다용도의 열원으로 사용할 수 있도록 함으로써, 에너지 이용의 효율성을 증대시키고 이로 인한 경비절감의 효과도 기대할 수 있는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치는, 용융 슬래그가 투입되는 호퍼와; 상기 호퍼의 내부에 설치되어 투입되는 용융 슬래그를 알갱이 형태의 입자로 커팅하는 커팅부와; 상기 호퍼의 하부에 형성되며, 상기 커팅부에 의해 알갱이 형태의 입자로 분할된 용융 슬래그를 열교환에 의해 고형화시키는 응결부 및; 상기 응결부의 하부에 설치되어 자유낙하되는 고형화된 슬래그 입자가 통과되면서 열교환을 이루는 열교환부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 호퍼의 상부 둘레에는 호퍼로 투입되는 용융 슬래그 내에 미세한 크기의 기포가 형성될 수 있도록 함과 동시에 용융슬래그의 점도를 조정할 수 있도록 상기 용융 슬래그에 가스를 주입하기 위한 가스 주입구가 더 형성될 수 있으며, 상기 가스 주입구를 통해 주입되는 가스는 공기 또는 비활성 가스 또는 이산화탄소를 포함하는 가스 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
한편, 상기 커팅부는, 용융 슬래그가 통과되는 복수의 통공이 형성된 판부재와; 상기 판부재의 저부에 설치되어 상기 통공을 통과하는 용융 슬래그를 일정간격마다 절단하는 가스 분사식 커터를 포함하는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다.
이때, 상기 커터는, 상기 판부재의 통공과 동일수직선상에서 약간 측방향에 위치되는 복수의 연결부재와, 상기 연결부재의 측면부에 상기 통공과 동일갯수만큼 설치되는 커팅노즐을 포함하는 구성인 것이 가장 바람직하다.
특히, 상기 노즐은, 선단부가 수평을 기준으로 10~20도 각도만큼 하향되게 기울어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 판부재와 상기 커터 사이에 상기 판부재를 일정온도로 가열시키는 히터가 더 설치될 수도 있다.
이 경우, 상기 히터는, 상기 판부재의 통공과 동일수직선상에서 약간 측방향에 위치되는 복수의 연결부재와, 상기 연결부재의 상면에 설치되는 복수의 히팅노즐을 포함하는 구성으로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 응결부의 외벽에는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 중, 어느 하나의 기체가 공급되는 가스 공급구가 하나 이상 형성되는 것이 바람직하다.
또 한편, 상기 열교환부는, 상부 일측에 상향 개구된 회수구가 형성되고, 하부 일측에는 하향 개구된 배출구가 형성되며, 그 내부에는 트롬멜 형태의 제1열교환기가 설치되고, 상기 제1열교환기의 저부에는 상기 제1열교환기를 통과한 고형의 슬래그들을 상기 배출구로 배출시킴과 더불어 열교환을 이루는 컨베이어 벨트 타입 의 제2열교환기를 포함하는 구성인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 열교환부의 저부에서는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 중 어느 하나의 기체가 공급되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1열교환기는 고형화된 슬래그가 인입되는 선단측의 체들 직경이 가장 작고, 후단으로 갈수록 체들 직경이 큰 것이 바람직한데, 더욱 바람직한 것은, 상기 제1열교환기는 고형화된 슬래그가 인입되는 부위부터 일정간격만큼 직경이 작은 제1체들이 형성되고, 상기 제1체들로부터 일정간격만큼 상기 제1체들보다 직경이 조금 더 큰 제2체들이 형성되며, 상기 제2체들로부터 일정간격만큼 상기 제2체들보다 직경이 조금 더 큰 제3체들이 형성된 구조로 이루어지는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치에 따르면, 고로공정 중에 발생되는 용융 슬래그가 갖고 있는 고온의 현열을 회수하여 다용도의 열원으로 재활용이 가능함으로써, 에너지 절감에 따른 전체적인 사업경비를 줄일 수 있게 되는 매우 유용한 효과가 있게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치의 전체적인 구성 을 개략적으로 나타낸 단면구성도이고, 도 2는 도 1에서 커팅부의 분리사시도이며, 도 3은 도 2의 커팅부가 결합된 상태에서의 평면도이다.
또한, 도 4는 도 1의 A-A선 단면도이고, 도 5는 커팅부의 커터에 구비되는 커팅노즐의 상세 단면도이며, 도 6은 도 1의 'B'부 확대단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고로 슬래그의 현열 회수장치(10)는, 용융 슬래그가 투입되는 일정직경의 호퍼(20)를 포함한다.
