CN117068757B - 一种扩散板冷却用输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扩散板加工技术领域，具体为一种扩散板冷却用输送机构，所述输送机构包括：输送所述扩散板的进料输送线、出料输送线；安装在所述进料输送线和出料输送线之间且位于所述冷却池上方的冷却输送架，所述冷却输送架至少设置两层，任意相邻两层所述冷却输送架之间固定连接，且通过链条联动；本发明通过设计多层冷却输送架，具有高效、稳定、均匀冷却的优点，能够提升生产效率、提高扩散板的质量和性能，进一步满足市场需求，具有显著的实用价值和经济效益。

Description

一种扩散板冷却用输送机构

技术领域

本发明涉及扩散板加工技术领域，具体为一种扩散板冷却用输送机构。

背景技术

扩散板（Diffusion Board）是用于液晶显示屏等生产的材料，是新型的材料板材，扩散板的特点是对光造成干涉以满足应用需求；扩散板的加工工艺中含有喷漆及冷处理流程，冷处理即喷漆后将扩散板暴露在低温环境下或没入冷水中进行处理的过程，冷处理有利于加速漆膜的固化过程；冷处理在扩散板制造中还具有改善漆膜质量、减少有害物质挥发及增强扩散板性能的作用。

现常用的冷处理流水线即将喷漆后的扩散板经输送线输送至水池中冷却再转移，冷处理流程具有以下明显缺陷：

1、单次输送一块扩散板进入水池进行冷却，因冷却耗时，导致冷却效率低。

2、在扩散板进入水池的过程中，输送线前端的扩散板先入水，导致应力收缩不均匀，易造成弯曲，影响了扩散板的质量及性能。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种扩散板冷却用输送机构以解决传统冷处理流水线冷却效率低以及工艺有缺陷的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种扩散板冷却用输送机构，包括冷却池，所述输送机构包括：

输送所述扩散板的进料输送线、出料输送线；

安装在所述进料输送线和出料输送线之间且位于所述冷却池上方的冷却输送架，所述冷却输送架至少设置两层，任意相邻两层所述冷却输送架之间固定连接，且通过链条联动；及

安装在所述冷却输送架上方的至少两个液压缸，所述液压缸平均分布在所述冷却输送架两侧，且分别与最上层所述冷却输送架固定连接；

所述冷却池靠近所述出料输送线的一端安装有阻隔板。

更近一步地，所述冷却输送架由不锈材质构成，所述冷却输送架包括:

支撑架；及转动设置在所述支撑架内的多个传动辊，任一所述传动辊端部均安装有第一链轮，相邻所述第一链轮之间通过链条连接。

更近一步地，所述进料输送线或出料输送线均包括用于传动的第二链轮，最上层所述冷却输送架通过涨紧组件与所述进料输送线或出料输送线中的第二链轮连接。

更近一步地，所述涨紧组件包括：

安装在最上层所述冷却输送架上的过渡轴架；

分别转动安装在所述过渡轴架两侧的第三链轮，其中一侧所述第三链轮位于所述第一链轮正上方；及

固定在另一侧所述第三链轮正下方的涨紧架，所述涨紧架上转动安装有涨紧链轮；

另一侧所述第三链轮、所述涨紧链轮与所述第二链轮通过链条连接；

当所述冷却输送架上移时，所述涨紧链轮沿所述涨紧架上移；

当所述冷却输送架下移时，所述涨紧链轮沿所述涨紧架下移。

更近一步地，所述涨紧架包括：

两个固定体；

安装在两个所述固定体之间的两个滑杆；

滑动在所述滑杆上的安装座，所述涨紧链轮转动安装在所述安装座上；及

套设在两个所述滑杆上的两个压簧，所述压簧抵触在所述安装座的上端。

更近一步地，所述第二链轮靠近所述涨紧架一侧安装有换向架，所述换向架上下部分别转动安装有换向链轮。

更近一步地，所述第三链轮下端下降最低切面高于所述换向链轮及所述第二链轮上端切面；

所述涨紧链轮上端上移最高切面低于所述换向链轮及所述第二链轮下端切面。

更近一步地，所述进料输送线及出料输送线的两侧分别安装有可调导向装置。

更近一步地，所述可调导向装置包括：

安装在所述进料输送线或出料输送线侧边的支撑板；

滑动安装在所述支撑板上的导向板，所述导向板为折板，其折面朝向所述扩散板的进料方向；及

固定在所述进料输送线或出料输送线侧边的用于驱动所述导向板的气缸。

更近一步地，最上层所述冷却输送架的上端安装有至少一个防止所述扩散板因浮力滑脱的防脱梁。

本发明的有益效果是：

本发明通过设计多层冷却输送架，具有高效、稳定、均匀冷却的优点，能够提升生产效率、提高扩散板的质量和性能，进一步满足市场需求，具有显著的实用价值和经济效益，具体体现在以下方面：

