CN117084361B - 具备低血糖生成指数的挂面产品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及挂面产品技术领域，具体涉及具备低血糖生成指数的挂面产品及其制备方法，所述挂面产品按重量份计包括：改性榆树皮粉5‑10份，改性玉米淀粉1‑2份，小麦粉40‑55份，黑小麦粉10‑15份，荞麦粉8‑14份，青稞粉9‑13份，谷朊粉8‑10份，大豆分离蛋白3‑4份，大豆膳食纤维2‑3份，抗性糊精1‑2份，魔芋粉0.1‑0.3份和食用盐0.1‑0.3份；所述改性玉米淀粉由紫苏籽油和棕榈油改性高直链玉米淀粉后制得，所述改性榆树皮粉由己二酸和豌豆粉依次对榆树皮粉改性后制得。本发明通过抗性淀粉改性降低挂面的GI值、使口感顺滑；通过改性榆树皮粉提升筋性及劲道口感，产品GI值低、质构及感官特性优异。

Description

具备低血糖生成指数的挂面产品及其制备方法
技术领域
本发明涉及挂面产品技术领域，具体涉及一种具备低血糖生成指数的挂面产品及其制备方法。
背景技术
挂面一般是以小麦粉为主要原料，经过和面、切片、切条、干燥等工序加工而成的产品。但是普通挂面仅以小麦粉为主要原料，营养质量有待提高。所以目前市场上出现了杂粮挂面，通过在挂面中添加杂粮粉，比如黑小麦粉、荞麦粉等来弥补营养质量的缺陷。但是目前杂粮挂面的质构指标和感官质量较差。
黑小麦粉蛋白质含量高于普通小麦面粉，膳食纤维含量在10%左右；其面筋含量较高，但筋力较低。黑小麦粉制成挂面后，硬度、韧性高，耐泡性好；但是颜色评分低。因其高硬度的特点，难以单独或与普通小麦粉制成口感良好的低血糖生成指数（GI）挂面。
荞麦粉蛋白质含量与普通小麦面粉接近，膳食纤维含量较高；添加量达到或超过20%时难以加工成形；常规方法添加10-30%左右制成挂面后感官品质较差，硬度、咀嚼性低、断条率高。受添加量影响，单独难以制成低GI挂面。
榆树皮是指榆树茎皮或榆树根皮，又称榆白皮，在冬、春两季，将榆树表面的灰棕色栓皮去除，剖开与树心分离、晒干后即可得之。目前榆树皮在医学、工业领域应用较广，也可以将榆树皮做成榆皮面进行食用。榆皮面具有一定的粘性，掺杂榆皮面的面团具有一定的柔韧性和弹性。但是由榆皮面制成的挂面筋性较差，容易断条。
杂粮挂面在普通挂面基础上添加荞麦、燕麦、青稞、黑小麦等杂粮。杂粮挂面的优势在于膳食纤维含量增加、碳水化合物含量减少、eGI及GI值降低。但是，其蛋白质含量及质量没有明显提高。且加入不溶性膳食纤维降低了面筋强度，口感更粗糙、不易坚持食用。杂粮面的感官品质低于普通挂面，具有容易断条、口感粗糙、煮制时间长的问题，不利于加工、储存和运输。
当前，针对糖尿病人群血糖不稳定、空腹血糖升高的问题，亟需出现GI值低、口感优的主食产品。营养食品行业通过添加高蛋白质、高膳食纤维的谷薯杂豆或其深加工制品的方式，降低挂面的GI值，但其口感粗糙、硬度大、难咀嚼，普通人难以坚持食用。普通挂面蛋白质含量在11%左右，膳食纤维在0.5%左右。低GI挂面的蛋白质含量较高，一般在17%左右，膳食纤维含量也较高，一般在7%左右，而蛋白质和膳食纤维对食品营养品质起关键作用；同时，影响产品的力学性质，进而影响消化性质和感官品质。通过提高蛋白质含量降低GI值的挂面，会导致硬度变大、煮制时间过长、抗压性较差。通过添加膳食纤维降低GI值的挂面，会导致口感粗糙、质构指标较差。
中国专利申请CN 201410736241.2提供了一种低GI的面条，部分挂面通过添加80%以上的全麦、青稞、荞麦等“高膳食纤维”杂粮，提升其膳食纤维含量。但是，其存在面身硬、口感粗糙、煮制时间较长的问题。
中国专利申请CN 201610822137.4提供了一种青稞高膳食纤维挂面及其制备方法，通过添加大豆蛋白和谷朊粉提升蛋白质营养质量，但是口感方面有待进一步提高。
因此，开发一种能解决上述技术问题的具备低血糖生成指数的挂面产品及其制备方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种具备低GI值、质构特性和感官优异的挂面产品及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种具备低GI值的挂面产品，按照重量份数计，包括如下组分：
组分A（谷物粉）：小麦粉40-55份，黑小麦粉10-15份，荞麦粉8-14份，青稞粉9-13份；
