CN212767196U

CN212767196U - 封切机送料装置

Info

Publication number: CN212767196U
Application number: CN202021526693.5U
Authority: CN
Inventors: 唐卫东
Original assignee: Ningbo Guqi Packing Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ningbo Guqi Packing Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-28

Abstract

本实用新型涉及一种封切机，尤其是封切机送料装置，包括：输送机，输送机位于切刀的两侧，输送机包括：输送架；输送带；从动辊轮转动安装在输送架的两端；涨紧轮转动安装在输送架上，涨紧轮位于从动辊轮的下方；涨紧装置固定在输送架上，且与涨紧轮连接；主动辊轮转动安装在输送架上，且位于涨紧轮的下方，输送带套在从动辊轮、涨紧轮和主动辊轮上；及电机，电机固定在输送架上，且与主动辊轮连接；检测传感器安装在输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。该装置结构简单，输送带不易打滑，产品输送稳定可靠，通过传感器确定产品的位置，从而准确的控制产品的停留位置，保证包装效果，并且不会切刀产品。

Description

封切机送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种封切机，尤其是封切机送料装置。

背景技术

封切机是对产品包裹热缩膜，然后加热使热缩膜收缩实现产品包装的一种设备。但是目前的封切机在切刀膜时靠时间和距离来控制封切的动作，容易发生产品未过切刀而进行封切，会切到产品，或者产品走的过远，封切后套袋太大，不能包紧产品。而且现有的皮带输送机容易打滑，进一步导致产品输送位置不准确，还影响热缩效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种产品输送稳定，并且能准确控制切刀封切的封切机送料装置，具体技术方案为：

封切机送料装置，包括：输送机，所述输送机位于切刀的两侧，所述输送机包括：输送架；输送带；从动辊轮，所述从动辊轮转动安装在所述输送架的两端；涨紧轮，所述涨紧轮转动安装在所述输送架上，所述涨紧轮位于所述从动辊轮的下方；涨紧装置，所述涨紧装置固定在所述输送架上，且与所述涨紧轮连接；主动辊轮，所述主动辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述涨紧轮的下方，所述输送带套在所述从动辊轮、所述涨紧轮和所述主动辊轮上；及电机，所述电机固定在所述输送架上，且与所述主动辊轮连接；检测传感器，所述检测传感器安装在所述输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。

通过采用上述技术方案，通过涨紧轮实现输送带的涨紧，使输送带不易打滑，保证产品输送的稳定可靠。

检测传感器为对射式光电传感器，当检测传感器全部检测到产品时，才停止输送带，然后启动切刀，有效保证了封膜位置的准确。其中进料端的检测传感器用于进料时对产品的一端进行封切，当产品离开另一传感器时，对产品另一端进行封切，实现产品的两端封切，由于检测的位置准确，因此能保证封切的热缩膜的长度正好满足包装要求，既不会切刀产品，也不会造成热缩膜过大，导致不能包紧产品，使用方便，大大提高了封膜的准确性。

进一步的，还包括固定支架，所述固定支架上设有调节孔，所述调节孔为腰形孔，所述固定支架固定在所述输送机上。

通过采用上述技术方案，调节孔方便调整检测传感器的位置，保证封切位置的准确，并且可以根据不同的产品调整检测传感器的位置。

进一步的，所述涨紧装置包括：涨紧块，所述涨紧块固定在所述输送架上；涨紧螺杆，所述涨紧螺杆活动安装在所述涨紧块上；所述输送架上设有涨紧孔，所述涨紧孔为腰形孔，所述涨紧轮的两端活动插在所述涨紧孔内，所述涨紧螺杆与所述涨紧轮的两端相对应，用于调整所述涨紧轮的位置。

通过采用上述技术方案，转动涨紧螺杆能够调节涨紧轮的位置，实现涨紧力的调整，涨紧力调整简单、方便。

进一步的，还包括主动链轮，所述主动链轮固定在所述电机上；从动链轮，所述从动链轮固定在所述主动辊轮上；链条，所述链条分别套在所述主动链轮与所述从动链轮上。

通过采用上述技术方案，链轮传动的动力大，传动平稳。

进一步的，还包括支撑辊轮或滑动板，所述支撑辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述输送带下方，用于支撑输送带，所述支撑辊轮不少于两个；所述滑动板固定在所述输送架上，且位于所述输送带的下方，用于支撑输送输送带。

