CN117083416A - 将金属涂层施加到表面上的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将金属涂层施加到基底(2；2')的表面(8；8')上，特别是用于生产导体带的方法，其中该方法包括以下步骤。将油墨施加到表面(8；8')的待涂覆的位置，其中油墨包含有机酸的至少一种金属盐或此类盐的混合物。此外，通过向油墨供应能量来分解油墨，从而由所述一种金属盐或多种金属盐产生金属涂层。在此，金属涂层粘附到待涂覆的位置处的表面(8；8')上。此外，本发明涉及用于进行该方法的装置以及相应的油墨。

Description

将金属涂层施加到表面上的方法和装置
本发明涉及用于将金属涂层施加到基底表面，例如塑料基底或陶瓷基底上的方法和装置，以及用于这种方法或这种装置的油墨，其中该施加可以是特别用于生产导体带。
为了实现塑料表面的金属化，通常必须改变或活化这些表面，以使金属颗粒/涂层能够沉积和粘附在表面上。激光直接成型技术(LDS技术)已被证明特别适合于金属化，从而实现非平面部件的功能化。在这些方法中，不直接适合于金属电沉积的塑料可通过底漆变得能涂覆。将添加剂添加到用于在注射成型过程中制造所需部件的塑料中。该添加剂可以是例如含铜矿物或钯基化合物。为了能够在成型后对材料进行电镀，通过激光有针对性地损坏部件表面的应进行金属沉积的地方。由于表面的损坏，钯核或矿物中含有的铜被释放，它们分别在随后的电镀过程中形成晶核，在这些晶核上发生沉积。然而，LDS方法的缺点是其相对容易出错。
DE 102008027461 B4公开了利用等离子体通过辊对塑料膜进行微结构化的装置和方法。在此，在表面上形成微结构化凹坑，然后对其进行湿化学金属化，以生产导体带。
从EP 2674223 B1中已知用于通过粉末混合物生产导体带的装置。在此，等离子体用于熔化基质材料，在其中嵌入应粘附到基底上的物质。
EP 2711441 B1也公开了利用等离子体涂覆基底的方法。在此，粉末也用作起始材料。
从DE 19958473 A1已知使用等离子体，以将前体材料改性并随后沉积在基底上。前体材料可以是液体，特别是悬浮液，其还可以包含金属的纳米级颗粒。然而，前体材料直接供应到等离子体束源。此外，没有公开改变基底的表面，特别是没有在应施加金属前体材料的地方发生改变。没有描述表面上导体带的生产。
JP 2020004648 A描述了利用油墨生产导体带的方法，所述油墨含有铜氧化物并且通过在还原气氛下进行等离子体处理被还原为铜。此外，在该方法中，使用高浓度的氧来剥除油墨至保留金属颗粒的程度。
在CN 107148154 A中描述了在借助等离子体预处理的基底上生产导体带的方法。随后，施加含有催化盐的油墨。油墨固化后，暴露的金属离子被还原，并形成在经典浴中化学铜沉积的基础，其中甲醛用作还原剂。
从WO 2008077608 A2已知利用喷枪喷涂导体带的方法和装置，该喷枪产生冷等离子体并释放粉末。
本发明的目的是提供上述类型的方法，通过该方法使得能够用金属对表面进行简化的涂覆。特别地应提供方法，其中不需要对诸如塑料原材料之类的基底进行添加并且允许对诸如塑料或陶瓷之类的多种不同材料进行金属化。此外，本发明的目的是提供用于进行该方法的装置的印刷头。最后，本发明的目的是提供特别可以用于这样的方法和这样的装置并且尤其特别适合于用金属涂覆塑料表面或陶瓷表面的物质。
涉及方法的目的通过权利要求1的特征来实现。为此，将油墨施加到表面的待涂覆位置。可以通过将油墨朝着表面的方向喷射而从喷嘴进行施加。替代地，还可以例如通过将基底浸入油墨中和/或通过将油墨刷涂或移液到基底上而将油墨施加到待涂覆的位置或表面上。当然，根据本发明的方法也可以在待涂覆表面的多个位置处进行。