组分B：改性榆树皮粉5-10份；所述改性榆树皮粉由己二酸和豌豆粉先、后对榆树皮粉改性后制得；
组分C（蛋白质营养强化粉）：谷朊粉8-10份，大豆分离蛋白3-4份；
组分D：改性玉米淀粉1-2份；所述改性玉米淀粉经高直链玉米淀粉采用紫苏籽油和棕榈油改性后制得；
组分E（辅助组分）：大豆膳食纤维2-3份，抗性糊精1-2份，魔芋粉0.1-0.3份和食用盐0.1-0.3份。
优选地，所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与己二酸混合，升温，调节pH为碱性，再加入豌豆粉进行改性，即得。
更优选地，榆树皮粉、己二酸和豌豆粉的质量比为1:0.3-0.6:0.3-0.6。
更优选地，升温至40-50℃。
更优选地，调节pH为9-10。
更优选地，调节pH为9-10后反应0.5-1h。
更优选地，加入豌豆粉反应1-2h进行改性。
优选地，所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于碱液中，加入油脂，调节pH为酸性，加热反应后冷却，离心得到沉淀，干燥，即得；所述油脂为紫苏籽油和棕榈油的混合物。
更优选地，紫苏籽油和棕榈油质量比为1:2-10。
更优选地，所述碱液为氢氧化钾溶液和氢氧化钠溶液中的至少一种。
更优选地，所述碱液的浓度为0.08-0.15mol/L。
更优选地，所述高直链玉米淀粉与碱液的质量比为1-2:5。
更优选地，所述油脂用量为高直链玉米淀粉质量的3-6%。
更优选地，改性玉米淀粉的制备过程中：
调节pH为4.6-4.7；加热温度为85-93℃；反应时间0.5-1.5h；冷却至20-30℃后，3000-4000r/min离心得到沉淀，热风干燥4-7h得到改性玉米淀粉。
优选地，所述挂面产品按照重量份数计，包括如下组分：改性榆树皮粉8-10份，改性玉米淀粉1-2份，小麦粉44-50份，黑小麦粉12-15份，荞麦粉8-14份，青稞粉10-12份，谷朊粉8-10份，大豆分离蛋白3-4份，大豆膳食纤维2-3份，抗性糊精1-2份，魔芋粉0.1-0.3份和食用盐0.1-0.3份。
本发明还涉及上述的挂面产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除食用盐外的其余原料混合，得到混合物A；
（2）将食用盐在水中溶解，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B混合，得到面絮；
（4）将面絮进行搅拌并熟化，充分吸水后形成面团；
（5）将面团进行压延、切条和干燥，即得。
优选地，步骤（2）中所述混合物B的食用盐浓度为0.5-2.0%。
优选地，步骤（3）中面絮的水分含量为30%-32%。
优选地，步骤（3）中将混合物A与混合物B在1300-1500r/min转速条件下充分混合。
优选地，步骤（4）中将面絮在和面熟化一体机上低速搅拌熟化20-30min。
优选地，步骤（5）中将面团经9辊压延。
优选地，步骤（5）中切条后进入隧道式烘房，采用中温中速烘干工艺进行干燥，分7个阶段，第一阶段温度22-30℃，相对湿度80%-90%，时间20-40分钟；第二阶段温度32-36℃，相对湿度86%—93%，时间20-40分钟；第三阶段温度40-45℃，相对湿度76%-83%，时间30-50分钟；第四阶段温度38-43℃，相对湿度60%-70%，时间30-50分钟；第五阶段温度33-38℃，相对湿度60%-70%，时间30-50分钟；第六阶段温度20-30℃，相对湿度40%-50%，时间30-50分钟；第七阶段温度15-20℃，相对湿度10%-20%，时间20-40分钟。
更优选地，所述制备方法，包括如下步骤：
（1）将除食用盐外的其余原料混合，得到混合物A；
（2）将食用盐在水中溶解，食用盐浓度为0.5-2.0%，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B在1300-1500r/min转速条件下充分混合成水分含量为30%-32%的均匀面絮；
（4）将面絮在和面熟化一体机上低速搅拌熟化20-30min，充分吸水后形成面团；
