CN117086244A - 一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺栓加工技术领域，提出了一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，包括：调向板，在调向板远离安装板的一侧外壁上设置有多个导向机构，多个导向机构环形阵列于调向板外壁上，且在每个导向机构上均设置有夹持机构，通过夹持机构能够对高强度螺栓杆进行简单快捷的夹持与拆卸。在安装板与调向板之间设置有调向机构，通过调向机构能够对调向板进行间接性旋转，从而能够对夹持机构的工位进行位置交替调整，从而可以在一个高强度螺栓杆在进行滚丝工作的同时，能够对下一个待滚丝的高强度螺栓杆进行上料，能够对滚丝完成的高强度螺栓杆进行下料，如此循环，大大提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，具体的，涉及一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置。
背景技术
螺栓为一种配用螺母或与机体螺纹配合连接的圆柱形带螺纹的紧固件，用来使两个以上零件固定在一起，螺栓的螺纹连接是世界上所有机械设备和建筑都必须使用的紧固方式，其广泛性几乎达到生产生活的所有部分，其中螺栓与螺母的组合，又在螺纹连接中占有主要部分。
现有的螺栓在螺纹开设时，常利用滚丝机进行加工，利用滚丝轮对螺栓进行滚丝开槽。但在实际的加工工作中，由于螺栓会随着滚丝轮一起旋转，螺栓在旋转时，若没有夹持件对螺栓进行移动的限位，则很容易出现螺栓的开设螺纹失败的问题，导致原材料的耗费，增加了螺纹开设成本的问题。
经检索，现有专利(公告号：CN216938072U)公开了一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其包括底座、立板、第一可调夹持机构和第二可调夹持机构；所述立板固接于底座的外表面一侧，所述第一可调夹持机构滑动设置于立板的内部，所述第二可调加持机构固接于第一可调夹持机构的顶部；通过将螺栓的一端放置于两个滚筒的顶部，且通过开启电机，调整两个滚筒之间的间距，从而使得两个滚筒之间能放置不同尺寸的螺栓，通过气缸的伸缩，可带动两个夹持件的升降，通过两个夹持件底部的弧面，可对螺栓的外表面进行夹持，当螺栓在开设螺纹时，避免螺栓产生移位，通过弹簧的收缩，可使得两个夹持件在顶板的底部适当伸缩，从而夹持不同尺寸的螺栓。
但在上述方案中，依然存在一定不足之处：
1、其在对螺栓进行夹持时，需要先对两个滚筒之间的间距进行调整，调整完成后，再通过气缸的伸缩，控制两个夹持件的升降，来对螺栓的外表面进行夹持，使得整个螺栓夹持或拆卸过程较为麻烦不便；
2、不具备良好的升降功能，不能根据不同滚丝机的高度，简单便捷的对夹料装置工作高度进行调整；
3、夹持功能比较单一，只能配合滚丝轮旋转，却无法自动移动，从而不方便控制滚丝长度；
4、在对夹料完成的螺栓进行滚丝工作时，需要等待螺栓滚丝完成后，再手动对螺栓从滚丝机中取出，之后，再进行夹料、上料工作，继续下一轮的滚丝工作，操作较为麻烦不便，费时费力，工作效率较低。
鉴于此，本发明提出一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置。
发明内容
本发明提出一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，解决了相关技术中的螺栓夹料装置在进行使用时，操作较为麻烦不便、费时费力，工作效率较低的问题。
本发明的技术方案如下：一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，包括：升降架，所述升降架包括底板、U型架以及对称固定于底板顶部的两个导向框，所述U型架上的两个立板分别延伸至两个导向框内侧，并与其滑动连接，在所述U型架顶部固定有安装板，在所述U型架上侧设置有与安装板相平行的调向板；
在所述安装板与调向板之间设置有调向机构，用于对调向板进行间接性旋转；
在所述调向板远离安装板的一侧外壁上设置有多个导向机构，多个所述导向机构环形阵列于调向板外壁上；
每个所述导向机构上均设置有夹持机构，用于对高强度螺栓杆进行夹持；
在所述安装板顶部设置有推动组件，用于对安装于最上侧的导向机构上的夹持机构进行推移；
在所述底板与U型架之间设置有升降机构，用于对U型架的高度进行调整。