상기 호퍼(20)의 선단에는 고온 상태(대략 1400℃~1600℃ 내외)의 용융 슬래그가 투입되는 투입구(22)가 형성되고, 그 후단에는 후술되는 열교환부(50)와 연결되는 연결구(24)가 형성된 구조로 이루어져 있다.
상기 호퍼(20)의 내부 중앙부위에는 투입구(22)를 통해 투입되는 용융 슬래그를 알갱이 형태의 입자로 커팅하는 커팅부(30)가 설치되어 있다.
상기 커팅부(30)는 용융 슬래그가 통과되기 위한 복수의 통공(306)이 등방사형으로 정렬되게 형성된 판부재(302)와, 이 판부재(302)의 저부에 설치되어 상기 판부재(302)를 일정온도로 가열시키는 히터(310)와, 이 히터(310)의 저부에 설치되어 상기 통공(306)을 통과하는 용융 슬래그를 일정간격마다 절단하여 분리하는 커터(320)를 포함하여 이루어져 있다.
상기 판부재(302)의 중앙에는 일정직경의 결합공(304)이 형성되어 있고, 이 결합공(304)으로부터 등방사형으로 정렬되게 복수의 통공(306)이 형성되어 있다.
또한, 상기 히터(310)는 그 중앙에 상기 판부재(302)의 결합공(304)과 대응하는 결합공(312)이 형성된 원통부(314)로부터 등방사형으로 복수의 연결부재(316) 가 형성되어 있으며, 이 연결부재(316)의 상부에는 일정간격마다 히팅노즐(318)이 설치되어 있다.
또, 상기 커터(320)는 그 중앙에 히터(310)의 원통부(314)에 형성된 결합공(312)과, 판부재(302)의 결합공(304)에 축설되기 위한 결합축(322)이 형성되어 있고, 이 결합축(322)으로부터 등방사형으로 복수의 연결부재(324)가 형성되어 있으며, 이 연결부재(324)의 측면부에는 상기 판부재(302)에 형성된 통공(306)의 개수와 동일한 개수의 커팅노즐(326)이 설치되어 있다.
이때, 상기 히터(310)의 연결부재(316)들과, 커터(320)의 연결부재(324)들은 도 3에서와 같이, 판부재(302)의 통공(306)들과 동일수직선상에서 약간 측방향에 위치되도록 설치되는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 통공(306)을 통과하는 용융 슬래그들이 자유낙하하는데 걸림돌이 되지 않도록 하기 위함이다.
또한, 상기 커터(320)의 연결부재(324)에 측방향으로 설치되는 커팅노즐(326)들은 도 5에 도시된 바와 같이, 수평상태에서 하향으로 대략 10~20도 각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 통공(306)을 통과하여 수직상태로 자유낙하되는 용융 슬래그들을 직각방향으로 커팅할 경우 용융 슬래그들이 반발력에 의해 튀면서 균일하게 커팅되지 못할 우려가 있기 때문이다.
한편, 상기 호퍼(20)의 상부측 내면 둘레 즉, 커팅부(30)의 상부측 내면 둘레에는 호퍼(20)로 투입되는 용융 슬래그 내에 미세한 크기의 기포가 형성될 수 있도록 가스를 주입하기 위한 가스 주입구(22)가 형성되어 있다.
상기 가스 주입구(22)를 통해 호퍼(20)의 투입구(22)로 공급된 용융 슬래그 에 분사되는 가스는 공기 또는 비활성 기체 또는 이산화탄소 중, 어느 하나의 가스일 수 있으며, 그 외 용융 슬래그 내에 미세한 크기의 기포를 형성시켜서 점도를 변화시킬 수 있는 것이라면 어떠한 가스가 적용될 수도 있다.
상기 호퍼(20)의 하부 즉, 커팅부(30)의 하부는 응결부(40)를 이루게 되는데, 이 응결부(40)의 외벽에는 가스 공급구(42)가 형성되어 있다. 본 발명의 실시 도면(도 4 참조)에서는 상기 가스 공급구(42)가 서로 대향되는 방향으로 2개 형성된 것을 도시하였으나, 1개 이상 형성된 것일 수도 있다.
상기 가스 공급구(42)를 통해서는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 중, 어느 하나의 기체가 공급되는데, 그 이유에 대해서는 후술하기로 한다.
한편, 상기 호퍼(20)의 연결구(24) 즉, 응결부(40)의 하부에 형성된 연결구(24)는 열교환부(50)와 연통되어 있으며, 상기 열교환부(50)의 상부 일측에는 상향 개구된 회수구(52)가 형성되어 있고, 하부 일측에는 하향 개구된 배출구(54)가 형성되어 있다.