（5）将面团经9辊压延，面带逐步压薄至产品要求厚度面带，根据产品要求，切成特定宽度和厚度的面条，经柔性上架机器手进入隧道式烘房，采用中温中速烘干工艺进行干燥，分7个阶段，第一阶段温度22-30℃，相对湿度80%-90%，时间20-40分钟；第二阶段温度32-36℃，相对湿度86%-93%，时间20-40分钟；第三阶段温度40-45℃，相对湿度76%-83%，时间30-50分钟；第四阶段温度38-43℃，相对湿度60%-70%，时间30-50分钟；第五阶段温度33-38℃，相对湿度60%-70%，时间30-50分钟；第六阶段温度20-30℃，相对湿度40%-50%，时间30-50分钟；第七阶段温度15-20℃，相对湿度10%-20%，时间20-40分钟，得出符合质量要求（水分、感官）的干挂面。
本发明的有益效果是：
本发明采用小麦粉、与复合杂粮粉（黑小麦粉、荞麦粉、青稞粉）作为主要原料，提高了产品的口感、减少杂粮带来的粗糙感。
本发明添加了改性榆树皮粉，通过对榆树皮粉进行改性后加入挂面中，提高了挂面的质构特性。并且发明人发现两者的改性顺序对改性效果影响较大，先采用己二酸进行改性，再采用豌豆粉进行改性，结果挂面的筋力和筋道口感质构特性进一步提高。
本发明采用紫苏籽油和棕榈油对玉米淀粉进行改性得到抗性淀粉，提升其抗消化特性，降低产品的GI值，同时提高了挂面和顺滑口感及质构特性。
同时本发明的产品GI值较低，适合糖尿病人群、其它血糖异常人群、体重控制人群食用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种具备低GI值的挂面产品，按照重量份数计，包括如下组分：改性榆树皮粉5份，改性玉米淀粉1份，小麦粉40份，黑小麦粉10份，荞麦粉8份，青稞粉9份，谷朊粉8份，大豆分离蛋白3份，大豆膳食纤维2份，抗性糊精1份，魔芋粉0.1份和食用盐0.1份；
所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与己二酸混合，升温至40℃，调节pH为9后反应0.5h，再加入豌豆粉反应1h进行改性，榆树皮粉、己二酸和豌豆粉的质量比为1:0.3:0.3，即得。
所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于0.08mol/L的氢氧化钾溶液中，高直链玉米淀粉与氢氧化钾溶液的质量比为1:5，加入3%（以高直链玉米淀粉质量计）油脂，所述油脂为紫苏籽油和棕榈油的混合物，两者质量比为1:2，调节pH为4.6，加热至85℃反应1.5h后冷却至20℃，3000r/min离心得到沉淀，热风干燥4h，即得。
所述挂面产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除食用盐外的其余原料混合，得到混合物A；
（2）将食用盐在水中溶解，食用盐浓度为0.5%，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B在1300r/min转速条件下充分混合成水分含量为30%的均匀面絮；
（4）将面絮在和面熟化一体机上低速搅拌熟化20min，充分吸水后形成面团；
（5）将面团经9辊压延，面带逐步压薄至产品要求厚度面带，根据产品要求，切成特定宽度和厚度的面条，经柔性上架机器手进入隧道式烘房，采用中温中速烘干工艺进行干燥，分7个阶段，第一阶段温度22℃，相对湿度80%，时间20分钟；第二阶段温度32℃，相对湿度86%，时间20分钟；第三阶段温度40℃，相对湿度76%，时间30分钟；第四阶段温度38℃，相对湿度60%，时间30分钟；第五阶段温度33℃，相对湿度60%，时间30分钟；第六阶段温度20℃，相对湿度40%，时间30分钟；第七阶段温度15℃，相对湿度10%，时间20分钟，即得。
实施例2
一种具备低GI值的挂面产品，按照重量份数计，包括如下组分：改性榆树皮粉10份，改性玉米淀粉2份，小麦粉55份，黑小麦粉15份，荞麦粉14份，青稞粉13份，谷朊粉10份，大豆分离蛋白4份，大豆膳食纤维3份，抗性糊精2份，魔芋粉0.3份和食用盐0.3份；
所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与己二酸混合，升温至50℃，调节pH为10后反应1h，再加入豌豆粉反应2h进行改性，榆树皮粉、己二酸和豌豆粉的质量比为1:0.6:0.6，即得。