通过采用上述技术方案，支撑辊轮和滑动板保证输送带保持水平状态，进而保证产品保持水平状态移动，不影响封切。

进一步的，还包括导料装置，所述导料装置包括导料板，所述导料板对称固定在所述输送机上，且位于所述输送带的上方。

通过采用上述技术方案，导料板对产品在输送带上的位置进行限定，保证热缩包装的质量。

进一步的，所述导料板位于输送机的进料端设有导入斜板。

通过采用上述技术方案，导入斜板防止导料板插到产品上，造成产品损坏。

进一步的，还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括：调节座，所述调节座固定在所述输送机上；调节管，所述调节管固定在所述调节座上，所述调节管上设有定位孔；调节杆，所述调节杆活动插在所述调节管内，且与所述导料板连接；定位螺母，所述定位螺母安装在所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，调节装置方便调整导料板的位置，从而保证产品能准确的被热缩膜包裹，并且方便根据不同的产品调整位置，提高适用范围。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的封切机送料装置结构简单，输送带不易打滑，产品输送稳定可靠，通过传感器确定产品的位置，从而准确的控制产品的停留位置，保证包装效果，并且不会切刀产品。

附图说明

图1是封切机送料装置的结构示意图；

图2是封切机送料装置的俯视图；

图3是输送机的剖视图；

图4是固定支架的结构示意图；

图5是导料装置的结构示意图；

图6是封切机送料装置安装在封切机上的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图6所示，封切机送料装置，包括：输送机，输送机位于切刀的两侧，输送机包括：输送架81；输送带1；从动辊轮21，从动辊轮21转动安装在输送架81的两端；涨紧轮22，涨紧轮22转动安装在输送架81上，涨紧轮22位于从动辊轮21的下方；涨紧装置，涨紧装置固定在输送架81上，且与涨紧轮22连接；主动辊轮23，主动辊轮23转动安装在输送架81上，且位于涨紧轮22的下方，输送带1套在从动辊轮21、涨紧轮22和主动辊轮23上；及电机27，电机27固定在输送架81上，且与主动辊轮23连接；检测传感器5，检测传感器5安装在输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。

通过涨紧轮22实现输送带1的涨紧，使输送带1不易打滑，保证产品输送的稳定可靠。

检测传感器5为对射式光电传感器，当检测传感器5全部检测到产品时，才停止输送带1，然后启动切刀，有效保证了封膜位置的准确。

检测传感器5位于切刀的两侧，只有在后一个输送机上的传感器检测到产品时，才进行封切，前一个输送机上的传感器检测到产品，然后等待后一个检测传感器5检测到产品，接着在两个检测传感器5均无信号时停止输送带1，此时产品正好离开切刀到合适的位置，切刀进行封膜，四个信号保证不发生误检，由于检测的位置准确，因此能保证封切的热缩膜的长度正好满足包装要求，既不会切刀产品，也不会造成热缩膜过大，导致不能包紧产品，使用方便，大大提高了封膜的准确性。

输送架81上装有加强杆82，加强杆82增加输送架81的连接强度。

还包括固定支架6，固定支架6上设有调节孔61，调节孔61为腰形孔，固定支架6固定在输送机上。

调节孔61方便调整检测传感器5的位置，保证封切位置的准确，并且可以根据不同的产品调整检测传感器5的位置。

涨紧装置包括：涨紧块28，涨紧块28固定在输送架81上；涨紧螺杆，涨紧螺杆活动安装在涨紧块28上；输送架81上设有涨紧孔81，涨紧孔81为腰形孔，涨紧轮22的两端活动插在涨紧孔81内，涨紧螺杆与涨紧轮22的两端相对应，用于调整涨紧轮23的位置。

转动涨紧螺杆能够调节涨紧轮23的位置，实现涨紧力的调整，涨紧力调整简单、方便。

还包括主动链轮25，主动链轮25固定在电机27上；从动链轮24，从动链轮24固定在主动辊轮23上；链条26，链条26分别套在主动链轮25与从动链轮24上。链轮传动的动力大，传动平稳。