该油墨含有有机酸的至少一种金属盐。所述一种金属阳离子，或在多种盐的情况下，所述多种金属阳离子被选择或设置成形成待施加的金属涂层。特别地，涂层可以金属颗粒的形式形成。然而，优选形成连续和/或均匀的涂层。根据本发明的方法的另一步骤在于通过向油墨供应能量来分解油墨。通过油墨的分解，尤其发生所述至少一种盐的分解，由此所述至少一种金属在表面上形成金属涂层。
在分解过程中，有机酸的金属盐特别分解成可容易去除的分解产物，例如水和二氧化碳，其中金属阳离子被还原成单质金属，其保留在待涂覆的位置并因此保留在表面上。由于分解产物可容易去除，能够简化金属层的施加，而无需复杂地去除分解产物。
在一个特别优选的实施方案中，基底是塑料基底和/或陶瓷基底。在此，优选通过使待涂覆的位置处的表面粗糙化来准备要配备金属涂层的表面，只要该位置不是从一开始就具有粗糙度。这种预处理或已存在的粗糙度确保金属涂层粘附在表面上。一旦金属涂层粘附到表面，就达到足够的粗糙度。
然而，基底不限于塑料基底和/或陶瓷基底并且还可以包含例如金属。另外，基底可以是金属基底或金属陶瓷(即金属基质中的陶瓷材料制成的复合材料)，以使得不需要对待涂覆的位置进行准备(即粗糙化或清洁)。粗糙度并非在所有类型的基底中有利，因为其它相互作用也可以产生涂层对表面的足够粘附。
在本发明中，术语“油墨”描述包含至少一种金属盐的液体。在此，根据金属盐和可能另外含有的溶剂，液体可以是稀液状至糊状的。术语“粗糙度”特别是描述了表面的表面高度的不平整性并且尤其可以通过Rugo测试、触针方法、共焦显微镜、锥光全息术、焦点变化或白光干涉测量法来确定。ISO 256178中描述了区域表面粗糙度测量。
本发明的一个实施方式的优点在于，许多不同的塑料材料，例如聚乙烯、聚酯或环氧树脂可用于塑料基底，并且特别地，不需要对塑料原材料进行昂贵的添加。原则上，根据本发明的方法适用于可通过供应能量分解成单质金属涂层的各种有机酸金属盐。因此，可以将许多不同的金属涂层或金属颗粒施加到不同的表面，例如塑料表面上。
表面的粗糙度尤其确保其可以被涂覆。粗糙化可以在油墨喷射之前进行。特别地，粗糙化可以在此通过砂料喷砂或玻璃珠喷砂或蚀刻来进行。其它方法也是可行的。通过粗糙化，待处理的表面配备有凹坑(空腔)，在随后的涂覆过程中会在其中形成金属层，该金属层以机械方式与塑料基底或陶瓷基底钩连或锚定在塑料基底或陶瓷基底中。
然而，粗糙化也可以在油墨喷射期间进行，即紧临油墨撞击到表面上的时刻之前。在这种情况下，能量被供应到表面。
例如，这可以通过激光来进行。激光在表面中形成空腔，随后过程中产生的金属涂层沉积在该空腔中，该金属涂层可以在可能设置的进一步层增强过程中充当晶核(特别是涂层中的金属颗粒)。这些空腔具有几微米的直径，以使得在随后的电镀过程中生长的层封闭空腔，从而可以形成封闭的表面。可以通过激光束的方向来布置空腔，以使得形成背切或材料桥，其增加了要沉积在部件上的一个层或多个层与待涂覆表面的机械粘附(机械粘结)。
能量供应也可以通过产生等离子体来进行，该等离子体同时使表面化学活化。等离子体的产生意味着电离的高能气体在表面上迁移或与表面接触。在此，发生多种化学反应，它们将各种原子、原子团或分子团从塑料表面分离出来，从而留下活性物类并降低表面应力，这导致表面被油墨的润湿改进。
能量供应还可以通过火焰，特别是氢氧焰来进行。在此，待处理的表面会被短暂燃烧。实验表明，由此发生表面的粗糙化。然而，其根本机制在此仍不清楚。