提高冷却效率：传统的冷却流水线只能单次输送一块扩散板进入冷却池，导致冷却耗时较长，效率低下；本发明的扩散板冷却用输送机构采用多层冷却输送架和液压缸的联动设计，可以同时输送多块扩散板进入冷却池，从而大大提高了冷却效率，缩短了冷却时间，加快了生产进程。

避免板材弯曲问题：在传统冷却流水线中，由于扩散板在进入冷却池的过程中，单一扩散板前后端先后入水，导致应力收缩不均匀，易造成扩散板弯曲问题，影响扩散板的质量和性能；本发明的冷却输送架采用多层设置，并且通过液压缸联动，使得扩散板在冷却过程中保持平稳的运动状态，单一扩散板整体向下入水，避免了应力收缩不均匀导致的弯板问题，提高了扩散板的质量和性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明图1中“A”处的局部放大图；

图3为本发明的整体结构示意图二；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为本发明的多层冷却输送架的主视图；

图6为本发明的局部结构示意图二；

图7为本发明的多层冷却输送架的局部结构示意图；

图8为本发明的局部结构示意图三；

图9为本发明涨紧组件的主视图；

图10为本发明涨紧组件的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的零部件列表如下：

1、进料输送线；

2、出料输送线；21、第二链轮；

3、冷却输送架；31、支撑架；32、传动辊；33、第一链轮；

4、液压缸；

5、阻隔板；

6、涨紧组件；61、过渡轴架；62、第三链轮；63、涨紧架；631、固定体；632、滑杆；633、安装座；634、压簧；64、涨紧链轮；

7、换向架；71、换向链轮；

8、可调导向装置；81、支撑板；82、导向板；83、气缸；

9、防脱梁。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用场景。

本发明提供了以下优选的实施例：

实施例

参考图1及图3所示，本实施例中，提供一种扩散板冷却用输送机构，包括冷却池，输送机构包括：

输送扩散板的进料输送线1、出料输送线2：该输送机构通过进料输送线1将扩散板依次送入多层冷却输送架3中；初始时，多层冷却输送架3的最下层与进料输送线1平齐，当第一块扩散板进入最下层冷却输送架3中后，阻隔板5抵触该扩散板，然后液压缸4驱动多层冷却输送架3向下移动，由下数第二层冷却输送架3与进料输送线1平齐，以接纳第二块扩散板，以此类推，直至最上层的冷却输送架3也完全进入一块扩散板，而后，液压缸4驱动多层冷却输送架3继续向下移动，以使得所有的扩散板均入水冷却；冷却流程结束后，液压缸4驱动多层冷却输送架3向上移动，当最上层的扩散板越过阻隔板5高度后，即向出料输送线2移动，依次直至第一块扩散板移出最下层冷却输送架3，移出的多块扩散板经出料输送线2输送至堆垛机构；当完成一个冷却周期后，液压缸4驱动多层冷却输送架3的最下层与进料输送线1平齐，重复以上步骤即可。

安装在进料输送线1和出料输送线2之间且位于冷却池上方的冷却输送架3：冷却输送架3位于进料输送线1和出料输送线2之间，并位于冷却池上方，冷却输送架3由至少两层组成，相邻两层冷却输送架3之间通过链条联动并固定连接。

安装在冷却输送架3上方的至少两个液压缸4：液压缸4均匀分布在冷却输送架3的两侧，并与最上层冷却输送架3分别固定连接，液压缸4的作用是调节冷却输送架3的位置，实现冷却过程中多层冷却输送架3的上下移动，以便扩散板的入水及脱离。