优选的，所述夹持机构包括固定盘、与固定盘相平行的外环以及若干个固定连接于固定盘与外环之间的支杆，在所述外环内侧设置有内环，所述内环与外环之间连接有连接台；
在所述连接台上环形阵列有三个齿板，每个所述齿板的外壁上均固定有T型杆，在所述外环、内环上开设有供T型杆进行滑动的T型槽，三个所述齿板相互靠近的一端均设置有夹持部件；
在所述外环内侧设置有传动部件，在所述连接台上设置有驱动部件，所述传动部件在与驱动部件的传动配合下，能够带动齿板进行移动。
优选的，所述齿板包括转动套设于外环内壁上的齿环和若干个转动连接于连接台上的齿柱，所述齿柱与齿板数量一致且一一对应，所述齿柱上下侧分别与齿板、齿环相啮合。
优选的，所述驱动部件包括开设于连接台内部的安装腔，在所述连接台上转动连接有齿轮，在所述安装腔内部安装有对齿轮进行转动的马达。
优选的，所述夹持部件包括与齿板固定连接的U型杆，在所述U型杆内侧转动连接有转辊。
优选的，所述导向机构包括与外环固定连接的T型滑杆和固定连接于调向板外壁上的滑道，所述T型滑杆延伸至滑道内部，并与其滑动连接，所述T型滑杆与调向板对向内壁之间固定连接有复位弹簧，在所述T型滑杆外壁对称固定有两个限位块。
优选的，所述调向机构包括固定安装于安装板上的电机，所述电机的输出轴端部固定有圆盘，在所述圆盘的外壁固定有缺口盘，位于缺口盘一侧的槽轮外壁上固定有推柱，在所述U型架上固定有对圆盘进行导向的导向轨道，在所述导向轨道内侧转动套设有多个对圆盘外周进行支撑的滚珠。
优选的，所述调向机构还包括与调向板中心处外壁固定连接的旋转轴和固定连接于安装板外壁上的固定筒，所述旋转轴延伸至固定筒内部，并与其转动连接，在所述旋转轴外壁上固定套设有槽轮，在所述槽轮外周开设有若干个与缺口盘相配合的定位槽，所述定位槽与导向机构设置数量一致，相邻两个定位槽之间的槽轮上开设有与推柱相配合的推挤槽。
优选的，所述推动组件包括固定安装于安装板顶部的电动液压器，所述电动液压器上的液压杆端部固定有橡胶垫。
优选的，所述升降机构包括固定连接于底板顶部的底座，在所述底座上转动连接有螺纹筒，在所述螺纹筒内侧螺纹套设有丝杆，所述丝杆的顶端与U型架底部固定连接，在所述螺纹筒外壁上固定套设有套环，在所述套环外壁上环形阵列有若干个把手。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，在调向板远离安装板的一侧外壁上设置有多个导向机构，多个导向机构环形阵列于调向板外壁上，且在每个导向机构上均设置有夹持机构，通过夹持机构能够对高强度螺栓杆进行简单快捷的夹持与拆卸。在安装板与调向板之间设置有调向机构，通过调向机构能够对调向板进行间接性旋转，从而能够对夹持机构的工位进行位置交替调整，从而可以在一个高强度螺栓杆在进行滚丝工作的同时，能够对下一个待滚丝的高强度螺栓杆进行上料，能够对滚丝完成的高强度螺栓杆进行下料，如此循环，大大提高加工效率；
2、本发明中，在安装板顶部设置有推动组件，通过推动组件上的电动液压器，能够对安装于最上侧的导向机构上的夹持机构进行推移，夹持机构带动高强度螺栓杆进行移动，将高强度螺栓杆伸进两个滚丝轮之间适宜位置进行滚丝，而导向机构的设置，既可以对夹持机构的移动进行约束限位，也可在滚丝完成后，自动带动夹持机构后移复位，将加工完成的高强度螺栓杆自动从滚丝轮处抽出，省时省力；
3、本发明中，在底板与U型架之间设置有升降机构，通过升降机构能够对U型架的高度进行调整，从而能够根据滚丝设备的高度，对夹料装置的高度进行调整，确保高强度螺栓杆能够伸进两个滚丝轮之间进行加工，具有很好的适应性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提出的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置立体结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的调向机构结构组成示意图；
图4为本发明提出的导向机构结构组成示意图；
图5为本发明提出的夹持机构结构组成示意图；
图6为本发明提出的夹持机构局部剖视结构示意图；
图7为本发明提出的夹持部件结构组成示意图；