油墨可以以稀释的形式喷射，其中喷嘴引起油墨的细雾化，或油墨可以以液滴的形式从喷嘴释放。合适的溶剂是非极性或仅弱极性的有机溶剂，例如烷烃、芳族溶剂、丙酮或异丙醇，它们很好地溶解所用油墨的有机阴离子。优选地，可以使用异丙醇，因为它很好地溶解所使用的油墨，并且对人类、环境和设备技术仅具有很小或完全没有潜在危险。当使用稀释的油墨时，待处理的表面在油墨喷射期间优选具有50℃至60℃的温度。因此可以将表面特别地加热至该温度。当使用火焰进行粗糙化时，还可以将这种加热设置为进一步的目的。这样的表面温度使得溶剂能够快速蒸发。稀释油墨通过相应喷嘴的细雾化通过超压下的工艺气体(例如压缩空气或干燥氮气)实现。为此，油墨必须具有合适的粘度。
如果要沉积的金属层应主要通过电镀后处理来实现，则可以使用高度稀释的油墨，即油墨与溶剂的比率小于1/100的油墨来操作。这是因为在这种情况下，目的不是仅通过油墨的分解来在表面上实现封闭的金属层，而是仅沉积晶核以通过电镀进行后续的层构造。
替代地，油墨也可以以未稀释的形式喷射，其中油墨的粘度必须与喷嘴适配或从喷嘴的喷射必须在高压下发生。为了使油墨的粘度与喷嘴适配，可以加热油墨，以使其温度略低于其分解温度。特别地，加热可进行至比分解温度低10℃至15℃。
如上所述，油墨分解以在表面上形成金属涂层基本上是通过供应能量来进行的。分解可以在从喷嘴喷射油墨和撞击到表面之间发生。然而，它也可以在油墨撞击到表面之后进行。分解温度为约250℃。对于许多塑料来说，这个温度高于所用塑料的熔化或分解温度。因此，有利的是以尽可能小的剂量以尽可能高的能量密度供应能量。以此方式，确保塑料表面被损坏得尽可能少，除非想有意造成损坏以便将金属涂层锚固在塑料中。
用于油墨分解的能量供应可以通过火焰来进行。在此，火焰的热量分解油墨，从而在表面上留下金属层。在此已经表明，从直径小于2mm的火焰喷嘴离开的氢氧火焰提供良好的结果。这种火焰喷嘴可以容易地集成到喷射油墨的印刷头中并在油墨施加之后进行。已表明，火焰与表面所成的角度对涂覆结果有不小的影响。当火焰与表面成锐角时，获得特别好的结果。
油墨的分解也可以通过使用电磁辐射供应能量来进行。在此，辐射应与所用油墨的吸收光谱适配。在使用新癸酸铜作为油墨的情况下，辐射应优选具有620nm至850nm的波长，因为所述油墨在该范围内具有明显的吸收。由于以这种方式适配的辐射，会发生油墨分解，而待涂覆的表面几乎不会受到损坏。
供应能量以分解油墨的另一种可能性是产生等离子体。如果油墨以非常薄的层厚度施加到基底表面上，则等离子体此时特别适合于分解油墨。这是因为油墨在低压等离子体中分解后，从油墨中残留有晶核，这些晶核可以在可能的随后电镀过程中良好金属化。也可以使用大气压等离子体，即电弧等离子体或DBD等离子体(电介质阻挡放电等离子体)，也称为“无声放电”，并且提供相对温和的能量供应的优点。在此，油墨的粘度首先大大降低，从而其开始流动，因此使用模板来实现所需的轮廓清晰度可能是有利的。
此外，还可以使用经加热的工艺气体来分解油墨。在此可以使用任意工艺气体，特别是热空气。
优选地，所使用的喷嘴包括具有可移动喷嘴尖端的施加喷枪。特别是当使用稀释的油墨时，可以使用这种施加喷枪。例如，可以使用这样的施加喷枪以穿过小的、容易封闭的开口来涂覆空心球的内部空间。为此，首先将施加喷枪通过该开口插入空心球，然后将喷嘴尖端相应地倾斜，以能够到达空心球的所有位置。根据球体或空腔的尺寸，可能需要在多个位置使喷枪倾斜或弯折，以确保完全可到达球体内表面。