冷却池靠近出料输送线2的一端安装有阻隔板5：阻隔板5的作用是防止进入冷却输送架3的扩散板向出料输送线2移动，进料输送线1还未将多层冷却输送架3填充满时，阻隔板5能够阻隔冷却输送架3内的扩散板不向出料输送线2移动；当进料输送线1填充满多层冷却输送架3后，冷却输送架3下移进入冷却池，冷却后多层冷却输送架3上移；此时，最上层的冷却输送架3内的扩散板先向出料输送线2移动，阻隔板5能够阻止下一层冷却输送架3内的扩散板不至于向出料输送线2移动，有效控制冷却流程的有序进行。

通过以上实施方式，该扩散板冷却用输送机构能够有效提高冷却效率，并避免因输送过程导致的扩散板弯曲等质量问题，从而提高扩散板的质量和性能。

实施例

参考图4、及图6至图8所示，根据实施例1记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，冷却输送架3由不锈材质构成，冷却输送架3包括：支撑架31；及转动设置在支撑架31内的多个传动辊32，任一传动辊32端部均安装有第一链轮33，相邻第一链轮33之间通过链条连接。

本实施例的具体实施方式如下：

不锈材质构成：冷却输送架3整体采用不锈材质制造，如不锈钢等，不锈材质具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，能够在冷却池的环境下长时间稳定工作，确保冷却输送架3的使用寿命。

支撑架31：冷却输送架3的主体部分是支撑架31，支撑架31具有坚固的结构，用于支撑传动辊32和扩散板的运行，支撑架31的设计同时使得冷却输送架3能够稳定承载多块扩散板，确保扩散板在冷却过程中不会变形或弯曲。

多个传动辊32：在支撑架31内转动设置了多个传动辊32，这些传动辊32用于推动和传动扩散板的运动，传动辊32的尺寸及数量可以根据需要进行设置，以适应不同尺寸和重量的扩散板。

第一链轮33：每个传动辊32的端部均安装有第一链轮33，这些第一链轮33通过链条连接在一起，链条的设置使得传动辊32能够联动运动，确保扩散板在冷却过程中均匀地被输送。

本实施例中，扩散板冷却用输送机构采用不锈材质的冷却输送架3、传动辊32及第一链轮33的设计，能够稳定可靠地输送扩散板，确保扩散板能够被均匀冷却，提高扩散板的质量和性能，同时也提升了输送机构的耐久性和可靠性。

实施例

参考图1至图3所示，根据实施例2记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，进料输送线1或出料输送线2均包括用于传动的第二链轮21，最上层冷却输送架3通过涨紧组件6与进料输送线1或出料输送线2中的第二链轮21连接。

具体实施方式如下：

进料输送线1和出料输送线2：扩散板冷却用输送机构包括进料输送线1和出料输送线2，用于将扩散板从生产线输送至冷却池以及从冷却输送架3中移出。

第二链轮21：进料输送线1和出料输送线2均包括用于传动的第二链轮21，这些第二链轮21是用于传递动力的组件，可以通过链条连接来实现与冷却输送架3的联动。

涨紧组件6：最上层的冷却输送架3通过涨紧组件6与进料输送线1或出料输送线2中的第二链轮21连接，涨紧组件6的作用是调节链条的紧张度，确保冷却输送架3和进料输送线1或出料输送线2之间的传动效果稳定，使得冷却过程中扩散板的输送保持平稳。

本实施例中，进料输送线1和出料输送线2均配备了用于传动的第二链轮21，并通过涨紧组件6与最上层的冷却输送架3连接，实现了进料输送线1或出料输送线2和冷却输送架3之间的联动，这样可以确保扩散板在进出冷却池的过程中保持稳定的传动效果，使得扩散板的冷却过程更加平滑和均匀，进一步提高了扩散板的质量和性能，且采用联动能够节约能耗。

实施例

参考图1、图2及图8至图10所示，根据实施例3记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，涨紧组件6包括：

安装在最上层冷却输送架3上的过渡轴架61：过渡轴架61是位于最上层冷却输送架3上的组件，用于连接第一链轮33、第三链轮62及涨紧链轮64。

分别转动安装在过渡轴架61两侧的第三链轮62：第三链轮62位于过渡轴架61两侧，其中一侧的第三链轮62位于第一链轮33的正上方，另一侧的第三链轮62位于涨紧链轮64的正上方，第三链轮62的作用是传递动力，并确保涨紧链轮64和第二链轮21的联动。

固定在另一侧第三链轮62正下方的涨紧架63：涨紧架63固定在第三链轮62的正下方，涨紧架63上转动安装有涨紧链轮64，涨紧架63的设置能够确保涨紧链轮64和第三链轮62的位置相对稳定，保证涨紧链轮64和第三链轮62之间的动态传动效果。