图中：1、升降架；11、U型架；12、导向框；13、底板；2、升降机构；21、丝杆；22、螺纹筒；23、把手；24、套环；25、底座；3、调向机构；31、电机；32、固定筒；33、槽轮；331、推挤槽；332、定位槽；34、缺口盘；35、圆盘；36、推柱；37、导向轨道；38、滚珠；39、旋转轴；4、推动组件；41、电动液压器；42、橡胶垫；5、调向板；6、导向机构；61、复位弹簧；62、T型滑杆；63、滑道；64、限位块；7、夹持机构；71、外环；72、固定盘；73、支杆；74、内环；75、连接台；76、传动部件；761、齿环；762、齿柱；77、驱动部件；771、安装腔；772、马达；773、齿轮；78、齿板；781、T型杆；782、T型槽；79、夹持部件；791、U型杆；792、转辊；8、安装板；9、高强度螺栓杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
请参阅图1与图2，一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，包括：升降架1，升降架1包括底板13、U型架11以及对称固定于底板13顶部的两个导向框12，U型架11上的两个立板分别延伸至两个导向框12内侧，并与其滑动连接。在底板13与U型架11之间设置有升降机构2，用于对U型架11的高度进行调整。其中，升降机构2包括固定连接于底板13顶部的底座25，在底座25上转动连接有螺纹筒22，在螺纹筒22内侧螺纹套设有丝杆21，丝杆21的顶端与U型架11底部固定连接，在螺纹筒22外壁上固定套设有套环24，在套环24外壁上环形阵列有若干个把手23。通过推动把手23，使得套环24带动螺纹筒22在底座25上进行原地转动，此时，丝杆21能够沿着螺纹筒22内壁进行上下移动，从而能够对U型架11高度进行调整。
请参阅图1与图3，在U型架11顶部固定有安装板8，在U型架11上侧设置有与安装板8相平行的调向板5，在安装板8与调向板5之间设置有调向机构3，用于对调向板5进行间接性旋转。其中，调向机构3包括固定安装于安装板8上的电机31，电机31与外部控制设备电性连接，电机31的输出轴端部固定有圆盘35，在圆盘35的外壁固定有缺口盘34，位于缺口盘34一侧的槽轮33外壁上固定有推柱36，在U型架11上固定有对圆盘35进行导向的导向轨道37，在导向轨道37内侧转动套设有多个对圆盘35外周进行支撑的滚珠38。调向机构3还包括与调向板5中心处外壁固定连接的旋转轴39和固定连接于安装板8外壁上的固定筒32，旋转轴39延伸至固定筒32内部，并与其转动连接，在旋转轴39外壁上固定套设有槽轮33，在槽轮33外周开设有若干个与缺口盘34相配合的定位槽332，定位槽332与导向机构6设置数量一致，相邻两个定位槽332之间的槽轮33上开设有与推柱36相配合的推挤槽331。启动电机31，电机31通过其输出轴带动圆盘35进行转动，圆盘35带动推柱36进行公转，且推柱36每公转一周，能够对推挤槽331进行推动一次，使得槽轮33能够90度定角转动。
请参阅图1与图4，在调向板5远离安装板8的一侧外壁上设置有多个导向机构6，多个导向机构6环形阵列于调向板5外壁上。其中，导向机构6包括T型滑杆62和固定连接于调向板5外壁上的滑道63，T型滑杆62延伸至滑道63内部，并与其滑动连接，T型滑杆62与调向板5对向内壁之间固定连接有复位弹簧61，在T型滑杆62外壁对称固定有两个限位块64。在限位块64的作用下，能够对T型滑杆62向滑道63内部滑动的深度进行限位，在限位块64与滑道63抵触时，复位弹簧61依然处于压缩状态，当T型滑杆62向滑道63外部滑动时，复位弹簧61对T型滑杆62施加一个向内滑动复位的力。
请参阅图1、图2、图5、图6以及图7，每个导向机构6上均设置有夹持机构7，用于对高强度螺栓杆9进行夹持。其中，夹持机构7包括固定盘72、与固定盘72相平行的外环71以及若干个固定连接于固定盘72与外环71之间的支杆73，其中，外环71固定连接的T型滑杆62，在外环71内侧设置有内环74，内环74与外环71之间连接有连接台75。在连接台75上环形阵列有三个齿板78，每个齿板78的外壁上均固定有T型杆781，在外环71、内环74上开设有供T型杆781进行滑动的T型槽782，三个齿板78相互靠近的一端均设置有夹持部件79。夹持部件79包括与齿板78固定连接的U型杆791，在U型杆791内侧转动连接有转辊792。在外环71内侧设置有传动部件76，在连接台75上设置有驱动部件77，传动部件76在与驱动部件77的传动配合下，能够带动齿板78进行移动。驱动部件77包括开设于连接台75内部的安装腔771，在连接台75上转动连接有齿轮773，齿轮773与齿环761相啮合，在安装腔771内部安装有对齿轮773进行转动的马达772。齿板78包括转动套设于外环71内壁上的齿环761和若干个转动连接于连接台75上的齿柱762，齿柱762与齿板78数量一致且一一对应，齿柱762上下侧分别与齿板78、齿环761相啮合。在外环71外壁上设置有与马达772电性连接的开关(图中未画出)，通过开关控制马达772的正反转与关闭，启动马达772，马达772带动齿轮773进行转动，齿轮773带动齿环761在外环71内部转动，在齿环761转动的过程中，能够带动三个齿柱762进行转动，在三个齿柱762转动的过程中，能够带动三个齿板78相互靠近或远离，从而能够通过三个转辊792对高强度螺栓杆9进行夹持或松懈。