优选地，待施加的含金属的盐是羧酸的金属盐或羧酸混合物的金属盐。在此，羧酸优选具有2至20个碳原子，特别是4至16个碳原子，甚至更优选6至14个碳原子，特别是8至12个碳原子，最优选10个碳原子，并且可以是非支化或支化的，例如二烷基羧酸或三烷基羧酸。羧酸优选为一元羧酸，但也可以使用二元或三元羧酸。此外，羧酸可以是饱和或不饱和的，其中优选不饱和的羧酸。
甚至更优选地，它是新癸酸的金属盐。所述新癸酸是不同结构的各自具有10个碳原子的支化饱和一元羧酸的混合物，特别是2,2,3,5-四甲基己酸、2,4-二甲基-2-异丙基戊酸、2,5-二甲基-2-乙基己酸、2,2-二甲基辛酸和2,2-二乙基己酸的混合物。通过供应能量，这种类型的盐特别好地分解。由于油墨分解，它会分解成各自的金属以及进一步的分解产物水和二氧化碳或其前体，这取决于周围的气氛。
优选地，金属盐中所含的金属是电子工业中常用的金属，例如铜、锰、镍、铌、钼或钇。也可以使用金盐、银盐或钯盐。
新癸酸的铜盐，即新癸酸铜，已被证明是特别合适的。然而，也可以很好地使用新癸酸的其它金属盐，例如其锰盐或镍盐。
油墨组成的选择对于在油墨的完整排出循环期间要沉积在表面上的层厚度以及对于要沉积的层组成而言是重要的。通常针对各自的施加应用同时修改这两个参数。
应根据油墨的组成来考虑待沉积的层的所需厚度。在这种情况下，应考虑金属层是单独通过油墨的分解还是通过后续电镀增强来产生。方法的选择取决于各自的应用情况，并且是生产速度和生产量之间的折衷。
如果要沉积的层应仅通过油墨的分解来产生，则必须相应地选择油墨的浓度，以使得通过从喷嘴喷射油墨而在表面上产生的油墨层由紧密并列的颗粒组成或由均匀的涂层组成，或油墨在可能存在的溶剂蒸发后在表面上以封闭膜的形式存在。在油墨分解过程中，取决于所使用的金属或阳离子，仅一定比例的存在的金属盐转化为剩余金属。在使用新癸酸铜的情况下，这个比例为仅约15％。这由铜和新癸酸铜的摩尔质量的关系得出，其中待沉积的金属的离子的电荷也包括在内。
当同时使用不同的金属盐时，也可以沉积合金，例如康铜、铜镍锰合金。特别地，也可以使用金属盐的混合物，例如新癸酸铜、新癸酸镍和新癸酸锰的混合物，以产生作为合金的金属层。然后可以通过油墨的组成容易地控制合金的组成。层组合也可以通过交替施加不同的金属盐来产生。
根据应用情况，表面上产生的金属层达到一定的厚度。如果该厚度低于所需厚度，则可以对存在的层进行增强。这可以通过重复所执行的方法步骤来进行。还可以规定，来自相应的化学镀浴的另一金属沉积在已存在的层上，其中已施加的金属涂层充当晶核。金属层的厚度可以通过适配有机酸金属盐的量或通过改变有机酸金属盐的浓度来实现。
还可以在施加金属涂层之后，从相应的电镀浴进行另一金属的电沉积，其中所施加的金属涂层充当晶核(特别是涂层上的不规则部分)。
关于印刷头的上述目的通过权利要求27的特征来实现。这种印刷头被规定用于能够进行该方法的整个装置。印刷头具有喷嘴，该喷嘴被设置用于朝着基底表面的方向喷射油墨。除了印刷头之外，整个装置还包括为印刷头提供油墨的油墨储存器。该油墨含有有机酸的金属盐，其具有待涂覆的金属作为成分。此外，印刷头可以具有能够使塑料基底或陶瓷基底的表面粗糙化的单元。另外，印刷头还包括能够将能量供应到油墨，更确切地说由此使得发生油墨分解的单元。由于分解，产生金属涂层，其旨在粘附到表面，特别是粗糙化表面，以产生表面涂层。
对于印刷头而言，得到与先前结合所述方法所描述的相同优点。这也适用于下面描述的印刷头的优选实施方式。
用于使表面粗糙化的单元可以具有激光器和/或等离子体束源和/或用于产生与表面接触的火焰的燃气供应器。上面已经结合该方法解释了基本的粗糙化机制。