另一侧第三链轮62、涨紧链轮64与第二链轮21通过链条连接：第三链轮62、涨紧链轮64和第二链轮21通过链条连接，实现了彼此间的传动效果，这样在冷却输送架3上移和下移的过程中，涨紧链轮64沿涨紧架63上下移动，实现了涨紧组件6的调节和自动适应。

本实施例中，涨紧组件6采用过渡轴架61、第三链轮62、涨紧架63和涨紧链轮64的设计，实现了涨紧链轮64的自动适应和调节，确保了涨紧链轮64和第二链轮21之间的传动效果稳定可靠。这样可以在冷却输送架3上移和下移的过程中实现链条的紧张度自动调节，确保冷却输送架3和第二链轮21之间的传动效果稳定，进一步提高了扩散板的质量和性能。

实施例

参考图9及图10所示，根据实施例4记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，涨紧架63包括：

两个固定体631：涨紧架63由两个固定体631组成，上下分布，用于固定和支撑涨紧架63的两个滑杆632。

安装在两个固定体631之间的两个滑杆632：两个滑杆632位于涨紧架63的两个固定体631之间，使安装座633可以在滑杆632上进行滑动。

滑动在滑杆632上的安装座633：安装座633是可以在滑杆632上滑动的组件，涨紧链轮64转动安装在安装座633上，安装座633的设计使得涨紧链轮64能够随着安装座633在滑杆632上的滑动进行调节和自动适应。

套设在两个滑杆632上的两个压簧634：两个滑杆632上分别套设有压簧634，并且抵触在安装座633的上端，压簧634的作用是为了调节涨紧链轮64和第三链轮62之间的链条张力，确保链条传动的稳定性和紧密性。

本实施例中，涨紧架63采用两个固定体631、两个滑杆632、安装座633和压簧634的设计，这样的设计能够实现涨紧链轮64的自动适应和调节，同时通过压簧634的调节可以确保链条传动的稳定性和紧密性，从而保证了涨紧链轮64和第三链轮62之间的传动效果稳定可靠；由此，在冷却输送架3上移和下移的过程中实现链条的紧张度自动调节，确保冷却输送架3和进料输送线1或出料输送线2之间的传动效果稳定。

实施例

参考图1、图2及图8所示，根据实施例4记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，第二链轮21靠近涨紧架63一侧安装有换向架7，换向架7上下部分别转动安装有换向链轮71。

具体实施方式如下：

第二链轮21靠近涨紧架63一侧安装有换向架7：在第二链轮21靠近涨紧架63一侧，安装有一个换向架7，换向架7用于支撑换向链轮71。

换向架7上转动安装换向链轮71：换向架7的上部和下部分别转动安装有换向链轮71，这些换向链轮71是用于传递链条动力的组件，通过与链条啮合，进一步增加链条与第三链轮62及涨紧链轮64之间的啮合度。

本实施例中，在第二链轮21靠近涨紧架63一侧安装了换向架7和换向链轮71，这样的设计使得靠近第二链轮21一侧的链条能够沿着竖向运动，有利于提升链条与第三链轮62及涨紧链轮64之间的啮合度，啮合度的增加有助于动力传递的稳定性和紧密性，确保了涨紧链轮64和第二链轮21之间的传动效果稳定可靠，由此，可以进一步提高扩散板冷却用输送机构的传动效率和稳定性。

实施例

参考图2及图8至图10所示，根据实施例6记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，第三链轮62下端下降最低切面高于换向链轮71及第二链轮21上端切面；涨紧链轮64上端上移最高切面低于换向链轮71及第二链轮21下端切面。

具体实施方式如下：

第三链轮62下端下降最低切面高于换向链轮71及第二链轮21上端切面：在扩散板冷却用输送机构中，第三链轮62的下端最低切面最低点被设置在高于换向链轮71及第二链轮21的上端切面；这样的设计使得涨紧链轮64在传动过程中不会与换向链轮71及第二链轮21发生干涉。

涨紧链轮64上端上移最高切面低于换向链轮71及第二链轮21下端切面：涨紧链轮64的上端最高切面最高点被设置在低于换向链轮71及第二链轮21的下端切面。这样的设计确保了涨紧链轮64在传动过程中不会与换向链轮71及第二链轮21发生干涉，同时也有助于增加链条与涨紧链轮64之间的啮合度。