또한, 상기 열교환부(50)의 내부에는 트롬멜(Trommel) 형태의 제1열교환기(60)가 설치되어 있고, 이 제1열교환기(60)의 저부에는 컨베이어 벨트 타입의 제2열교환기(70)가 설치되어 있다.
여기서, 상기 제1열교환기(60)는 고형화된 슬래그가 인입되는 부위부터 일정간격만큼 직경이 작은 제1체(62)들이 형성되고, 상기 제1체(62)들로부터 일정간격만큼 상기 제1체(62)들보다 직경이 조금 더 큰 제2체(64)들이 형성되며, 상기 제2체(64)들로부터 일정간격만큼 상기 제2체(64)들보다 직경이 조금 더 큰 제3체(66) 들이 형성된 구조로 이루어져 있다.
참고로, 본 발명의 실시 예에서 제1열교환기(60)의 체들이 3단계로 형성된 것으로 설명하였으나, 필요에 따라 3단 이상의 다단계로 형성된 것이 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 제1열교환기(60)의 저부에 설치되는 제2열교환기(70)는 무한궤도로 회전이 이루어지며, 일정각도로 경사진 형태로 설치되되, 하향경사진 끝단부위는 상기 배출구(54)의 상부에 위치되도록 설치되어 있다.
여기서, 상기 제2열교환기(70)는 도 6에 도시된 바와 같이 복수의 연결부재(721)들이 계단형태로 연결된 벨트부(72)들이 양쪽의 회전축(74)들에 의해 무한궤도로 회전되는 구조로 이루어져 있는바, 상기 연결부재(721)들의 사이마다 틈새가 형성되어 있다.
한편, 상기 열교환부(50)의 저부 즉, 제2열교환기(70)의 저부로부터는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 중, 어느 하나의 가스가 공급되고, 이와 같이 공급된 가스는 제2열교환기(70)와 제1열교환기(60)를 순차적으로 통과하면서 상기 제2열교환기(70) 및 제1열교환기(60)에 존재하는 고형화된 입자 형태의 슬래그와 열교환을 이룬 후, 회수구(52)를 통과하여 도시되지 않은 축열장치로 공급되는데, 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치(10)의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 호퍼(20)의 투입구(22)를 통해 고온이면서 용융된 상태의 슬래그가 주입되면, 호퍼(20)의 상부측 둘레에 설치된 가스 주입구(26)에서는 공기 또는 비활성 기체 또는 이산화탄소 등의 가스가 분사된다.
이때, 상기 가스 주입구(26)를 통해 분사되는 가스는 용융 슬래그 내에 미세한 크기의 기포를 형성시켜 슬래그의 점도를 변화시킬 수 있다.
이와 같이 미세한 크기의 기포가 형성되어 점도가 변화된 용융 슬래그는 커팅부(30)의 판부재(302)에 형성된 복수의 통공(306)들을 통과하면서 여러 줄기 형태로 자유낙하하게 되며, 상기 판부재(302)의 저부에 설치되는 커터(320)들에 의해 일정간격마다 커팅되어 결국 입자 형태로 분리된 후, 응결부(40)로 자유낙하하게 된다.
여기서, 상기 커터(320)들은 등방사형으로 형성된 연결부재(324)들의 일측에 각각 상기 판부재(302)의 통공(306)들과 대응되는 수만큼의 커팅노즐(326)이 설치되어 있는바, 판부재(302)의 각 통공(306)들을 통과하는 줄기 형태의 용융 슬래그들을 절단시키게 된다.
상기 커팅노즐(326)에서는 일정간격으로 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 등의 가스가 분사되어 줄기 형태로 자유낙하되는 용융 슬래그를 커팅시켜서 분리시키게 된다.
따라서, 상기 커팅부(30)를 통과한 용융 슬래그들은 커팅부(30)를 통과하면서 어느 정도 열교환을 이루어 완전히 용융된 상태가 아닌, 조금은 고형화가 이루어진 상태의 알갱이 입자형태를 취하며, 이러한 상태로 응결부로 자유낙하하게 된 다.
응결부(40)로 자유낙하된 복수의 알갱이 입자 형태를 갖는 슬래그들은 응결부(40) 내부에서 열교환을 이루어 완전히 고형화가 이루어진 상태로 저부에 형성된 연결구(24)를 통해 열교환부(50)로 인입된다.
