CN117070294A - 粮食深加工的酿造分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮食深加工技术领域，具体涉及一种粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，包括白酒子系统、饲料子系统和食醋子系统三部分，其中白酒子系统中设备包括粉碎机、活化厌氧发酵罐、固液分离机、蒸馏反应釜、冷却器、酒液除杂精滤机、陈化器和装瓶机；饲料子系统中设备包括饲料混合机、熟化造粒机和打包机；食醋子系统中设备包括醋液沉淀槽、醋液粗滤机、醋液精滤机、调配罐和醋液包装机。本发明的有益效果是：在利用粮食制作白酒的过程中，兼顾白酒、饲料、制醋三方面目标需求，系统可得到优质白酒、高营养价值的糖化酶发酵饲料、以及独具风味的食用醋，使粮食得到全方位利用，系统无废水排放，绿色环保无污染。

Description

粮食深加工的酿造分离系统

技术领域

本发明涉及粮食深加工技术领域，具体涉及一种粮食深加工的酿造分离系统。

背景技术

蒸馏酒是指乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。蒸馏酒包括白兰地、威士忌、朗姆酒、伏特加、金酒、龙舌兰和中国的白酒，大多是度数较高的烈性酒。中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。

用粮食酿酒在我国已有悠久的历史，传统的白酒有两种生产方式：一种是：采用熟料技术，先将粮食粉碎、蒸熟、发酵后拌入稻壳；放入蒸锅中通过用蒸汽将酒分子带出，经冷却后出酒。这种酿制工艺存在的不足之处是：制作工艺繁琐、酒质不稳定、口感差；生成的酒糟营养成分较低，不能进一步深加工，作为饲料适口性差；粮食深加工的产物单一，在生产过程中没有醋形成。另一种是：采用生料技术，将粮食、水酒曲按一定的比例放入容器中发酵，发酵完成后放在容器中加热产生蒸汽，蒸汽将酒分子带出，冷却后制成酒，这种方法存在的不足之处是：产品单一、酒质不稳定、口感差、易挥发；产生的稀糟液养分流失严重，酒糟作为饲料适口性及吸收性均较差，不能进行饲料深加工形成商品，也不能进一步制取纯粮米醋。

申请号为201010137932.2的中国发明专利公开了一种酿酒废黄水综合利用技术，主要内容是将黄水与食用酒精混合沉淀两次约48小时后分离出上清液以及含有蛋白质、腐植物和胶状物质的沉淀物，将沉淀物兑入生产所用有机窖泥中培育窖泥，对上清液进行蒸馏分离，分离出酿酒调味液和复合有机酸，调味液主要用于勾兑成品白酒，复合有机酸可以作为生产香醋或乳酸的原料。这种生产食醋的方法可以提高粮食的利用率，但是该方案属于二次发酵，必然会使白酒的生产工艺更加复杂，成本太高。

发明内容

本发明的目的是提供一种粮食深加工的酿造分离系统，克服现有技术的不足，在利用粮食制作白酒的过程中，兼顾白酒、饲料、制醋三方面目标需求，解决粮食在酿酒过程中产品单一、酒质稳定性差、饲料适口性及吸收性差等问题，系统可得到优质白酒、高营养价值的糖化酶发酵饲料、以及独具风味的食用醋，使粮食得到全方位利用，系统无废水排放，绿色环保无污染。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，包括白酒子系统、饲料子系统和食醋子系统三部分，其中白酒子系统中设备包括粉碎机、活化厌氧发酵罐、固液分离机、蒸馏反应釜、冷却器、酒液除杂精滤机、陈化器和装瓶机，粉碎机的入料口连接料仓的底部出口，粉碎机的出料口与活化厌氧发酵罐的顶部入口相连通，活化厌氧发酵罐的底部出口通过管路与固液分离机相连接，固液分离机的固体出料进入饲料子系统，固液分离机的液体出料通过管路与蒸馏反应釜相连通，蒸馏反应釜的顶部出口经导气管与冷却器相连接，冷却器的出液管连接储酒罐，储酒罐的出口经管路依次连接酒液除杂精滤机、陈化器和装瓶机，瓶装酒入常温库贮存；饲料子系统中设备包括饲料混合机、熟化造粒机和打包机，固液分离机的固体出料经饲料混合机混合配料后，经熟化造粒机造粒，打包机打包，装袋；食醋子系统中设备包括醋液沉淀槽、醋液粗滤机、醋液精滤机和醋液包装机，醋液沉淀槽的进口经管路连接蒸馏反应釜的底部出口，醋液沉淀槽底部出口经管路依次连接醋液粗滤机、醋液精滤机、调配罐和醋液包装机，得成品食醋入库贮存。