本实施例中，第三链轮62和涨紧链轮64的位置设置被限定，以确保涨紧链轮64和第三链轮62之间的链条传动不会与换向链轮71及第二链轮21发生干涉，同时增加了链条与紧链轮和第三链轮62之间的啮合度，确保了链条传动的稳定性和顺畅性。

实施例

参考图1所示，根据实施例1记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，进料输送线1及出料输送线2的两侧分别安装有可调导向装置8。

具体的实施方式如下：

可调导向装置8的设计：在扩散板冷却用输送机构中，进料输送线1和出料输送线2的两侧分别安装有可调导向装置8，这些可调导向装置8可以是可调节角度的装置，用于调整和控制扩散板在输送过程中的方向，确保扩散板在进料和出料过程中能够保持稳定和平衡的位置。

进料输送线1可调导向装置8：进料输送线1的两侧分别安装有可调导向装置8，这些装置可以根据需要进行调节，使得进料输送线1能够适应不同尺寸和形状的扩散板，确保扩散板能够顺利进入冷却输送架3。

出料输送线2可调导向装置8：出料输送线2的两侧也分别安装有可调导向装置8，这些装置可以根据需要进行调节，确保冷却完成的扩散板能够顺利地从冷却输送架3上取下并进入下一道工序。

调节角度和位置：可调导向装置8的设计使得操作人员能够根据具体需要调节导向装置的角度和位置，从而适应不同规格和尺寸的扩散板，确保扩散板在输送过程中的稳定性和平衡性。

本实施例中，在进料输送线1和出料输送线2的两侧分别安装了可调导向装置8，这样的设计使得扩散板在进料和出料的过程中能够保持稳定和平衡的位置，适应不同规格和尺寸的扩散板，确保扩散板能够顺利进入和离开冷却输送架3，由此，可以进一步提高扩散板冷却用输送机构的传送效率和稳定性。

实施例

参考图1及图3所示，根据实施例8记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，可调导向装置8包括：安装在进料输送线1或出料输送线2侧边的支撑板81；滑动安装在支撑板81上的导向板82，导向板82为折板，其折面朝向扩散板的进料方向；及固定在进料输送线1或出料输送线2侧边的用于驱动导向板82的气缸83。

具体的实施方式如下：

支撑板81的安装：在扩散板冷却用输送机构中，进料输送线1和出料输送线2的侧边分别安装有支撑板81，支撑板81用于支撑和固定导向装置，确保导向装置的稳定性和可靠性。

导向板82的滑动安装：在支撑板81上滑动安装有导向板82，这个导向板82是折板的形式，折面朝向扩散板的进料方向，导向板82的折面设计使得扩散板在进料和出料的过程中能够顺利地滑动，确保扩散板在输送过程中的稳定性。

固定气缸83的设置：在进料输送线1或出料输送线2的侧边固定设置了用于驱动导向板82的气缸83，通过控制气缸83的运动，可以使得导向板82在支撑板81上滑动，从而根据扩散板的尺寸调整相对的两个导向板82之间的宽度。

本实施例中，可调导向装置8包括安装在进料输送线1或出料输送线2侧边的支撑板81、滑动安装在支撑板81上的导向板82以及固定在进料输送线1或出料输送线2侧边的用于驱动导向板82的气缸83；这样的设计使得导向装置能够调整扩散板的方向，确保扩散板在输送过程中保持稳定和处于正确的位置。

实施例

参考图1、图4及图7所示，根据实施例1记载的扩散板冷却用输送机构，更进一步地，最上层冷却输送架3的上端安装有至少一个防止扩散板因浮力滑脱的防脱梁9。

具体的实施方式如下：

防脱梁9的位置和数量：在扩散板冷却用输送机构的最上层冷却输送架3的上端，安装至少一个防脱梁9，具体的数量和位置可以根据需要进行设计，确保扩散板在冷却过程中不会因浮力滑脱而脱离冷却输送架3。

防脱梁9的材质和结构：防脱梁9可以采用坚固耐用的材质，例如金属或者高强度塑料等。防脱梁9的结构应该是平整且与冷却输送架3上的扩散板表面紧密贴合，以防止扩散板因浮力滑脱。