还包括支撑辊轮7或滑动板，支撑辊轮7转动安装在输送架81上，且位于输送带1下方，用于支撑输送带1，支撑辊轮7不少于两个；滑动板固定在输送架81上，且位于输送带1的下方，用于支撑输送输送带1。支撑辊轮7和滑动板保证输送带1保持水平状态，进而保证产品保持水平状态移动，不影响封切。

还包括导料装置，导料装置包括导料板3，导料板3对称固定在输送机上，且位于输送带1的上方。导料板3对产品在输送带1上的位置进行限定，保证热缩包装的质量。

导料板3位于输送机的进料端设有导入斜板32。导入斜板32防止导料板3插到产品上，造成产品损坏。

工作时，先转动涨紧螺杆，涨紧输送带1，然后启动电机27，电机27带动输送带1转动，输送带1带动产品移动，当产品包裹热缩膜后，向输送机之间的切刀移动，前一个输送机上的传感器检测到产品，然后等待后一个检测传感器5检测到产品，接着在两个检测传感器5均无信号时输送带1停止，此时产品正好离开切刀到合适的位置，切刀进行封膜，四个信号保证不发生误检，由于检测的位置准确，因此能保证封切的热缩膜的长度正好满足包装要求，既不会切刀产品，也不会造成热缩膜过大，导致不能包紧产品，使用方便，大大提高了封膜的准确性。

实施例二

还包括位置调节装置，位置调节装置包括：调节座42，调节座42固定在输送机上；调节管41，调节管41固定在调节座42上，调节管41上设有定位孔；调节杆44，调节杆44活动插在调节管41内，且与导料板3连接；定位螺母43，定位螺母43安装在定位孔内。调节装置方便调整导料板3的位置，从而保证产品能准确的被热缩膜包裹，并且方便根据不同的产品调整位置，提高适用范围。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.封切机送料装置，其特征在于，包括：

输送机，所述输送机位于切刀的两侧，所述输送机包括：

输送架；

输送带；

从动辊轮，所述从动辊轮转动安装在所述输送架的两端；

涨紧轮，所述涨紧轮转动安装在所述输送架上，所述涨紧轮位于所述从动辊轮的下方；

涨紧装置，所述涨紧装置固定在所述输送架上，且与所述涨紧轮连接；

主动辊轮，所述主动辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述涨紧轮的下方，所述输送带套在所述从动辊轮、所述涨紧轮和所述主动辊轮上；及

电机，所述电机固定在所述输送架上，且与所述主动辊轮连接；

检测传感器，所述检测传感器安装在所述输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。

2.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，

还包括固定支架，所述固定支架上设有调节孔，所述调节孔为腰形孔，所述固定支架固定在所述输送机上。

3.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，

所述涨紧装置包括：

涨紧块，所述涨紧块固定在所述输送架上；

涨紧螺杆，所述涨紧螺杆活动安装在所述涨紧块上；

所述输送架上设有涨紧孔，所述涨紧孔为腰形孔，所述涨紧轮的两端活动插在所述涨紧孔内，所述涨紧螺杆与所述涨紧轮的两端相对应，用于调整所述涨紧轮的位置。

4.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，

还包括

主动链轮，所述主动链轮固定在所述电机上；

从动链轮，所述从动链轮固定在所述主动辊轮上；

链条，所述链条分别套在所述主动链轮与所述从动链轮上。

5.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，

还包括支撑辊轮或滑动板，所述支撑辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述输送带下方，用于支撑输送带，所述支撑辊轮不少于两个；

所述滑动板固定在所述输送架上，且位于所述输送带的下方，用于支撑输送输送带。

6.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，

还包括导料装置，所述导料装置包括导料板，所述导料板对称固定在所述输送机上，且位于所述输送带的上方。

7.根据权利要求6所述的封切机送料装置，其特征在于，

所述导料板位于输送机的进料端设有导入斜板。

8.根据权利要求6所述的封切机送料装置，其特征在于，

还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括：

调节座，所述调节座固定在所述输送机上；

调节管，所述调节管固定在所述调节座上，所述调节管上设有定位孔；

调节杆，所述调节杆活动插在所述调节管内；

定位螺母，所述定位螺母安装在所述定位孔内。