이때, 상기 응결부(40)의 둘레에 형성된 복수의 가스 공급구(42)를 통해 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 등의 가스가 공급되며, 이에 따라 응결부(40)로 자유낙하되는 고형화된 슬래그들은 상기 가스 공급구(42)를 통해 공급되는 가스들에 의해 와류현상을 일으키게 됨으로써, 자유낙하되는 것보다 조금 더 응결부(40) 내부에서 유동된 후 열교환부(50)로 인입되게 된다.
따라서, 커팅부(30)를 통과하여 소정만큼 고형화된 알갱이 입자 형태의 슬래그들은 응결부(40)의 가스 공급구(42)를 통해 공급되는 가스와 열교환을 이루어 완전히 고형화가 된 상태에서 열교환부(50)로 인입되며, 상기 고형화된 알갱이 입자 형태의 슬래그들과 열교환을 이룬 가스 역시 연결구(24)를 통해 열교환부(50)로 인입되게 된다.
열교환부(50)로 인입된 가스는 열교환부(50)의 상부 일측에 상향 개구된 회수구(52)를 통해 축열장치로 공급되고, 알갱이 입자 형태의 슬래그들은 열교환부(50)의 제1열교환기(60)로 자유낙하되어 인입된다.
이때, 열교환부(50)로 인입되는 고형화된 알갱이 입자 형태의 슬래그들은 그 크기가 모두 일정하지 않고 다양한 크기로 이루어져 있는바, 비교적 작은 크기의 슬래그들은 제1열교환기(60)의 선단으로부터 일정간격만큼 직경이 작은 체들이 형 성된 제1체(62)를 통해 저부의 제2열교환기(70)로 낙하되고, 상기 제1체(62)들을 통과하지 못한 중간크기의 슬래그들은 제2체(64)들을 통해 저부의 제1열교환기(60)로 낙하되며, 상기 제2체(64)들을 통과하지 못한 큰 크기의 슬래그들은 제3체(66)들을 통해 저부의 제1열교환기(60)로 낙하된다.
여기서, 상기 열교환부(50)의 저부로부터는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 등의 가스가 공급되고, 이 가스는 제2열교환기(70) 및 제1열교환기(60)를 통과하여 상기 제2열교환기(70) 및 제1열교환기(60)를 지나는 알갱이 입자 형태의 슬래그들과 열교환을 이룬다.
따라서, 상기 제1열교환기(60)를 통과하는 알갱이 입자 형태의 슬래그들과, 상기 제1열교환기(60)를 통과하여 제2열교환기(70)로 낙하된 알갱이 입자 형태의 슬래그들은 열교환부(50)의 저부로부터 공급되는 가스와 열교환을 이룬 다음 열교환부(50)의 하부 일측에 하향 개구된 배출구(54)를 통해 배출이 이루어지며, 열교환을 이룬 가스는 열교환부(50)의 상부 일측에 상향 개구된 회수구(52)를 통해 축열장치로 공급된다.
이때, 열교환부(50)의 제1열교환기(60)로 인입된 각종 크기의 슬래그들 중, 크기가 작은 슬래그들은 그 체적이 작아 가스와 빠른 시간에 열교환이 이루어지는바, 제1열교환기(60)의 제1체(62)를 통과하여 먼저 제2열교환기(70)로 낙하되고, 크기가 큰 슬래그들은 그 체적이 커서 가스와 열교환이 이루어지는 시간이 상대적으로 길어지는바, 제2열교환기(70)의 제2 또는 제3체(66)를 통과하여 나중에 제2열교환기(70)로 낙하되게 된다.
한편, 제2열교환기(70)의 벨트부(72)는 도 6에 도시된 바와 같이 그 연결부재(721)들 사이의 간극을 통해 가스가 통과됨으로써, 제2열교환기(70)의 벨트부(72)에 얹혀진 상태로 이송되는 슬래그들 또한 상기 가스와 열교환을 이루게 된다.
이상에서와 같이, 응결부(40)와 열교환부(50)의 제1열교환기(60) 및 제2열교환기(70)를 지나면서 가스와 열교환을 이룬 고형화된 알갱이 입자 형태의 슬래그는 충분히 냉각되어 열교환부(50)의 배출구(54)를 통해 배출이 이루어지며, 상기 슬래그와 열교환을 이루어 고온인 상태를 유지하는 가스는 열교환부(50)의 회수구(52)를 통해 축열장치로 공급됨으로써, 상기 축열장치에는 고온(대략 400~1000℃)의 가스가 포집된다.
이와 같이 축열장치로 포집된 고온의 가스는 다양한 용도의 열원으로 재활용되어 사용될 수 있다.