所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于0.15mol/L的氢氧化钠溶液中，高直链玉米淀粉与氢氧化钠溶液的质量比为2:5，加入6%（以高直链玉米淀粉质量计）油脂，所述油脂为紫苏籽油和棕榈油的混合物，两者质量比为1:10，调节pH为4.7，加热至93℃反应0.5h后冷却至30℃，4000r/min离心得到沉淀，热风干燥7h，即得。
所述挂面产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除食用盐外的其余原料混合，得到混合物A；
（2）将食用盐在水中溶解，食用盐浓度为2.0%，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B在1500r/min转速条件下充分混合成水分含量为32%的均匀面絮；
（4）将面絮在和面熟化一体机上低速搅拌熟化30min，充分吸水后形成面团；
（5）将面团经9辊压延，面带逐步压薄至产品要求厚度面带，根据产品要求，切成特定宽度和厚度的面条，经柔性上架机器手进入隧道式烘房，采用中温中速烘干工艺进行干燥，分7个阶段，第一阶段温度30℃，相对湿度90%，时间40分钟；第二阶段温度36℃，相对湿度93%，时间40分钟；第三阶段温度45℃，相对湿度83%，时间50分钟；第四阶段温度43℃，相对湿度70%，时间50分钟；第五阶段温度38℃，相对湿度70%，时间50分钟；第六阶段温度30℃，相对湿度50%，时间50分钟；第七阶段温度20℃，相对湿度20%，时间40分钟，即得。
实施例3
一种具备低GI值的挂面产品，按照重量份数计，包括如下组分：改性榆树皮粉8份，改性玉米淀粉1.5份，小麦粉50份，黑小麦粉12份，荞麦粉12份，青稞粉11份，谷朊粉9份，大豆分离蛋白3份，大豆膳食纤维2份，抗性糊精1.5份，魔芋粉0.2份和食用盐0.2份；
所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与己二酸混合，升温至45℃，调节pH为9.5后反应0.75h，再加入豌豆粉反应1.5h进行改性，榆树皮粉、己二酸和豌豆粉的质量比为1:0.5:0.5，即得。
所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于0.12mol/L的氢氧化钾溶液中，高直链玉米淀粉与氢氧化钾溶液的质量比为3:10，加入4%（以高直链玉米淀粉质量计）油脂，所述油脂为紫苏籽油和棕榈油的混合物，两者质量比为1:6，调节pH为4.7，加热至90℃反应1h后冷却至25℃，3500r/min离心得到沉淀，热风干燥6h，即得。
所述挂面产品的制备方法，包括如下步骤：
（1）将除食用盐外的其余原料混合，得到混合物A；
（2）将食用盐在水中溶解，食用盐浓度为1.0%，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B在1400r/min转速条件下充分混合成水分含量为30%的均匀面絮；
（4）将面絮在和面熟化一体机上低速搅拌熟化25min，充分吸水后形成面团；
（5）将面团经9辊压延，面带逐步压薄至产品要求厚度面带，根据产品要求，切成特定宽度和厚度的面条，经柔性上架机器手进入隧道式烘房，采用中温中速烘干工艺进行干燥，分7个阶段，第一阶段温度26℃，相对湿度85%，时间30分钟；第二阶段温度34℃，相对湿度90%，时间30分钟；第三阶段温度42℃，相对湿度80%，时间40分钟；第四阶段温度40℃，相对湿度65%，时间40分钟；第五阶段温度35℃，相对湿度65%，时间40分钟；第六阶段温度25℃，相对湿度45%，时间40分钟；第七阶段温度18℃，相对湿度15%，时间30分钟，即得。
对比例1
与实施例3的区别仅在于改性榆树皮粉只采用己二酸进行改性，其余条件均相同，具体如下：
所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与己二酸混合，升温至40℃，调节pH为9后反应1.5h，榆树皮粉、己二酸的质量比为1:0.6，即得。
对比例2
与实施例3的区别仅在于改性榆树皮粉只采用豌豆粉进行改性，其余条件均相同，具体如下：
所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉升温至40℃，调节pH为9后加入豌豆粉反应1.5h，榆树皮粉、豌豆粉的质量比为1:0.6，即得。