优选地，印刷头具有加热单元，利用该加热单元可以加热塑料基底的表面。由此可以实现所用溶剂的快速蒸发。基底表面的规定温度尤其可以是50℃至60℃。
用于分解油墨的能量供应单元可以以这样的方式布置，以使得油墨在其从喷嘴喷射之后、但在其撞击到表面之前吸收能量。还可以规定，能量供应单元布置成使得油墨仅在撞击到表面之后才获得能量。
能量供应单元可以具有与燃气喷嘴连接的燃气供应器。在此规定，火焰锥从燃气喷嘴中离开，并且与油墨在其到达表面的途中或在表面上接触。已经发现，当火焰或火焰锥与基底表面成锐角取向时，涂覆结果特别好。
能量供应单元还可以具有激光器。在此优点是发射光的波长范围可以很好地与油墨的吸收光谱适配。
当使用激光来分解油墨或如上所述使表面粗糙化时，不必将其集成到印刷头中，而是实际的激光源可以是整个装置的一部分并且印刷头包含反射镜系统或光波导，其用于将激光供应到表面或油墨。
能量供应的另一种可能性是设置等离子体束源。此外，还可以设置经加热的工艺气体的源，其用于将能量供应到油墨以将其分解。
优选地，喷嘴具有施加喷枪，该施加施加喷枪包括可移动的喷嘴尖端。上面结合该方法描述了优点。
上述关于使用特定物质进行涂覆的目的通过权利要求42的特征来实现。在此，金属盐的金属阳离子通过能量供应转化为单质金属并以涂层的形式沉积在表面上。
油墨或油墨的用途的优选实施例在权利要求43和44中叙述。
下面借助多个实施例描述本发明，其中参考附图。显示了：
图1具有激光器和等离子体束源的喷墨印刷头，
图2具有两个激光器的喷墨印刷头，
图3具有激光器和燃气供应器的喷墨印刷头，
图4具有等离子体喷嘴和激光器的喷墨印刷头，
图5具有等离子体喷嘴和燃气供应器的喷墨印刷头，
图6具有可移动喷嘴尖端的喷嘴，其作为喷墨印刷头的一部分。
在附图中，相同的部分用相同的附图标记表示。图1中所示的喷墨印刷头由附图标记1表示，并且要印刷的部件由2表示。也在图2至5中示出的部件2例如可以是印刷电路板。部件2具有由塑料制成的待处理的表面8并且是塑料基底。
印刷头1具有仅非常示意性示出的保持单元4，其例如可以是安装凸缘。在每种情况下，保持单元4也在图2至6中示出。印刷头1的多个部件固定到保持单元4。
这是用于预处理表面8的激光器6。激光器6特别地用于使表面8粗糙化，这通过将激光器6的光束10沿着表面8的应涂覆有金属的线或区域引导来实现。随后，具有喷嘴13(油墨以油墨束13'的形式从中喷射出来)的喷头12在粗糙化区域上方引导。油墨含有有机酸盐，该有机酸盐又含有要施加的金属，例如铜。为了加热油墨，喷头12具有加热套14。
此外，印刷头1具有等离子体喷嘴15，其可用于将等离子体16引导到配备有油墨的区域上。由此发生油墨，特别是盐的分解，以使得金属涂层或铜涂层由于粗糙化而保持粘附到表面8上。
规定了激光器6、喷头12和等离子体喷嘴15通过保持单元4相应地在表面8上方移动。替代地，也可以相应地相对于保持单元4和所述部件来移动部件2。
根据图2的喷墨印刷头由附图标记20表示。它与喷墨印刷头1的不同之处如下：代替等离子体喷嘴15，印刷头20具有另一激光器21。与等离子体喷嘴15类似，其用于向已经借助喷头12施加到表面8的油墨供应能量。为此，光束22可以倾斜地，但也可以垂直地在表面8的配备有油墨的区域上引导，以使得在此发生油墨或盐的分解。
根据图3的喷墨印刷头由附图标记25表示。它与喷墨印刷头1的不同之处如下：代替等离子体喷嘴15，印刷头25具有包括燃气喷嘴27的燃气供应器26。其也用于向施加到表面8上的油墨供应能量以将其分解。