请参阅图1与图5，在安装板8顶部设置有推动组件4，用于对安装于最上侧的导向机构6上的夹持机构7进行推移。其中，推动组件4包括固定安装于安装板8顶部的电动液压器41，电动液压器41与外部控制设备电性连接，电动液压器41上的液压杆端部固定有橡胶垫42。启动电动液压器41，电动液压器41控制其内部的液压杆进行伸缩，对橡胶垫42进行移动，通过橡胶垫42对安装于最上侧的导向机构6上的夹持机构7进行推移。
工作原理及使用流程：在对高强度螺栓杆9进行滚丝工作前，首先，根据滚丝轮工作高度，对U型架11的高度进行调整，确保位于最上侧的夹持机构7上的高强度螺栓杆9，能够伸进两个滚丝轮之间。在对U型架11高度进行调节时，通过推动把手23，使得套环24带动螺纹筒22在底座25上进行原地转动，此时，丝杆21能够沿着螺纹筒22内壁进行上下移动，从而能够对U型架11高度进行调整。在U型架11高度调整完成后，对高强度螺栓杆9进行安装，将高强度螺栓杆9插设于三个转辊792之间，之后，启动马达772，马达772带动齿轮773进行转动，齿轮773带动齿环761在外环71内部转动，在齿环761转动的过程中，能够带动三个齿柱762进行转动，在三个齿柱762转动的过程中，能够带动三个齿板78相互靠近或远离，此时，将三个齿板78相互靠近，从而能够通过三个转辊792对高强度螺栓杆9进行稳定夹持。之后，启动电机31，电机31通过其输出轴带动圆盘35进行转动，圆盘35带动推柱36进行公转，且推柱36每公转一周，能够对推挤槽331进行推动一次，使得槽轮33能够90度定角转动，槽轮33带动调向板5转动。当高强度螺栓杆9转动至最上侧时，启动电动液压器41，电动液压器41控制其内部的液压杆进行伸缩，伸缩长度参数可预先进行设定，液压杆伸缩时，对橡胶垫42进行移动，通过橡胶垫42对位于最上侧的固定盘72进行推动，固定盘72带动整个夹持机构7进行移动，使得T型滑杆62在滑道63内向外滑动，对复位弹簧61进行拉伸，夹持机构7带动高强度螺栓杆9进行移动，将高强度螺栓杆9伸进两个滚丝轮之间适宜位置。
在高强度螺栓杆9进行滚丝工作时，滚丝轮带动高强度螺栓杆9在三个转辊792之间进行旋转，在滚丝完成后，电动液压器41带动液压杆收缩，此时，在复位弹簧61的作用下，通过T型滑杆62带动夹持机构7后移复位，将加工完成的高强度螺栓杆9从滚丝轮处抽出。
接着，再通过调向机构3对，电机31通过其输出轴带动圆盘35进行转动，圆盘35带动推柱36进行公转，且推柱36每公转一周，能够对推挤槽331进行推动一次，使得槽轮33能够90度定角转动，槽轮33带动调向板5转动，对夹持机构7的工位进行位置交替调整，从而可以在一个高强度螺栓杆9在进行滚丝工作的同时，能够对下一个待滚丝的高强度螺栓杆9进行上料，能够对滚丝完成的高强度螺栓杆9进行下料，如此循环，大大提高加工效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，包括：升降架(1)，所述升降架(1)包括底板(13)、U型架(11)以及对称固定于底板(13)顶部的两个导向框(12)，所述U型架(11)上的两个立板分别延伸至两个导向框(12)内侧，并与其滑动连接，其特征在于，在所述U型架(11)顶部固定有安装板(8)，在所述U型架(11)上侧设置有与安装板(8)相平行的调向板(5)；
在所述安装板(8)与调向板(5)之间设置有调向机构(3)，用于对调向板(5)进行间接性旋转；
在所述调向板(5)远离安装板(8)的一侧外壁上设置有多个导向机构(6)，多个所述导向机构(6)环形阵列于调向板(5)外壁上；
每个所述导向机构(6)上均设置有夹持机构(7)，用于对高强度螺栓杆(9)进行夹持；
在所述安装板(8)顶部设置有推动组件(4)，用于对安装于最上侧的导向机构(6)上的夹持机构(7)进行推移；