对比例3
与实施例3的区别仅在于改性榆树皮粉制备过程中己二酸和豌豆粉的改性顺序不同，其余条件均相同，具体如下：
所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与豌豆粉混合，升温至40℃，调节pH为9后反应1h，再加入己二酸反应0.5h进行改性，榆树皮粉、己二酸和豌豆粉的质量比为1:0.3:0.3，即得。
对比例4
与实施例3的区别仅在于改性玉米淀粉仅采用紫苏籽油进行改性，其余条件均相同，具体如下：
所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于0.12mol/L的氢氧化钾溶液中，高直链玉米淀粉与氢氧化钾溶液的质量比为3:10，加入4%（以高直链玉米淀粉质量计）紫苏籽油，调节pH为4.7，加热至90℃反应1h后冷却至25℃，3500r/min离心得到沉淀，热风干燥6h，即得。
对比例5
与实施例3的区别仅在于改性玉米淀粉仅采用棕榈油进行改性，其余条件均相同，具体如下：
所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于0.12mol/L的氢氧化钾溶液中，高直链玉米淀粉与氢氧化钾溶液的质量比为3:10，加入4%（以高直链玉米淀粉质量计）棕榈油，调节pH为4.7，加热至90℃反应1h后冷却至25℃，3500r/min离心得到沉淀，热风干燥6h，即得。
对比例6
与实施例3的区别仅在于改性玉米淀粉替换为等质量的高直链玉米淀粉，即不进行改性，其余条件均相同。
测试例1质构指标测定
使用TA-XT2i型质构仪测定各实施例或对比例制备得到的挂面产品（干面条）的质构特性，可以得到硬度、黏着性、弹性、黏聚性、胶着性、咀嚼度和回复性等参数。取500 mL自来水倒入锅中，在电磁炉上煮沸；称取 5 根干面条样品，放入沸水锅内，温度保持在 150℃；煮制最佳煮制时间时，立即捞出面条，以流动的自来水冲淋约30s；然后把5根面条无空隙并排放置于测定平台上进行TPA测试。试验参数设定：测定模式为TPA模式，选择A/LKB-F探头；测定前速度2 mm/s，测定时速度1mm/s，测定后速度2mm/s，压缩比70%，2次压缩停留间隔10 s，起点感应力（触发值）为10 g。每个样品重复3次。实施例1-3和对比例1-6的质构指标测试结果如表1所示。
最佳煮制时间确定方式：提前开展预实验确定最佳煮制时间，在与正式实验相同的煮制条件下，取20根干面条放入沸水锅中，煮2分钟后，每隔30秒，捞出1根挂面，用两块透明玻璃板挤压面条，硬芯刚好消失时，记为最佳煮制时间。由于炉子和锅的差异，每次试验的煮制时间不完全相同，需要重新确定最佳煮制时间。
表1质构指标测试
注：同一行不同字母之间表示具有显著性差异，p＜0.05。
测试例2 感官指标测定
每次实验用挂面30g，放入盛有1500mL水的铝锅中，按最佳煮制时间（确定方式与测试例1相同）煮熟后，用漏匙一次捞出，于冷水中降温1min后，置于盘中，由经培训的评价小组对面条进行感官评分，评分细则见表2，具体结果见表3。
表2感官指标评价细则
表3 感官指标测试结果
测试例3 耐泡性测试
耐泡性指标测定时，取10 g干面条煮至最佳煮制时间（确定方式与测试例1相同）后，在90-100℃热水中浸泡5 min；捞出面条后静置5 min（此时面条表面的水分完全沥干），称质量（即晾干质量）；耐泡性计算公式：耐泡性% = （晾干质量g-10g）/10g×100%。以其鲜质量作为面条耐泡性的主要评价指标。面条吸水性越高，表明耐泡性越差。结果如表4所示。
表4耐泡性测试结果
测试例4湿面筋含量及面筋指数测试
面筋质量是评定小麦和小麦粉工艺品质的重要指标：湿面筋含量指单位试样中面筋含量，面筋指数反应面筋筋力强弱。湿面筋含量和面筋指数对产品的加工性能具有显著影响。湿面筋含量参照《小麦和小麦粉 面筋含量 第1部分：手洗法测定湿面筋（GB/T5506.1-2008）》测定；面筋指数参照《小麦粉湿面筋质量测定方法—面筋指数法（LS/T6102-1995）》，采用瑞典Perten 2015型离心机测定。实施例1-3和对比例1-3的面筋质量测试结果如表5所示。
表5面筋质量测试
测试例5 GI值测试
GI值按《食物血糖生成指数测定方法》（WST 652—2019）方法测定。具体如表6所示。如GI≤55，为低GI食物；如55＜GI≤70为中GI食物；如GI＞70，为高GI食物。