根据图4的喷墨印刷头由附图标记30表示。它与喷墨印刷头20的不同之处如下：代替激光器6，设置等离子体喷嘴31以使部件2的表面8粗糙化，通过该等离子体喷嘴可以将等离子体32与表面8接触。另外，喷墨印刷头30具有用于加热塑料基底2的加热单元33。
根据图5的喷墨印刷头由附图标记35表示。它与喷墨印刷头30的不同之处如下：代替激光器21，设置具有燃气喷嘴27的燃气供应器26，通过该燃气喷嘴可以将火焰引导到油墨上，为向其供应能量，从而实现其分解。
在图6中示出了空心球2'。其具有应涂覆的内表面8'。为此，设置施加喷枪12'作为喷墨印刷头的一部分。施加喷枪12'可以直接固定到保持单元4或是固定到后者的喷头的一部分。施加喷枪12'可以在多个位置处弯折，并且因此具有作为喷嘴38的可移动尖端，油墨可以以油墨束13'的形式从该喷嘴喷射。因此，利用通过空心球2'的稍后可封闭的开口已插入的施加喷枪12'，可以到达整个内表面，以便用可移动喷嘴38进行涂覆。
根据该方法的一个实施例，首先利用合适的激光对由玻璃纤维含量为35％的聚酰胺(PA66)制成的塑料部件进行粗糙化，从而产生包含材料桥的微结构。然后，通过施加喷嘴将油墨以稀释形式(5％新癸酸铜(分析用)、95％异丙醇(分析用))施加到所形成的粗糙结构上。首先，该结构因此完全配备有油墨，并在第二道中再次利用激光通过供应能量来将油墨分解。随后，可以针对微结构对部件进行化学镀铜。
在该方法的另一个实施例中，用氢火焰倾斜地，即与表面成锐角地，驶过玻璃纤维增强的聚酯树脂板，以使待涂覆的位置粗糙化。随后立即将油墨施加到这些位置(65％新癸酸铜、35％异丙醇)并立即通过第二氢火焰分解，其中沉积出厚度为2-3μm铜的封闭金属层。在此获得的电导率达到非化学和非电沉积的金属铜的电导率的85％至100％。
附图标记列表：
1喷墨印刷头
2、2'待印刷的部件
4 保持单元
6 激光器
8 2的表面
8'2'的内表面
10 6的光束
12喷头
12'施加喷枪
13喷嘴
13'油墨束
14 加热套
15 等离子体喷嘴
16 等离子体
20 喷墨印刷头
21 激光器
22 21的光束
25 喷墨印刷头
26 燃气供应器
27 燃气喷嘴
30 喷墨印刷头
31 等离子体喷嘴
32 等离子体
33 加热单元
35 喷墨印刷头
38 可移动喷嘴
39 2'的开口。

Claims (44)

1.用于将金属涂层施加到基底(2；2')的表面(8；8')上，特别是用于生产导体带的方法，其中该方法包括以下步骤：
-将油墨施加到表面(8；8')的待涂覆的位置，其中油墨包含有机酸的至少一种金属盐或此类盐的混合物，
-通过向油墨供应能量来分解油墨，从而由所述一种金属盐或多种金属盐产生金属涂层，其中金属涂层粘附到待涂覆的位置处的表面(8；8')上。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，表面(8；8')在待涂覆的位置处具有粗糙度，或在那里进行粗糙化以产生粗糙度，并且金属涂层粘附到具有粗糙度的位置，其中表面(8；8')的粗糙化在油墨喷射之前进行。
3.根据权利要求2所述的方法，
其特征在于，所述粗糙化通过砂料喷砂或玻璃珠喷砂或蚀刻进行。
4.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，表面(8；8')在待涂覆的位置处具有粗糙度，或在那里进行粗糙化以产生粗糙度，并且金属涂层粘附到具有粗糙度的位置，其中粗糙化在油墨喷射期间进行。
5.根据权利要求4所述的方法，
其特征在于，通过使用激光供应能量来进行粗糙化。
6.根据权利要求4所述的方法，
