CN216943867U - 一种全自动四边封包装机的包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动四边封包装机的包装机构，包括：机架，包括工作台；上膜放卷组，安装在机架上，包括上包装膜；下膜放卷组，安装在机架上，包括下包装膜；上牵引组件，安装在机架上，上牵引组件包括上动力辊组和安装在上动力辊组上的上色标传感器，上动力辊组将上包装膜牵引至工作台上，上色标传感器检测上包装膜上的上标识点；下牵引组件，安装在机架上，下牵引组件包括下动力辊组和安装在下动力辊组上的下色标传感器，下动力辊组将下包装膜牵引至工作台上，下色标传感器检测下包装膜上的下标识点；可以解决传统的包装机构由于正反面使用的包装膜材质相同而导致包装不够精美、产品与包装材料之间间隙大而导致包装材料浪费的问题。

Description

一种全自动四边封包装机的包装机构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动四边封包装机的包装机构，属于包装设备技术领域。

背景技术

包装机是一种专门用于物料包装的专用设备。在片状物料包装行业中，传统的包装机的包装机构往往具有以下不足：(1)包装正反面使用的包装膜材质相同，导致包装不够精美；(2)产品与包装材料之间间隙大，导致包装材料浪费及包装不够精美。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动四边封包装机的包装机构，可以解决传统的包装机构由于正反面使用的包装膜材质相同而导致包装不够精美、产品与包装材料之间间隙大而导致包装材料浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动四边封包装机的包装机构，包括：

机架，包括工作台；

上膜放卷组，安装在所述机架上，所述上膜放卷组包括上包装膜；

下膜放卷组，安装在所述机架上，所述下膜放卷组包括下包装膜；

上牵引组件，安装在所述机架上，所述上牵引组件包括上动力辊组和安装在所述上动力辊组上的上色标传感器，所述上动力辊组将所述上包装膜牵引至所述工作台上，所述上色标传感器检测所述上包装膜上的上标识点；

下牵引组件，安装在所述机架上，所述下牵引组件包括下动力辊组和安装在所述下动力辊组上的下色标传感器，所述下动力辊组将所述下包装膜牵引至所述工作台上，所述下色标传感器检测所述下包装膜上的下标识点。

进一步地，所述全自动四边封包装机的包装机构还包括上膜牵引压力调整组件，所述上膜牵引压力调整组件与所述上牵引组件相连，所述上膜牵引压力调整组件调整所述上牵引组件上的牵引压力。

进一步地，所述上牵引组件还包括上驱动件，所述上驱动件驱动所述上动力辊组转动。

进一步地，所述下牵引组件还包括下驱动件，所述下驱动件驱动所述下动力辊组转动。

进一步地，所述全自动四边封包装机的包装机构还包括纠偏组件，所述纠偏组件安装在所述机架上。

进一步地，所述纠偏组件包括上纠偏器和下纠偏器，所述上纠偏器纠正所述上包装膜的偏移位置，所述下纠偏器纠正所述下包装膜的偏移位置。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种全自动四边封包装机的包装机构，包括：机架及安装在机架上的上膜放卷组、下膜放卷组、上牵引组件和下牵引组件；通过设置上下两个不同的膜放卷组，可以在上下膜放卷组上放置不同材质的包装膜，解决了因正反面使用的包装膜材质相同而导致包装不够精美的问题；通过上色标传感器检测上包装膜上的上标识点，下色标传感器检测下包装膜上的下标识点，再根据检测到的上标识点、下标识点来确定产品与包装膜之间的间隙是否过大，若间隙过大，则调整上动力辊组和下动力辊组，以保证间隙符合标准，可以解决因产品与包装膜之间间隙大而导致包装材料浪费的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的全自动四边封包装机的结构示意图；

图2为本实用新型的全自动四边封包装机的立体图；

图3为图1中A处放大图。

100-全自动四边封包装机，200-物料，10-全自动四边封包装机的包装机构，1-机架，11-工作台，2-上膜放卷组，21-上膜安装架，22-上包装膜，3-下膜放卷组，31-下膜安装架，32-下包装膜，4-上牵引组件，41-上动力辊组，411-上动力辊，42-上色标传感器，43-上驱动件，5-下牵引组件，51-下动力辊组，511-下动力辊，52-下色标传感器，53-下驱动件，6-纠偏组件，61-上纠偏器，62-下纠偏器，7-上膜牵引压力调整组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型一较佳实施例提供了一种全自动四边封包装机的包装机构10，包括机架1以及安装在机架1上的上膜放卷组2、下膜放卷组3、上牵引组件4和下牵引组件5。其中，机架1包括工作台11。工作台11 作为包装物料200的场所，其上具有传送带(未图示)，用于传输包装后的物料200。

上膜放卷组2包括上膜安装架21和安装在上膜安装架21上的上包装膜22。下膜放卷组3包括下膜安装架31和安装在下膜安装架31上的下包装膜32。通过将上包装膜22和下包装膜32设置成不同的材质，以提高包装的精美度。

上牵引组件4包括上动力辊组41和安装在上动力辊组41上的上色标传感器42。上动力辊组41用于将上包装膜22牵引至工作台11上。上动力辊组41 由多个上动力辊411组成，多个上动力辊411的大小可以相同，也可以不同。上色标传感器42用于检测上包装膜22上的上标识点(未图示)，进而确定上包装膜22与物料200之间的间隙是否过大。具体步骤为：上色标传感器42检测上包装膜22上的上标识点，将检测到的相邻两个上标识点的实际时间差与标准时间差比较，若实际时间差大于标准时间差，则确定上包装膜22与物料200之间的间隙过大。