所述固液分离机为板框过滤机、挤压榨汁机、螺旋破碎挤汁机、螺杆式压滤机、叶片式精滤机、离心式榨汁机、螺旋挤压分离机、离心分离机中的任一种。

所述活化厌氧发酵罐内设有搅拌杆，搅拌杆上设有桨叶形、螺带形、叶轮形、锚形、刮刀形中任一种搅拌。

所述蒸馏反应釜内设有电加热棒或在釜底设有燃气加热器、燃油加热器或燃煤炉。

所述熟化造粒机为饲料造粒机、平模颗粒机、环模颗粒机、单螺杆挤出造粒机、双螺杆造粒机中的任一种。

所述冷却器通过管路与冷却水槽、冷却塔、散热器中的任一种相连接。

所述料仓的底部出口设有定量配料秤、上料皮带秤、螺旋给料机、双管螺旋计量秤、电子计重器中的任一种。

与现有技术相比,本发明的有益效果是：

1)在利用粮食制作白酒的过程中，兼顾白酒、饲料、制醋三方面目标需求，解决粮食在酿酒过程中产品单一、酒质稳定性差、饲料适口性及吸收性差等问题，系统可得到优质白酒、高营养价值的糖化膨化饲料、以及独具风味的食用醋，使粮食得到全方位利用，全分解利用回收，系统无废水排放，绿色环保无污染；

2)通过一体化的生产工艺同时生产出蒸馏酒、米醋和饲料三种产品，克服了传统熟料及生料酿酒存在：酒质不稳定、口感差、易挥发的弊端；具有加工工艺简单、加热方式多样化、蒸馏酒口感好、酒质稳定不易挥发的特点；

3)所得的经过糖化的高蛋白颗粒状的熟化饲料营养丰富，富含氨基酸、蛋白质、维生素及脂肪酸，营养丰富，可直接喂养畜禽，动物的适口及吸收性好，大大提高了粮食加工的利用率。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图中：1-料仓，2-粉碎机，3-活化厌氧发酵罐，4-固液分离机，5-蒸馏反应釜，6-冷却器，7-酒液除杂精滤机，8-陈化器，9-装瓶机，10-饲料混合机，11-熟化造粒机，12-打包机，13-醋液沉淀槽，14-醋液粗滤机，15-醋液精滤机，16-醋液包装机，17-调配罐，18-定量配料秤，19-储酒罐。

具体实施方法

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

见图1所示，为本发明粮食深加工的酿造分离系统实施例结构示意图，包括白酒子系统、饲料子系统和食醋子系统三部分，其中白酒子系统中设备包括料仓 1、粉碎机 2、活化厌氧发酵罐 3、固液分离机 4、蒸馏反应釜 5、冷却器 6、酒液除杂精滤机 7、陈化器8和装瓶机9，粉碎机2的入料口连接料仓1的底部出口，粉碎机2的出料口与活化厌氧发酵罐3的顶部入口相连通，活化厌氧发酵罐3的底部出口通过管路与固液分离机4相连接，固液分离机4的固体出料进入饲料子系统，固液分离机4的液体出料通过管路与蒸馏反应釜5相连通，蒸馏反应釜5的顶部出口经导气管与冷却器6相连接，冷却器6的出液管连接储酒罐19，储酒罐19的出口经管路依次连接酒液除杂精滤机7、陈化器8和装瓶机9，瓶装酒入常温库贮存；饲料子系统中设备包括饲料混合机10、熟化造粒机11和打包机12，固液分离机4的固体出料经饲料混合机10混合配料后，经熟化造粒机11造粒，打包机12打包装袋；食醋子系统中设备包括醋液沉淀槽 13、醋液粗滤机 14、醋液精滤机15和醋液包装机16，醋液沉淀槽13的进口经管路连接蒸馏反应釜5的底部出口，醋液沉淀槽13底部出口经管路依次连接醋液粗滤机14、醋液精滤机 15、调配罐17和醋液包装机16，得商品食醋入库贮存。

实施例中，固液分离机4为板框过滤机、挤压榨汁机、螺旋破碎挤汁机、螺杆式压滤机、叶片式精滤机、离心式榨汁机、螺旋挤压分离机、离心分离机中的任一种。活化厌氧发酵罐3内设有搅拌杆，搅拌杆上设有桨叶形、螺带形、叶轮形、锚形、刮刀形中任一种搅拌，搅拌的目的是使粮食与酒曲充分融合，以利于完成发酵反应。

蒸馏反应釜5内设有电加热棒或在釜底设有燃气加热器、燃油加热器或燃煤炉中的任一种，加热方式灵活，用电、燃气、燃油、煤、柴均可，由于蒸馏反应釜5内是单一的液体，因此加热过程中不必担心糊锅的问题。

熟化造粒机11为饲料造粒机、平模颗粒机、环模颗粒机、单螺杆挤出造粒机、双螺杆造粒机中的任一种均可。冷却器6通过管路和泵与冷却水槽、冷却塔、散热器中的任一种相连接，实现快速冷却。料仓1的底部出口设有定量配料秤18相连接，也可以连接上料皮带秤、螺旋给料机、双管螺旋计量秤、电子计重器中的任一种，可根据活化厌氧发酵罐3的容积精确配料。