其特征在于，通过产生等离子体供应能量来进行粗糙化，其中等离子体同时将表面进行化学活化。
7.根据权利要求4所述的方法，
其特征在于，通过使用火焰供应能量来进行粗糙化。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，
其特征在于，油墨从喷嘴(13)朝着表面(8；8')的待涂覆的位置的方向喷射。
9.根据权利要求8所述的方法，
其特征在于，油墨以被溶剂稀释的形式喷射，其中喷嘴(13)使油墨细雾化或油墨以液滴的形式释放。
10.根据权利要求9所述的方法，
其特征在于，使用非极性或弱极性有机溶剂，特别是异丙醇作为溶剂。
11.根据权利要求9或10所述的方法，
其特征在于，表面(8；8')在油墨喷射期间的温度为50℃至60℃或被加热至50℃至60℃的温度。
12.根据权利要求8所述的方法，
其特征在于，油墨以未稀释的形式喷射，其中油墨在到达喷嘴(13)之前和/或在喷嘴(13)中和/或在喷嘴(13)与表面(8；8')之间被加热至低于其分解温度的温度并被喷嘴(13)细雾化。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，
其特征在于，油墨的分解在从喷嘴(13)喷射和撞击到表面(8；8')之间进行。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，
其特征在于，油墨的分解在撞击到表面(8；8')之后进行。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于通过使用火焰供应能量来进行分解。
16.根据权利要求15所述的引用权利要求14的方法，
其特征在于，火焰与表面(8；8')成锐角。
17.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，
其特征在于，通过使用电磁辐射供应能量来进行分解。
18.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，
其特征在于，通过使用等离子体供应能量来进行分解。
19.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，
其特征在于，通过使用经加热的工艺气体供应能量来进行分解。
20.根据权利要求8至13中任一项所述的方法，
其特征在于，喷嘴(13)是施加喷枪的可移动尖端。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，所述至少一种盐是羧酸的金属盐或羧酸混合物的金属盐。
22.根据权利要求21所述的方法，
其特征在于，所述至少一种盐是新癸酸的金属盐。
23.根据权利要求21或22所述的方法，
其特征在于，所述金属盐为铜盐。
24.根据权利要求23所述的至少引用权利要求22和17的方法，
其特征在于，所述电磁辐射的波长为620nm至850nm。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，在施加金属涂层之后，从化学镀浴中进行另一金属涂层的化学沉积，以在表面(8；8')上生产所需的金属层组合物，其中所施加的金属涂层充当晶核。
26.根据权利要求1至24中任一项所述的方法，
其特征在于，在施加金属涂层之后，从电镀浴中进行另一金属涂层的电沉积，以在表面(8；8')上生产所需的金属层组合物，其中所施加的金属涂层充当晶核。