下牵引组件5包括下动力辊组51和安装在下动力辊组51上的下色标传感器52。下动力辊组51用于将下包装膜32牵引至工作台11上。下动力辊组51 由多个下动力辊511组成，多个下动力辊511的大小可以相同，也可以不同。下色标传感器52用于检测下包装膜32上的下标识点(未图示)，进而确定下包装膜32与物料200之间的间隙是否过大。具体步骤为：下色标传感器52检测下包装膜32上的下标识点，将检测到的相邻两个下标识点的实际时间差与标准时间差比较，若实际时间差大于标准时间差，则确定下包装膜32与物料200之间的间隙过大。

当确定上包装膜22、下包装膜32与物料200之间的间隙过大时，通过控制上动力辊组41、下动力辊组51联动，以调整上包装膜22、下包装膜32与物料200之间的间隙。这里的联动指的是：加快或者降低下动力辊组51的转速，调整上动力辊组41的转速，使之与下动力辊组51的转速相同。

需要说明的是，上色标传感器42和下色标传感器52除了具有确定上包装膜22、下包装膜32与物料200之间的间隙是否过大的作用外，还可以检测上包装膜22、下包装膜32是否对齐。具体步骤为：将上色标传感器42检测到的相邻两个上标识点的第一时间差与下色标传感器52检测到的相邻两个下标识点的第二时间差进行比较，若第一时间差与第二时间差不同，则确定上包装膜22、下包装膜32没有对齐，此时，通过调整上动力辊组41或者下动力辊组51的转速以保证上包装膜22、下包装膜32对齐。

当然，为了驱动上动力辊组41和下动力辊组51转动，上牵引组件4还包括上驱动件43，下牵引组件5还包括下驱动件53。在本实施例中，上驱动件43 和下驱动件53均为电机。

在上包装膜22、下包装膜32被牵引的过程中，很容易发生偏移，导致物料 200被包装时出现褶皱，影响包装效果。为了解决上述问题，在其中一个实施例中，全自动四边封包装机的包装机构10还包括纠偏组件6，纠偏组件6安装在机架1上。纠偏组件6包括上纠偏器61和下纠偏器62，上纠偏器61用于纠正上包装膜22的偏移位置，下纠偏器62用于纠正下包装膜32的偏移位置。

全自动四边封包装机的包装机构10还包括上膜牵引压力调整组件7，上膜牵引压力调整组件7与上牵引组件4相连，用于调整上牵引组件4上的牵引压力，以保证该包装机构10能够适应不同种类的包装膜。

综上，本申请提供了一种全自动四边封包装机的包装机构，包括：机架及安装在机架上的上膜放卷组、下膜放卷组、上牵引组件和下牵引组件；通过设置上下两个不同的膜放卷组，可以在上下膜放卷组上放置不同材质的包装膜，解决了因正反面使用的包装膜材质相同而导致包装不够精美的问题；通过上色标传感器检测上包装膜上的上标识点，下色标传感器检测下包装膜上的下标识点，再根据检测到的上标识点、下标识点来确定产品与包装膜之间的间隙是否过大，若间隙过大，则调整上动力辊组和下动力辊组，以保证间隙符合标准，可以解决因产品与包装膜之间间隙大而导致包装材料浪费的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种全自动四边封包装机的包装机构，其特征在于，包括：

机架，包括工作台；

上膜放卷组，安装在所述机架上，所述上膜放卷组包括上包装膜；

下膜放卷组，安装在所述机架上，所述下膜放卷组包括下包装膜；

上牵引组件，安装在所述机架上，所述上牵引组件包括上动力辊组和安装在所述上动力辊组上的上色标传感器，所述上动力辊组将所述上包装膜牵引至所述工作台上，所述上色标传感器检测所述上包装膜上的上标识点；

下牵引组件，安装在所述机架上，所述下牵引组件包括下动力辊组和安装在所述下动力辊组上的下色标传感器，所述下动力辊组将所述下包装膜牵引至所述工作台上，所述下色标传感器检测所述下包装膜上的下标识点。

2.如权利要求1所述的全自动四边封包装机的包装机构，其特征在于，所述全自动四边封包装机的包装机构还包括上膜牵引压力调整组件，所述上膜牵引压力调整组件与所述上牵引组件相连，所述上膜牵引压力调整组件调整所述上牵引组件上的牵引压力。

3.如权利要求1所述的全自动四边封包装机的包装机构，其特征在于，所述上牵引组件还包括上驱动件，所述上驱动件驱动所述上动力辊组转动。

4.如权利要求1所述的全自动四边封包装机的包装机构，其特征在于，所述下牵引组件还包括下驱动件，所述下驱动件驱动所述下动力辊组转动。

5.如权利要求1所述的全自动四边封包装机的包装机构，其特征在于，所述全自动四边封包装机的包装机构还包括纠偏组件，所述纠偏组件安装在所述机架上。

6.如权利要求5所述的全自动四边封包装机的包装机构，其特征在于，所述纠偏组件包括上纠偏器和下纠偏器，所述上纠偏器纠正所述上包装膜的偏移位置，所述下纠偏器纠正所述下包装膜的偏移位置。

Images