以上设备之间的工艺管路或倒料过程中，根据需要可以配置选用各种泵和输送设备，均为现有技术，无需过多缀述。

本发明粮食深加工的酿造分离系统实施例以玉米、高粱及大米为例，采用以下步骤完成酿造分离过程：

1)生产原料粮食为玉米、高粱及大米，酒曲采用市售酒曲；按粮食:水:酒曲为100kg:(220～250)kg:(0.6～0.9)kg的比例备料；将粮食用粉碎机2粉碎后放入温度为20-30℃的水中，加入酒曲放入活化厌氧发酵罐3中发酵，发酵温度为20-30℃常温；时间为8～15天发酵成熟，根据环境温度不同进行调整。发酵过程可自然发酵或者建恒温控制室进行发酵；

2)发酵成熟的混合物通过管道泵入固液分离机4进行固液分离，产生的粮食固料干渣含水量≤30％为经过糖化的高蛋白饲料，送入饲料子系统中，加入糖化的高蛋白饲料重量30％的麸皮或适当比例的市售营养粉，在饲料混合机10搅拌均匀；

3)将搅拌均匀的饲料送入熟化造粒机11造粒得到直径φ2.5～10mm的颗粒饲料，该颗粒饲料不添加防腐剂，具有耐储存、耐高温、不腐败的特点；

4)将固液分离机4中分离出的澄清液体通过管道及泵抽入采用304食品级不锈钢制成的蒸馏反应釜5中，在蒸馏反应釜5中通过持续加热沸腾产生酒蒸汽，酒蒸汽经冷却器6冷却，制成酒度为50～55度的蒸馏酒，继续蒸馏回收低度酒尾，当酒度计检测值接近“0”度时停止蒸馏，低度酒尾可在下一锅生产时再次参与蒸馏，提升酒精度数，也有利于提高烧制米醋的度数；50～55度的蒸馏酒产品，具有酒质稳定、入口绵柔的特点；

5)蒸馏反应釜5内的剩余液体既为烧制米醋，其酸度≥3度，将液体导入醋液沉淀槽13冷却后，按食品醋标准进行粗过滤、精过滤、调配，包装为成品，其产量为蒸馏酒产品的三倍以上；

6)将制成的蒸馏酒、米醋、饲料进行质检、灌装瓶、装袋、入库，即成为待售商品。

本发明为一体化生产系统，可以生产出蒸馏酒、米醋和饲料三种产品，克服了传统熟料工艺生产的白酒酒质不稳定、口感差的弊端；工艺简单、加热方式灵活多样化，所得白酒口感好、酒质稳定；经过糖化的高蛋白颗粒状的熟化饲料富含氨基酸、维生素及脂肪酸，营养丰富，可直接喂养畜禽，动物的适口及吸收性好；蒸馏余液经调制制成食品醋，大大提高了粮食加工的利用率，同时实现无污水外排的清洁生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，包括白酒子系统、饲料子系统和食醋子系统三部分，其中白酒子系统中设备包括粉碎机、活化厌氧发酵罐、固液分离机、蒸馏反应釜、冷却器、酒液除杂精滤机、陈化器和装瓶机，粉碎机的入料口连接料仓的底部出口，粉碎机的出料口与活化厌氧发酵罐的顶部入口相连通，活化厌氧发酵罐的底部出口通过管路与固液分离机相连接，固液分离机的固体出料进入饲料子系统，固液分离机的液体出料通过管路与蒸馏反应釜相连通，蒸馏反应釜的顶部出口经导气管与冷却器相连接，冷却器的出液管连接储酒罐，储酒罐的出口经管路依次连接酒液除杂精滤机、陈化器和装瓶机，瓶装酒入常温库贮存；

饲料子系统中设备包括饲料混合机、熟化造粒机和打包机，固液分离机的固体出料经饲料混合机混合配料后，经熟化造粒机造粒，打包机打包，装袋；

食醋子系统中设备包括醋液沉淀槽、醋液粗滤机、醋液精滤机和醋液包装机，醋液沉淀槽的进口经管路连接蒸馏反应釜的底部出口，醋液沉淀槽底部出口经管路依次连接醋液粗滤机、醋液精滤机、调配罐和醋液包装机，得成品食醋入库贮存。

2.根据权利要求1所述的粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，所述固液分离机为板框过滤机、挤压榨汁机、螺旋破碎挤汁机、螺杆式压滤机、叶片式精滤机、离心式榨汁机、螺旋挤压分离机、离心分离机中的任一种。

3.根据权利要求1所述的粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，所述活化厌氧发酵罐内设有搅拌杆，搅拌杆上设有桨叶形、螺带形、叶轮形、锚形、刮刀形中任一种搅拌。

4.根据权利要求1所述的粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，所述蒸馏反应釜内设有电加热棒或在釜底设有燃气加热器、燃油加热器、燃煤炉。

5.根据权利要求1所述的粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，所述熟化造粒机为饲料造粒机、平模颗粒机、环模颗粒机、单螺杆挤出造粒机、双螺杆造粒机中的任一种。

6.根据权利要求1所述的粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，所述冷却器通过管路与冷却水槽、冷却塔、散热器中的任一种相连接。

7.根据权利要求1所述的粮食深加工的酿造分离系统，其特征在于，所述料仓的底部出口设有定量配料秤、上料皮带秤、螺旋给料机、双管螺旋计量秤、电子计重器中的任一种。