表6 GI值测定结果
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具备低血糖生成指数的挂面产品，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：改性榆树皮粉5-10份，改性玉米淀粉1-2份，小麦粉40-55份，黑小麦粉10-15份，荞麦粉8-14份，青稞粉9-13份，谷朊粉8-10份，大豆分离蛋白3-4份，大豆膳食纤维2-3份，抗性糊精1-2份，魔芋粉0.1-0.3份和食用盐0.1-0.3份；
所述改性榆树皮粉由己二酸和豌豆粉依次对榆树皮粉改性后制得；
所述改性玉米淀粉经高直链玉米淀粉采用紫苏籽油和棕榈油改性后制得。
2.根据权利要求1所述的挂面产品，其特征在于，所述改性榆树皮粉的制备工艺包括如下步骤：将榆树皮粉与己二酸混合，升温至40-50℃，调节pH为9-10后反应0.5-1h，再加入豌豆粉反应1-2h进行改性，即得。
3.根据权利要求1所述的挂面产品，其特征在于，所述榆树皮粉、己二酸和豌豆粉的质量比为1:0.3-0.6:0.3-0.6。
4.根据权利要求1所述的挂面产品，其特征在于，所述改性玉米淀粉的制备工艺包括如下步骤：
将高直链玉米淀粉溶于碱液中，加入紫苏籽油和棕榈油，调节pH为酸性，加热反应后冷却，离心得到沉淀，干燥，即得；所述紫苏籽油和棕榈油的质量比为1:2-10。
5.根据权利要求4所述的挂面产品，其特征在于，所述碱液为氢氧化钾溶液和氢氧化钠溶液中的至少一种；和/或所述碱液的浓度为0.08-0.15mol/L；和/或所述高直链玉米淀粉与碱液的质量比为1-2:5；和/或所述紫苏籽油和棕榈油的总质量为高直链玉米淀粉质量的3-6%。
6.根据权利要求4所述的挂面产品，其特征在于，调节pH为4.6-4.7，加热温度为85-93℃，反应时间0.5-1.5h，冷却至20-30℃后，3000-4000r/min离心得到沉淀，热风干燥4-7h得到改性玉米淀粉。
7.根据权利要求1所述的挂面产品，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：改性榆树皮粉8-10份，改性玉米淀粉1-2份，小麦粉44-50份，黑小麦粉12-15份，荞麦粉8-14份，青稞粉10-12份，谷朊粉8-10份，大豆分离蛋白3-4份，大豆膳食纤维2-3份，抗性糊精1-2份，魔芋粉0.1-0.3份和食用盐0.1-0.3份。
8.一种权利要求1-7任一所述的挂面产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将除食用盐外的其余原料混合，得到混合物A；
（2）将食用盐在水中溶解，得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B混合，得到面絮；
（4）将面絮进行搅拌并熟化，充分吸水后形成面团；
（5）将面团进行压延、切条和干燥，即得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述混合物B的食用盐浓度为0.5-2.0%，步骤（3）中面絮的水分含量为30%-32%；
步骤（3）中将混合物A与混合物B在1300-1500r/min转速条件下充分混合；
步骤（4）中将面絮在和面熟化一体机上低速搅拌熟化20-30min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中将面团经9辊压延，切条后进入隧道式烘房，采用中温中速烘干工艺进行干燥，分7个阶段，第一阶段温度22-30℃，相对湿度80%-90%，时间20-40分钟；第二阶段温度32-36℃，相对湿度86%—93%，时间20-40分钟；第三阶段温度40-45℃，相对湿度76%-83%，时间30-50分钟；第四阶段温度38-43℃，相对湿度60%-70%，时间30-50分钟；第五阶段温度33-38℃，相对湿度60%-70%，时间30-50分钟；第六阶段温度20-30℃，相对湿度40%-50%，时间30-50分钟；第七阶段温度15-20℃，相对湿度10%-20%，时间20-40分钟，即得。
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