在所述底板(13)与U型架(11)之间设置有升降机构(2)，用于对U型架(11)的高度进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括固定盘(72)、与固定盘(72)相平行的外环(71)以及若干个固定连接于固定盘(72)与外环(71)之间的支杆(73)，在所述外环(71)内侧设置有内环(74)，所述内环(74)与外环(71)之间连接有连接台(75)；
在所述连接台(75)上环形阵列有三个齿板(78)，每个所述齿板(78)的外壁上均固定有T型杆(781)，在所述外环(71)、内环(74)上开设有供T型杆(781)进行滑动的T型槽(782)，三个所述齿板(78)相互靠近的一端均设置有夹持部件(79)；
在所述外环(71)内侧设置有传动部件(76)，在所述连接台(75)上设置有驱动部件(77)，所述传动部件(76)在与驱动部件(77)的传动配合下，能够带动齿板(78)进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述齿板(78)包括转动套设于外环(71)内壁上的齿环(761)和若干个转动连接于连接台(75)上的齿柱(762)，所述齿柱(762)与齿板(78)数量一致且一一对应，所述齿柱(762)上下侧分别与齿板(78)、齿环(761)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述驱动部件(77)包括开设于连接台(75)内部的安装腔(771)，在所述连接台(75)上转动连接有齿轮(773)，在所述安装腔(771)内部安装有对齿轮(773)进行转动的马达(772)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述夹持部件(79)包括与齿板(78)固定连接的U型杆(791)，在所述U型杆(791)内侧转动连接有转辊(792)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述导向机构(6)包括与外环(71)固定连接的T型滑杆(62)和固定连接于调向板(5)外壁上的滑道(63)，所述T型滑杆(62)延伸至滑道(63)内部，并与其滑动连接，所述T型滑杆(62)与调向板(5)对向内壁之间固定连接有复位弹簧(61)，在所述T型滑杆(62)外壁对称固定有两个限位块(64)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述调向机构(3)包括固定安装于安装板(8)上的电机(31)，所述电机(31)的输出轴端部固定有圆盘(35)，在所述圆盘(35)的外壁固定有缺口盘(34)，位于缺口盘(34)一侧的槽轮(33)外壁上固定有推柱(36)，在所述U型架(11)上固定有对圆盘(35)进行导向的导向轨道(37)，在所述导向轨道(37)内侧转动套设有多个对圆盘(35)外周进行支撑的滚珠(38)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述调向机构(3)还包括与调向板(5)中心处外壁固定连接的旋转轴(39)和固定连接于安装板(8)外壁上的固定筒(32)，所述旋转轴(39)延伸至固定筒(32)内部，并与其转动连接，在所述旋转轴(39)外壁上固定套设有槽轮(33)，在所述槽轮(33)外周开设有若干个与缺口盘(34)相配合的定位槽(332)，所述定位槽(332)与导向机构(6)设置数量一致，相邻两个定位槽(332)之间的槽轮(33)上开设有与推柱(36)相配合的推挤槽(331)。
9.根据权利要求8所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述推动组件(4)包括固定安装于安装板(8)顶部的电动液压器(41)，所述电动液压器(41)上的液压杆端部固定有橡胶垫(42)。
10.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括固定连接于底板(13)顶部的底座(25)，在所述底座(25)上转动连接有螺纹筒(22)，在所述螺纹筒(22)内侧螺纹套设有丝杆(21)，所述丝杆(21)的顶端与U型架(11)底部固定连接，在所述螺纹筒(22)外壁上固定套设有套环(24)，在所述套环(24)外壁上环形阵列有若干个把手(23)。
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