防脱梁9的设计：防脱梁9的设计要考虑扩散板的尺寸和形状，常规选择横梁的方式，确保防脱梁9能够覆盖到扩散板的边缘部分，避免扩散板在冷却过程中的浮动。

防脱梁9的作用：防脱梁9的主要作用是防止扩散板在冷却输送架3上因浮力产生的滑脱现象，扩散板在冷却过程中可能因浮力而产生一定的浮动，通过安装防脱梁9，可以将扩散板牢固地固定在冷却输送架3上，避免扩散板脱离冷却输送架3而影响生产效率和扩散板的质量。

本实施例中，在最上层冷却输送架3的上端安装了至少一个防止扩散板因浮力滑脱的防脱梁9，这样的设计确保了扩散板在冷却过程中稳定在冷却输送架3上，避免扩散板因浮力而产生滑脱现象。

本发明的有益效果具体体现在以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扩散板冷却用输送机构，包括冷却池，其特征在于，所述输送机构包括：

输送所述扩散板的进料输送线（1）、出料输送线（2）；

安装在所述进料输送线（1）和出料输送线（2）之间且位于所述冷却池上方的冷却输送架（3），所述冷却输送架（3）至少设置两层，任意相邻两层所述冷却输送架（3）之间固定连接，且通过链条联动；及

安装在所述冷却输送架（3）上方的至少两个液压缸（4），所述液压缸（4）平均分布在所述冷却输送架（3）两侧，且分别与最上层所述冷却输送架（3）固定连接；

所述冷却池靠近所述出料输送线（2）的一端安装有阻隔板（5）；

所述冷却输送架（3）由不锈材质构成，所述冷却输送架（3）包括:

支撑架（31）；及转动设置在所述支撑架（31）内的多个传动辊（32），任一所述传动辊（32）端部均安装有第一链轮（33），相邻所述第一链轮（33）之间通过链条连接；

所述进料输送线（1）或出料输送线（2）均包括用于传动的第二链轮（21），最上层所述冷却输送架（3）通过涨紧组件（6）与所述进料输送线（1）或出料输送线（2）中的第二链轮（21）连接；

所述涨紧组件（6）包括：

安装在最上层所述冷却输送架（3）上的过渡轴架（61）；

分别转动安装在所述过渡轴架（61）两侧的第三链轮（62），其中一侧所述第三链轮（62）位于所述第一链轮（33）正上方；及

固定在另一侧所述第三链轮（62）正下方的涨紧架（63），所述涨紧架（63）上转动安装有涨紧链轮（64）；

另一侧所述第三链轮（62）、所述涨紧链轮（64）与所述第二链轮（21）通过链条连接；

当所述冷却输送架（3）上移时，所述涨紧链轮（64）沿所述涨紧架（63）上移；

当所述冷却输送架（3）下移时，所述涨紧链轮（64）沿所述涨紧架（63）下移；

所述涨紧架（63）包括：

两个固定体（631）；

安装在两个所述固定体（631）之间的两个滑杆（632）；

滑动在所述滑杆（632）上的安装座（633），所述涨紧链轮（64）转动安装在所述安装座（633）上；及

套设在两个所述滑杆（632）上的两个压簧（634），所述压簧（634）抵触在所述安装座（633）的上端；

所述第二链轮（21）靠近所述涨紧架（63）一侧安装有换向架（7），所述换向架（7）上下部分别转动安装有换向链轮（71）；

所述第三链轮（62）下端下降最低切面高于所述换向链轮（71）及所述第二链轮（21）上端切面；

所述涨紧链轮（64）上端上移最高切面低于所述换向链轮（71）及所述第二链轮（21）下端切面。

2.根据权利要求1所述的扩散板冷却用输送机构，其特征在于，所述进料输送线（1）及出料输送线（2）的两侧分别安装有可调导向装置（8）。

3.根据权利要求2所述的扩散板冷却用输送机构，其特征在于，所述可调导向装置（8）包括：

安装在所述进料输送线（1）或出料输送线（2）侧边的支撑板（81）；

滑动安装在所述支撑板（81）上的导向板（82），所述导向板（82）为折板，其折面朝向所述扩散板的进料方向；及

固定在所述进料输送线（1）或出料输送线（2）侧边的用于驱动所述导向板（82）的气缸（83）。

4.根据权利要求1所述的扩散板冷却用输送机构，其特征在于，最上层所述冷却输送架（3）的上端安装有至少一个防止所述扩散板因浮力滑脱的防脱梁（9）。