한편, 상기 커팅부(30)를 통과하는 용융 슬래그들이 판부재(302)의 통공(306)을 통과할 때, 일부가 고형화되어 상기 통공(306)의 직경을 줄이거나 막을 우려가 있게 된다.
이러한 상황에 대처하기 위하여 상기 판부재(302)의 저부에 설치된 히터(310)에 의해 판부재(302) 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 통공(306) 주변의 판부재(302)를 가열시켜 줌으로써, 상기와 같은 문제가 발생하는 경우 이를 해결할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 단면구성도.
도 2는 도 1에서 커팅부의 분리사시도.
도 3은 도 2의 커팅부가 결합된 상태에서의 평면도.
도 4는 도 1의 A-A선 단면도.
도 5는 커팅부의 커터에 구비되는 커팅노즐의 상세 단면도.
도 6은 도 1의 'B'부 확대단면도.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10 : 회수장치 20 : 호퍼
22 : 투입구 24 : 연결구
30 : 커팅부 302 : 판부재
306 : 통공 310 : 히터
316 : 연결부재 318 : 히팅노즐
320 : 커터 324 : 연결부재
326 : 커팅노즐 40 : 응결부
42 : 가스 공급구 50 : 열교환부
52 : 회수구 54 : 배출구
60 : 제1열교환기 62 : 제1체
64 : 제2체 66 : 제3체
70 : 제2열교환기

Claims (13)

  1. 용융 슬래그가 투입되는 호퍼와;
    상기 호퍼의 내부에 설치되어 투입되는 용융 슬래그를 알갱이 형태의 입자로 커팅하는 커팅부와;
    상기 호퍼의 하부에 형성되며, 상기 커팅부에 의해 알갱이 형태의 입자로 분할된 용융 슬래그를 열교환에 의해 고형화시키는 응결부 및;
    상기 응결부의 하부에 설치되어 자유낙하되는 고형화된 슬래그 입자가 통과되면서 열교환을 이루는 열교환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 호퍼의 상부 둘레에는 호퍼로 투입되는 용융 슬래그 내에 미세한 크기의 기포가 형성될 수 있도록 상기 용융 슬래그에 가스를 주입하기 위한 가스 주입구가 형성된 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 가스 주입구를 통해 주입되는 가스는 공기 또는 비활성 가스 또는 이산 화탄소 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅부는,
    용융 슬래그가 통과되는 복수의 통공이 형성된 판부재와;
    상기 판부재의 저부에 설치되어 상기 통공을 통과하는 용융 슬래그를 일정간격마다 절단하는 커터를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 커터는, 상기 판부재의 통공과 동일수직선상에서 약간 측방향에 위치되는 복수의 연결부재와, 상기 연결부재의 측면부에 상기 통공과 동일갯수만큼 설치되는 커팅노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 노즐은, 선단부가 수평을 기준으로 10~20도 각도만큼 하향되게 기울어진 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 판부재와 상기 커터 사이에 상기 판부재를 일정온도로 가열시키는 히터가 더 설치된 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 판부재의 통공과 동일수직선상에서 약간 측방향에 위치되는 복수의 연결부재와, 상기 연결부재의 상면에 설치되는 복수의 히팅노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 응결부의 외벽에는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 중, 어느 하나의 기체가 공급되는 가스 공급구가 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 열교환부는,
    상부 일측에 상향 개구된 회수구가 형성되고, 하부 일측에는 하향 개구된 배출구가 형성되며, 그 내부에는 트롬멜 형태의 제1열교환기가 설치되고, 상기 제1열교환기의 저부에는 상기 제1열교환기를 통과한 고형의 슬래그들을 상기 배출구로 배출시킴과 더불어 열교환을 이루는 컨베이어 벨트 타입의 제2열교환기를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 열교환부의 저부에서는 공기 또는 비활성기체 또는 이산화탄소 중 어느 하나의 기체가 공급되는 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 제1열교환기는 고형화된 슬래그가 인입되는 선단측의 체들 직경이 가장 작고, 후단으로 갈수록 체들 직경이 큰 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제1열교환기는 고형화된 슬래그가 인입되는 부위부터 일정간격만큼 직경이 작은 제1체들이 형성되고, 상기 제1체들로부터 일정간격만큼 상기 제1체들보다 직경이 조금 더 큰 제2체들이 형성되며, 상기 제2체들로부터 일정간격만큼 상기 제2체들보다 직경이 조금 더 큰 제3체들이 형성된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 고로 용융 슬래그의 현열 회수장치.
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