27.用于进行根据前述权利要求中任一项所述的方法的装置的印刷头(1；20；25；30；35)，其中所述印刷头(1；20；25；30；35)具有喷嘴(13)，其用于朝着基底(2；2')的表面(8；8')的方向喷射油墨并且与所述装置的油墨储存器呈流体连接，并且其中油墨包含一种或多种有机酸的一种或多种盐，其各自含有待涂覆的形成涂层的金属，其特征在于，印刷头(1；20；25；30；35)还具有单元(15；21；26、27)以向油墨供应能量，以使得进行油墨的分解并且使由此产生的金属涂层保持粘附到待涂覆的位置处的表面(8；8')上。
28.根据权利要求27所述的印刷头(1；20；25)，
其特征在于，印刷头(1；20；25；30；35)还具有用于使基底(2；2')的待涂覆的位置处的表面(8；8')粗糙化的单元(6；31)，以使得由此产生的金属涂层在具有粗糙度的位置处保持粘附到表面(8；8')上。
29.根据权利要求28所述的印刷头(1；20；25)，
其特征在于，用于使表面(8)粗糙化的单元具有激光器(6)。
30.根据权利要求28所述的印刷头(30；35)，
其特征在于，用于使表面(8)粗糙化的单元具有等离子体束源(31)。
31.根据权利要求28所述的印刷头，
其特征在于，用于使表面(8)粗糙化的单元具有用于产生与表面(8)接触的火焰的燃气供应器。
32.根据权利要求27至31中任一项所述的印刷头，
其特征在于，其具有用于加热基底(2；2')的表面(8)的加热单元。
33.根据权利要求27至32中任一项所述的印刷头，
其特征在于，用于分解油墨的能量供应单元布置成使得能量供应发生在油墨喷射之后且在其撞击到表面(8)之前。
34.根据权利要求27至32中任一项所述的印刷头(1；20；25；30；35)，
其特征在于，用于分解油墨的能量供应单元(15；21；26；27)布置成使得能量供应发生在油墨撞击到表面(8)之后。
35.根据权利要求27至34中任一项所述的印刷头(25；35)，
其特征在于，用于分解油墨的能量供应单元具有燃气供应器(26)和燃气喷嘴(27)。
36.根据权利要求35所述的印刷头(25；35)，
其特征在于，燃气喷嘴(27)布置成与基底(2)的表面(8)相邻成锐角。
37.根据权利要求27至34中任一项所述的印刷头(20；30)，
其特征在于，用于分解油墨的能量供应单元具有激光器(21)。
38.根据权利要求27至34中任一项所述的印刷头(1)，
其特征在于，用于分解油墨的能量供应单元具有等离子体束源(15)。
39.根据权利要求27至34中任一项所述的印刷头，
其特征在于，用于分解油墨的能量供应单元具有经加热的工艺气体的源。
40.根据权利要求27至39中任一项所述的印刷头，
其特征在于，其包括具有可移动喷嘴(38)的施加喷枪(12')。
41.根据权利要求27至40中任一项所述的印刷头(1；20；25；30；35)，
其特征在于，喷嘴(13)是喷头(12)的一部分，所述喷头沿着流动方向在喷嘴(13)上游具有用于加热油墨的加热套(14)。
42.用于将金属涂层施加到基底的表面上的油墨，特别是在根据权利要求1至26中任一项所述的方法中或通过根据权利要求27至41中任一项所述的印刷头，其特征在于，该油墨包含有机酸的至少一种金属盐或此类盐的混合物，其中当供应能量时，所述一种金属盐或多种金属盐在表面上形成单质金属的涂层。
43.根据权利要求42所述的油墨，
其特征在于，所述有机酸是羧酸或羧酸的混合物，特别是新癸酸。
44.根据权利要求42或43所述的油墨，
其特征在于，所述金属盐为铜盐。
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